KR100406145B1

KR100406145B1 - 전선관 커넥터 가공장치

Info

Publication number: KR100406145B1
Application number: KR10-2001-0065467A
Authority: KR
Inventors: 장도영
Original assignee: 우세산업 주식회사
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2003-11-14
Also published as: KR20030034512A

Abstract

개시된 내용은 일측은 전선관 박스에 조립될 수 있게 외부에 나사가 형성되며, 타측은 전선관을 홀딩할 수 있게 원주방향으로 절취되고 그 양단부를 스크류로 조여 고정할 수 있게 된 전선관 커넥터를 제조함에 있어 커넥터의 나사형성부위 내경을 날카롭지 않게 면취가공하는 공정, 스크류 체결용 탭을 형성하는 공정, 스크류 체결공정 등 3가지 공정을 한번의 공정을 통해 자동으로 완료하기 위한 전선관 커넥터 가공장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 가공다이 중앙부에 형성된 고정지그를 중심으로 다이캐스팅을 통해 나온 불완전 전선관 커넥터를 나사형성부위가 정면으로 가게 하여 밀어주면서 가공이 끝날 때까지 지지해주는 커넥터 지지장치와, 고정지그에 고정된 불완전 전선관 커넥터의 나사형성부위 내경을 정면방향에서 면취가공하는 면취가공장치와, 불완전 전선관 커넥터의 미절취부위측 돌출부의 체결공에 나사를 내주는 나사가공장치와, 나사가공장치의 반대측에서 스크류를 절취부위측 돌출부의 체결공을 통과시켜 나사가 형성된 체결공에 체결하는 스크류 체결장치로 이루어진 것이다.

Description

전선관 커넥터 가공장치{Apparatus to process connector of electric wire tube}

본 발명은 전선관 커넥터 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일측은 전선관 박스에 조립될 수 있게 외부에 나사가 형성되며, 타측은 전선관을 홀딩할 수 있게 원주방향으로 절취되고 그 양단부를 스크류로 조여 고정할 수 있게 된 전선관 커넥터를 제조함에 있어 커넥터의 나사형성부위 내경을 날카롭지 않게 면취가공하는 공정, 스크류 체결용 탭을 형성하는 공정, 스크류 체결공정 등 3가지 공정을 한번의 공정을 통해 자동으로 완료하기 위한 것이다.

주지하다시피, 전선관을 전선관 박스 등에 연결할 때에는 전선관 커넥터가 사용되는데, 이러한 전선관 커넥터 중에는 도 1에 도시한 바와 같이 전선관의 외부에 조립되는 방식으로 일측에는 나사가 형성되어 전선관 박스(미도시)에 고정되며, 타측은 전선관(미도시)을 홀딩할 수 있도록 원주방향으로 1/2정도 절취되고 이 절취부위(3)와 미절취부위(4)가 소정간격 이격되며 그 마주보는 각 단부에는 각각 체결공(5a)(6a)을 갖는 돌출부(5)(6)가 형성되어 스크류(7)로 체결되는 KS 규격화된 아웃타입 응용형 고장력 비방수 커넥터(이하 전선관 커넥터)(1)가 있으며, 이 전선관 커넥터(1)는 전선관 내경을 최대한 활용할 수 있는 장점이 있어 많이 사용되고 있다.

이러한 전선관 커넥터(1)는 다이캐스팅에 의해 불완전 상태로 뽑아낸 후 다수의 마무리 공정을 거쳐 완성하게 되는 것으로, 예를 들면 다이캐스팅을 거친 전선관 커넥터(1)는 나사형성부위(2) 내경의 절단면이 불특정하게 날카롭고, 그 반대측 절취부위(3)와 미절취부위(4)의 각 돌출부(5)(6)에는 각각 체결공(5a)(6a)만 형성된 상태이므로 나사형성부위(2) 내경의 절단면을 날카롭지 않게 갈아내어 내측으로 통과하는 전선의 표피가 벗겨지지 않게 하고, 미절취부위(4)측 돌출부(6)의 체결공(6a)에 나사(6b)를 형성하여 절취부위(3)측 돌출부(5)의 체결공(5a)으로부터 스크류(7)를 끼워 완성하는 것이다.

그런데, 상기한 바와 같이 불완전 상태의 전선관 커넥터를 일일이 마무리하는 공정은 잔손이 많이 가게 되므로 많은 수의 작업인원이 필요함은 물론 작업시간이 지연되고 작업능률이 떨어져 제조원가 상승 및 생산성 저하의 원인이 되었다.

본 발명은 이러한 점에 착안하여 안출한 것으로, 다이캐스팅을 통해 나온 불완전 상태의 전선관 커넥터를 투입하여 한번의 공정으로 나사형성부위 내경을 날카롭지 않게 면취가공하는 공정, 스크류 체결용 탭을 형성하는 공정, 스크류 체결공정이 자동으로 완료되게 함으로써 작업인원을 전선관 커넥터 투입자 하나로 줄일 수 있음은 물론 작업시간이 빨라져 생산성 향상 및 제조원가 절감을 동시에 얻을 수 있는 전선관 커넥터 가공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 전선관 커넥터의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 전선관 커넥터 가공장치의 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 전선관 커넥터 가공장치의 커넥터 지지장치 및 면취가공장치 상세도.

도 4는 본 발명에 따른 전선관 커넥터 가공장치의 나사가공장치 상세도.

