KR100410883B1

KR100410883B1 - Manufacturing method for embossed skin mold of prototype-car components

Info

Publication number: KR100410883B1
Application number: KR10-2001-0044145A
Authority: KR
Inventors: 양화준
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2001-07-23
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2003-12-12
Also published as: KR20030009615A

Abstract

본 발명은 시작형 부품의 엠보 스킨몰드 제조방법에 관한 것으로서, 엠보 패턴과 동일한 엠보를 얻기 위한 것으로 목업에 설계 사양의 엠보가 형성된 ABS 시트를 접착한 후, 진공 성형하고, 그 목업위에 전사성 향상을 위한 실린콘 러버를 주입하여 몰드를 떠냄으로써, 실리콘 러버 몰드 표면에 자연스럽게 엠보 패턴이 음각될 수 있도록 하는 시작형 부품의 엠보 스킨몰드 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention relates to a method for manufacturing an embossed skin mold of a prototype component, in order to obtain the same emboss as the emboss pattern, after attaching the ABS sheet having the embossed design specification to the mockup, vacuum forming and improving transferability on the mockup. By injecting a silicone rubber for the floating mold, to provide a method of manufacturing an embossed skin mold of the start-type component so that the embossed pattern is naturally engraved on the silicon rubber mold surface.

Description

Manufacturing method for embossed skin mold of prototype-car components}

본 발명은 시작형 부품의 엠보 스킨몰드 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형 부식이 불가능한 시작형 부품에 양산 차량에 사용되는 엠보 패턴과동일한 엠보를 얻기 위한 것으로 목업에 설계 사양의 엠보가 형성된 ABS 시트를 접착한 후, 진공 성형하고, 그 목업위에 전사성 향상을 위한 실린콘 러버를 주입하여 몰드를 떠냄으로써, 실리콘 러버 몰드 표면에 자연스럽게 엠보 패턴이 음각될 수 있도록 하여 짧은 시간에 최소의 비용으로 감성을 제대로 표현할 수 있는 시작형 부품의 엠보 스킨몰드 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an embossed skin mold of a starter part, and more specifically, to obtain the same embossing as the embossing pattern used in a mass production vehicle on a starter part that is not capable of mold corrosion. After bonding the ABS sheet, vacuum forming it, and injecting the silicone rubber to improve the transferability on the mock-up to remove the mold, thereby allowing the embossed pattern to be engraved on the surface of the silicone rubber mold at a minimum cost in a short time. It relates to an embossed skin mold manufacturing method of the start-type parts that can properly express the emotion.

일반적으로 차량은 다수개의 부품이 사용되고, 이 부품들이 유기적으로 서로 연결되어 그 성능이 나타나는 바, 하나의 완성된 차량을 제작하기 위해서는 먼저 시제차량을 제작하여 성능을 실험하고 개선점을 찾아내는 과정을 거친다.In general, a plurality of parts of a vehicle are used, and these parts are organically connected to each other to show their performance. To produce a completed vehicle, a prototype vehicle is first manufactured to test performance and find improvement.

이러한 시제차량 제작과정이 필요한 이유는, 이미 양산되어 나온 차량에 문제가 발생하였을 때는 제조라인이나 문제가 발생한 부품에 대해 재조정이 필요하게 되고, 이러한 작업은 대단히 복잡하고 비용 또한 많이 들기 때문이다.This prototype vehicle manufacturing process is necessary because when a problem occurs in a mass-produced vehicle, it is necessary to readjust a manufacturing line or a troubled part, and this operation is very complicated and expensive.

따라서 시제차량 제작과정에서는, 사용되는 각종 부품들의 형태가 위치 등이 가변적이기 때문에 통상 값싸고 제작도 용이한 수지나 실리콘 등을 몰드로 제작하여 사용하고 있다.Therefore, in the production process of the prototype vehicle, since the shape of the various parts used are variable, etc., resins or silicones, which are cheap and easy to manufacture, are usually manufactured and used in molds.

