KR100408807B1

KR100408807B1 - a

Info

Publication number: KR100408807B1
Application number: KR10-2001-0026181A
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 국제산업주식회사
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2001-05-14
Publication date: 2003-12-18
Also published as: KR20020087181A

Abstract

본 발명은 우수관, 오폐수관, 농업용수관, 상수도관, 통신케이블 연결을 위한 통신파이프와 같은 합성수지관을 연결시켜주기 위한 것으로The present invention is to connect a synthetic resin pipe such as rain pipe, waste water pipe, agricultural water pipe, water pipe, communication pipe for communication cable connection

더욱 상세하게는 관의 연결부분에서 가열되면 수축되면서 합성수지관을 연결시키는 열수축관을 시트를 이용하여 간편하게 성형시키는 합성수지관 융착용 열수축관의 제조방법 및 성형장치에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a heat shrinkable tube for fusion welding of a synthetic resin tube, which is easily contracted by using a sheet when the heat shrinkable tube is connected to a synthetic resin tube while being contracted when heated at a connection portion of the tube.

종래의 열수축관은 원형으로 만드는 경우 성형이 어렵고 비용이 고가로 소모되며, 시트의 양선단에 돌기를 형성하여 클립바를 조립하므로 클립바의 외측이 쉽게 찢어지는 결점이 발생한다.Conventional heat shrink tube is difficult to mold and expensive to make a circular shape, and as a result of forming a protrusion on both ends of the sheet to assemble the clip bar, a defect occurs that the outside of the clip bar is easily torn.

따라서 본 발명은 시트(7)의 양측을 가이드대(22, 32)에 공급하고 이동 누름대(26, 36)로 눌러 고정시키는 시트(7)의 고정과정과, 상기 시트(7)의 양측이 고정되면 250∼300℃의 열원으로 융착부분(9)을 가열하는 가열과정과, 상기 융착부분(9)이 가열되면 하측에서 받침판(30)으로 지지하며 연결 누름판(20)으로 융착부분(9)을 눌러 일체형으로 연결되는 열수축관(1)을 성형하는 것이다.Therefore, in the present invention, the fixing process of the sheet 7 for supplying both sides of the sheet 7 to the guides 22 and 32 and pressing the movable presses 26 and 36 to fix it, and both sides of the sheet 7 When it is fixed, the heating process of heating the fusion portion 9 with a heat source of 250 ~ 300 ℃, and when the fusion portion 9 is heated is supported by the support plate 30 from the lower side and the fusion portion 9 by the connecting pressing plate 20 Press to form a heat shrink tube (1) to be integrally connected.

Description

Manufacturing method and forming apparatus for heat shrinkable tube for fusion of synthetic resin tube

본 출원인이 선출원한 실용신안등록 제203747호(기술평가청구번호 20-2000-9004203)의 합성수지관 융착용 열수축관의 구조는 원형으로 성형되는 열수축관의 내부에는 아스콘이나 고무몰탈 접착제를 도포하며 열수축관의 중심부에 철선이나 마포 스테인레스 선으로 이루어진 보강선을 원형방향이나 원형방향과 가로방향으로 구성되어 합성수지관을 연결시키도록 하는 것이다.The design of the utility model registration No. 203747 (Technology Evaluation Request No. 20-2000-9004203), which is filed by the applicant, has the structure of heat shrinkable tube for fusion of synthetic resin tube, which is coated with ascon or rubber mortar adhesive on the inside of the heat-shrinkable tube which is formed in a circular shape. The reinforcing wire made of iron wire or abrasion stainless steel wire is formed in the center of the pipe in a circular direction or a circular direction and a horizontal direction to connect the synthetic resin pipe.

그러나 열수축관을 원형으로 성형시키게 되므로 성형하는 과정이 매우 어렵고 복잡한 결점이 있다.However, since the heat shrinkable tube is molded in a circular shape, the molding process is very difficult and complicated.

또한 최근에는 열수축관을 도 5 와 같은 형태의 시트(7)로 성형하여 합성수지관(8, 8')을 한바퀴 감은 후 도 8 과 같이 시트(7)의 선단에 원형으로 말아진 돌기(11)를 형성하여 양측의 돌기(11)에 클립바(12)를 삽입하여 돌기(11)를 양측에서 잡고 있도록 한다.In recent years, the heat-shrinkable tube is formed into a sheet 7 having a shape as shown in FIG. 5, and the synthetic resin tubes 8 and 8 ′ are wound one by one, and then a rounded protrusion 11 at the tip of the sheet 7 as shown in FIG. 8. Form the clip bar 12 into the protrusions 11 on both sides to hold the protrusions 11 on both sides.

