KR100428739B1 - 철사의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철사의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 판상의 시트를 이송시키는 과정에서 복수개로 절단하여 철사를 제조할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 롤형태로 권취된 시트(18)를 연속적으로 공급하는 시트공급부(19)와, 상기 시트의 이송경로상에 설치되어 시트를 풀림 처리하는 풀림부(20)와, 상기 풀림부에서 풀림 처리된 시트의 이송경로상에 홈성형로울러(22)가 상, 하로 대응되게 복수개 설치되어 시트상에 소정의 간격으로 홈(18a)을 성형하는 홈성형부(21)와, 상기 홈성형부에서 홈이 성형된 상태로 이송되는 시트의 이송경로상에 절단로울러(26)가 상, 하로 대응되게 복수개 설치되어 시트를 절단로울러의 폭으로 절단하는 절단부(25)로 구성하여 판상의 시트(18)를 공급하는 과정에서 풀림 처리한 다음 절단면에 소정의 폭으로 홈(18a)을 형성함과 동시에 홈을 경계면으로 시트를 복수개로 절단하여 철사를 얻게 되므로 철사를 저렴한 가격으로 보급할 수 있게 된다.

Description

철사의 제조방법 및 그 장치{omitted}

본 발명은 전선보호용, 스테플러용 또는 포장끈용 등으로 사용되는 철사의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 전선의 제조시 심선의 굽힘강도를 증대시키기 위해 피복의 외주면에 감기거나, 스테플러의 심 또는 터널공사시 몰탈에 함께 섞여 사용되거나, 채소류의 묶음용으로 사용되는 포장끈의 내부에 합지되는 철사로는 제조공정시 인발되어 단면이 원형을 갖으며 출하시 보빈에 감겨진 가느다란 철사를 사용하고 있다.

이하에서는 가느다란 철사가 사용되는 포장끈의 제조장치 및 그 제조방법을 일 예로 하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 정면도이고 도 2는 도 1의 평면도이며 도 3은 종래의 방법을 설명하기 위한 플로우 차트로서, 상, 하합지(1a)(1b)가 롤형태로 권취된 권취부(2)와, 상기 권취부로 풀려져 이송되는 상, 하 합지를 안내하는 복수개의 아이들로울러(3)와, 상기 권취부로부터 풀려진 하합지의 합지면에 접착제(12)를 연속적으로 도포하는 도포부(4)와, 상기 상, 하합지의 이송 경로상에 위치되게 설치되어 복수개의 철사(8)를 연속적으로 공급하는 철사 공급부(5)와, 상기 철사 공급부로부터 풀려진 각각의 철사가 가이드로울러(6)에 안내되어 상, 하합지(1a)(1b)사이로 공급됨에 따라 이를 합지시키는 합지부(7)와, 상기 상,하합지사이에 철사(8)가 위치된 상태에서 압력을 가해 완전히 합지되도록 하는 압력부(9)와, 상기 철사(8)가 삽입된 상태로 합지된 용지를 소정의 폭이 되게 세로방향으로 절단하여 분리시키는 세로절단부(10)와, 상기 세로절단부에 의해 세로방향으로 절단된 포장끈을 소정의 길이로 절단하는 가로절단부(11)로 이루어져 있다.

상기 상, 하합지(1a)(1b)사이로 철사(8)를 공급하는 철사공급부(5)는 상, 하합지(1a)(1b)의 이송 경로상에 대향되게 설치된 설치판(13)과, 상기 설치판상에 철사(8)가 권취된 상태로 상, 하, 좌, 우로 장착되는 복수개의 보빈(14)과, 상기 각각의 보빈으로부터 풀려지는 철사가 관성에 의해 과잉 풀리지 않도록 제어하는 브레이커(도시는 생략함)로 구성되어 있다.

