KR100430161B1 - 단자함 케이스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아파트, 주택 등의 신축 건물 공사시 전기 및 전화 등의 배선을 연결하기 위해 벽면에 매설되는 단자함을 일체로 성형하여 수분 및 습기를 방지할 수 있도록 된 단자함 케이스의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 종래 철판을 이용하여 절단된 원자재를 절곡하고 용접 작업으로 각 변을 접합함으로써 접합부를 통하여 외부로부터 수분이나 습기 등이 유입되어 누전이나 부식 등이 발생되는 것을 해결하기 위하여, 아연 도금판의 원자재를 프레스로 가압하여 상부가 개방된 박스 형상의 단자함 케이스를 일체형으로 성형하는 성형공정과; 상기 박스형상으로 성형된 단자함 케이스를 성형기에 종방향으로 넣고, 가압하여 불필요한 부분을 절단하여 가로날개와 제 1 및 제 2세그먼트를 성형하여 단자함 케이스를 제조하는 제 1차 절단공정 및 세그먼트 성형공정과; 상기 가로날개와 세그먼트를 형성한 단자함 케이스를 성형기에 횡방향으로 넣고, 불필요한 부분을 절단하여 세로날개를 형성하는 제 2차 절단공정과; 상기 제 1차 절단공정 및 세그먼트 성형공정과 제 2차 절단공정을 수행한 단자함 케이스의 상기 가로날개 및 세로날개를 단자함 케이스의 내측방향으로 절곡시키는 절곡공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자함 케이스의 제조방법을 제공하여 접합 부위의 용접 등의 작업이 필요 없으므로 접합 부위의 틈사이로 스며드는 수분과 습기를 차단함으로써 누전의 위험을 방지할 수 있게 된다.

Description

단자함 케이스의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING TERMINAL BOX}

본 발명은 단자함 케이스의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 아파트, 주택 등의 신축 건물 공사시 전기 및 전화 등의 배선을 연결하기 위해 벽면에 매설되는 단자함 케이스를 일체로 성형하여 수분 및 습기를 방지할 수 있도록 된 단자함 케이스의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 모든 건축물을 시공할 때에는 많은 단자함들이 매설된다. 특히, 아파트의 경우에는 모든 세대마다 단자함들이 설치된다.

기존의 단자함은 케이스와 뚜껑으로 이루어진다.

상기 케이스는 일면이 개방된 상자형으로 이루어지고, 타면이 벽면에 매설된다.

상기 뚜껑은 케이스의 베이스상에 장착되는 단자블록과 같은 통신기기 등의 보호나 외관을 미려하게 하기 위하여 케이스 전면에 설치된다.

통신기기의 장착은 상기 케이스의 베이스 상에 장착 위치를 예상하여 다수의 보스들을 형성하고, 그 보스 상에 고정하는 방법과 통신기기들을 케이스의 베이스 상에 스크류로 고정하는 방법이 주로 사용된다.

그리고, 상기 단자함 케이스의 뚜껑에는 누구라도 손쉽게 열 수 있도록 별도의 잠금장치가 설치되어 있다.

종래에 단자함 케이스의 제조는 단자함 케이스의 측면부와 정면부를 소정의 플레이트 형상으로 각각 절단하고, 상기 플레이트 형상으로 절단된 측면부와 정면부를 수회 절곡한 후, 상기 측면부와 정면부를 용접한 후, 용접부위를 그라인딩하여 제작하였다.

따라서, 상기와 같은 단자함 케이스의 제작 시에는 철판을 플레이트 형상으로 절단하고(절단공정), 상기 플레이트를 단자함 케이스가 이루어질 수 있도록 수회 절곡하고(절곡공정), 상기 절곡된 플레이트를 서로 이어서 고정하고(용접공정), 상기 플레이트가 용접에 의해 이어진 부위를 연삭하는 공정(그라인딩공정)을 거쳐야만 제작이 되었다.

