KR100423468B1 - 지방족폴리이소시아네이트및폴리에스테르에테르폴리올로부터제조된폴리우레탄엘라스토머 - Google Patents

지방족폴리이소시아네이트및폴리에스테르에테르폴리올로부터제조된폴리우레탄엘라스토머 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리이소시아네이트와 폴리에스테르폴리에테르 폴리올(디에스테르-폴리에테르 디올)을 반응 사출 성형법(RIM)을 사용하여 반응시켜 제조한 폴리우레탄 엘라스토머에 관한 것이다.

Description

지방족 폴리이소시아네이트 및 폴리에스테르에테르 폴리올로부터 제조된 폴리우레탄 엘라스토머
본 발명은 폴리이소시아네이트와 폴리에스테르폴리에테르 폴리올(디에스테르폴리에테르 디올)과의 반응 생성물로 이루어진 폴리우레탄 엘라스토머 및 그의 제조를 위한 반응 사출 성형법(RIM)에 관한 것이다.
반응 사출 성형법을 사용하여 밀도가 0.9 g/cm3을 초과하는, 임의로는 우레아기를 함유하는 개선된, 구체적으로는 강성의 폴리우레탄 엘라스토머를 제조하는 것은 알려져 있다. 이들은 방향족 폴리이소시아네이트를 (예를 들면 독일연방공화국 특허 제2,513,817호에 기재된 바와 같은) 폴리에테르 또는 폴리에스테르 폴리올과 가교결합시켜 얻는다. 일반적으로, (예를 들면 독일연방공화국 특허 제3,827,595호에 기재된 바와 같은) 방향족 디아민 성분, 예를 들면 DETDA(1-메틸-3,5-디에틸-2,4- 및 -2,6-디아미노벤젠의 공업 혼합물)가 첨가된다. 이러한 방법으로 제조된 성형물은 탄성 모듈러스, 굴곡 모듈러스, 파단 신장률, 경도와 같은 뛰어난 기계적 특성을 나타낸다. 이들은 예를 들어 자동차 섹터에 있어서와 같은 많은 응용 분야에 적합하다.
방향족 폴리이소시아네이트 및(또는) 방향족 아민 성분 기재의 성형물을 사용할 경우의 단점은 이들이 풍화되거나 일광에 노출될 경우 황변화하고 부가적으로 그 표면이 거칠어진다는 것이다. 이 때문에 상기 성형물은 예를 들어 자동차 외장과 같은 요구하는 도장을 위해서는 후속적으로 래커로 코팅될 필요가 생긴다.
예를 들어 독일연방공화국 특허 제2,736,685호에는 현재의 생산 조건하에 방향족 이소시아네이트와의 반응에 가교제로서 글리콜을 사용함으로써 2분 이하의 경화 시간을 나타낸다는 것이 알려져 있다.
반응 사출 성형법을 사용하여 제조한 PUR계의 황변화를 방지하는 것은 직접적으로 착색된 성형물과 관련하여 특히 중요하다. 직접적으로 착색된 성형물을 제공하는 PUR계는 노동 집약적이고 값비싼 래커 코팅 조작을 생략 가능하게 한다. 이러한 방법으로, 풍화에 노출되는 성형물의 생산비를 감소시키는 것이 가능하다.
지금까지, RIM법을 사용하여 제조한 엘라스토머에 이러한 경험을 전이하는 명백한 생각은 한편으로는 바람직하지 못한 탈성형(demolding) 시간 때문에 및 다른 한편으로는 과량의 충전제, 특히 섬유성 또는 플랫(flat) 충전제를 상기 배합물에 혼입시키는 어려움 때문에 결실을 맺지 못하였다(독일연방공화국 특허 제2,736,685호 및 동 제2,513,817호). 예를 들어 유리 섬유를 본 발명에 따른 폴리올 혼합물에, 예를 들어 독일연방공화국 특허 제2,513,847호에 교시된 바에 따라서 혼입시킬 경우, 폴리올 혼합물은 분리된다. 이는 임의의 산업 용도에 있어 상당한 문제점을 유발할 수 있다.
