KR19980034330A

KR19980034330A - How to make now

Info

Publication number: KR19980034330A
Application number: KR1019960052356A
Authority: KR
Inventors: 박영묵
Original assignee: 박병재; 현대자동차 주식회사
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1998-08-05

Abstract

본 발명은 차량에 사용되는 다양한 수지부품을 제작하기 위한 수지금형 제작방법에 대한 것이다.The present invention relates to a now-type manufacturing method for manufacturing various resin parts used in a vehicle.

즉 본 발명은 자스 펀치(ZAS PUNCH)위로 도포한 시트왁스에 접착되는 스킨수지를 경화시키는 과정에서 발열에 의해 온도가 상승되기 직전에 재차 상기의 스킨수지를 재도포한 후 백킹수지층이 형성되도록 하는 것으로서 이에따라 금형을 제작하게 되면 다이케스팅공법을 사용하지 않고도 정확한 금형 제작을 할 수 있으며, 더욱 강도를 강화시키면서 특히 금형 제작에 따른 시간과 제작비용을 대폭적으로 절감시킬 수가 있게 된다.That is, in the present invention, the backing resin layer is formed after the application of the skin resin again before the temperature is increased by heat in the process of curing the skin resin adhered to the sheet wax coated on the zas punch. As a result, if the mold is manufactured, accurate mold production can be performed without using the die casting method, and the strength and strength can be greatly reduced, and the time and manufacturing cost can be greatly reduced.

Description

How to make now

일반적인 수지금형은 도 2에서와 같이 아연을 정밀가공한 자스 펀치(1, ZAS PUNCH)의 상부면으로 시트왁스(2,SEAT WAX)를 접착시키고, 그 상부로 스킨수지(3)를 도포하여 경화시킨 뒤 다시 그 상부로 외곽틀(4)을 씌우고, 그 내부로 모래와 수지를 섞은 백킹수지(5)를 장입시켜 경화시킨 후 이를 자스 펀치(1)로부터 탈형을 시키게 되면 시트왁스(2)와 스킨수지(3)와 백킹수지층(5)이 일체로 된 외곽틀(4)이 분리가 되는데 이때 시트왁스(2)만 제거시키므로서 금형을 제작을 하게 된다.In general, the water repellent mold adheres the seat wax (2, seat wax) to the upper surface of the jas punch (1, zas punch), which has been precisely processed with zinc as shown in FIG. After putting the outer frame (4) to the upper part again, the backing resin (5) mixed with sand and resin is charged into the inside and cured and then demolded from the jass punch (1) and the seat wax (2) and The outer frame 4 in which the skin resin 3 and the backing resin layer 5 are integrated is separated, and the mold is manufactured by removing only the seat wax 2.

상기와 같은 금형제작시 스킨수지(3)는 특히 경화 과정에서 발열 및 흘러내림으로 인해 기포가 발생하면서 열변형을 초래하게 되는 문제점이 있게 되므로 일부에서는 이와같은 문제점 때문에 다이케스팅공법으로서 금형을 제작하기도 하지만 상기의 다이케이스팅공법은 정확한 금형제작에는 좋지만 제작공기가 길고 수지 소비량이 과다하여 제작비가 많이드는 문제점이 있다.Skin resin (3) during the mold manufacturing as described above, there is a problem that in particular due to heat generation and flow during the curing process caused by the thermal deformation caused by some of the above problems due to this problem, but the die casting method for manufacturing the mold The die case method is good for accurate mold manufacturing, but there is a problem in that the manufacturing cost is high because the manufacturing air is long and the resin consumption is excessive.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 이를 시정보완시키기 위한 것으로서 본 발명이 이루고자 하는 목적은 시트왁스로 도포되는 스킨수지를 경화시키는 과정에서 발열되기 직전에 다시 그 위로 스킨수지를 재도포하므로서 스킨수지의 발열시 기포발생이 방지되도록 하는 동시에 신속하면서 제작원가가 저렴한 수지금형 제작방법을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention is to solve this problem in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to reapply the skin resin on top of it immediately before being heated in the process of curing the skin resin applied with the sheet wax. In order to prevent the occurrence of bubbles during heat generation at the same time to provide a quick and low-cost manufacturing method.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은The present invention as a means for achieving the above object

자스 펀치위로 접착시킨 시트왁스에 도포되는 스킨수지를 경화시키는 과정에서 발열에 의해 온도가 상승되기 직전에 재차 상기의 스킨수지를 재도포시켜 적층구조를 이루도록 한 후 백킹수지가 주입되어 형성되는 제작방법이 특징이다.In the process of curing the skin resin applied to the sheet wax bonded onto the jass punch, the manufacturing method in which the skin resin is re-coated again to form a laminated structure immediately before the temperature rises due to heat generation, and then the backing resin is injected to form. This is a feature.

도 1 은 본 발명에 따른 수지금형 제작 공정도1 is a manufacturing process diagram according to the present invention

도 2 는 종래의 수지금형 제작 공정도Figure 2 is a conventional manufacturing process diagram

※ 도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of the code for the main part of the drawing

1 : 자스 펀치(ZAS PUNCH) 2 : 시트왁스1: ZAS PUNCH 2: Seat Wax

3 : 스킨수지 4 : 외곽틀3: skin resin 4: outer frame

5 : 백킹수지5: backing resin

이를 첨부한 실시예 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 도 1 의 실시예에서 보는바와 같다.This will be described in more detail with reference to the accompanying embodiment drawings, as shown in the embodiment of FIG. 1.

