KR100431407B1 - 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치 - Google Patents

콘 팩커 머시인용 콘 투출장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 팩커장치(1)로부터 낙하하는 콘(2)이 셔터(22)상에서 일정한 간격과 폭을 유지하며 정렬될 수 있도록 하므로써, 단 시간내에 다량의 콘(2)이 박스(4)내에 투입되면서 포장되도록 하여 작업성과 생산성이 보다 향상될 수 있게 하고, 또한 배열되는 콘(2)의 간격과 폭이 작은 길이로 모아질 수 있도록 하므로써, 상기한 콘(2) 박스(4)의 사이즈를 작게 형성할 수 있게하여 컨테이너나 보관 창고등에 다량의 콘(2)이 적재될 수 있게 하므로써 효율성이 보다 향상될 수 있게 하는데에 있는 것으로, 그 구조는 팩커장치(1) 하부에 경사지게 위치하면서 지지체(8)에 설치되는 가이드(20)와, 상기 가이드(20) 배면에 결합되면서 지지체(8)에 횡방향으로 설치되는 지지봉(30)과, 상기 가이드(20) 하단부에 위치하여 수평으로 설치되면서 상호 마주 대하는 한 쌍의 셔터(22)와, 상기 각각의 셔터(22) 양단부 상측면에 설치되는 슬라이더(26)와, 상기 슬라이더(26)에 슬립되게 결합하면서 지지체(8)에 설치되는 가이드봉(30)과, 상기 각각의 셔터(22)에 연결되면서 설치되는 조정부(46)로 이루어지는 콘 투출장치에 관한 것이다.

Description

콘 팩커 머시인용 콘 투출장치{Cone discharge apparatus for cone packer machine}
본 발명은 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치에 관한 것으로서, 특히 팩커장치로부터 낙하하는 콘이 셔터상에서 일정한 간격과 폭을 유지하며 정렬될 수 있도록 하므로써, 단 시간내에 다량의 콘이 박스내에 투입되면서 포장되도록 하여 작업성과 생산성이 보다 향상될 수 있게 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치에 관한 것이다.
일반적으로 아이스크림 제조기는 콘 내부에 아이스크림과 다양한 재료를 투입하여 하나의 아이스크림을 완성하게 되는데, 이와 같이 제조되는 아이스크림은 보관장소로 운반하기 위해 일정수량을 담을 수 있도록 만들어진 박스내에 투입하여 포장을 한 후 이동시키게 된다.
최근에는 생산성과 작업성을 보다 향상시키기 위해, 콘을 박스내에 자동적으로 투입하여 포장을 완성시키는 추세이다.
한편 종래의 기술을 살펴보면, 콘에 아이스크림을 충전시키는 아이스크림충전머시인에 외부로부터 공급되는 콘을 팰리트에 안착시키는 용기투입부가 구성되고, 상기 용기투입부 출구측에는 콘 내부를 초코렛등으로 코팅시키는 스프레이부가 위치하며, 상기 스프레이부 출구측에는 콘 내부에 아이스크림을 충전하는 아이스크림공급부가 위치한다.
그리고 상기 아이스크림공급부 출구측에는 아이스크림 상부에 여러 종류의 재료를 투입하는 칩공급부와 땅콩공급부가 순차적으로 위치하고, 상기 땅콩공급부 출구측에는 청소부와 완성부가 순차적으로 위치한다.
또한 상기 완성부 출구측에는 콘을 미도시된 박스에 담을 수 있도록 이동시키는 콘팩커머시인이 위치한다.
이와 함께 상기 아이스크림충전머시인을 구성하는 팰리트는 체인에 결합되어 설치되는데, 이때 상기 체인은 스탭동력을 제공하는 인덱스로부터 동력을 전달받아 작동할 수 있게 설치된다.