그러나 클립바를 이용하여 양측에서 돌기를 잡고 있는 상태를 유지하므로 클립바와 시트의 연결부분이 취약해져 쉽게 찢어지는 현상이 발생하게 된다.However, the clip bar is used to maintain the state of holding the projections on both sides, so the connection part between the clip bar and the sheet becomes vulnerable and easily torn.

또한 시트 이외에 별도의 클립바를 사용하므로 클립바의 삽입시간으로 작업이 지연되는 원인이 되며, 클립바가 삽입되는 부분의 융착이 어려워 누수가 발생되므로 이러한 현상을 방지하기 위하여 클립바의 내부에 별도의 일자형 패킹(13)을 설치하는 것이었다.In addition, since a separate clip bar is used in addition to the sheet, it may cause a delay in the insertion time of the clip bar, and it is difficult to fusion the portion where the clip bar is inserted, which causes water leakage. It was to install the packing 13.

본 발명은 시트를 이용하여 양선단을 고정시킨 후 쉽게 접착되지 않는 재질임에도 불구하고 열을 가한 후에 가열된 부분을 눌러서 관과 같이 간편하게 연결되도록 하는 제조방법 및 장치를 제공한다.The present invention provides a manufacturing method and apparatus for easily connecting like a pipe by pressing a heated portion after applying heat despite fixing the two ends using a sheet and not easily adhered.

본 발명은 시트의 겹치는 부분을 융착시켜 합성수지관의 외부에 위치한 후 가열시키는 방법으로 안정되고 견고하게 합성수지관을 연결시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to fuse the overlapping portion of the sheet is located on the outside of the synthetic resin tube and then heated to be able to connect the synthetic resin tube in a stable and solid manner.

본 발명은 시트의 양측을 가이드대에 공급하고 이동 누름대로 눌러 고정시키는 시트의 고정과정과,The present invention provides a fixing process of the sheet for supplying both sides of the sheet to the guide and press the moving by pressing,

상기 시트의 양측이 고정되면 250∼300℃의 열원으로 융착부분을 가열하는 가열과정과,When both sides of the sheet is fixed, the heating process of heating the fusion portion with a heat source of 250 ~ 300 ℃,

상기 융착부분이 가열되면 하측에서 받침판으로 지지하며 연결 누름판으로 융착부분을 눌러 일체형으로 연결되는 열수축관을 성형함을 특징으로 하는 것이다.When the fusion portion is heated is supported by a support plate from the lower side and presses the fusion portion with a connecting pressing plate is characterized in that for forming a heat-shrink tube connected in one piece.

도 1 은 본 발명의 설치상태 정면도1 is a front view of the installation state of the present invention

도 2 는 본 발명의 작동전의 상태를 나타낸 측면도Figure 2 is a side view showing a state before the operation of the present invention

도 3 은 본 발명의 이동 누름대 작동된 상태를 나타낸 측면도Figure 3 is a side view showing a moving push rod operating state of the present invention

도 4 는 본 발명의 작동상태를 나타낸 측면도Figure 4 is a side view showing the operating state of the present invention

도 5 는 본 발명을 제조하기 전의 사시도5 is a perspective view before manufacturing the present invention

도 6 은 본 발명을 이용하여 제조된 후의 사시도Figure 6 is a perspective view after manufacturing using the present invention

도 7 은 본 발명을 이용한 사용상태 단면도7 is a cross-sectional view of the use state using the present invention

도 8 은 종래 열수축관의 구조8 is a structure of a conventional heat shrink tube

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 열수축관 2 : 상부연결수단1: heat shrink pipe 2: upper connection means

