KR100406568B1 - 가스 홀더의 실 오일 불순물 제거장치 - Google Patents

가스 홀더의 실 오일 불순물 제거장치 Download PDF

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KR100406568B1 KR10-1998-0031350A KR19980031350A KR100406568B1 KR 100406568 B1 KR100406568 B1 KR 100406568B1 KR 19980031350 A KR19980031350 A KR 19980031350A KR 100406568 B1 KR100406568 B1 KR 100406568B1
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Abstract

본 발명은 제철소 내 부생 가스를 회수 저장 또는 공급하는 가스 홀더의 실 오일에 유입된 불순물을 분리 제거하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 가스 홀더의 피스톤 실 장치에 실링 오일에 가스 중의 불순물인 타르, 나프타린, 비.티.엑스(Benzene, Tolune, Xylene) 다스트 등이 유입되어 실 오일의 성상 변화 및 피스톤 실 장치의 부식 촉진, 기능 마비 등의 문제점을 해결할 수 있도록, 가스 홀더에서 사용하는 실 오일의 온도를 검출한 후, 검출센서 전송 케이블을 통하여 전송된 실 오일의 검출 온도에 따라 자동으로, 저부유구내의 실 오일 하부에 일정 높이로 채워진 히팅용 워터에 가온용 스팀을 공급하여, 실 오일을 셋팅온도까지 가열하기 위한 가온 수단과 ; 상기 가온 수단을 통하여 셋팅온도까지 일정하게 가열된 실 오일을 이송하여 이송된 실 오일속에 함유된 불순물을 침전 분리한 후, 침전 분리된 실 오일이 다시 순환하도록 이송함과 아울러 침전된 불순물을 배출하는 침전 분리 수단을 구비한, 가스 홀더의 실 오일 불순물 제거 장치에 관한 것이다.

Description

가스 홀더의 실 오일 불순물 제거 장치{Impurities exclusion equipment of seal oil in gas holder}
본 발명은 제철소 내 부생 가스를 회수 저장 또는 공급하는 가스 홀더(Gas Holder)의 실 오일(Seal Oil)에 유입된 불순물을 분리 제거하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 가스 홀더의 피스톤 실 장치에 실링 오일에 가스 중의 불순물인 타르, 나프타린, 비.티.엑스(Benzene, Tolune, Xylene 이하 B.T.X 라 칭함), 다스트 등이 유입되어 실 오일의 성상 변화 및 피스톤 실 장치의 부식 촉진, 기능 마비 등의 문제점을 해결할 수 있도록 한 가스 홀더의 실 오일 불순물 제거 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 종래의 가스 홀더의 피스톤 실링 장치는 실링 오일에 의한 실링을 실시하여 홀더 내부의 가스가 분출이 되지 않도록 하는 방법을 사용하고 있다.
종래의 실링 오일 순환 방법의 구성은 도 1 에 도시된 바와 같이, 피스톤(215)에 설치된 피스톤 실 장치(200)와 저부유구(300), 펌프 스테이션(400), 예비 오일 탱크(102)로 구성되어 진다.
상기 피스톤 실 장치(200)는 도 3 에 도시된 바와 같이, 유구 케이스(212) 내부의 측벽(Shell Plate)에 밀착하여 활판(Slide Plate)(201)이 설치되고, 상기 활판(201)은 활판 고정대(204) 및 활판 고정대 브래킷(207), 고정대 브래킷 몸체(208)에 의해 걸려 있으며, 상기 활판(201)은 활판 밀착용 스프링 및 케이스(211)의 힘에 의해 측벽(213)에 활판(201)이 밀착되어지도록 설치되어 있고, 상기 활판(201)에서부터 우드 바(202)를 한바퀴 감겨서 설치된 주 캔버스(203)는 주 캔버스 고정바(209)에 의해 고정 설치되어진다.
사절 캔버스 고정바(210)에 고정된 사절 캔버스(Partition Canvas)(205)는 사절 캔버스 고정 바(210)를 따라 고정 볼트(205b)로 고정되어 피스톤 실 장치(200)의 상부까지 연장 설치되어 있다.