따라서 권취부(1)에 롤형태로 권취된 상, 하합지(1a)(1b)를 로딩(loading)함과 동시에 철사공급부(5)의 설치판(13)에 철사(8)가 감겨진 복수개의 보빈(14)을 로딩한 상태에서 전원을 인가하면 상, 하합지(1a)(1b)가 롤형태로 권취된 권취부(1)로부터 풀려 복수개의 아이들로울러(3)에 안내된 상태로 이송됨과 동시에 철사 공급부(5)의 보빈(14)으로부터 풀려지는 복수개(대략 50-60가닥 정도)의 철사(8)가 동시에 가이드로울러(6)에 형성된 홈에 안내되어 합지부(7)측으로 이송된다.(S1, S2)

상기한 바와 같이 상, 하합지(1a)(1b)가 이송되는 과정에서 하합지(1b)는 도포부(4)를 통과하게 되므로 하합지의 접착면에 접착제(12)가 균일한 두께로 도포된다.(S3)

상기 하합지(1b)의 접착면에 잡착제가 도포되어 합지부(7)측으로 이송되면 상, 하합지(1a)(1b)사이로 공급되는 복수개의 철사(8)가 가이드로울러(6)에 형성된 홈에 의해 소정의 간격을 유지하고 있어 철사(8)가 상, 하합지(1a)(1b)사이에 함께합지된다.(S4)

그 후, 계속해서 상, 하합지(1a)(1b) 및 철사(8)가 이송하면 압력부(9)에 설치된 복수개의 압력로울러(15)사이를 통과하면서 압착되므로 상, 하합지(1a)(1b)가 완전히 합지된다.(S5)

상기한 바와 같은 동작으로 상, 하합지(1a)(1b)사이에 철사(8)가 위치된 상태로 합지가 이루어져 이송되면 복수개의 원형 커터(16)가 스페이서에 의해 소정의 간격(포장끈의 폭)으로 배열된 세로절단부(10)를 통과하면서 원형 커터(16)에 의해 낱개로 분리되므로 포장끈의 제조가 완료된다.(S6)

이와 같이 낱개로 분리된 상태로 포장끈이 가로절단부(11)측으로 이송되면 상사점에 위치되어 있던 승강커터(17)가 일정 시간마다 하강하여 포장끈을 소정의 길이로 절단하게 되므로 포장끈의 출하가 가능해지게 된다.(S7)

그러나 이러한 종래의 포장끈 제조방법 및 그 장치는 보빈에 감겨진 철사를 사용하므로 인해 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 철사가 감겨진 복수개의 보빈을 설치판상에 설치하여야 되므로 많은 면적을 차지하게 되어 생산량을 증대시키기 위해서는 공장부지를 넓게 확보하여야만 되었다.

둘째, 철사공급부의 보빈에 감겨지는 철사의 직경이 가늘어 철사가 공급되는 과정에서 장력이 불일치할 경우 자주 끊어져 작업을 중단한 다음 끊어진 철사를 연결하여야 되었으므로 생산성이 저하되었다.

만약, 어느 1개 이상의 철사가 끊어진 상태에서 작업이 이루어지면 단선된 부위에는 상, 하합지사이에 철사가 없으므로 포장끈으로 사용할 수 없게 된다.

셋째, 연속작업을 위해서는 철사가 감겨진 보빈을 확보하여 보관하여야 되었으므로 자재 보관 및 취급(보빈 1개의 무게가 수십kg 정도)이 번거로웠음은 물론 장기간 보관으로 인해 피복되지 않은 철사가 부식되었다.

넷째, 잦은 단선 및 보빈의 교체로 인해 반드시 1대의 기기마다 1사람의 작업자가 상주하여야 되었으므로 생산원가가 상승되는 결과를 초래하게 되었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 가느다란 철사를 사용하지 않고 판상의 시트를 이송시키는 과정에서 복수개로 절단하여 사용할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 판상의 시트를 공급하는 과정에서 풀림 처리한 다음 절단면에 소정의 폭으로 홈을 형성함과 동시에 홈을 경계면으로 시트를 복수개로 절단하는 것을 특징으로 하는 철사의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 롤형태로 권취된 시트를 연속적으로 공급하는 시트공급부와, 상기 시트의 이송경로상에 설치되어 시트를 풀림 처리하는 풀림부와, 상기 풀림부에서 풀림 처리된 시트의 이송경로상에 홈성형로울러가 상, 하로 대응되게 복수개 설치되어 시트상에 소정의 간격으로 홈을 성형하는 홈성형부와, 상기 홈성형부에서 홈이 성형된 상태로 이송되는 시트의 이송경로상에 절단로울러가 상, 하로 대응되게 복수개 설치되어 시트를 절단로울러의 폭으로 절단하는 절단부로 구성된 것을 특징으로 하는 철사의 제조장치가 제공된다.