이와 같은 몰드 제작방법은 목업(Mock-Up : 실제의 제품과 동일한 형상의 시제품)을 제작하고, 그 목업위에 스킨 몰드를 전사하는 한편, 제품 두께 및 보스, 리브를 작업한 후, 코어 몰드를 전사하여 림 성형하는 림 성형법이 있으나, 이와 같은 몰드 제작 방법은 몰드를 신속하게 제작하기 위해 몰드 소재를 실리콘 러버 또는 에폭시로 제작하므로 금형 부식이 불가능하여 성형된 부품의 스킨은 엠보가 없는 매끈한 스킨을 가지고 있으므로 실제 양산 차량의 중요한 감성 평가요소 중하나인 시각 및 촉각에서의 차이가 발생하고, 이러한 품질 요소가 양산부품 성형을 위한 몰드 제작전까지는 확인되지 않는 문제점이 있다.This mold manufacturing method is to produce a mock-up (prototype of the same shape as the actual product), transfer the skin mold on the mock-up, work the product thickness, boss, ribs, and then transfer the core mold There is a rim molding method for rim molding, but the mold fabrication method is made of silicone rubber or epoxy to produce a mold quickly, so mold corrosion is impossible and the skin of the molded part has a smooth skin without embossing. Therefore, there is a problem in the visual and tactile difference, which is one of the important emotional evaluation factors of the actual mass production vehicle, and such a quality factor is not confirmed until the mold is manufactured for mass production part molding.

따라서, 시작 차량에서는 비용 및 일정 단축을 위해 엠보 스킨 성형이 가능한 금형 부식을 하지 않고, 다만 양산 성형 부품은 이러한 금형 부식 공정을 거쳐 최종적으로 제품 스킨에 엠보를 구현하게 된다.Therefore, in the starting vehicle, embossed skin molding is not performed to reduce mold and cost, but mass-produced parts undergo emulsification and finally emboss the product skin.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 금형 부식이 불가능한 시작형 부품에 양산 차량에 사용되는 엠보 패턴과 동일한 엠보를 얻기 위한 것으로 목업에 설계 사양의 엠보가 형성된 ABS 시트를 접착한 후, 진공 성형하고, 그 목업위에 전사성 향상을 위한 실린콘 러버를 주입하여 몰드를 떠냄으로써, 실리콘 러버 몰드 표면에 자연스럽게 엠보 패턴이 음각될 수 있도록 하여 짧은 시간에 최소의 비용으로 감성을 제대로 표현할 수 있는 시작형 부품의 엠보 스킨몰드 제조방법을 제공하는데 그 안출의 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and to obtain the same emboss as the emboss pattern used in mass production vehicle to the start-type parts that can not be mold corrosion to adhere the ABS sheet formed emboss of the design specification to the mockup Then, vacuum forming and injecting the silicone rubber for transferability improvement on the mock-up to remove the mold, so that the embossed pattern is naturally engraved on the surface of the silicone rubber mold, so that the sensitivity can be properly reduced at a minimum cost in a short time. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an embossed skin mold of a prototype part that can be expressed.

도 1은 본 발명에 따른 시작형 부품의 엠보 스킨몰드 제조방법을 나타내는 작업 순서도1 is a flow chart showing the operation of the embossed skin mold manufacturing method of the start-type parts according to the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 목업 20 : ABS 시트10: mockup 20: ABS sheet

30 : 패드 31 : 중공부30: pad 31: hollow part

40 : 에폭시 몰드 41 : 에폭시40: epoxy mold 41: epoxy

50 : 외곽틀 51 : 주입구50: outer frame 51: injection hole

60 : 실리콘 러버 몰드 61 : 실리콘 러버60: silicone rubber mold 61: silicone rubber

이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the features of the present invention for achieving the above object are as follows.

목업(10)의 상면에 엠보 패턴이 형성된 ABS 시트(20)를 접착시켜 진공 성형하는 단계와;Bonding an ABS sheet 20 having an embossed pattern to an upper surface of the mock-up 10 and vacuum forming the mock-up 10;

상기 ABS 시트(20)가 진공 성형된 목업(10)위에 패드(30)를 밀착 고정시킨후 외곽틀(50)을 제작하여 상기 목업(10)을 상기 외곽틀(50) 내부에 고정시키고, 에폭시(41)를 주입하여 경화시키는 단계와;The ABS sheet 20 is fixed to the pad 30 on the vacuum-formed mock-up 10, and then manufactured the outer frame 50 to fix the mock-up 10 inside the outer frame 50, epoxy Injecting and curing (41);