상기 주 캔버스(203)의 내부에는 정치용 오일(Oil)이 들어가 오일에 의해 우드 바(202)를 밀게 되며, 이 미는 힘으로 활판(201)을 더욱 밀착시키게 되고, 상기 사절 캔버스(205) 내부에는 순환 오일이 들어가 활판(201) 사이로 순환 오일이 흐르면서, 피스톤(215) 내부의 저장 가스가 새어 나오지 못하도록 실링작용을 하게 된다.
상기 저부유구(300)는 도 4 에 도시된 바와 같이, 가스 홀더 본체 내부의 전 둘레의 하단부에 설치되며, 피스톤 실 장치(200)로부터 실링 오일이 흘러내리면 실 오일(301)을 저장하게 되고, 일정 레벨이 되면 상기 실 오일(301)이 실 오일 배출관(302)을 통해 펌프 스테이션(400)으로 흘러가도록 되어 있으며, 상기 실 오일 배출관(302)에는 차단 밸브(303)가 설치되어 있다.
상기 펌프 스테이션(400)의 구성은 도 5 에 도시된 바와 같이, 저부유구(300)로부터 실 오일(301)이 유입되는 실 오일 유입조(401)와 실 오일 정치조(402), 실 오일 대기조(403)로 구성되며, 상기 실 오일 대기조(403)에 일정량의 오일이 차게 되면 오일을 이송하는 실 오일펌프(404)가 설치되고, 상기 실 오일펌프(404)를 통해 가스 홀더 본체 상부의 예비 오일탱크(102)로 보낼 수 있도록 토출 배관(406)이 갖추어져 있다.
그리고, 상기 실 오일 유입조(401)와 실 오일 정치조(402)에는 드레인 배관(409) 및 드레인 밸브(407, 408)가 설치되어 있다.
상기 예비 오일 탱크(102)는 도 1 에 도시된 바와 같이, 가스 홀더의 상부 측벽(213) 외부에 설치되고, 상기 예비 오일 탱크(102)에는 가스 홀더의 본체 내부로 넘쳐 들어갈 수 있도록 사각 홀(미도시)이 나있으며, 상기 예비 오일 탱크(102)에 실 오일이 일정 레벨이 되면 넘쳐흐르게 된다.
또, 가스 홀더의 본체 하부에는 공동가대로 부터 가스를 가스 홀더의 내부로 유입시키고 유출시키는 가스 입출관(120)이 설치된다.
상기와 같이 구성된 가스 홀더의 종래의 운전 방법은, 가스 발생공장으로 부터 공동가대 배관을 통해 가스 홀더의 가스 입출관(120)으로 가스가 들어오게 되면 홀더 피스톤(215)은 상부로 부상하게 되고, 가스 사용공장(도시하지 않음)의 사용량이 많게 되면 가스 홀더 내부의 가스는 상기 가스 입출관(120)을 통해 사용공장으로 보내게 되며, 이때 홀더 피스톤(215)은 하강한다.
이러한 작용을 반복하게 된다.
이렇게 작용을 하게 되면, 부상 또는 하강하는 홀더 피스톤(215)의 원둘레에 홀더 내부의 가스가 세어 나오는 것을 방지하기 위해 피스톤 실 장치(200)가 설치되고, 내부에 실 오일을 충전시켜 가스가 새어 나오지 못하도록 실행을 하고 있다.
상기 실링 오일의 작용 및 흐름(flow)은, 피스톤 실 장치(200) 내부에 채워진 실링 오일이 측벽(213)과 활판(Slid Plate)(201) 사이를 통해 홀더 하부로 흘러내리게 되면, 실링 오일이 저부유구(300)에 모이게 된다.
상기 저부유구(300)의 실링 오일 레벨이 상승하면, 실링 오일은 실 오일 배출관(302)을 통해 펌프 스테이션(400)의 실 오일 유입조(401)로 유입되고, 실 오일 정치조(402)를 거쳐 실 오일 대기조(403)에 모이게 된다.