3 : 하부연결수단 4 : 열판이송수단3: lower connection means 4: hot plate transfer means

5 : 몸체 6 : 컨트롤 박스5: body 6: control box

7 : 시트 9 : 융착부분7 sheet 9: welded part

20 : 연결 누름판 21, 31 : 지지대20: connection pressing plate 21, 31: support

22, 32 : 가이드대 23, 33 : 안내축22, 32: guide base 23, 33: guide shaft

24, 34 : 스프링 25, 35 : 안내봉24, 34: spring 25, 35: guide rod

26, 36 : 이동 누름대 27, 37 : 누름대 실린더26, 36: movement presser 27, 37: presser cylinder

28 : 연결구 29, 42 : 유압실린더28: connector 29, 42: hydraulic cylinder

30 : 받침판 40 : 열판30: base plate 40: hot plate

41 : 이동안내대41: movement guide

본 발명은 도 5 와 같이 길게 성형되는 시트(7)를 지름에 따라서 일정 길이로 절단하여 도 6 과 같이 원형의 열수축관(1)으로 성형시키는 것으로The present invention is to cut the sheet 7 to be formed long as shown in FIG. 5 to a predetermined length according to the diameter to be molded into a circular heat-shrink tube 1 as shown in FIG.

시트(7)는 내부에 접착제가 도포되고 일자형의 시트 상측에 물결모양 또는 일자형으로 원형 보강선과 가로 보강선을 설치하고 다시 그 위에 일자형의 시트를 올려놓아 일체형이 되도록 융착시키는 것이며, 약30%의 연실을 갖도록 성형되는 것이다.Sheet 7 is an adhesive is applied to the inside of the sheet-shaped sheet on the upper side of the wave-shaped or straight circular reinforcement line and horizontal reinforcement line is installed on it, and then put a straight sheet on top of it to fusion to form a one-piece It is molded to have a combustion chamber.

몸체(5)의 상측으로 상부연결수단(2)과 하부연결수단(3)이 설치되어 있으며, 반대편에는 열판이송수단(4)이 설치되어 컨트롤 박스(6)로 제어되도록 한다.An upper connecting means 2 and a lower connecting means 3 are installed above the body 5, and a hot plate transfer means 4 is installed on the opposite side to be controlled by the control box 6.

상부연결수단(2)은 유압실린더(29)의 실린더축(29')이 연결된 연결구(28)가 중앙 상측으로 연결되는 연결 누름판(20)의 일측으로 지지대(21)가 설치된다.The upper connecting means 2 is provided with a support 21 on one side of the connection pressing plate 20 to which the connector 28 connected to the cylinder shaft 29 'of the hydraulic cylinder 29 is connected to the upper center.

연결 누름판(20)의 일측에는 안내봉(25)이 설치되어 안내축(23)이 스프링(24)에 지지되며, 안내축(23)의 하측으로 일부분이 개방된 가이드대(22)가 설치되어 시트(7)의 한쪽면이 삽입되는 것이다.A guide rod 25 is installed at one side of the connection pressing plate 20 so that the guide shaft 23 is supported by the spring 24, and a guide stand 22 is partially installed at the lower side of the guide shaft 23. One side of the sheet 7 is inserted.

가이드대(22)의 일측에는 이동 누름대(26)가 누름대 실린더(27)와 연결되어 있어서 하강하여 시트(7)의 일부분을 고정시킬 수 있도록 하는 것이다.On one side of the guide stand 22 is to move the presser bar 26 is connected to the presser cylinder 27 to be lowered to secure a portion of the seat (7).

하부연결수단(3)은 받침판(30)의 일측으로 지지대(31)가 설치되어 시트(7)의 하측부분을 지지하도록 한다.The lower connection means 3 is a support 31 is installed to one side of the support plate 30 to support the lower portion of the seat (7).

받침판(30)의 일측에는 안내봉(35)이 스프링(34)에 지지되며, 안내축(33)의 상측으로 일부분이 개방된 가이드대(32)가 설치되어 시트(7)의 한쪽면이 삽입되는 것이다.On one side of the support plate 30, the guide rod 35 is supported by the spring 34, and a guide stand 32 is partially installed upward of the guide shaft 33, so that one side of the seat 7 is inserted. Will be.

가이드대(32)의 일측에는 이동 누름대(36)가 누름대 실린더(37)와 연결되어 있어서 상승하여 시트(7)의 일부분을 고정시킬 수 있도록 하는 것이다.On one side of the guide stand 32, the moving presser 36 is connected to the presser cylinder 37 so as to be raised to fix a portion of the seat 7.