도 1은 종래의 포장끈 제조설비를 개략적으로 나타낸 정면도

도 2는 도 1의 평면도

도 3은 종래의 포장끈 제조방법을 설명하기 위한 플로우 챠트

도 4는 본 발명의 구성이 포장끈 제조장치에 적용된 정면도

도 5는 본 발명이 포장끈 제조장치에 적용된 평면도

도 6은 도 5의 A - A선 확대 단면도

도 7은 절단로울러에 의해 홈이 형성된 시트가 철사로 분리되는 상태도

도 8은 본 발명의 철사 제조방법이 포장끈 제조방법에 적용된 플로우 챠트

도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명

8a :철사 10 : 세로절단부

11 : 가로절단부 18 : 시트

20 : 풀림부 22 : 홈성형로울러

26 : 절단로울러 29 : 다이스부

30 : 다이스

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 4 내지 도 8을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 구성이 포장끈 제조장치에 적용된 정면도이고 도 5는 본 발명이 포장끈 제조장치에 적용된 평면도로서, 본 발명은 롤형태로 권취된 시트(18)를 연속적으로 공급하는 시트공급부(19)가 구비되어 있고 상기 시트의 이송경로상에는 시트(18)의 제조시 압연과정에서 경화된 시트를 풀림 처리하는 풀림부(20)가 구비되어 있다.

그리고 상기 풀림부(20)에서 풀림 처리된 시트(18)의 이송경로상에는 시트상에 소정의 간격으로 홈(18a)을 성형하는 홈성형부(21)가 구비되어 있는데, 상기 홈성형부는 도 6에 나타낸 바와 같이 복수개의 홈성형로울러(22)가 스페이서(23)에 의해 소정의 간격을 유지하면서 동일축(24)에 상, 하로 대응되게 설치되어 있어 시트(18)가 통과함에 따라 시트의 상, 하면에 대응되게 소정의 폭으로 홈(18a)이 성형된다.

상기 홈성형부(21)는 시트(18)의 두께에 따라 1개소 또는 그 이상을 인라인으로 설치하여 시트의 두께가 두꺼운 경우 시트가 이송되는 과정에서 점진적으로 홈이 성형되는 두께를 감소시키도록 구성할 수도 있다.

또한, 상기 홈성형부(21)에서 홈(18a)이 성형된 상태로 이송되는 시트(18)의 이송경로상에는 시트(18)를 소정의 폭으로 절단하여 철사(8a)를 얻는 절단부(25)가구비되어 있는데, 상기 절단부는 도 7에 나타낸 바와 같이 복수개의 절단로울러(26)가 스페이서(27)에 의해 소정의 간격을 유지하면서 동일축(28)에 상, 하로 대응되게 설치되어 있어 시트(18)가 절단로울러(26)를 통과함에 따라 문서세단기의 원리와 같이 절단로울러의 폭과 일치되게 절단된다.

한편, 상기 절단부(25)에서 복수개로 절단된 철사(8)의 이송경로상에 각각의 철사(8a)를 신선하는 다이스부(29)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

이는, 절단부(25)에서 절단된 사각 단면의 철사(8a)를 전선보호용, 터널공사용, 스테플러용으로 직접 사용하여도 되지만, 필요에 따라 단면이 원형을 갖거나 철사의 단면이 대략 사각형상을 가지므로 취급 부주의로 손이 다칠 우려가 있을 경우에는 거칠은 절단면을 제거할 필요가 있기 때문이다.

상기 다이스(30)의 구조는 선재의 신선시 사용되는 다이스의 구조와 동일하므로 이에 대한 구체적인 구조 및 설명은 생략하기로 한다.