상기 실 오일 대기조(403)에 모인 실 오일(301)은, 레벨 스위치(도시하지 않음)에 의해 일정 레벨이 되면 자동으로 실 오일 펌프(404)가 기동되어, 실 오일(301)은 펌프 토출 배관(406)을 통해 예비 오일 탱크(102)로 이송된 후, 상기 예비 오일 탱크(102)의 사각 홀을 통해 측벽(213)을 타고 피스톤 실 장치(200)의 내부로 들어가게 된다.
이렇게 반복하여 홀더 실 오일(301)은 자동으로 순환하게 된다.
실 오일(301)이 순환하는 과정에서 가스 중의 불순물인 타르(Tar), 나프타린, B.T.X, NH3, H2S, HCN, 다스트 등이 유입되어, 실 오일(301)의 점도, 인화점, 유동점 저하 및 비중 상승 등 성상 변화 및 피스톤 실 장치(200)의 부식을 촉진시키고, 기능 마비 등의 문제점을 발생시키며, 상기 불순물이 저부유구(300)에 유입되어 가스 중의 불순물이 엉켜서 덩어리 모양으로 형성되는 이멀젼(Emulsion) 현상이 발생하여 저부유구(300) 내의 실 오일(301)의 정상적인 흐름을 저해하고, 상기 저부유구(300)의 실 오일(301) 레벨의 언밸런스(Unbalance)에 의한 실 오일펌프(404)의 부분적인 구동 등의 문제점이 발생되어, 실 오일(301)의 순환 불가에 의한 가스 홀더의 피스톤 실 장치(200)의 유위가 저하되므로 가스가 분출하는 사례가 발생하고, 분출 가스에 의한 중독 등 안전사고가 발생하게 되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제 문제점 들을 해소시키기 위하여 창안된 것으로, 가스 홀더의 피스톤 실 장치에 실링 오일에 가스 중의 불순물인 타르, 나프타린, 비.티.엑스(B.T.X), 다스트 등이 유입되어 실 오일의 성상 변화 및 피스톤 실 장치의 부식 촉진, 기능 마비 등의 문제점을 해결할 수 있도록 한, 가스 홀더의 실 오일 불순물 제거 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1 은 일반적인 가스 홀더의 전체적인 모습을 보인 예시도,
도 2 는 도 1 에 대한 A-A' 단면도,
도 3은 도 1 의 피스톤 실 장치에 대한 상세도,
도 4는 도 1 의 저부유구에 대한 상세도,
도 5는 도 1 의 펌프 스테이션에 대한 상세도,
도 6은 본 발명에 따른 가온 수단의 평면도,
도 7은 도 6 에 대한 A-A' 단면도,
도 8은 히팅용 워터(Heating Water) 보충 및 확인장치의 상세도,
도 9는 본 발명에 따른 침전분리 장치의 상세도 및 실 오일 흐름도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 홀더 본체 102 : 예비 오일 탱크
120 : 가스 입출관
200 ; 피스톤 실(Seal) 장치 201 : 활판(Slide Plate)
202 : 우드 바(Wood Bar) 203 : 주 캔버스(Main Canvas)
204 : 활판 고정대 205 : 사절 캔버스
206 : 사절 캔버스고정볼트 207 : 활판 고정대 브래킷
208 : 활판 고정대 브래킷 몸체 209 : 주 캔버스고정 바(Bar)
210 : 사절 캔버스 고정 바
211 : 활판 밀착용 스프링 및 케이스
212 : 유구 케이스 213 : 측벽(Shell Plate)
215 : 홀더 피스톤(Piston)
300 : 저부유구 301 : 저부유구 실 오일
302 : 실 오일 배출관 303 : 실 오일 배출관 밸브
400 : 펌프 스테이션(Pump Station) 401 : 실 오일 유입조
402 : 실 오일 정치조 403 : 실 오일 대기조
404 : 실 오일 펌프 405 : 펌프 토출 밸브
406 : 펌프 토출 배관 407 : 정치조 드레인 밸브
