KR100423238B1 - 선재표면 광택 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전동력에 의한 원심력을 제공하여 장력이 선재에 자동으로 인가되도록 함으로서 선재에 그래파이트 분말을 고르게 묻게 하고, 광택을 내도록 하는 것을 특징으로 하는 선재 브러싱 장치에 관한 것으로,

벨트의 양단부를 각각 체결하는 다수개 조의 벨트 체결파이프와,

상기 벨트 체결 파이프의 양측 단부에 위치하여 벨트 체결 파이프를 임시고정시키며 동시에 회전에 의해 파이프에 원심력을 제공하여 벨트에 장력을 제공하는 내측 회전부와;

상기 내측 회전부의 바깥쪽에 위치하여 내측 회전부에 회전동력을 제공하고, 파이프의 이동을 가이드하는 외측 회전부를 포함하여 구성함이 특징이다.

Description

선재표면 광택 연마장치{Grinding Unit for Surface of Electric Wire}

본 발명은 브러싱 장치에 관한 것으로, 특히 회전동력에 의한 원심력을 제공하여 장력이 선재에 자동으로 인가되도록 함으로서 선재에 흑연(Graphite) 분말을 고르게 묻게 하고, 광택을 내도록 하는 것을 특징으로 하는 선재 브러싱 장치에 관한 것이다.

통상, 인발 방식으로 제작되는 철 또는 비철금속 선재는 열처리 과정을 거치므로 표면 산화 등의 원인으로 인발 후 표면색깔이 변하고 표면이 거칠다.

이를 보완하기 위하여 선재는 인발 제작후 표면 광택 및 연마 처리과정이 필요했으며, 종래에는 이를 수행하기 위한 표면광택 및 연마장치로서 역회전 벨트 또는 드럼이 구성된 어태치먼트 장치가 제시된 바 있었다. 상기에서 어태치먼트 방식이란 선재 연마기를 선재와 접촉시켜서 표면처리하는 방식을 일컫는다.

한편, 전선과 같은 선재를 표면처리하는 방식으로 흑연도포 장치를 이용하고 있는바, 상기 흑연도포 장치는 초고압 표면에 흑연분말을 고르게 선재에 도포하고, 브러싱 작업을 통해 일정한 광택을 형성시키는 장치이다.

기존의 장치는 시스체(Sheath)에 묻어 있는 흑연(Graphite) 분말을 문질러 주는 벨트를 수작업으로 조정(벨트를 선재 주위로 감싸줌)하여 선재에 장력이 인가되도록 하였다.

이러한 흑연 도포장치는 도 1에 도시한 바와같이, 원료박스로부터 흑연을 도포장치내 원료 회수통으로 공급하며, 원료가 굳지 않도록 지속적으로 분쇄시키며, 선재 표면에 원료를 분출하는 원료공급부(10)와,

시스(Sheath) 압출된 선재표면에 흑연(Graphite) 분말을 고르게 묻게 하고, 광택을 내는 브러싱부(20)와,

브러싱후 표면에 묻어 있는 분말을 닦아주는 선재표면 처리부(30)와,

원료와 원료, 원료와 선재간의 접착성을 증가시키기 위하여 열을 가해주는 히팅부(40)로 이루어진다.

상기에서 브러싱 장치(20)는 도 2에 도시한 바와 같이 모터(50) 및 풀리(60)에 연결되어 회전하면서 선재의 표면에 흑연 분말을 고르게 묻게 하고, 또한 광택을 내야 하기 때문에 다수개의 벨트가 설치되고, 상기 벨트가 회전되면서 시스체의 외주연에 밀착되도록 하고 있다.

그러나, 벨트 및 스프링을 이용한 기존의 브러싱 장치는 선재의 규격이 바뀔때마다 작업자가 벨트를 해체후 다시 체결해야 하는 불편함이 있으며, 선재 주위로 벨트를 감아주어야 하므로 작업이 불편하고, 원료 흡입 및 외부유출의 원인으로 작용하였다.

따라서, 작업자가 흑연분말을 흡입하게 되어 건강에 악 영향을 미치며, 흑연 도포장치를 빠져나온 분말이 설비주변에 비산되어 바닥이 미끄러운 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로,

벨트 교체작업 없이도 선재의 굵기를 수용할 수 있도곡 하여, 작업자가에 분진이 누출되는 것을 막도록 하고, 또한 보다 편리한 작업이 이루어질 수 있도록 하기 위해 원심력을 이용한 선재의 표면처리 기술을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 벨트의 양단부를 각각 체결하며 중앙의 선재에 벨트를 밀착시키는 다수개 조의 벨트 체결파이프와; 상기 벨트 체결 파이프의 양측 단부에 위치하여 벨트 체결 파이프를 임시고정시키며 동시에 회전에 의해 파이프에 원심력을 제공하여 양측으로 이동시켜 벨트에 장력을 제공하는 내측 회전부와; 상기 내측 회전부의 바깥쪽에 위치하여 내측 회전부에 체결파이프를 통해 연결되며 외부 모터로 부터 제공받은 회전동력을 제공하고, 이에 따른 파이프의 이동을 가이드하는 외측 회전부를 포함하여 구성함이 특징이다.