신뢰성있는 생산의 가능성 및 신속한 탈성형 사이클의 가능성과 동시에 상승된 기계적 특성, 특히 경도 및 굴곡 모듈러스를 달성하는 것은 필수적인 국면이다. 이 경우만이, 이러한 물질이 예를 들어 자동차 외장에 있어서의 성형물로서 적합하다. 적합한 촉매 작용과 함께 내부 이형제를 사용함으로써 특히 긴 탈성형 시간이 개선될 수 있다. 외부 이형제는 추가 작동 단계로 적용되어야만 하기 때문에 지연시킬 수 있다.
독일연방공화국 특허 제2,736,685호에 지방족 이소시아네이트 기재의 배합물과 관련하여 기재한 바와 같이, 일반적으로 약 5분의 탈성형 시간이 필요하다. 독일연방공화국 특허 제2,710,901호는 약 1분의 비점착 시간(탈성형 시간과는 다름)을 보고하고 있는데, 이는 촉매의 특이적 혼합에 의해 달성된다. 약 30초의 탈성형 시간은 방향족 가교 성분(예, DETDA)과 혼합된 방향족 폴리이소시아네이트 기재의 자동차 섹터용 성형물의 산업적 생산에서 달성된다(독일연방공화국 특허 제3,827,595호). 또한, 이 방법에서 다량의 충전제를 엘라스토머에 혼입하는 것이 가능하다.
독일연방공화국 특허 제2,622,951호(미합중국 특허 제4,218,543호와 동일하다고 생각함) 및 동 제3,827,595호에는 폴리이소시아네이트 또는 디페닐메탄 계열의 폴리이소시아네이트 혼합물, 비교적 고분자량의 폴리에테르 폴리올 및 알킬 치환 방향족 아민을 사용하는 반응 사출 성형법에 의해 우레탄기 및 충전제를 함유하는 폴리우레아 엘라스토머를 제조하는 것이 이미 알려져 있다(원쇼트 방법 및 세미-프리폴리머 방법 모두가 사용될 수 있다).
독일연방공화국 특허 제2,513,817호는 가교제 혼합물에 폴리에스테르를 사용하는 것을 기재하고 있다. 그러나, 폴리에스테르를 첨가함으로써 폴리올 혼합물의 바람직하지 못한 유리 보유 용량 및 상 안정성(2개의 상이 형성됨)을 야기한다(동일 문헌 실시예 20 참조). 폴리에테르 폴리올이 단독으로 사용될 경우, 더우기 실질적으로 더 연한 폴리머 매트릭스가 얻어진다. 이는 상기로부터 제조한 성형물의 기계적 특성 상에 바람직하지 못한 영향을 줄 수 있다.
본 발명의 목적은 양호한 표면 또는 스킨층 부가 표면을 갖는 착색가능한 폴리우레탄을 제조하기 위하여 지방족 또는 지환족 폴리이소시아네이트의 사용을 허용하고 공업 규모로 수행할 수 있는 경제적으로 유리한 방법을 제공하는 것이다. 이러한 착색가능한 폴리우레탄은 광 및 산소의 혼합된 작용하의 변색에 대해 내성이 있고, 이들의 물리적 특성에 의해 추가의 래커 코팅이 없이도 예를 들면 자동차 외장에 적합하다.
본 발명자들은 놀랍게도 지방족 또는 지환족 폴리이소시아네이트 기재의 착색 가능하고, 내광성의 폴리우레탄을 제조하는 동안에 가교제 혼합물로서 기재된 액체 폴리올 혼합물에 특정 폴리에스테르에테르를 사용함으로써 일련의 놀라운 잇점을 제공한다는 것을 발견하였다.