500 : 가온 수단 501 : 가온용 스팀 배관
502 : 가온용 히팅 튜브(Heating Tube) 503 : 온도 검출 센서
504 : 응축수 배출 트렙(Trap) 505 : 검출센서 전송 케이블
506 : 가온 스팀 콘트롤 밸브 507 : 수동 밸브
508 : 바이패스 밸브(Bypass Valve) 509 : 히팅용 워터
510 : 충진수 레벨 확인장치 511 : 차단 밸브
512 : 가온용 워터 레벨계 513 : 워터 보충수 밸브
514 : 워터 보충수 배관
600 : 침전 분리 수단 601 : 실 오일 배출조
602 : 실 오일 이송 펌프 603 : 실 오일 이송 배관
604 : 실 오일 배출 밸브 605 : 실 오일 침전 분리조
606 : 불순물 배출 밸브 607 : 침전 분리 확인창
608 : 침전분리 오일 이송 밸브 609 : 침전분리 오일 이송 배관
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 가스 홀더에서 사용하는 실 오일의 온도를 검출한 후, 검출센서 전송 케이블을 통하여 전송된 실 오일의 검출 온도에 따라 자동으로, 저부유구내의 실 오일 하부에 일정 높이로 채워진 히팅용 워터에 가온용 스팀을 공급하여, 실 오일을 셋팅온도까지 가열하기 위한 가온 수단과 ; 상기 가온 수단을 통하여 셋팅온도까지 일정하게 가열된 실 오일을 이송하여 이송된 실 오일속에 함유된 불순물을 침전 분리한 후, 침전 분리된 실 오일이다시 순환하도록 이송함과 아울러 침전된 불순물을 배출하는 침전 분리 수단을 구비함을 특징으로 한다.
본 발명의 구성은 실 오일 가온 수단과 침전 분리 수단으로 구성되며, 실 오일 가온 수단은 도 6 및 도 7 에 도시한 바와 같이, 종래의 저부유구(300)의 저부에 가온용 히팅 튜브(502)가 가스 홀더의 저부유구(300) 전 둘레에 다수개의 섹션(section)으로 나누어 설치되고, 상기 가온용 히팅 튜브(502)의 한쪽은 외부의 가온용 스팀 배관(501)에 연결되며, 다른 한쪽은 스팀 응축수를 배출할 수 있도록 응축수 배출 트랩(504)이 설치된다.
또한, 각 섹션마다 실 오일(301)의 온도를 검출할 수 있도록 온도 검출 센서(503)가 설치되며, 그 검출 신호를 전송하는 검출센서 전송 케이블(505)이 설치된다.
그리고, 실 오일(301)의 온도에 따라 자동으로 가온용 스팀을 공급 또는 차단할 수 있는 가온 스팀 콘트롤 밸브(506)와, 상기 가온 스팀 콘트롤 밸브(506)의 전후단에 수동 밸브(507)가 설치되며, 상기 가온 스팀 콘트롤 밸브(506)의 수리 및 이상시 비상으로 스팀을 공급하는 바이패스 밸브(508)가, 상기 가온 스팀 콘트롤 밸브(506)의 전단인 수동 밸브(507)의 스팀공급 배관에서 분기하여 상기 가온 스팀 콘트롤 밸브(506)의 후단 수동 밸브(507)의 배관에 연결 설치된다.
또한, 저부유구(300)의 실 오일(301) 하부에 도 8 에 도시한 바와 같이, 가온용 히팅 튜브(502)가 잠길 수 있도록 일정 레벨의 히팅용 워터(509)를 충진하여 실 오일(301)의 가열시 열이 직접 실 오일(301)에 전도되지 않도록 하였으며, 충진수의 레벨을 확인할 수 있도록 충진수 레벨 확인장치(510)와, 히팅용 워터(509)를 보충하는 워터 보충수 배관(514) 및 밸브(513)가 설치되고, 상기 충진수 레벨 확인장치(510)는 저부유구(300) 부분의 가스 홀더 측벽(213)에 저부유구(300)의 실 오일(301)이 차있는 부분과 가온 히팅용 워터(509)가 차있는 부분에서 각각 배관을 분리하여 차단 밸브(511)를 설치한 후, 상기 차단 밸브(511)의 후단을 상하로 연결하여 투명관(Glass)를 취부한 가온용 워터 레벨계(512)가 설치된다.