상기 외곽틀(50)을 제거하고, 에폭시 몰드(40)를 분리하여 상기 패드(30)를 제거한 후 그 중공부(31)에 실리콘 러버(61)를 주입하여 스킨몰드인 실리콘 러버 몰드(60)를 제작하는 단계와;The outer frame 50 is removed, the epoxy mold 40 is removed, the pad 30 is removed, and the silicon rubber 61 is injected into the hollow part 31 to be a skin mold silicon rubber mold 60. Producing a;

상기 실리콘 러버(61)가 경화된 후 목업(10) 및 실리콘 러버 몰드(60)와 에폭시 몰드(40)를 분리하는 탈형단계로 구성된 것을 특징으로 한다.After the silicone rubber 61 is cured, the mock-up 10 and the silicone rubber mold 60 may be configured as a demoulding step of separating the epoxy mold 40.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail.

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 시작형 부품의 엠보 스킨몰드 제조방법을 나타내는 작업 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an embossed skin mold of a prototype component according to the present invention.

여기서, 도면 부호 10은 실제의 제품과 동일한 형상의 시제품인 목업을 나타낸다.Here, reference numeral 10 denotes a mockup which is a prototype having the same shape as the actual product.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제작방법은 우선 제작하고자 하는 코어의 두께에서 스킨의 두께는 빠진 상태의 목업(10)을 NC가공등을 통해 제작한다.As shown in the drawing, the manufacturing method according to the present invention manufactures the mock-up 10 of the state in which the thickness of the skin is omitted from the thickness of the core to be manufactured through NC processing or the like.

첨부한 도 1에서는 상기 목업(10)으로 부터 시작하여, 최종 제작하고자 하는 시작형 부품의 엠보 스킨 몰드인 실리콘 러버 몰드(60)를 마지막에 도시하였다.In FIG. 1, the silicone rubber mold 60, which is an embossed skin mold of the starting type part to be manufactured, is finally shown, starting from the mock-up 10.

한편, 엠보 스킨이 적용된 시작형 부품의 형상은 개발시 개발자의 의도에 따라 달라지게 되므로 제작방법에 대한 보다 명확한 설명을 위해 구체 형상은 생략하고, 첨부한 도면과 같이 단순화하여 도시한다.On the other hand, since the shape of the start-type component to which the embossed skin is applied depends on the intention of the developer at the time of development, the concrete shape is omitted for a more clear description of the manufacturing method, and is simplified and illustrated as shown in the accompanying drawings.

우선 상기 목업(10)의 상면에 최종 스킨의 엠보 패턴과 동일한 형태의 엠보 패턴이 형성된 ABS 시트(20)를 상기 목업(10)의 상면에 접착한다.First, the ABS sheet 20 having the same emboss pattern as that of the final skin is formed on the upper surface of the mock-up 10 to the upper surface of the mock-up 10.

이때, 상기 ABS 시트(20)의 접착을 위한 접착제의 점도가 높은 경우 ABS 시트(20)의 표면에 접착제 흔적이 나타나서, 외관을 훼손할 우려가 있으므로 점도가 낮은 접착제를 목업(10)에 도포한 후 진공 성형한다.At this time, when the viscosity of the adhesive for adhesion of the ABS sheet 20 is high, the adhesive traces appear on the surface of the ABS sheet 20, and the appearance of the adhesive may be impaired, so that an adhesive having a low viscosity is applied to the mock-up 10. After vacuum forming.

이후, 상기 ABS 시트(20)가 진공 성형된 목업(10)위에 패드(30)를 밀착 고정한다.Thereafter, the ABS sheet 20 is fixed close to the pad 30 on the vacuum-formed mock-up 10.

한편, 상기 목업(10)을 사용하여 스킨몰드를 성형시, 상기 스킨 몰드의 보강층으로 에폭시 몰드(40)를 제작하여야 하는데, 상기 에폭시 몰드(40)의 제작은 외곽틀(50)을 먼저 제작하고, 상기 목업(10)을 상기 외곽틀(50)의 중앙에 고정시킨 후, 에폭시(41)를 주입하여 경화시킨다.On the other hand, when molding the skin mold using the mock-up 10, the epoxy mold 40 to be produced as a reinforcement layer of the skin mold, the production of the epoxy mold 40 to manufacture the outer frame 50 first After fixing the mock-up 10 to the center of the outer frame 50, the epoxy 41 is injected and cured.