본 발명은 임의로 우레아기를 함유하고,
a) 지방족 폴리이소시아네이트, 지환족 폴리이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 액체 폴리이소시아네이트 성분,
b) 약 1000 내지 약 6000의 평균 분자량 및 2 이상의 평균 관능도를 갖는 임의로 하나 이상의 이소시아네이트 반응성 화합물,
c) 1000 미만, 바람직하게는 약 500 미만의 분자량을 갖는 하나 이상의 이소시아네이트 반응성 화합물(여기서 상기 화합물들 중 하나 이상은 2 이상의 관능도를 가짐), 및
d) 엘라스토머 모든 성분들의 총 중량을 기준으로 하여 약 1 내지 약 30 중량%의 충전제(여기서, 90 내지 120의 이소시아네이트 지수가 유지되며, 성분 c)의 이소시아네이트 반응성 화합물들 중 하나 이상은 폴리에스테르에테르 폴리올 기재의 폴리히드록실 화합물을 포함함)의 반응 생성물로 이루어진 폴리우레탄 엘라스토머를 제공한다.
임의로 우레아기를 함유하는 폴리우레탄 엘라스토머는 반응 생성물이 e) 본질적으로 폴리우레탄 화학에 알려진 보조 물질 및 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리우레탄 엘라스토머는 반응 사출 성형법(RIM법)을 사용하여 제조한다.
따라서, 본 발명은 또한 독립 표면층 및 0.9 g/cm3이상의 밀도를 갖는 임의로 기포성이고 탄성인 성형물의 반응 사출 성형법을 제공한다. 임의로는 우레아기를 함유하는 폴리우레탄 탄성 성형물은
a) 지방족 폴리이소시아네이트, 지환족 폴리이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 액체 폴리이소시아네이트 성분,
b) 약 1000 내지 약 6000의 평균 분자량 및 2 이상의 평균 관능도를 갖는 임의로 하나 이상의 이소시아네이트 반응성 화합물,
c) 1000 미만, 바람직하게는 약 500 미만의 분자량, 및 2 이상의 관능도를 갖는 하나 이상의 이소시아네이트 반응성 화합물, 및
d) 모든 성분들의 총 중량을 기준으로 하며 1 내지 30 중량%의 충전제로 이루어진 반응 혼합물[여기서, 성분 c)의 이소시아네이트 반응성 화합물들 중 하나 이상은 폴리에스테르에테르 폴리올 기재의 폴리히드록실 화합물을 포함함]로부터 제조된다.
임의로 기포성인 폴리우레탄 성형물을 제조하기 위한 RIM법에 사용되는 반응혼합물은 e) 본질적으로 폴리우레탄 화학에 알려진 보조 물질 및 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
충전제가 본 발명에 따른 폴리에스테르에테르 폴리올 기재의 폴리히드록실 화합물을 이루는 폴리올 성분 c)와 혼합될 경우, 혼합물은 2일 이상동안 조차 침강하지 않는다. 이는 반응 사출 성형법을 사용하여 직접적으로 제조할 수 있는데, 즉 공장을 폐쇄할 때조차 침강으로 인한 라인 차단이 일어나지 않는다. 충전제와 현재 요구되는 폴리에스테르에테르 폴리올과의 혼합물은 단일상 혼합물로 남는다. 예를 들어 본 발명에 따른 가교제 혼합물의 폴리에스테르에테르 폴리올(실시예 19)로서 동일한 OH가와 관능도를 갖는 (예를 들어 독일연방공화국 특허 제2,736,085호에 기재된 바와 같은) 폴리에테르 폴리올 또는 폴리에테르 폴리올의 혼합물이 사용될 경우, 이 가교제 혼합물에 충전제를 혼입하면 액체 폴리올 성분(작업 실시예 20, 독일연방공화국 특허 제2,736,685호와 동등)으로부터 충전제가 급속히 분리된다. 실시예 19에서 본 발명에 따른 성분(폴리에스테르에테르 폴리올)이 제거되고 동량의 장쇄 폴리에테르(실시예 21 참조)로 대체될 경우에도 또한 분리가 관찰된다.