침전 분리 수단(600)은 도 9 에 도시한 바와 같이, 저부유구(300)에서 배출관을 분기하여 배출 밸브(604)를 설치하고, 배출 오일을 받는 탱크 구조로 된 실 오일 배출조(601)와 실 오일 이송 펌프(602)가 설치되며, 이송 배관(603)을 통해 실 오일 침전 분리조(605)로 보낼 수 있도록 하였다.
상기 실 오일 침전 분리조(605)는, 일정 용량을 갖는 탱크로서 하부에 4면의 테이퍼(taper)가 져 있고, 하부에 분리된 불순물을 배출할 수 있도록 드레인 배관 및 불순물 배출 밸브(606)가 설치되며, 측면에 침전 분리된 오일의 상태를 확인할 수 있는 침전 분리 확인창(607)이 부착 설치되고, 분리된 실 오일을 펌프 스테이션(400)의 실 오일 유입조(401)에 보낼 수 있도륵 침전분리 오일 이송 배관(609) 및 밸브(608)로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 동작 원리를 상세히 설명하면 다음과 같다.
저부유구(300) 실 오일의 순환은, 피스톤 실 장치(200)의 내부에 채워진 실 오일(301)이 측벽(213)과 활판(201) 사이를 통해 가스 홀더의 하부로 흘러 내리게되면, 실 오일(301)이 저부유구(300)에 모이게 된다.
상기 저부유구(300)의 실 오일(301) 레벨이 상승하면, 상기 실 오일(301)은 실 오일 배출관(302)을 통해 펌프 스테이션(400)의 실 오일 유입조(401)로 유입되고, 실 오일 정치조(402)를 거쳐 실 오일 대기조(403)에 모이게 된다.
상기 실 오일 대기조(403)에 모인 실 오일(301)은, 레벨 스위치(도시하지 않음)에 의해 일정 레벨이 되면 자동으로 실 오일 펌프(404)가 구동되어, 펌프 토출 배관(406)을 통해 실 오일(301)이 예비 오일 탱크(102)로 이송되고, 상기 예비 오일 탱크(102)의 사각 홀을 통해 측벽을 타고 피스톤 실 장치(200)의 내부로 들어가게 된다.
이렇게 반복하여 가스 홀더의 실 오일(301)은 자동으로 순환하게 된다.
이때, 실 오일(301)이 순환하는 과정에서, 가스 중의 불순물인 타르(Tar), 나프타린, 비.티.엑스(B.T.X), NH3, H2S, HCN, 다스트 등이 유입된 실 오일의 불순물 분리 방법의 작용을 설명하면, 가온 수단(500)에 의해 저부유구(300)의 실 오일(301)을 가열하기 위하여 수동 밸브(507)를 열게 되면, 가온용 스팀 배관(501)을 통해 가온용 히팅 튜브(502)에 스팀이 유입되고, 상기 저부유구(300)의 실 오일(301) 하부의 히팅용 워터(509)를 가열하게 되면, 상기 실 오일(301)에 열이 전도되어 상기 실 오일(301)의 온도를 올리게 된다.
상기 실 오일(301)의 온도는 온도 검출 센서(503)에 의해 검출이 되고, 검출된 신호는 검출센서 전송 케이블(505)을 통해 전송된 실 오일(301)의 온도가 세팅온도 이상이 되면 가온 스팀 콘트롤 밸브(506)가 닫히며, 다시 실 오일(301)의 온도가 내려가면 상기 가온 스팀 콘트롤 밸브(506)가 열려서 실 오일(301)의 온도를 자동으로 맞춰주게 된다.