상기의 도면에서 부호 1은 아연으로 제작되는 금형인 자스 펀치이며, 부호 2는 제품 패널의 재료 두께를 형성시키기 위한 접착성 시트인 시트 왁스이고, 부호 3은 완성 제품의 표면 강도를 높이기 위해 도포하는 스킨수지이며, 부호 4는 수지층을 보호하기 위한 외곽틀이고, 부호 5는 상기의 외곽틀(4)에서 주입된 스킨수지(4) 보호와 주입면의 수평을 유지시키기 위한 백킹수지이다.In the drawings, reference numeral 1 denotes a jaws punch which is a mold made of zinc, reference numeral 2 denotes a sheet wax which is an adhesive sheet for forming a material thickness of a product panel, and reference numeral 3 denotes a sheet wax applied to increase the surface strength of the finished product. It is a skin resin, 4 is an outer frame for protecting the resin layer, 5 is a backing resin for maintaining the skin surface of the skin resin 4 and the injection surface injected from the outer frame (4).

이같은 금형을 이루는 재료와 부품은 우선 상기 자스 펀치(1)의 상부로 종전과 같이 제품 패널의 두께로서 시트왁스(2)를 접착시킨 후 그 상면으로는 스킨수지(3)를 도포하되 상기 스킨수지(3)는 도포된 상태에서 발열되기 직전에 다시 도포시키는 방법으로 적어도 복수층으로서 적층되는 구조로서 형성되도록 한다.The material and parts constituting such a mold are first bonded with the sheet wax 2 as the thickness of the product panel to the upper part of the jass punch 1, and then the skin resin 3 is coated on the upper surface thereof. (3) is to be formed as a structure laminated at least as a plurality of layers by a method of applying again just before heat generation in the applied state.

이같은 스킨수지(3)의 도포가 끝나면 그 상부로는 외곽틀(4)이 씌워지도록 한 뒤 모래와 수지를 뒤섞은 백킹수지(5)를 충진시켜 냉각되도록 하여 마감을 하게 된다.After the application of such a skin resin (3) is finished to the top of the outer frame (4) is covered by filling the backing resin (5) mixed with sand and resin to cool.

이렇게 해서 완성되는 금형은 자스 펀치(1)로부터 탈형을 시켜 180°회전시킨 후 상면으로 접착된 시트왁스(2)를 제거시키므로서 완전한 수지금형을 제작시키게 된다.The mold thus completed is demolded from the jass punch 1, rotated 180 °, and then removed from the sheet wax 2 adhered to the upper surface, thereby producing a complete water mold.

한편 일단 도포된 스킨수지(3)에 다시 스킨수지(3)를 도포하게 되는 시간은 최초 도포된 스킨수지(3)가 발열되기 시작하는 약 50∼60분 경과 후 도포되도록 하는 것이 가장 바람직하다.On the other hand, it is most preferable that the time for applying the skin resin 3 to the skin resin 3 once applied is applied after about 50 to 60 minutes after the first skin skin 3 starts to generate heat.

상기와 같은 스킨수지(3)의 복층형성은 도포된 스킨수지(3)가 경화되는 과정에서 발열에 의해 기포가 생기게 되는 것을 미연에 방지시킬 수가 있도록 하기 이한 것인바 이에따라 스킨수지층의 두께가 두꺼워지면서 강도는 보다 강화되면서 자스 펀치(1)로부터 탈형한 이후 시트왁스(2)를 제거하더라도 스킨수지(2)에는 전혀 변형이 생기지 않도록 하여 수지판넬의 정확한 제작을 가능하게 한다.Multi-layer formation of the skin resin (3) as described above is to prevent in advance that bubbles are generated by heat in the process of curing the applied skin resin (3) bar thickness of the skin resin layer accordingly accordingly As the strength is further strengthened, even after removing the sheet wax 2 after demolding from the jas punch 1, the skin resin 2 is not deformed at all, thereby enabling accurate production of the resin panel.

그러므로 본 발명에 따라 다이케스팅공법을 사용하지 않고도 간단히 스킨수지(3)를 여러번 도포하는 방법으로 금형을 제작시키므로서 보다 고품질의 금형 제작을 가능케 하는 동시에 더욱 강도가 증강되고, 특히 금형 제작에 따른 시간과 제작비용을 대폭적으로 절감시킬 수 있도록 하는 매우 유용한 효과를 제공하게 되는 것이다.Therefore, according to the present invention, by making the mold by simply applying the skin resin 3 several times without using the die casting method, it is possible to produce a higher quality mold and at the same time, the strength is further increased, in particular, the time and time It will provide a very useful effect that can greatly reduce the production cost.

Claims

In the process of curing the skin resin applied to the sheet wax coated on the jass punch, a method of forming the laminated structure by recoating the above skin resin again to form a laminated structure immediately before the temperature is increased by heat generation and then forming the backing resin by injection. Can now production method characterized in that.

The method of claim 1,

The skin resin production method characterized in that the skin resin is formed in a plurality of layers.