열판이송수단(4)은 받침판(30)의 상측에 올려지는 시트(7)의 융착부분(9)에 250∼300℃의 열을 가하는 열판(40)이 축(44)에 지지되어 하측으로 휘어지지 않도록 지지된다.The hot plate conveying means 4 is supported by the shaft 44 by the hot plate 40 for applying heat of 250 to 300 ° C. to the fusion portion 9 of the sheet 7 which is placed on the upper side of the supporting plate 30. It is supported so as not to be supported.

열판(40)의 외측으로 이동안내대(41)가 설치되어 유압실린더(42)의 실린더축(43)에 연결된 후 열판(40)을 이송시키도록 하는 것이다.The movement guide 41 is installed to the outside of the hot plate 40 to be connected to the cylinder shaft 43 of the hydraulic cylinder 42 to transfer the hot plate 40.

이러한 구성으로 이루어지는 본 발명은 첨부된 도면에 따라서 제조방법 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.The present invention made of such a configuration will be described in detail the manufacturing method and operation according to the accompanying drawings.

시트(7)의 양측을 가이드대(22, 32)에 공급하고 이동 누름대(26, 36)로 눌러 고정시키는 시트(7)의 고정과정과,A fixing process of the seat 7 for supplying both sides of the seat 7 to the guide seats 22 and 32 and pressing it with the moving pushers 26 and 36 to fix it;

상기 시트(7)의 양측이 고정되면 250∼300℃의 열원으로 융착부분(9)을 가열하는 가열과정과,When both sides of the sheet 7 is fixed, a heating process of heating the fusion portion 9 with a heat source of 250 ~ 300 ℃,

상기 융착부분(9)이 가열되면 하측에서 받침판(30)으로 지지하며 연결 누름판(20)으로 융착부분(9)을 눌러 일체형으로 연결되는 열수축관(1)을 성형하는 것으로When the fusion portion (9) is heated to support the support plate 30 from the lower side by pressing the fusion portion (9) by the connecting pressing plate 20 to form a heat shrink tube (1) connected in one piece

컨트롤 박스(6)의 제어를 통하여 열판(40)에 250∼300℃의 열을 유지하도록히터가열방식으로 가열된다.It is heated by a heater heating method to maintain the heat of 250-300 degreeC in the hotplate 40 through control of the control box 6.

일정한 길이로 절단된 시트(7)의 양쪽면중 한쪽면은 도 2 와 같이 가이드대(22)에 삽입하고 반대쪽 면은 가이드대(32)에 각각 삽입한다.One side of both sides of the sheet 7 cut to a predetermined length is inserted into the guide stand 22 as shown in Figure 2 and the opposite side is inserted into the guide stand 32, respectively.

시트(7)의 양쪽면이 가이드대(22, 32)에 삽입되면 누름대 실린더(37)가 도 3 과 같이 이동 누름대(36)를 상측으로 이송시켜 시트(7)의 상측부분을 누르게되고, 다음으로 누름대 실린더(27)는 이동 누름대(26)를 하측으로 이송시켜 시트(7)의 하측부분을 누르게 된다.When both sides of the seat 7 are inserted into the guides 22 and 32, the presser cylinder 37 transfers the moving presser 36 upward as shown in FIG. 3 to press the upper part of the seat 7. Next, the presser cylinder 27 transfers the moving presser bar 26 downward to press the lower part of the seat 7.

이와 같이 이동 누름대(26, 36)가 누름대 실린더(27, 37)를 통하여 이동된 후 시트(7)의 양측을 지지대(21, 31)에 고정시키게 된다.After the movement presses 26 and 36 are moved through the presser cylinders 27 and 37, both sides of the seat 7 are fixed to the supports 21 and 31.

시트(7)의 양측을 고정시킨 후에는 열판이송수단(4)의 유압실린더(42)가 실린더축(43)을 후진시켜 이동안내대(41)가 좌측으로 이동됨과 동시에 열판(40)이 좌측으로 이동되어 받침판(30)의 상측에 위치한 시트(7)의 일부분에 2∼7초 동안 접촉한다.After fixing both sides of the seat 7, the hydraulic cylinder 42 of the hot plate transfer means 4 reverses the cylinder shaft 43 so that the movement guide 41 moves to the left and the hot plate 40 to the left. Moved to contact a portion of the seat 7 located above the support plate 30 for 2 to 7 seconds.