이렇게 하여 실 오일(301)의 온도가 일정 온도까지 올라가면, 상기 실 오일(301)에 유입된 불순물인 타르(Tar), 나프타린, 비.티.엑스(B,T.X), NH3, H2S, HCN 및 가스 중의 불순물이 엉켜서 덩어리 모양으로 형성되는 에멀젼(Emulsion)이 가열하는 열에 의해 용해 및 탈기되어, 상기 실 오일(301)에 함유하게 된다.
이렇게 용해 밀 탈기된 실 오일(301)은 침전 분리 수단(600)로 보내지게 되는데, 실 오일 배출 밸브(604)를 열고 저부유구(300)의 가열된 실 오일(301)을 실 오일 배출조(601)로 보낸 후, 실 오일 이송 펌프(602)에 의해 실 오일 침전 분리조(605)로 보내지게 되어, 상기 실 오일 침전 분리조(605)가 하이 레벨이 되면 실 오일 이송 펌프(602)가 정지된다.
상기 실 오일 침전 분리조(605)에서 일정 시간 침전시키게 되면, 실 오일(301)에 함유된 불순물 및 수분이 비중 차에 의해 침전 분리되게 된다.
상기와 같이 침전 분리된 상등 오일은 펌프 스테이션(400)의 실 오일 유입조(401)로 보내져 다시 순환하게 되고, 상기 실 오일 침전 분리조(605)의 하부에 침전된 불순물은 불순물 배출 밸브(606)를 통하여 배출 폐기물 처리공정인 소각로(도시하지 않음)로 보내져 처리되며, 상기와 같은 작용을 반복하면서 실 오일(301)의 성상을 회복시키게 된다.
상기와 같이 동작하는 본 발명에 따른 가스 홀더의 실 오일 불순물 제거 방법을 정리하면, 가스 홀더에서 사용하는 실 오일이 순환하는 과정에서, 가스 중의 불순물이 유입되어 실 오일의 흐름을 저해하는 것을 방지하기 위하여 저부유구의 실 오일 하부에 열전도 매체인 히팅용 워터를 일정 높이로 채우는 제 1 단계와 ; 상기 제 1 단계에서 일정 높이로 채워진 히팅용 워터의 내부에 설치된 가온용 히팅 튜브에 스팀을 공급하여 실 오일의 온도를 일정하게 올려주는 제 2 단계 ; 및 상기 제 2 단계에서 가온된 실 오일을 이송하여 상기 실 오일 속에 함유된 불순물을 침전 분리하는 제 3 단계로 이루어진다.
상기 제 2 단계는, 상기 실 오일의 온도를 75℃∼85℃로 셋팅하여, 상기 셋팅 온도까지 가열한다.
여기서, 상기 실 오일의 셋팅온도(75℃∼85℃) 조건은, 상기 실 오일(301)의 온도가 75℃ 이하일 때 저부유구(300) 내의 실 오일(301)에 유입된 불순물인 타르(Tar), 나프타린, 비.티.엑스(B.T.X), NH3, H2S, HCN 등이 뭉쳐진 에멀젼 층이 완전히 용해되지 않으며, 반면에 상기 실 오일(301)의 온도가 75℃ 이상이 되면 에멀젼 층이 분해되어 상기 실 오일(301)속에 함유하게 된다.
한편, 상기 실 오일(301)의 온도가 85℃ 이상이 되면 가온 열에 의해 상기 실 오일(301)의 성상 변화를 초래하게 되고, 또한 일산화탄소(CO) 가스에 의해 폭발하게 되므로, 상기 실 오일(301)의 상한 온도는 85℃를 넘지않도록 설정한다.
상기 방법에 대한 실시예를 설명한다.
종래의 방법에서 가스 중의 불순물이 실 오일에 미치는 영향은 다음 표(표 1)와 같으며, 특히 코크스 건류시 발생하는 일산화 탄소 가스(CO Gas) 중의 불순물 중 비. 티. 엑스(B.T.X)는 실 오일의 점도, 인화점, 비중에 크게 연향을 미치고, 나프타린(NaP') 및 타르(Tar)는 가스 홀더의 피스톤 실 장치(200)의 기능을 마비시키며, 기타 NH3, H2S, HcN 등은 상기 피스톤 실 장치(200)의 부식을 촉진시키는 원인이 된다.