또한, 다이스부(29)의 후방으로 철사의 부식을 방지하기 위해 외피면에 주석을 도금하기 위한 도금조(도시는 생략함)를 구비하는 것이 보다 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 8은 본 발명의 철심 제조방법이 포장끈 제조방법에 적용된 플로우 챠트로서, 상, 하합지(1a)(1b)가 롤형태로 권취된 권취부(2)로부터 복수개의 아이들로울러(3)에 안내된 상태로 이송됨과 동시에 시트공급부(19)에 롤형태로 권취된 시트(18)를 로딩한 상태에서 전원을 인가하면 상, 하합지(1a)(1b) 및 시트(18)가 합지부(7)측으로 이송된다.(S1, S2)

상기한 바와 같이 시트공급부(19)로부터 풀려진 시트(18)는 풀림부(20)를 통과하면서 시트의 제조공정시 압연공정을 거치면서 경화된 시트의 풀림 처리가 이루어지게 된다.(S3)

이는, 후공정에서 시트(18)를 복수개의 철사(8a)로 절단시 절단작업이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

이와 같이 시트(18)가 풀림 처리된 상태에서 계속해서 이송되면 상, 하에 대응되게 설치된 복수개의 홈성형로울러(22)에 의해 도 6에 나타낸 바와 같이 시트(18)의 상, 하면에 홈(18a)이 형성되어 절단면의 두께를 감소시키게 된다.(S4)

이러한 상태에서 시트(18)에 가해지는 이송력에 의해 시트(18)가 합지부(7)측으로 더욱 이송하면 상, 하에 대응되게 설치된 복수개의 절단로울러(26)에 의해 도 7에 나타낸 바와 같이 소정의 폭으로 절단되는데, 상기 절단로울러(26)에 의해 시트(18)가 복수개의 철사(8a)로 절단되는 원리는 문서세단기예 의해 종이가 잘게 분쇄되는 원리와 동일하다.(S5)

즉, 복수개의 절단로울러(26)가 상호 중첩되게 설치되어 있어 홈(18a)이 성형된 시트(18)가 절단로울러사이를 통과하면 상기 시트(18)가 절단로울러(26)에 의해 찢겨져 절단로울러의 폭(s)과 일치되게 상호 분리되는데, 이 때 절단면상에 홈(18a)이 형성되어 시트(18)의 두께가 최소화된 상태이므로 절단면이 거칠어지는 현상을 최소화하게 된다.

상기한 바와 같은 동작으로 시트(18)로부터 분리된 각각의 철사(8a)를 가이드로울러(6)를 통해 일정 간격이 유지된 상태로 합지부(7)측으로 공급할 수 있지만, 포장끈의 취급시 부주의로 철사의 절단면에 의해 손이 찢어지는 사고를 미연에 방지하기 위해 다이스(30)를 통과시켜 절단면이 매끄럽도록 하는 것이 보다 바람직하다.(S6)

상기 시트공급부(19)로부터 풀려진 시트(18)가 홈성형부(21)와 절단부(25)를 차례로 통과하면서 각각의 철사(8a)로 분리되는 동안 상, 하합지(1a)(1b) 중 어느 하나의 합지면이 도포부(4)를 통과하게 되므로 합지면에 접착제(12)가 균일한 두께로 도포된다.(S7)

상기 어느 하나의 합지면에 접착제가 도포되어 합지부(7)측으로 이송되면 상, 하합지(1a)(1b)사이로 공급되는 복수개의 철사(8a)가 가이드로울러(6)에 형성된 홈에 의해 소정의 간격을 유지하고 있어 철사(8a)가 상, 하합지(1a)(1b)사이에 함께 합지된다.(S8)

그 후, 계속해서 상, 하합지(1a)(1b) 및 철사(8a)가 이송하면 압력부(9)에 설치된 복수개의 압력로울러(15)사이를 통과하면서 압착되므로 상, 하합지(1a)(1b)가 완전히 합지된다.(S9)