열판(40)이 시트(7)의 일부분 즉 융착부분(9)에 접촉되는 동안에는 가교와 연실(30%)에 의하여 강제로 늘어난 시트(7)를 상온에서는 서로 연결(고정)되도록 할 수 없으나, 열판(40)의 가열된 온도가 접촉되면서 일반적인 수지로 되돌아가게 된다.While the hot plate 40 is in contact with a portion of the sheet 7, that is, the fusion portion 9, the sheets 7 forcibly stretched by crosslinking and combustion chambers (30%) cannot be connected to each other (fixed) at room temperature. As the heated temperature of the hot plate 40 comes into contact, it is returned to the general resin.

융착부분(9)에 접촉된 열판(40)은 유압실린더(42)의 작용으로 실린더축(43)이 우측으로 이동하면서 이동안내대(41)가 우측으로 이동시켜 원상복귀 되도록 한다.The hot plate 40 in contact with the welded portion 9 moves the cylinder guide 43 to the right by the action of the hydraulic cylinder 42 so that the movement guide 41 moves to the right to return to the original position.

이때 축(44)을 열판(40)의 하측을 지지하여 길게 형성된 부분이 하중으로 휘어지지 않도록 하는 것이다.At this time, the shaft 44 is to support the lower side of the hot plate 40 so that the long formed portion is not bent under load.

열판(40)이 융착부분(9)을 가열한 후 되돌아가면 유압실린더(29)의 실린더축(29')이 하강하면서 연결 누름판(20)을 하강시키게 된다.When the hot plate 40 returns after heating the fusion portion 9, the cylinder shaft 29 ′ of the hydraulic cylinder 29 is lowered to lower the connection pressing plate 20.

그러면 연결 누름판(20)은 지지대(21)와 가이드대(22)를 하측으로 이송시키게 되며, 받침판(30)의 상측에서 융착부분(9)에 강한 압력으로 누르게 된다.Then, the connecting pressing plate 20 is to transfer the support 21 and the guide 22 to the lower side, and is pressed with a strong pressure on the fusion portion 9 from the upper side of the support plate (30).

연결 누름판(30)이 상측에서 융착부분(9)을 강한 압력으로 누르면서 하측의 받침판(30)이 하측에서 융착부분(9)을 지지하고 양측의 지지대(21, 31)와 이동 누름대(26, 36)가 시트(7)의 양측을 고정시킨 상태로 유지하게 된다.The support plate 30 on the lower side supports the fusion portion 9 on the lower side while the connecting pressure plate 30 presses the fusion portion 9 with a strong pressure from the upper side, and the supporters 21 and 31 and the movement pressing rod 26 on both sides. 36 keeps both sides of the sheet 7 fixed.

연결 누름판(20)이 융착부분(9)을 누르면 열판(40)의 온도가 전달되어 시트(7)의 양측이 융착부분(9)에서 융착되어 열수축관(1)을 성형하게 되는 것이다.When the connection pressing plate 20 presses the fusion portion 9, the temperature of the hot plate 40 is transmitted, and both sides of the sheet 7 are fused at the fusion portion 9 to form the heat-shrink tube 1.

따라서 본 발명은 시트(7)의 양측을 고정시킨 후 일부분에 열판(40)의 열을 전달시켜 연실된 부분이 원상태로 되돌아가도록 하여 융착부분(9) 에서 상호 융착되도록 하여 열수축관(1)을 간편하게 성형시킬 수 있는 것이다.Therefore, the present invention, after fixing both sides of the sheet (7) to transfer the heat of the hot plate 40 to a portion to return the lost portion to the original state to be fused to each other in the fusion portion (9) to heat-shrink tube (1) It can be molded easily.

상기 열수축관(1)은 각각의 동작을 수동으로 한 동작씩 진행할 수 있으며, 자동모드를 선택하는 경우 연속적인 작업을 제공할 수 있는 것이다.The heat shrink pipe (1) can proceed to each operation manually by one operation, it is possible to provide a continuous operation when selecting the automatic mode.