상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 용기 투입부가 콘을 팰리트상에 안착시키면, 상기한 팰리트는 콘베이어를 통하여 작업공정순으로 이동하게 되는데, 이때 상기 스프레이부에서 이동하여 온 콘에 초코렛을 분사하여 코팅작업을 한다.
상기와 같은 작업을 종료하면 아이스크림공급부에서 내부에 아이스크림을 일정량 충전을 하게 되고, 동시에 상기 작업을 종료하면 콘에 충전된 아이스크림상에 일정량의 칩을 칩공급부에서 투입시킨다.
계속하여 콘이 이동하게 되면 땅콩공급부에서 상기 아이스크림상에 일정량을투입하게 되고, 상기 작업이 종료되면 청소부에서 콘 상부를 적절하게 청소를 실시한 후 완성부에서 아이스크림 제조작업을 종료하면 상기한 콘팩커머시인에서 이를 외부로 반출하게 된다.
상기와 같이 작업을 종료하면 작업자는 외부로 반출된 아이스크림을 미리 준비한 박스 내부에 투입하여 포장을 한 후, 보관창고등으로 이동시킨다.
상기한 종래의 기술은 콘팩커장치를 통하여 외부로 반출된 콘을 작업자가 일일이 수작업으로 박스내에 담는 작업을 하므로, 작업성이 떨어지는 동시에 생산성이 저하되는 결점을 지니게 된다.
본 발명은 팩커장치로부터 낙하하는 콘이 셔터상에서 일정한 간격과 폭을 유지하며 정렬될 수 있도록 하므로써, 단시간내에 다량의 콘이 박스내에 투입되면서 포장되도록 하여, 작업성과 생산성이 보다 향상될 수 있게 하는데에 그 목적이 있다.
다른 목적으로는 배열되는 콘의 간격과 폭이 작은 길이로 모아질 수 있도록 하므로써, 상기한 콘이 담겨지는 박스의 사이즈를 작게 형성할 수 있게하여 컨테이너나 보관창고등에 다량의 콘이 적재될 수 있게 하므로써 효율성이 보다 향상될 수 있게 하는데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 팩커장치 하부에 경사지게 위치하면서 지지체에 설치되는 가이드와, 상기 가이드 배면에 결합되면서 지지체에 횡방향으로 설치되는 지지봉과, 상기 가이드 하단부에 위치하여 수평으로 설치되면서 상호 마주 대하는 한 쌍의 셔터와, 상기 각각의 셔터 양단부 상측면에 설치되는 슬라이더와,상기 슬라이더에 슬립되게 결합하면서 지지체에 설치되는 가이드봉과, 상기 각각의 셔터에 연결되면서 설치되는 조정부로 이루어진다.
도 1 은 본 발명의 실시 예를 나타낸 평면도.
도 2 는 도 1 의 "A"에서 본 상태도.
도 3 은 도 1 의 B-B선 단면도.
도 4 는 도 1 의 C-C선 단면도.
도 5 는 도 1 의 "D"에서 본 상태도.
도 6 은 도 1 의 E-E선 단면도.
도 7 은 본 발명의 실시 예를 나타낸 공압 회로도.
도 8 은 본 발명의 실시 예를 나타낸 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1:팩커장치 2:콘 4:박스 6:투출장치
8:지지체 10:칼럼 12:상부프레임 14:하부프레임
16:블록 18:지지봉 20:가이드 22:셔터
26:슬라이더 30:가이드봉 32:서포터 34:그루브
36:가이더 38:푸셔 40:푸싱부재 42,50,58,86:로드
44:푸셔실린더 46:조정부 48:브래킷 52:셔터레버b
54:셔터샤프트 56:셔터레버a 60:셔터실린더 62:스토퍼봉
64:캡 66:레버 68:힌지축 70:로딩부
72:캡로드 74:캡레버 76:캡샤프트 78:메인로드
80:메인실린더 82:회전부재 84:링크 88:캡실린더
90:방향제어밸브 92:공압펌프 94:컨트롤부
본 발명은 미 도시된 콘공급장치와 충진장치, 팩커장치(1)를 순차적으로 통과하여 온 콘(2)(도4참조)을 모아 박스(4)로 공급하는 투출장치(6)가 구성되는데, 상기 투출장치(6)의 구조를 도 1 내지 도 6 에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저 상기 투출장치(6)(도2참조)는 상기한 팩커장치(1) 하부에 위치한 지지체(8)로 구성되는데, 상기 지지체(8)에는 팩커장치(1)를 지지하는 다수개의 칼럼(10)이 소정거리를 두면서 수직으로 설치되고, 상기 칼럼(10)에는 상, 하부프레임(12, 14)이 각각 설치된다.