본 발명에 따라 제조한 폴리우레탄 엘라스토머는 착색될 수 있고, 가공되어 황변화하지 않는 열 안정하고 내산소성인 성형물을 제공할 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 폴리에스테르에테르 폴리올(디에스테르폴리에테르디올)은 폴리에스테르에테르 폴리올 kg 당 3 내지 7, 바람직하게는 5 내지 6 몰의 에스테르기를 갖는다. 이들은 예를 들면 방향족 카르복실산 무수물을 (올리고)에틸렌 글리콜과 반응시킨 후, 에톡실화시키는 것과 같은 알려진 방법에 따라 제조할 수 있다. 이들은 바람직하게는 프탈산 무수물, 디에틸렌 글리콜 및 에틸렌 옥사이드로부터 제조된다. 이들 폴리에스테르에테르 폴리올은 방향족 화합물 함량이 40 내지 60 중량%이고, 에틸렌 옥사이드 -(CH2CH2O)- 함량이 40 내지 60 중량%이다.
본 발명의 성분 c)로서 사용되는 폴리에스테르에테르 폴리올은 충전제를 포함하지 않고, 반응 혼합물(폴리머 매트릭스) 100 중량%를 기준으로 하여 약 10 내지 42 중량%, 바람직하게는 약 19 내지 42 중량%(이소시아네이트 지수 100에서)의 양으로 존재한다.
충전제를 포함하지 않는, 지수 100에서의 폴리머 매트릭스에 대한 우레탄기 함량은 엘라스토머 kg 당 1.4 몰 이상, 바람직하게는 1.8 내지 3 몰이다.
엘라스토머에서의 노드 밀도(node density)는 0.5몰의 노드/엘라스토머의kg, 바람직하게는 0.8 내지 1.9 몰의 노드/엘라스토머의 kg이다.
본 발명에 따라 제조되는 폴리우레탄 엘라스토머는 예를 들어 범퍼, 문턱 및 윙 라이너, 보호용 바아 등과 같은 자동차 요소의 제조를 위한 것과 같은 자동차 제작에 사용될 수 있다.
본 발명에 따라 사용될 수 있는 이소시아네이트 성분 a)는 예를 들면 문헌[Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, 제75-136 페이지]에 기재된 바와 같은 지방족, 지환족, 아르알리파틱 이소시아네이트이다. 지방족 및 지환족 디이소시아네이트, 예를 들면 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 1,4-디이소시아네이토시클로헥산, 1-이소시아네이토-2,2,5-트리메틸-5-이소시아네이토-메틸시클로헥산(IPDI), 4,4-디이소시아네이토-디시클로헥실메탄 또는 크실렌 디이소시아네이트가 바람직하고, 이들 이소시아네이트의 비우레탄화 및(또는) 알로파네이트화 및(또는) 삼중합된 변형물이 특히 바람직한데, 구체적으로는 HDI 또는 IPDI의 변형물이 특히 바람직하다.
본 발명에 따라 사용되는 이소시아네이트 반응성 화합물 b)는 폴리에테르 폴리올 또는 그의 혼합물이고, 이들은 적합한 출발 분자 또는 혼합물을 알콕실화시킴으로써 본질적으로 공지된 방법으로 제조되며, 여기서 임으로는 에틸렌 옥사이드와 함께 프로필렌 옥사이드가 알콕실화에 사용된다. 이 화합물은 평균 분자량이 약 1000 내지 약 6000이고, 평균 관능도는 2 이상이다. 적합한 출발 분자로는 물, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리메틸렌프로판, 글리세롤, 펜타에리트리톨, 소르비톨 또는 설탕이 있다. 바람직한 폴리에테르 폴리올은 1급 OH기 함량이 50% 이상, 특히 바람직하게는 70% 이상인 것이다. 이러한 폴리에테르 폴리올은 에틸렌 옥사이드를 말단 그래프팅시켜 얻는다. 정의에 부합하고 분산된 충전제를 함유하는 폴리에테르 폴리올은 또한 예를 들어 아크릴로니트릴 및(또는) 스티렌올 (예를들면 독일연방공화국 특허 제3,827,595호 및 거기에 인용된 문헌에 기재된 바와 같은) 반응 매질로서의 폴리에테르중에서 중합반응시켜 얻은 폴리올이 적합하다.