그러나 종래의 단자함 케이스의 제조는 제작 공정이 각각 개별적으로 이루어지기 때문에 작업시간이 오래 걸리고, 제작이 까다로워 생산성이 저하되는 단점이 있었다.

그리고, 다수의 플레이트를 서로 용접 작업으로 이어서 고정하기 때문에 용접부위 외의 틈사이로 물이 스며들거나 습기가 침투하여 전기 및 전화 배선에 누전 등을 일으켜서 안전 사고의 위험성이 내재되어 있는 문제점 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 아연 도금판 원자재를 이용하여 일체로 단자함 케이스를 프레스 가공으로 성형하여 단자함 케이스의 내측으로 수분이나 습기가 침투하지 않도록 함으로써 누전 등에 의한 안전 사고의 발생을 미연에 방지할 수 있는 단자함 케이스의 제조방법을 제공하는데 그 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 일체로 성형된 단자함 케이스의 제작시 단자함 케이스 일측면에 이중의 세그먼트를 설치하여 직경이 다른 케이블을 사용자가 선택해서 사용할 있도록 하여 사용이 매우 편리한 단자함 케이스의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 제조공정을 단축하여 작업시간을 절감하고, 생산성을 향상시키며, 품질이 우수한 단자함 케이스의 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 의한 단자함 케이스를 보여주는 분해 사시도

도 2는 도 1의 결합 사시도

도 3은 본 발명의 단자함 케이스에 결합되는 뚜껑의 저면도

도 4는 본 발명의 단자함 케이스의 제조방법을 보여주는 공정도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 단자함 케이스 몸체 12 : 제 1세그먼트

14 : 제 2세그먼트 16 : 세로날개

18 : 가로날개 20 : 고정 브라켓

22 : 뚜껑몸체 24 : 도어 고정바

26 : 도어 28 : 잠금장치

30 : 자물쇠 고리 32 : 절곡편

34 : 고정공 36 : 장공

100 : 단자함 케이스 102 : 뚜껑

104 : 원자재 106 : 프레스 성형된 단자함 케이스

108 : 제 1차 절곡공정 및 세그먼트 성형공정에 의해 제조된 단자함 케이스

110 : 제 2차 절곡공정에 의해 제조된 단자함 케이스

112 : 절곡공정에 의해 완성된 단자함 케이스

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 아연 도금판의 원자재를 프레스로 가압하여 상부가 개방된 박스 형상의 단자함 케이스를 일체형으로 성형하는 성형공정과; 상기 박스형상으로 성형된 단자함 케이스를 성형기에 종방향으로 넣고, 가압하여 불필요한 부분을 절단하여 가로날개와 제 1 및 제 2세그먼트를 성형하여 단자함 케이스를 제조하는 제 1차 절단공정 및 세그먼트 성형공정과; 상기 가로날개와 세그먼트를 형성한 단자함 케이스를 성형기에 횡방향으로 넣고, 불필요한 부분을 절단하여 세로날개를 형성하는 제 2차 절단공정과; 상기 제 1차 절단공정 및 세그먼트 성형공정과 제 2차 절단공정을 수행한 단자함 케이스의 상기 가로날개 및 세로날개를 단자함 케이스의 내측방향으로 절곡시키는 절곡공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자함 케이스의 제조방법을 제공하여 접합 부위의 용접 등의 작업이 필요 없으므로 접합 부위의 틈사이로 스며드는 수분과 습기를 차단함으로써 누전의 위험을 방지할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 단자함 케이스를 보여주는 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 사시도이며, 도 3은 본 발명의 단자함 케이스에 결합되는 뚜껑의 저면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 단자함 케이스를 설명하여 보면, 먼저 다수의 단자들을 연결할 수 있도록 설치된 커넥터(미도시함)가 장착되는 상부가 개구된 사각형상의 단자함 케이스(100)와, 상기 몸체(10)의 상부에 덮여지듯이 결합 고정되는 뚜껑(102)으로 이루어진다.

상기 단자함 케이스(100)는 상부가 개방된 사각형의 몸체(10)로 이루어지고, 상기 몸체(10)의 내부에는 다수의 단자들이 연결되는 커넥터(미도시함)가 장착되어 진다.