그리고 상기 하부프레임(14) 양측에 블록(16)을 중간부에 결합한 2개의 지지봉(18)이 소정거리를 두고 이격된 상태에서 횡방향으로 배치되면서 양단부가 결합되고, 상기 지지봉(18)에 팩커장치(1)로부터 낙하하는 콘(2)(도4참조)이 하방으로 이동할 수 있도록 안내하는 다수개의 가이드(20)(도1참조)가 동일한 간격을 두면서 설치되는데, 이때 상기 가이드(20)는 콘(2)(도4참조)이 원활하게 하방으로 낙하할 수 있도록 소정의 각도로 기울어져 설치된다.
이와 함께 상기 지지체(8)(도1참조)의 내부 하부에는 상기한 가이드(20)를 따라 낙하한 콘(2)(도4참조)을 바쳐주는 한 쌍의 셔터(22)(도1참조)가 상호 선단부를 마주 접하면서 설치되고, 상기 각각의 셔터(22) 양단부에는 슬라이더(26)가 각각 고정 설치되며, 상기 각각의 슬라이더(26)에는 전, 후진 할 수 있도록 안내하는가이드봉(30)이 결합되고, 상기 가이드봉(30) 양단부에는 하부프레임(14)에 고정 설치되는 서포터(32)가 각각 결합된다.
이와 함께 상기 각각의 셔터(22) 상부면에는 낙하하는 콘(2)(도4참조)이 가지런히 정렬될 수 있도록 안내역할을 하는 그루브(34)(도1참조)가 상기 가이드(20)와 동일한 갯수만큼 소정길이로 형성되고, 상기 그루브(34) 외측에는 낙하하는 콘(2)(도4참조)이 외부로 이탈되지 않도록 방지하는 한 쌍의 가이더(36)(도1참조)가 소정 거리를 두고서 설치된다.
상기와 같이 설치되는 셔터(22) 상부면에는 팩커장치(1)(도4참조)로부터 낙하한 콘(2)을 밀어서 모아주는 푸셔(38)(도1참조)가 상기 그루브(34)상에 위치하면서 슬립되게 설치되고, 상기 푸셔(34) 후단부에는 전, 후진할 수 있도록 작용력을 제공하는 푸싱부재(40)가 설치되는데, 상기 푸싱부재(40)는 상기한 푸셔(38) 후단부에 로드(42) 선단부를 결합하고 있는 푸셔실린더(44)로 이루어진다.
한편 상기 지지체(8) 내부에 설치되는 각각의 셔터(22) 후단부 양측에는 전, 후진할 수 있도록 작용력을 제공하는 조정부(46)가 각각 설치된다.
상기한 조정부(46)는 상기 셔터(22) 후단부에 설치된 브래킷(48)에 결합되면서 하부프레임(14) 내측에 위치하는 로드(50)와, 상기 로드(50) 선단부에 결합되어 회동하면서 작용력을 전달하는 셔터레버b(52)와, 상기 셔터레버b(52) 상단부에 결합되면서 지지체(8)에 횡방향으로 배치되어 양단부를 하부프레임(14)에 각각 결합하는 셔터샤프트(54)와, 상기 하부프레임(14) 외측에 위치하면서 셔터샤프트(54)에 결합되어 함께 회전하는 셔터레버a(56)와, 상기 셔터레버a(56) 상단부에 로드(58)선단부를 결합하면서 작용력을 제공하는 셔터실린더(60)로 이루어진다.