폴리에테르 에스테르 화합물 c) 이외에, 본 발명에 따라 사용하기에 적합한 다른 이소시아네이트 반응성 화합물 c)는 평균 분자량이 1000 미만, 바람직하게는 약 500 미만인 것이며, 그 예로는 에틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 헥산디올, 디에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글릴콜 또는 이들의 혼합물이 있다. 2-메틸-1,3-프로판디올 혼합물은 또한 일관능성 알코올을 함유할 수 있다.
성분 d) 충전제는 각종 미네랄 또는 유기 물질로부터 선택되며, 바람직하게는(예를 들어 유리 섬유와 같은)섬유이다.
본 발명에 따른 반응 혼합물에 사용되는 첨가제 및 보조 물질 e)로는 염료, 안료, 발포제 및(또는) 아연 스테아레이트 또는 폴리에테르폴리실록산과 같은 내부 이형제가 있다. 예를 들어 유럽 특허 제81,701호에는 본질적으로 알려진 보조 물질 및 첨가제가 기재되어 있다.
실시예
다음 실시예에 기재된 배합물은 반응 사출 성형법에 의해 제조되었다.
NCO기를 함유하는 화합물(성분 A) 및 성분 B를 고압 계량 유닛에 도입하고, 포지티브하게 조절되는 혼합 헤드 중에서 격렬하게 혼합한 후, 고온 금속 주형(T≤100℃)으로 가능한 빨리 사출시키는데, 여기서 주형 내부는 종래 시판되는 쉽게 사용가능한 비누 기재의 외부 주형 이형제 RTCW 2006(Chem Trend 제품)을 코팅시켰다.
강철 시이트형 주형은 치수가 300 × 200 × 3 mm의 테스트 시이트를 제조가능하게 한다. 이 주형은 저항 바아 게이트를 통하여 종방향으로 충전된다.
엘라스토머는 쇼아 D/A 경도(DIN 53 505), 벌크 밀도(DIN 53 420), 응력, 인열 강도, 파단 신장율(DIN 53 504) 및 인열 전파 강도(DIN 53 515)에 의해 특정화하였다.
본 발명에 따른 실시예는 표 1a 내지 1c에 요약되어 있으며, 본 발명에 따르지 않은 실시예는 표 2에 나타나 있다. 실시예 19 내지 24는 충전제 보유 용량을 설명한다. 괄호 []에 명시된 값들은 (지수 100에서의) 엘라스토머 중 중량%이다. H:U는 (지수 100에서의) 엘라스토머 kg 당 우레아 몰:우레탄 몰이다.
상기 식 중,
n은 모든 성분의 수이고,
gi는 성분 i의 중량부이고,
fi는 성분 i의 관능도이고,
MWi는 성분 i의 분자량(g)이고,
fi가 0이면 0 몰의 노드/kg이다.
f는 2이고 MW는 174인 지방족 이소시아네이트를 MW가 300인 삼관능성 폴리올과 반응시켰다.
시료 계산
실시예에 사용된 성분의 설명
폴리올 1 : OH가가 310이고, 프탈산 무수물 1 몰을 디에틸렌 글리콜 2 몰과 반응시킨 후, 이 폴리에스테르를 에톡실화시켜 제조한 폴리에테르에스테르폴리올.
폴리올 2 : OH가가 28이고, 프로필렌 글리콜을 프로폭실화시킨 후 에톡실화시켜 제조한 폴리에테르 폴리올(PO:EO = 79:21).