상기한 바와 같은 동작으로 상, 하합지(1a)(1b)사이에 철사(8a)가 위치된 상태로 합지가 이루어져 이송되면 복수개의 원형 커터(16)가 스페이서에 의해 소정의 간격(포장끈의 폭)으로 배열된 세로절단부(10)를 통과하면서 원형 커터(16)에 의해 낱개로 분리되므로 포장끈의 제조가 완료된다.(S10)

이와 같이 낱개로 분리된 상태로 포장끈이 가로절단부(11)측으로 이송되면 상사점에 위치되어 있던 승강커터(17)가 일정 시간마다 하강하여 포장끈을 소정의길이로 절단하게 되므로 포장끈의 출하가 가능해지게 되는 것이다.(S11)

상기한 바와 같이 시트(18)를 낱개로 분리하여 상, 하합지(1a)(1b)사이에 위치시키는 경우에는 철사(8a)의 외피면을 도금하지 않아도 되지만, 그 외의 용도로 사용할 경우에는 완성된 철사가 부식되지 않도록 도금조를 통과시켜 주석 등의 도금을 실시하여야 된다.

지금까지 설명한 것은 본 발명의 장치 및 방법이 포장끈의 제조장치 및 제조방법에 적용된 상태를 일 예로 설명 한 것으로, 전선의 제조시 심선의 굽힘강도를 증대시키기 위해 피복의 외주면에 감기거나, 스테플러의 심 또는 터널공사시 몰탈에 함께 섞여 사용되는 철사의 제조장치 및 방법으로도 적용 가능하게 됨은 이해 가능한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 종래의 철사 제조방법 및 장치에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 철사가 감겨진 복수개의 보빈을 설치판상에 설치하지 않고도 시트가 권취된 1개의 시트권취부만을 구비하여 철사를 제조할 수 있게 되므로 기기의 설치면적을 최소화하게 되고, 이에 따라 공장부지를 넓게 확보하지 않고도 새로운 기기를 증설할 수 있게 된다.

둘째, 시트공급부에 권취된 시트를 공급하는 과정에서 이를 소정의 폭이 되게 낱개로 절단하여 철사를 얻을 수 있게 되므로 철사의 공급과정에서 철사가 끊어지는 현상을 미연에 방지하게 되고, 이에 따라 철사가 끊어짐에 따른 작업을 중단하지 않아도 되므로 생산성을 극대화하게 된다.

셋째, 연속작업을 위해서는 철사가 감겨진 많은 개수의 보빈을 확보하지 않고 권취된 시트만을 준비하면 되므로 자재 보관 및 취급이 편리해지게 된다.

넷째, 시트가 감겨진 보빈을 자주 교체하지 않아도 됨은 물론 작업 중 철사가 끊어지는 현상을 최소화하게 되므로 1사람의 작업자가 여러대의 기기를 관리할 수 있어 인건비를 대폭 절감할 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 판상의 시트를 공급하는 과정에서 풀림 처리한 다음 절단면에 소정의 폭으로 홈을 형성함과 동시에 홈을 경계면으로 시트를 복수개로 절단한 후 복수개로 절단된 철사를 다이스로 통과시키는 것을 특징으로 하는 철사의 제조방법.
2. 삭제
3. 롤형태로 권취된 시트를 연속적으로 공급하는 시트공급부와, 상기 시트의 이송경로상에 홈성형로울러가 상, 하로 대응되게 복수개 설치되어 시트상에 소정의 간격으로 홈을 성형하는 홈성형부와, 상기 홈성형부에서 홈이 성형된 상태로 이송되는 시트의 이송경로상에 절단로울러가 상, 하로 대응되게 복수개 설치되어 시트를 절단로울러의 폭으로 절단하는 절단부로 구성된 것에 있어서, 상기 시트공급부의 일측에 설치되어 시트상에 홈성형부를 가공하기 전에 시트를 풀림 처리하는 풀림부와, 상기 절단부의 일측에 설치되어 복수개로 절단된 철사를 다이싱하는 다이스부로 구성된 것을 특징으로 하는 철사의 제조장치.
4. 삭제