그리고 상기한 가이드(20) 전면에는 상기 팩커장치(1)(도4참조)로부터 낙하하는 콘(2)이 더 이상 하부로 이동하는 것을 일시적으로 방지하는 스토퍼봉(62)이, 상기 지지체(8)에 횡방향으로 배치되면서 자유롭게 상, 하로 이동할 수 있게 설치되고, 상기 스토퍼봉(62) 중간부에는 상기 가이드(20)에 머물러 있는 콘(2)(도4참조)의 상단부를 가압하여 하방으로 원활하게 이동할 수 있도록 판으로 이루어진 캡(64)이 설치된다.
이때 상기 캡(64) 선단부는 상기 가이드(20)로부터 소정 거리를 두고서 이격되어 위치하게 된다.
계속하여 상기 스토퍼봉(62)(도5참조) 양측에는 함께 상, 하로 이동하는 레버(66)가 하단부를 결합하면서 상기한 상부프레임(12) 내측에 위치하고, 상기 레버(66) 상단부는 상부프레임(12)에 회동중심을 이루는 힌지축(68)을 결합하며 설치된다.
그리고 상기 스토퍼봉(62) 양단부에는 상, 하로 이동할 수 있도록 작용력을 제공하는 로딩부(70)(도1참조)가 설치된다.
상기 로딩부(70)는, 상기 스토퍼봉(62) 양단부에 결합되어 작용력을 전달하는 캡로드(72)와, 상기 캡로드(72) 선단부에 결합되어 회동하면서 하부프레임(14)(도5참조) 외측에 위치하여 작용력을 전달하는 캡레버(74)와, 상기 캡레버(74) 하단부에 결합되어 함께 회전하면서 하부프레임(14)에 양단부를 각각 결합하는 캡샤프트(76)와,
상기 캡레버(74) 중간부에 메인로드(78) 선단부를 결합하면서 하부프레임(14) 외측에 위치하여 작용력을 제공하는 메인실린더(80)로 이루어진다.
이와 함께 상기 스토퍼봉(62) 양측에는 캡(64)이 개, 폐될 수 있도록 작용력을 제공하는 회전부재(82)가 설치되는데, 상기 회전부재(82)는 상기한 레버(66) 내측에 위치하면서 스토퍼봉(62)에 결합되는 링크(84)와, 상기 링크(84) 상단부에 로드(86) 선단부를 결합하며 레버(66) 일측에 후미를 고정 설치하여 함께 상, 하로 이동하는 캡실린더(88)로 이루어진다.
한편 도 7 에 도시된 바와 같이 상기한 투출장치(6)에 설치되는 캡실린더(88)와 셔터실린더(60), 메인실린더(80), 푸셔실린더(44)에는 압축공기의 흐름을 제어하는 방향제어밸브(90)가 각각 연결되고, 상기 방향제어밸브(90)에는 압축공기를 공급하는 공압펌프(92)가 연결되며, 상기 공압펌프(92)에는 명령을 전달하는 컨트롤부(94)가 연결된다.
또한 상기 컨트롤부(94)에는 명령을 전달받아 작동하는 상기한 방향제어밸브(90)가 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저 콘(2)(도4참조)이 미 도시된 콘공급장치로부터 아이스크림을 공급받아 충진장치와 팩커장치(1)를 순차적으로 통과하면서 투출장치로 낙하하게 되는데, 이때 상기 팩커장치(1)로부터 낙하하는 콘(2)은 상기한 지지체(8)에 상호 대향되게 배치되면서 횡방향으로 다수개가 설치된 가이드(20) 갯수만큼 동시에 낙하하게 된다.