성형된 열수축관(1)은 합성수지관(8)에 미리 삽입한 후 합성수지관(8')을 맞대기 하여 접촉시키면 열수축관(1)의 내부가 일정한 수축간격을 갖고 삽입된다.The molded heat shrink tube 1 is inserted into the synthetic resin tube 8 in advance, and then the synthetic resin tube 8 'is brought into contact with each other so that the inside of the heat shrink tube 1 is inserted with a constant shrinkage interval.

합성수지관(8, 8')이 맞대기 되면 열수축관(1)이 합성수지관(8, 8')의 정중앙에 위치하도록 하여 외측에서 토오치램프 등의 열기구를 사용하여 열수축관(1)의외측에 열을 가하게 된다.When the synthetic resin pipes 8, 8 'are butted together, the heat shrinkable pipe 1 is positioned at the center of the synthetic resin pipe 8, 8' and the outside of the heat shrinkable pipe 1 using a hot air balloon such as a torch lamp from the outside. Heat is applied.

가열되는 열수축관(1)은 연실(30%)에 의하여 강제로 늘어난 것이므로 열원에 의하여 원래의 형상으로 돌아가려고 하는 기억으로 연실된 만큼 수축된다.Since the heat-shrink tube 1 to be heated is forcibly stretched by the combustion chamber (30%), it shrinks as much as it was lost by the memory which tries to return to the original shape by the heat source.

열수축관(1)이 수축되면서 합성수지관(8, 8')을 상호 융착시켜 연결되도록 하는 것이다.As the heat shrink tube 1 contracts, the synthetic resin tubes 8 and 8 'are fused to each other.

본 발명은 일자형의 시트 양측을 고정시키고 열판으로 열을 가하여 겹치는 융착부분을 눌러 상호 융착되어 원형의 열수축관으로 성형시키는 열수축관의 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.The present invention provides a method and apparatus for manufacturing a heat-shrink tube that fixes both sides of a sheet-shaped sheet and presses the overlapping fusion portions by applying heat with a hot plate to mutually fusion to form a circular heat-shrink tube.

본 발명은 시트의 양쪽을 잡아서 고정시킨 상태에서 가열한 후 눌러 융착부분을 일체형으로 연결시키는 방법으로 지름을 자유롭게 조절할 수 있는 열수축관의 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.The present invention provides a method and apparatus for manufacturing a heat shrinkable tube that can freely adjust the diameter by heating and pressing the sheet in a fixed state while holding both sides of the sheet.

Claims

In winding the synthetic resin pipes 8 and 8 'by using the sheet 7 into which the reinforcing wire is inserted, connecting both sides by the heat shrink method,

A fixing process of the sheet 7 for supplying both sides of the sheet 7 to the guides 22 and 32 and pressing and fixing the moving pieces 26 and 36,

When both sides of the sheet 7 is fixed, a heating process of heating the fusion portion 9 with a heat source of 250 ~ 300 ℃,

When the fusion portion 9 is heated, it is supported by the support plate 30 from the lower side and press the fusion portion 9 by the connecting pressing plate 20 to form a heat-shrink tube (1), which is integrally connected. Method of manufacturing a wear heat shrink tube.

A guide stand 22 into which one side of the sheet 7 is inserted is connected to the guide shaft 23, supported by a spring 24, inserted into the guide rod 25, and a connecting pressing plate to which the guide rod 25 is fixed. After the support 21 is connected to the 20, the connector 28 is connected upwardly to the hydraulic cylinder 29 through the cylinder shaft 29 ', and moves to the lower side of the presser cylinder 27. Upper connecting means (2) and

A guide stand 32 into which one side of the sheet 7 is inserted is connected to the guide shaft 33, supported by a spring 34, inserted into the guide rod 35, and a supporting plate on which the guide rod 35 is fixed. 30 is connected to the support 31 and the lower connecting means (3) provided with a presser (36) moving upwards of the presser cylinder (37),

Hot plate moving means in which the movement guide 41 is connected to the cylinder shaft 43 of the hydraulic cylinder 42 to the rear of the hot plate 40 for heating the fusion portion 9 in which the support plate 30 is located ( 4) forming apparatus of a heat shrinkable tube for fusion welding synthetic resin tube, characterized in that for molding the synthetic resin tube (1).

The method of manufacturing a heat shrinkable tube for synthetic resin pipe fusion as claimed in claim 1, characterized in that both ends of the heat shrinkable tube (1) overlap so that the welded portion (9) is integrally fused and connected.