＜표 1＞
하기 표(표 2)는 실 오일의 분석 데이터 관리 기준치로, 동점도, 수분가, 전산가, 침전가, 유동점, 비중, 인화점 등을 관리하고 있으며, 분기 1회 시료 체취 후 윤활 기술팀에서 분석 데이터를 관리하고 있다.
＜표 2＞
상기 표(표 2)의 실 오일 분석 관리기준 항목에서 보다시피 가장 중요한 것이 동점도이며, 상기 동점도의 하락시 실 오일의 흐름이 빨라지고 점성이 떨어지므로, 피스톤 실 장치(200)의 실링(Sealing) 상태가 불가하여 피스톤 내부의 가스가 분출할 위험이 있으며, 가스 성분중의 오일 점도와 가장 관련이 큰 성분은 앞서 기술한대로 비. 티. 엑스(B. T. X)이고, 이것이 실 오일에 함유된 것을 분리 제거하여 실 오일의 성상 회복과 저부유구(300) 내부에 에멀젼이 형성되어 실 오일의 흐름을 좋게할 수 있다.
다음 표(표 3)에서 본 발명의 실시예를 설명한다.
＜표 3＞
종래의 방법에 의한 데이터는 가스 홀더의 실 오일에 있어서 전기적인 분석을 실시하고 관리해 오면서, 실 오일의 동점도가 관리 기준 이하로 하락되면 신유를 보충하거나 전량을 갱유하여 동점도를 향상시키고, 지속적으로 실 오일 성상을 분석 관리해 오던 데이터이며, 실시예의 데이터는 본 발명의 방법으로 가열 탈기시킨 후 침전 분리된 실 오일의 분석 데이터를 비교한 것으로, 언제나 비교 실험이 가능하다.
본 발명의 실시 이후 1개월 후의 실 오일 분석 데이터를 보면 동점도, 수분가, 전산가, 침전가, 인화점 전 부분에서 성상 회복이 이루어져 관리 기준 범위에 들어감을 알 수 있으며, 실시 3개월 후의 데이터를 보면 동점도가 향상됨을 알 수 있고, 타 항목의 관리치는 변화의 폭이 적음을 알 수 있다.
이는 본 발명의 방법으로 분리 침전 시킬때 수분가나 침전가, 유동점은 더 이상의 회복은 불가하나 관리 범위내에 있으므로 문제가 없다.
동점도가 28.5 CSt(50℃)로 향상된 것은 가스 홀더의 실 오일 전량을 한꺼번에 침전 분리 시킬수가 없기 때문에, 일정량을 지속적으로 반복하여 침전 분리 시킴으로 가능하다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은, 가스 홀더에서 사용하는 실 오일이 순환하는 과정에서 가스중의 불순물이 유입되어 실 오일의 성상 변화로 인한 피스톤 실 장치의 부식 및 기능 마비 등을 방지할 수 있으며, 이로 인하여 가스 홀더의 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예들은 예시의 목적을 위해 개시된 것이며, 당업자라면 본 발명의 사상과 범위안에서 다양한 수정, 변경, 부가등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허 청구의 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (1)

  1. 가스 홀더에서 사용하는 실 오일의 온도를 검출한 후, 검출센서 전송 케이블을 통하여 전송된 실 오일의 검출 온도에 따라 자동으로, 저부유구내의 실 오일 하부에 일정 높이로 채워진 히팅용 워터에 가온용 스팀을 공급하여, 실 오일을 셋팅온도까지 가열하기 위한 가온 수단과 ;
    상기 가온 수단을 통하여 셋팅온도까지 일정하게 가열된 실 오일을 이송하여 이송된 실 오일속에 함유된 불순물을 침전 분리한 후, 침전 분리된 실 오일이 다시 순환하도록 이송함과 아울러 침전된 불순물을 배출하는 침전 분리 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 홀더의 실 오일 불순물 제거 장치.
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