상기 외곽틀(50)을 제작하고, 상기 목업(10)을 고정할 때에는 스킨몰드의 원료인 실리콘 러버(61) 용이하게 주입하고, 상기 스킨몰드가 정확하게 성형될 수 있도록 하는 주입구(51)와 탕도 등을 고려하여야 한다.When the outer frame 50 is manufactured and the mock-up 10 is fixed, the silicone rubber 61 which is a raw material of the skin mold is easily injected, and the injection hole 51 and the hot water which allow the skin mold to be accurately formed. Consideration should be given to figures.

상기 에폭시(41)가 경화된 후 외곽틀(50)을 제거하고, 상기 에폭시 몰드(40)를 분리하여 패드(30)를 제거한 후 다시 결합한다.After the epoxy 41 is cured, the outer frame 50 is removed, and the epoxy mold 40 is removed to remove the pad 30 and then recombine.

이후, 상기 목업(10)과 에폭시 몰드(40) 사이의 중공부(31)에 실리콘 러버(61)를 주입하여 경화시킨다.Thereafter, the silicone rubber 61 is injected into the hollow part 31 between the mock-up 10 and the epoxy mold 40 and cured.

경화된 실리콘 러버 몰드(60)를 탈형하게 되는데, 상기 실리콘 러버 몰드(60)의 상면에는 엠보 패턴이 형성되어 이로써, 본 발명의 제작방법에 의한 최종의 엠보 스킨몰드가 제작되게 되는 것이다.The cured silicone rubber mold 60 is demolded, and an embossed pattern is formed on the upper surface of the silicone rubber mold 60, whereby the final embossed skin mold is manufactured by the manufacturing method of the present invention.

결국, 제작 과정에서 설계 사양의 엠보 패턴이 형성된 스킨 형성용 ABS 시트(20)를 접착하여 실리콘 러버 몰드(60)를 제작하였으므로 금형 부식이 불가능한 시작형 부품에 양산 차량에 사용되는 엠보 패턴과 동일한 엠보를 구현할 수 있다.As a result, since the silicone rubber mold 60 was manufactured by adhering the skin forming ABS sheet 20 having the embossed pattern of the design specification in the manufacturing process, the same embossing pattern as the embossing pattern used in the mass production vehicle for the start-type parts which cannot be rusted. Can be implemented.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 시작형 부품의 엠보 스킨몰드 제조방법은 최종 제품에 요구되는 엠보 패턴을 제대로 구현할 수 있도록 하는 시작형 부품의 엠보 스킨몰드인 실리콘 러버 몰드를 성형하므로 양산 금형에서의 엠보 패턴의 변경에 따른 막대한 금형 수정비용의 절감과 제작 일정의 단축을 이룰 수 있는 한편, 시작 차량에서의 감성을 조기에 확인할 수 있어 설계 사양에 요구되는 특성의 만족과 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the manufacturing method of the embossed skin mold of the start-up part according to the present invention is a mass production mold because it molds the silicone rubber mold of the embossed skin mold of the start-up part to properly implement the embossing pattern required for the final product It is possible to reduce enormous mold modification costs and shorten production schedules by changing the embossing pattern in Esau, while improving the satisfaction and quality of the characteristics required for the design specification by early checking the sensitivity of the starting vehicle. It has an effect.

Claims

Bonding an ABS sheet 20 having an embossed pattern to an upper surface of the mock-up 10 and vacuum forming the mock-up 10;

The ABS sheet 20 is fixed to the pad 30 on the vacuum-formed mock-up 10, and then manufactured the outer frame 50 to fix the mock-up 10 inside the outer frame 50, epoxy Injecting and curing (41);

The outer frame 50 is removed, the epoxy mold 40 is removed, the pad 30 is removed, and the silicon rubber 61 is injected into the hollow part 31 to be a skin mold silicon rubber mold 60. Producing a;

After the silicone rubber (61) is cured, the mock-up (10) and the embossed skin mold manufacturing method of the starting part, characterized in that consisting of a demolding step of separating the silicone rubber mold (60) and the epoxy mold (40).