상기 몸체(10)는 하나의 원자재를 이용하여 프레싱 성형하여 하나의 박스형태를 이루게 된다.

상기 몸체(10)는 표면에 아연이 도금된 아연 도금판을 사용한다.

상기와 같이 아연 도금판으로 이루어진 몸체(10)는 수분이나 습기에 강하고 부식이 발생하지 않으며, 열 및 전기전도도가 낮은 장점이 있어 쉽게 누전이 일어나지 않는다.

상기 몸체(10)의 좌우 양측면에는 케이블의 연결시 케이블이 통과할 수 있도록 필요한 구멍을 뚫기 위한 원형의 제 1세그먼트(12)와 제 2세그먼트(14)가 각각 형성되어 있고, 상변부에는 각각의 세로날개(16)와 가로날개(18)가 각각 절곡 형성된다.

상기 제 1세그먼트(12)는 몸체(10)의 양측면에 일부분이 연결되도록 형성되고, 상기 제 2세그먼트(14)는 제 1세그먼트(12)와 일부분이 연결되도록 형성된다.

상기 제 1세그먼트(12) 및 제 2세그먼트(14)는 한번의 프레스 가공에 의해 형성되며, 상기 제 1세그먼트(12)는 큰 직경의 케이블을 통과시키고자 할 때 사용하고, 제 2세그먼트(14)는 작은 직경의 케이블을 통과시키고자 할 때 사용된다.

상기 제 1 및 제 2세그먼트(12,14)는 한 번에 형성하여 각각 다른 이종의 직경을 모두 사용할 수 있게 된다.

상기 몸체(10)의 상변부에 형성된 세로날개(16)와 가로날개(18)는 몸체(10) 내측으로 90도 절곡하여 후술되는 뚜껑몸체(22)가 쉽게 놓여져서 설치되기에 용이하도록 받쳐 지지하는 역할을 한다.

한편, 상기 몸체(10)의 내측 양면에는 장공(36)이 형성된 "ㄱ"자 형상의 고정브라켓(20)을 고정 설치한다.

상기 장공(36) 내에는 미도시된 고정수단, 즉 볼트, 피스, 리벳 등이 결합되어 뚜껑몸체(22)를 고정하게 된다.

계속해서, 뚜껑(102)은 사각형의 플레이트로 이루어지고, 그 중앙에는 사각형상의 구멍이 형성되어 있으며, 사각형상의 구멍이 형성된 네곳의 말단부를 "ㄴ"자 형상으로 각각 절곡하여 네곳의 절곡편(32)을 형성한다.

그리고, 상기 절곡편(32)에 각각의 고정공(34)을 형성하는데, 이 고정공(34)은 상기 장공(36)과 대응하는 위치에 형성한다.

상기 절곡편(32)의 상부에는 잠금장치(28)를 구비하고, 상기 잠금장치(28)에 근접하여 장공(36)이 형성된 도어(26)를 설치한다.

이때, 상기 도어(26)를 절곡편(32)의 상부에 위치시킨 후, 도어 고정바(24)를 뚜껑몸체(22)의 일측에 삽입하여 상기 도어 고정바(24)를 중심으로 힌지되도록 고정시킨다.

상기 도어(26)는 도어 고정바(24)를 중심으로 회동하면서 열리고 닫히게 된다.

상기 도어 고정바(24)는 원통형의 직경이 작은 바를 이용하되 일측 상단부를 요철형상으로 둥글게 절곡하여 이루어진다.

그리고, 상기 도어(26)가 설치된 그 반대측에는 역니은자 형상으로 이루어지고, 통공(38)이 형성된 자물쇠고리(30)가 고정 설치되어 있다.

상기 자물쇠 고리(30)는 상기 도어(26)가 닫혔을 때, 도어(26)에 형성된 장공(36)에 끼워지도록 형성되어 있으며, 자물쇠 고리(30)에 별도의 잠금장치(자물쇠)를 설치함으로써 관리자만이 열 수 있도록 하게 된다.