또한, 상기 내측 회전부는 직선형 가이드 홀이 형성된 것이 특징이다.

또한, 상기 외측 회전부에는 호형 가이드 홀이 형성된 것이 특징이다.

또한, 상기 체결 파이프는 내측 회전부의 가이드홀과 외측 회전부의 가이드 홀이 만나는 공간부를 이동하는 것이 특징이다.

또한, 상기 벨트는 선재를 중심으로 예각을 이루며 파이프와 파이프에 연결되는 것이 특징이다.

또한, 상기 파이프는 2개조 이상인 것이 특징이다.

도 1은 일반적인 흑연도포장치 구성도.

도 2는 일반적인 브러싱 장치의 동력전달 구성도.

도 3은 본 발명의 브러싱장치 구성도.

도 4는 본 발명 브러싱 장치의 회전부 구성도.

도 5는 본 발명의 동작개념도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 원료공급부 20: 브러싱부

21: 내부 회전부 21a: 내부 회전부 가이드 홀

22: 외부 회전부 22a: 외부 회전부 가이드 홀

23, 24: 체결 파이프 25: 벨트

26: 선재 30: 선재표면처리장치

40: 히팅부 50: 모터

60: 풀리

이하에서 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 구성도이고, 도 4는 본 발명의 측면도이며, 도 5는 본 발명의 동작개념도로서,

도시한 바와 같이, 벨트(25)의 양단부를 각각 체결하는 다수개 조의 벨트 체결파이프(23, 24)와;

상기 벨트 체결 파이프(23, 24)의 양측 단부에 위치하여 벨트 체결 파이프를 임시 고정시키며 동시에 회전에 의해 파이프에 원심력을 제공하여 벨트에 장력을 제공하는 내측 회전부(21)와;

상기 내측 회전부(21)의 바깥쪽에 위치하여 내측 회전부(21)에 회전동력을 제공하고, 체결 파이프(23, 24)의 이동을 가이드하는 외측 회전부(22)를 포함하여 이루어진다.

상기와 같이 구성하는 본 발명은

전선의 외주연이 통과하는 브러싱 장치에 있어서,

상기 브러싱 장치를 이루는 체결 파이프(23, 24)가 2개조 설치되어 있다.

상기 체결 파이프(23, 24)에는 벨트(25)가 설치되며, 각각의 끝단이 체결 파이프(23)와 다른 체결 파이프(24)를 가로질러 결합된다.

그리고, 상기 체결 파이프(23, 24)는 내측 회전부(21)에 고정되며, 상기 내측 회전부(21)의 가이드 홀(21a)을 따라서 내측 끝단과 외측 끝단부를 오가도록 되어 있다.

즉, 회전하기 전에는 가이드 홀(21a)의 내측 끝단부에 위치하며, 회전이 이루어지면 가이드의 외측 끝단부에 위치하는 것이다.

전체의 공정은 종래도면에 도시한 바와 같이, 원료공급부(10)와, 브러싱부(20)와 선재표면 처리부(30) 및 히팅부(40)로 이루어지며, 본 발명의 브러싱부(20)를 통과한 선재는 선재표면 처리부(30)와 히팅부(40)를 거치면서 흑연도포과정이 마무리 된다.

이하에서 내측 회전부(21)와 외측 회전부(22)를 따라 이동하는 체결 파이프 (23, 24)의 동작에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

외측 회전부(22)에는 호형상의 가이드 홀(22a)이 위치하고, 내측 회전부(21)에는 직선형상의 가이드 홀(21a)이 위치하게 된다.

그리고, 외부로부터 동력이 전달되어 외측회전부가 회전하게 되면, 체결 파이프(23, 24)는 외측 회전부(22)의 호형상의 가이드홀(22a)과 내측 회전부(21)의 직선형상의 가이드홀(21a)이 만나는 교차점 공간부를 이동하게 된다.

도 4는 이러한 관계를 나타내고 있는바, 가이드 홀인 21a와 22a가 교차하는 지점에 체결 파이프 23 및 24가 결합되어 있으며, 회전부의 회전에 따라 상기 파이프(23, 24)가 원심력을 받게 되면 외부로 밀리면서 선재를 타이트하게 밀착시키게 된다.