폴리올 3 : OH가가 630이고, 에틸렌디아민을 프로폭실화시켜 제조한 폴리에테르 폴리올.
폴리올 4 : OH가가 28이고, 트리메틸롤프로판올 프로폭실화시킨 후 에톡실화시켜 제조한 폴리에테르 폴리올(PO:EO = 86.5:13.5).
폴리올 5 : OH가가 550이고, 트리메틸롤프로판올 에톡실화시켜 제조한 폴리에테르 폴리올.
폴리올 6 : OH가가 330이고, 2-부텐-1,4-디올을 프로폭실화시켜 제조한 폴리에테르 폴리올.
폴리올 7 : OH가가 190이고, 프로필렌 글리콜을 프로폭실화시킨 후 에톡실화시켜 제조한 폴리에테르 폴리올(PO:EO = 0.6:99.4).
폴리올 8 : OH가가 270이고, 프로필렌 글리콜을 프로폭실화시켜 제조한 폴리에테르 폴리올.
폴리올 9 : OH가가 35인 헥산디올 기재 폴리리시놀레산 에스테르.
폴리올 10 : OH가가 318인 프탈산 무수물 및 디에틸렌 글리콜로부터 제조한 폴리에스테르.
폴리올 11 : OH가가 28이고, 트리메틸롤프로판올 프로폭실화시킨 후 에톡실화시켜 제조한 폴리에테르 폴리올(PO:EO 중량비 = 78:22).
폴리올 12 : 분자량이 400인 제파민(Jeffamine) D 400?, 폴리에테르디아민(PO기재)[Texaco에서 시판).
티누빈(Tinuvin) B75?: NH가가 53인 자외선 안정화제(Ciba Geigy에서 시판).
적색 페이스트 : OH가가 28이고, 트리메틸롤프로판올 프로폭실화시킨 후 에톡실화시켜 제조한(PO:EO = 87:13), 분말화 착색제를 약 15% 함유하는 폴리에테르 폴리올.
폼레즈(Fomrez) UL 28?: 디메틸주석 디라우레이트.
DBTL?: 디부틸주석 디라우레이트.
다브코(Dabco) 33 LV?: 디프로필렌 글리콜 중 트리에틸렌디아민의 33% 용액.
B8901?: 종래 시판되는 폴리에테르폴리실록산(Goldschmidt, Essen 제품).
A1100?: 아미노실란: 1-아미노-3-트리에톡시실란프로판.
테고머(Tegomer) HS 2311?: 관능도가 2이고, OH가가 45인 α,ω-히드록시관능성 폴리디메틸실록산(Goldschmidt 제품).
이소시아네이트 A : 헥사메틸렌 디이소시아네이트 삼량체, NCO 함량 21.6%, 관능도는 약 3.5(Bayer AG에서 시판).
MF 7980?: 유리 섬유(Bayer AG에서 시판).
표 1a : 본 발명의 실시예
표 1b : 본 발명의 실시예 (유리 함유)
표 1c : 본 발명의 실시예
표 1c (계속)
표 2a : 본 발명에 따르지 않는 실시예
기계적 특성은 성형물이 손에 의해 쉽게 찢어질 수 있기 때문에 측정할 수 없었다.
폴리올 배합물의 충전제 보유용량의 실시예:
침강 특성:
장치:
실험실 교반기(stirrer, Jahnke & Kunkel)
패들 교반기(agitator), Φ100 mm
주석판 캔, 1000 ml
측정 실린더(500:5) DIN, 20℃±2.5 ml
방법:
표 3에 열거된 폴리올 혼합물을 먼저 1000 ml의 주석판 캔에 도입하였다. 적당량의 유리 섬유(MF 7980)을 실온에서 첨가하고, 최대 교반 속도 1000 rpm에서 실험실용 패들 교반기(Φ100 mm)로 5분 이내로 교반시켰다.