이하, 본 발명의 단자함 케이스의 제조방법을 도 4에 도시된 공정도를 참조하여 설명하기로 한다.

우선, 아연이 도금된 아연 도금판을 소정 형상으로 절단하고, 이를 원자재(104)로 하여 프레스로 이송한다.

상기 원자재(104)가 프레스로 이송되면, 프레스를 작동하여 원자재(104)를 상부가 개방된 소정의 박스형상이 되도록 가압하여 단자함 케이스(106)를 성형한다(성형공정).

상기 프레스에 의해 가압 성형된 박스형상의 단자함 케이스(106)를 성형기로 이송한다.

이송된 단자함 케이스(106)를 세로방향으로 성형기에 넣고, 성형기를 작동시켜서 불필요한 부분을 절단하고 제1 및 제 2세그먼트(12)(14)를 성형하여 단자함 케이스(108)를 제조한다(제 1차 절단공정 및 세그먼트 성형공정).

이때, 상기 성형기에 의해 불필요한 부분이 제거되어 가로날개(18)와 제 1 및 제 2세그먼트(12)(14)가 각각 성형된다. 상기 제 1 및 제 2세그먼트(12)(14)는 직경이 서로 다른 이종의 원형으로 성형이 이루어지고, 필요에 따라 서로 다른 직경을 갖는 케이블을 끼울 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같이 불필요한 부분을 절단하고 제 1 및 제 2세그먼트(12)(14)가 성형된 단자함 케이스(108)를 소정의 성형기로 이송시킨다.

이송된 단자함 케이스(108)를 가로방향으로 성형기에 위치시키고, 성형기를 작동시켜서 가로방향의 불필요한 부분을 절단함과 동시에 세로날개(16)를 성형하여 단자함 케이스(110)를 제조한다(제 2차 절단공정).

상기와 같이 제 2차 절단공정을 거쳐서 제조된 단자함 케이스(110)에 성형된 각각의 가로날개(18)와 세로날개(16)를 단자함 케이스(110)의 내측방향으로 수직하게 절곡하여 단자함 케이스(112)를 완성시킨다(절곡공정).

상기 완성된 단자함 케이스(112)에 고정 브라켓(20)을 고정시킨 후, 뚜껑(102)을 상기 고정 브라켓(20)에 설치 조립한다.

또한, 상기와 같은 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

상기와 같은 본 발명은 단자함 케이스를 일체로 성형함에 따라 접합 부위의 용접 등의 작업이 필요 없으므로 접합 부위의 틈사이로 스며드는 수분과 습기를 차단함으로써 누전의 위험을 방지할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 제 1세그먼트와 제 2세그먼트를 이용하여 서로 다른 직경을 갖는 이종의 케이블을 사용할 수 있는 장점이 있고, 단자함 케이스가 일체로 이루어지므로 제조방법이 간단하고 작업시간이 단축되는 장점이 있으므로 생산성이 향상되고, 부식되지 않는 품질이 우수한 제품을 공급할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 아연 도금판의 원자재를 프레스로 가압하여 상부가 개방된 박스 형상의 단자함 케이스를 일체형으로 성형하는 성형공정과;

   상기 박스형상으로 성형된 단자함 케이스를 성형기에 종방향으로 넣고, 가압하여 불필요한 부분을 절단하여 가로날개와 제 1 및 제 2세그먼트를 성형하여 단자함 케이스를 제조하는 제 1차 절단공정 및 세그먼트 성형공정과;

   상기 가로날개와 세그먼트를 형성한 단자함 케이스를 성형기에 횡방향으로 넣고, 불필요한 부분을 절단하여 세로날개를 형성하는 제 2차 절단공정과;

   상기 제 1차 절단공정 및 세그먼트 성형공정과 제 2차 절단공정을 수행한 단자함 케이스의 상기 가로날개 및 세로날개를 단자함 케이스의 내측방향으로 절곡시키는 절곡공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단자함 케이스의 제조방법.