상기와 같이 콘(2)이 낙하하면 상기한 컨트롤부(94)가 도 8 에 도시된 바와 같은 순서로 작동명령을 전달하게 되는데, 그 순서를 설명하면 다음과 같다.
먼저 상기한 컨트롤부(94)는 공압펌프(92)를 작동시켜 고압공기를 공급하는 상태에서, 방향제어밸브(90)에 작동명령을 전달하여 상기한 캡실린더(88), 셔터실린더(60), 메인실린더(80), 푸셔실린더(44)에 각각 선택적으로 고압공기가 공급되게 한다.
상기와 같은 상태에서 상기 컨트롤부(94)는 콘(2)이 낙하하기 이전에 캡실린더(88)(도5참조)를 작동시켜 로드(86)를 후진시키므로써 캡(64)이 개방되게 한다.(S1)
상기와 같이 캡실린더(88)가 작동하면서 로드(86)를 후진시키면 링크(84) 상단부를 당기게 되는데, 이로 인하여 상기 스토퍼봉(62)이 캡(64)과 함께 레버(66) 선단부에서 회전하게 됨에 따라, 상기 캡(64)이 상방향으로 젖혀지게 되어 스토퍼봉(62)과 가이드(20) 사이의 통로가 형성되어 진다.
이때 상기 레버(64)는 힌지축(68)에서 고정된 상태로 있게 된다.
상기와 같이 캡(64)이 개방된 상태에서 상기한 팩커장치(1)로부터 콘(2)(도4참조)이 낙하하면, 상기 콘(2)의 특성상 고깔형태로 이루어진 관계로 가이드(20)를 따라 하강하다가 중간부 이후로는 상기 스토퍼봉(62)에 걸려지게 되어 하강이 멈추어지게 된다.
상기 S1 이후로 컨트롤부(94)(도7참조)는 콘(2)(도4참조)이 낙하한 후 설정된 소정시간이 경과하면 캡실린더(88)에 작동명령을 전달하여 로드(86)를 전진시킨다.(S2)
상기와 같이 로드(86)(도4참조)가 전진하면 상기한 링크(84)를 전술한 바와는 반대 방향으로 회동시켜 스토퍼봉(62)을 역회전시키게 되는데, 이로 인해 상기 캡(64)은 본래의 위치로 복귀하면서 가이드(20)상에 머물러 있는 콘(2) 상단부를 커버하는 상태가 된다.
상기 S2 이후로 컨트롤부(94)(도7참조)는 메인실린더(80)(도5참조)에 작동명령을 전달하여 메인로드(78)를 후진시킨다.(S3)
상기와 같이 하부프레임(14) 양측에 각각 설치된 메인실린더(80)가 동시에 작동하면서 메인로드(78)를 후진시키면 캡레버(74)가 캡샤프트(76) 중심으로 회동하게 되고, 동시에 상기 캡레버(74)에 의해 캡로드(72)가 후진하며 상기한 레버(66)를 캡실린더(88)와 함께 힌지축(68)을 중심으로 회동시키게 된다.
따라서 상기 레버(68) 선단부에 설치된 스토퍼봉(62)이 함께 이동하게 되는데, 이로 인해 상기 스토퍼봉(62)이 콘(2)(도4참조) 외주면으로부터 분리되면서 상기한 가이드(20)로부터 소정 거리를 두고서 하방으로 이동하게 된다.
이와 함께 상기 스토퍼봉(62)에 설치된 캡(64)이 콘(2) 상단부를 가압하면서 하방으로 밀게 되면, 상기 콘(2)은 가이드(20)를 따라 하방으로 미끄러져 내려가다가 가이더(36)에 의해 안내되면서 셔터(22)상에 형성된 그루브(34)내에 위치하게 된다.