이어서, 폴리올/유리 섬유 혼합물 500 ml[500 스케일 디비젼(scale division)]를 측정 실린더로 옮겼다.
평가:
측정 초기에, 유리 섬유가 전체 측정 스케일에 걸쳐(500 스케일 디비젼) 계속 균일하게 분산되도록 하였다.
표에 명시된 침강 값(유리/폴리올 "상 분리")은 실온에서 70시간 후, 폴리올 성분 중 침강된 유리 성분(스케일 디비젼)의 높이를 나타낸다.
표 3: 본 발명 및 본 발명을 따르지 않는 폴리올 혼합물 중 유리 섬유의 침강
본 발명을 예시의 목적상 상기에 상세히 설명하였지만, 이러한 상세함은 단지 상기 목적을 위함이며, 특허 청구의 범위에 의해 한정될 수 있는 것을 제외하고는, 본 발명의 정신 및 영역을 벗어남이 없이 당업계의 숙련가가 변형할 수 있는것은 이해될 것이다.

Claims (6)

  1. a) 지방족 폴리이소시아네이트, 지환족 폴리이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 액체 폴리이소시아네이트 성분,
    b)1000내지 6000의 평균 분자량 및 2 이상의 평균 관능도를 갖는 하나 이상의 이소시아네이트 반응성 화합물(임의 성분),
    c) 1000 미만의 분자량을 갖는 하나 이상의 이소시아네이트 반응성 화합물(여기서, 화합물 1 이상은 관능도가 2 이상임), 및
    d) 모든 성분들의 총 중량을 기준으로 하여 1 내지 30 중량%의 충전제[여기서, 상기 이소시아네이트 반응성 화합물 c) 중 하나 이상은폴리에스테르에테르 폴리올 kg 당 3 내지 7 몰의 에스테르 기를 갖는폴리에스테르에테르 폴리올 기재의 폴리히드록실 화합물을 포함함]
    의 반응 생성물을 포함하고 임의로는 우레아기를 함유하는 폴리우레탄 엘라스토머.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이소시아네이트 반응성 화합물 c)가 500 미만의 분자량을 갖는 것인 폴리우레탄 엘라스토머.
  3. 제1항에 있어서, 반응 생성물이 e) 보조 물질, 첨가제 또는 이들의 혼합물을 추가로 포함하는 것인 폴리우레탄 엘라스토머.
  4. a) 지방족 폴리이소시아네이트, 지환족 폴리이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 액체 폴리이소시아네이트 성분,
    b)1000내지 6000의 평균 분자량 및 2 이상의 평균 관능도를 갖는 하나 이상의 이소시아네이트 반응성 화합물(임의 성분),
    c) 1000 미만의 분자량을 갖는 하나 이상의 이소시아네이트 반응성 화합물(여기서, 화합물 1 이상은 관능도가 2 이상임), 및
    d) 모든 성분들의 총 중량을 기준으로 하여 1 내지 30 중량%의 충전제
    로 이루어진 반응 혼합물[여기서, 이 반응 혼합물은90내지 120의 이소시아네이트 지수에서 원쇼트(one shot) 공정에 의해 제조되며, 상기 이소시아네이트 반응성 화합물 c) 중 하나 이상은폴리에스테르에테르 폴리올 kg 당 3 내지 7 몰의 에스테르기를 갖는폴리에스테르에테르 폴리올 기재의 폴리히드록실 화합물을 포함함]을 반응 사출 성형법에 의해, 임의로 우레아기를 함유하고, 임의로 기포성인, 독립 표면 및 0.9 g/cm3이상의 밀도를 갖는 폴리우레탄 성형물을 제조하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 이소시아네이트 반응성 화합물 c)가 500 미만의 분자량을 갖는 것인 방법.
  6. 제4항에 있어서, 반응 생성물이 e) 보조 물질, 첨가제 또는 이들의 흔합물을추가로 포함하는 것인 방법.
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