여기서 내측 회전부(21)의 가이드 홀(21a)은 체결 파이프(23, 24)가 원심력을 받아 바깥쪽으로 쉽게 이동하는 것을 도와주고, 체결 파이프(23, 24)가 상기와 같이 내측 회전부(21)의 바깥쪽으로 이동하게 되면 동시에 외측 회전부(22)의 가이드 홀(22a)을 따라 이동하게 되므로, 결국 체결 파이프(23, 24)는 외측 회전부(22)의 가이드 홀(22a)의 형상에 따른 괘적을 그리면서 외부로 이동하게 된다.

도 3에서 23a 및 24a는 체결 파이프(23, 24)가 원심력에 의해 외부로 이동하는 상태를 나타내고 있고, 25a는 파이프의 이동으로 인하여 벨트가 빳빳하게 선재를 감싸는 것을 나타내고 있다.

이에 따라 외측 회전부(22)의 가이드 홀(22a) 길이만큼 체결 파이프(23, 24)가 이동하게 되고, 이 길이만큼 장력이 발생하게 되는 것이다.

따라서, 최초 직각에 가까운 예각 상태로 체결 파이프(23, 24)가 배치되던 것이 회전력을 받고나서는 180도에 가까운 파이프 배치가 이루어져 벨트(25)의 표면이 선재(26)에 강력하게 밀착하게 되는 것이다. 이에 따라 흑연 분말을 고르게 묻히게 하고, 광택을 강하게 만들어 낼 수 있게 된다. 도 5는 이러한 동작을 설명하는 도면으로, 24는 회전부가 회전하기 전의 체결 파이프 위치를 나타내고 있고, 24a는 일정속도 이상 회전하고 난 후 체결파이프의 위치를 나타내고 있다.

도시한 바와 같이 원심력에 따라 체결파이프가 이동하면서 선재와 이루는 각도가 직각에서 수평각으로 바뀌는 것을 알 수 있으며, 이에 따라 벨트(25)가 팽팽한 상태를 유지하게 되어 선재에 밀착되는 것이다.

또한, 상기와 같이 선재(26)에 밀착되면서 회전부가 계속 회전하기 때문에 선재(26)의 외주면에 골고루 힘이 전달되어 흑연분말의 고른 도포가 이루어지고, 강력한 밀착으로 적절한 광택이 나타나도록 할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 특징이 있기 때문에 선재(26)의 두께가 변하더라도 벨트(25)를 갈아끼울 필요가 전혀 없다.

즉, 본 발명은 내측 회전부(21)와 외측 회전부(22)가 회전하면서 만들어내는 원심력을 이용하기 때문에 선재(26)가 가늘면 가이드 홀(21a, 22a) 끝까지 체결 파이프(23, 24)가 이동하여 선재(26)에 밀착 되고, 선재(26)가 두꺼우면 가이드 홀(21a, 22a)의 중간부분까지 체결 파이프(23, 24)가 이동하여 선재에 밀착된다.

그리고, 밀착의 정도는 회전부의 회전속도를 적절히 조절하면 된다.

결국, 본 발명을 이용하게 되면 선재의 두께에 상관없이 벨트와 선재의 강력한 밀착력을 제공하게 되어 사용자가 원하는 광택을 얻을 수 있게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 회전동력에 의한 원심력을 제공하여 장력이 선재에 자동으로 인가되도록 함으로서 선재에 그래파이트 분말을 고르게 묻게 하고, 광택을 내도록 하는 효과를 제공한다.

Claims (6)

1. 벨트의 양단부를 각각 체결하며 중앙의 선재에 벨트를 밀착시키는 다수개 조의 벨트 체결파이프와;

   상기 벨트 체결 파이프의 양측 단부에 위치하여 벨트 체결 파이프를 임시고정시키며 동시에 회전에 의해 파이프에 원심력을 제공하여 양측으로 이동시켜 벨트에 장력을 제공하는 내측 회전부와;

   상기 내측 회전부의 바깥쪽에 위치하여 내측 회전부에 체결파이프를 통해 연결되며 외부 모터로부터 제공받은 회전동력을 제공하고, 이에 따른 파이프의 이동을 가이드하는 외측 회전부를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 선재표면 광택 연마장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 내측 회전부는 직선형 가이드 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 선재표면 광택 연마장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 외측 회전부에는 호형 가이드 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 선재표면 광택 연마장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 체결 파이프는 내측 회전부의 가이드홀과 외측 회전부의 가이드 홀이 만나는 공간부를 이동하는 것을 특징으로 하는 선재표면 광택 연마장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 벨트는 선재를 중심으로 예각을 이루며 파이프와 파이프에 연결되는 것을 특징으로 하는 선재표면 광택 연마장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 파이프는 2개조 이상인 것을 특징으로 하는 선재표면 광택 연마장치.