상기 S3 이후로 컨트롤부(94)(도7참조)는 푸셔실린더(44)(도1참조)를 작동시켜 로드(42)를 전진시킨다.(S4)
상기와 같이 지지체(8)의 하부양측에 위치한 푸셔실린더(44)가 동시에 작동하면서 로드(42)를 전진시키면, 상기한 푸셔(38)가 셔터(22)상에서 슬립이동하게 되는데, 이때 상기 푸셔(38) 선단부는 그루브(34)내에 위치하고 있는 콘(2)(도4참조) 끝단부를 밀게 된다.
따라서 상기 마주 대하고 있는 셔터(22) 선단부측으로 상기한 콘(2)이 그루브(34)를 따라 이동하면서 모아지게 되는데, 이때 폭이 좁은 선단부측은 대향된 위치에서 이동하여 오는 콘(2)의 폭이 좁은 부분과 상호 엇갈린 형태를 하며 모아지게 된다.
상기 S4 이후로 상기한 컨트롤부(94)(도7참조)는 지지체(44)(도1참조) 양측에 위치한 푸셔실린더(44)를 동시에 작동시켜 로드(42)를 후진시킨다.(S5)
상기와 같이 푸셔실린더(44)가 작동하면서 로드(42)를 후진시키면, 상기한 셔터(22)상에서 슬립이동하며 콘(2)(도4참조)의 끝단부로부터 이격하여 본래의 위치로 복귀하게 된다.
따라서 마주 대하고 있는 한 쌍의 셔터(22) 중앙부에는, 다수개의 콘(2)이 모아져 있게 된다.
상기 S5 이후로 컨트롤부(94)(도7참조)는 메인실린더(80)(도5참조)에 명령을 전달하여 메인로드(78)를 전진시킨다.(S6)
상기와 같이 메인실린더(80)가 작동하면서 메인로드(78)를 전진시키면, 상기한 캡레버(74)가 캡샤프트(76)를 중심으로 전술한바와는 반대 방향으로 회동하면서캡로드(72)를 당기게 되는데, 이로 인하여 상기한 레버(66)는 힌지축(68)을 중심으로 회동하면서 캡실린더(88)와 함께 회동하게 된다.
따라서 상기 레버(66)에 의해 스토퍼봉(62)이 상방향으로 이동하며 본래의 위치로 복귀하게 된다.
상기 S6 이후로 컨트롤부(94)(도7참조)는 셔터실린더(60)(도1참조)에 명령을 전달하여 로드(58)를 후진시킨다.(S7)
상기와 같이 지지체(8) 외부의 양측에 각각 설치된 셔터실린더(60)가 동시에 작동하면서 로드(58)를 후진시키면, 상기 지지체(8) 외측에 위치한 셔터레버a(56)가 회동하며 셔터샤프트(54)를 회전시키게 되는데, 이로 인해 상기 지지체(8) 내측에 위치한 셔터레버b(52)가 함께 회동하면서 로드(50)를 당기므로써, 상기한 셔터(22)를 후진시킨다.
이때 상기 셔터(22) 양측에 위치한 슬라이더(26)는 하부프레임(14)(도3참조)에 설치된 가이드봉(30)을따라 슬라이딩 이동하게 된다.
상기와 같이 셔터(22)가 후진하면 상호간의 거리가 점차적으로 멀어지면서 공간을 형성하게 되어, 상기 셔터(22)상에 형성된 그루브(34)(도1참조)내에 위치한 콘(2)(도5참조)이 공간 사이로 낙하하게 된다.
상기와 같이 셔터(22) 하부로 낙하하는 콘(2)은 하부에 이미 배치하여 둔 박스(4)내로 투입된다.
상기 S7 이후로 컨트롤부(94)(도7참조)는 셔터실린더(60)(도2참조)에 작동명령을 전달하여 로드(58)를 전진시킨다.(S8)
상기와 같이 하부프레임(14)(도3참조) 양측에 위치한 각각의 셔터실린더(22)가 작동하면서 로드(58)를 전진시키면, 상기 셔터레버a(56)는 전술한 바와는 반대로 회동하면서 셔터샤프트(54)를 회전시켜 로드(50)를 밀게 되는데, 이로 인하여 상기 셔터(22) 양측단부에 설치된 슬라이더(26)가 가이드봉(30)을 따라 슬라이딩 이동하게 된다.
따라서 상기한 지지체(8) 양측에 위치한 각각의 셔터(22)가 전술한바와 같이 동시에 전진하면서 상호 마주 접하게 되면 스톱상태가 된다.
상기와 같은 상태에서 작업자는 지지체(8) 하부로 낙하하여 박스(4)내로 투입된 콘(2)(도4참조)을 보관하기 위해, 상기 입구가 개방된 박스(4)를 닫아 포장을 완료하므로서 작업을 종료한다.
상기 S8 이후로 컨트롤부(94)(도7참조)는 전술한 작업을 반복하여 할 것인가를 판단한다.(S9)
상기와 같이 컨트롤부(94)는 전술한 바와 같이 작업을 반복하고자 할 경우에는, 상기 S1∼S8까지의 작업을 순차적으로 실시하고, 상기와는 달리 반복하지 아니할 경우에는 작업을 종료한다.
본원발명은 팩커장치로부터 낙하하는 콘이 셔터상에서 일정한 간격과 폭을 유지하며 정렬될 수 있도록 하므로써, 단시간내에 다량의 콘이 박스내에 투입되면서 포장되도록 하여, 작업성과 생산성이 보다 향상되는 효과를 지니고 있다.
다른 효과로는 배열되는 콘의 간격과 폭이 작은 길이로 모아질 수 있도록 하므로써, 상기한 콘이 담겨지는 박스의 사이즈를 작게 형성할 수 있어, 컨테이너에 다량의 콘이 적재될 수 있게 하므로써 효율성이 보다 향상되는 장점이 있다.

Claims (18)

  1. 팩커장치(1) 하부에 경사지게 위치하면서 지지체(8)에 설치되는 가이드(20)와,
    상기 가이드(20) 배면에 결합되면서 지지체(8)에 횡방향으로 설치되는 지지봉(30)과,
    상기 가이드(20) 하단부에 위치하여 수평으로 설치되면서 상호 마주 대하는 한 쌍의 셔터(22)와,
    상기 각각의 셔터(22) 양단부 상측면에 설치되는 슬라이더(26)와,
    상기 슬라이더(26)에 슬립되게 결합하면서 지지체(8)에 설치되는 가이드봉(30)과,
    상기 각각의 셔터(22)에 연결되면서 설치되는 조정부(46)로 이루어짐을 특징으로 한 콘팩커 머시인용 콘 투출장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 조정부(46)는, 상기 셔터(22) 후단부에 결합되면서 하부프레임(14) 내측에 위치하는 로드(50)와, 상기 로드(50) 선단부에 결합되는 셔터레버b(52)와, 상기 셔터레버b(52) 상단부에 결합되면서 지지체(8)에 횡방향으로 배치되어 설치되는 셔터샤프트(54)와, 상기 하부프레임(14) 외측에 위치하면서 셔터샤프트(54)에 결합되는 셔터레버a(56)와, 상기 셔터레버a(56) 상단부에 로드(58) 선단부를 결합하면서 설치되는 셔터실린더(60)로 이루어짐을 특징으로 한 콘팩커 머시인용 콘 투출장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 셔터(22) 상부면에 그루브(34)가 가이드(20) 하단부 위치하면서 형성되는 것을 특징으로 한 콘팩커 머시인용 콘 투출장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 셔터(22) 상부면에 가이더(20)가 그루브(34) 외측에 위치하면서 설치됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가이드(20) 전면에 스토퍼봉(62)이 소정 거리만큼 이격되면서 횡방향으로 배치되어 설치되고, 상기 스토퍼봉(62) 외측에 레버(66)가 후단부를 지지체(8)에 힌지축(68)으로 결합되며, 상기 레버(66) 선단부에 스토퍼봉(62)을 상, 하로 이동시키는 로딩부(70)가 설치됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 로딩부(70)는, 상기 스토퍼봉(62) 양단부에 결합되는 캡로드(72)와, 상기 캡로드(72) 선단부에 결합되면서 하부프레임(14) 외측에 위치하는 캡레버(74)와, 상기 캡레버(74) 하단부에 결합되면서 하부프레임(14)에 양단부를 각각 결합하는 캡샤프트(76)와, 상기 캡레버(74) 중간부에 메인로드(78) 선단부를 결합하면서 하부프레임(14) 외측에 위치하는 메인실린더(80)로 이루어짐을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 스토퍼봉(62)에 캡(64)이 결합되고, 상기 스토퍼봉(62) 외측에 회전력을 제공하는 회전부재(82)가 설치됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 회전부재(82)는, 상기 스토퍼봉(62)에 하단부를 결합하는 링크(84)와,
    상기 링크(84) 상단부에 로드(86) 선단부를 결합하면서 지지체(8)에 설치되는 캡실린더(88)로 구성됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 셔터(22) 상부면에 푸셔(38)가 슬립되게 위치하고, 상기 푸셔(38) 후단부에 푸싱부재(40)가 설치됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 푸싱부재(40)는, 상기 푸셔(38) 후미에 로드(42) 선단부를 결합하며 설치되는 푸셔실린더(44)로 구성됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 셔터실린더(60)와, 푸셔실린더(44)에 각각 방향제어밸브(90)가 연결되고, 상기 방향제어밸브(90)에 작동명령을 전달하는 컨트롤부(94)가 연결되며, 상기 컨트롤부(94)에 공압펌프(92)가 연결되고, 상기 공압펌프(92)에 상기한 방향제어밸브(90)가 각각 연결됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 컨트롤부(94)는, 팩커장치(1)로부터 콘(2)이 낙하하기 이전에 캡실린더(88)를 작동시켜 로드(86)를 후진시키므로써, 캡(64)이 개방되게 함을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 컨트롤부(94)는 팩커장치(1)로부터 콘(2)이 낙하하면 캡실린더(88)를 작동시켜 로드(86)를 전진시키므로써, 캡(64)이 콘(2) 상단부를 커버하도록 함을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 컨트롤부(94)는, 상기 메인실린더(80)를 작동시켜 메인로드(78)를 전진시킨 후 팩커장치(1)로부터 콘(2)이 낙하하면, 상기 메인로드(78)를 후진시켜 스토퍼봉(62)을 이동시키므로써 콘(2)이 셔터(22)로부터 낙하하도록 하는 것을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 컨트롤부(94)는 메인실린더(80)를 작동시켜 메인로드(78)를 후진시킨 후 재차 전진시키고, 그 이후로 상기 푸셔실린더(44)를 작동시켜 푸셔(38)를 전진시켰다가 후진시키는 것을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 컨트롤부(94)는 상기 푸셔실린더(44)가 작동한 이후에, 상기 셔터실린더(60)를 작동시켜 로드(58)를 후진시키므로써 셔터(22)가 개방되게 함을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  17. 제 6 항에 있어서,
    상기 메인실린더(80)와에 방향제어밸브(90)가 연결되고, 상기 방향제어밸브(90)에 작동명령을 전달하는 컨트롤부(94)가 연결되며, 상기 컨트롤부(94)에 공압펌프(92)가 연결되고, 상기 공압펌프(92)에 상기한 방향제어밸브(90)가 연결됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
  18. 제 8 항에 있어서,
    상기 캡실린더(88)에 방향제어밸브(90)가 연결되고, 상기 방향제어밸브(90)에 작동명령을 전달하는 컨트롤부(94)가 연결되며, 상기 컨트롤부(94)에 공압펌프(92)가 연결되고, 상기 공압펌프(92)에 상기한 방향제어밸브(90)가 연결됨을 특징으로 한 콘 팩커 머시인용 콘 투출장치.
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