도 5는 본 발명에 따른 전선관 커넥터 가공장치의 스크류 체결장치 상세도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 전선관 커넥터 1' : 불완전 전선관 커넥터

2 : 나사형성부위 3 : 절취부위

4 : 미절취부위 5,6 : 돌출부

5a,6a : 체결공 6b : 나사

20 : 공기압축기 100 : 고정지그

101 : 가공다이 102 : 홀

103 : 가이드 104 : 작동공간

200 : 커넥터 지지장치 201,304,404,502 : 공압실린더

202,305,405,503 : 피스톤로드 203 : 푸셔

204 : 커넥터 가이드 205 : 공기분사기

300 : 면취가공장치 301 : 면취드릴

302,402 : 모터 303,403 : 벨트

400 : 나사가공장치 401 : 탭핑드릴

500 : 스크류 체결장치 501 : 드라이버

600 : 롤피더 700 : 슬라이딩 슈트

이하, 본 발명을 제시되는 실시예에 따라 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 전선관 커넥터 가공장치는 도 2에 도시한 바와 같이 가공다이(101) 중앙부에 형성된 고정지그(100)를 중심으로 사방 4개의 장치로 구성되는 것이며, 4개의 장치는 다이캐스팅을 통해 나온 불완전 전선관 커넥터(1')를 나사형성부위(2)가 정면으로 가게 하여 밀어주면서 가공이 끝날 때까지 지지해주는 커넥터 지지장치(200)와, 고정지그(100)에 고정된 불완전 전선관 커넥터(1')의 나사형성부위(2) 내경을 정면방향에서 면취가공하는 면취가공장치(300)와, 불완전 전선관 커넥터(1')의 미절취부위(4)측 돌출부(6)의 체결공(6a)에 나사(6b)를 내주는 나사가공장치(400)와, 나사가공장치(400)의 반대측에서 스크류(7)를 절취부위(3)측 돌출부(5)의 체결공(5a)을 통과시켜 나사(6b)가 형성된 체결공(6a)에 체결하는 스크류 체결장치(500)로 이루어진 것으로, 구체적인 구성은 다음과 같다.

먼저, 도 3에 도시한 바와 같이 고정지그(100)는 정면방향으로 불완전 전선관 커넥터(1')의 나사형성부위(2)가 삽입되고 반대편에서 면취가공장치(300)의 면취드릴(301)이 전후 이동하면서 면취가공할 수 있게 홀(102)이 형성되며, 후면상부에는 불완전 전선관 커넥터(1')의 각 돌출부(5)(6) 사이에 끼워져 스토핑시키면서 그 회전을 방지할 수 있게 가이드(103)가 형성되고, 가이드(103)의 양옆 하부측으로는 나사가공장치(400)의 탭핑드릴(401)과 스크류 체결장치(500)의 드라이버(501)가 작동할 수 있게 작동공간(104)이 형성된다.

커넥터 지지장치(200)는 공기압축기(20)로부터 고압공기를 공급받아 작동하는 공압실린더(201)와, 이 공압실린더(201)의 피스톤로드(202) 선단부에 적어도 불완전 전선관 커넥터(1')의 직경보다는 크게 형성되어 불완전 전선관 커넥터(1')를 고정지그(100)로 밀어주고 가공이 끝날 때까지 그 위치를 지지해주는 푸셔(203)와, 푸셔(203)가 불완전 전선관 커넥터(1')를 고정지그(100)로 정확히 밀어줄 수 있도록 불완전 전선관 커넥터(1')를 올려놓을 수 있으면서 그 밀림위치를 안내하는 커넥터 가이드(204)로 이루어진다.

면취가공장치(300)는 커넥터 지지장치(200)의 반대측에 위치하는 것이며, 불완전 전선관 커넥터(1')의 나사형성부위(2) 내경을 면취가공하기 위한 면취드릴(301)이 고정지그(100)의 홀(102)과 정면상 동일위치에 형성되고, 이 면취드릴(301)을 회전시키기 위한 모터(302)가 벨트(303)로 연결되며, 공기압축기(20)로부터 고압의 공기를 공급받아 그 피스톤로드(305) 선단부에 취부된 면취드릴(301)을 전후진시키는 공압실린더(304)가 구비된다.

나사가공장치(400)는 도 4에 도시한 바와 같이 커넥터 지지장치(200)의 우측에 위치하여 고정지그(100)에 고정된 불완전 전선관 커넥터(1')의 미절취부위(4)측 돌출부(6)의 체결공(6a)에 나사(6b)를 내주는 작용을 하는 것이며, 이를 위해 탭핑드릴(401)을 회전시키는 모터(402)가 벨트(403)로 연결되며, 탭핑드릴(401)을 전후진시키는 공압실린더(404)가 구비되는 것으로, 공압실린더(404)의 피스톤로드(405)선단부에 면취드릴(301) 대신 탭핑드릴(401)을 취부한 것만 다를 뿐 다른 구성은 면취가공장치(300)의 구성과 유사하다.

스크류 체결장치(500)는 도 5에 도시한 바와 같이 나사가공장치(400)의 반대측에 위치하여 나사가공장치(400)를 통해 나사(6b)가 형성되면 스크류(7)를 드라이버(501)에 끼워 드라이버(501)를 전진시키면서 회전시켜 스크류(7)를 절취부위(3)측 돌출부(5)의 체결공(5a)을 통과하여 반대측의 미절취부위(4)측 돌출부(6)의 체결공(6a)에 나사결합하는 것으로, 공기압축기(20)로부터 고압의 공기를 공급받아 드라이버(501)를 전진시키는 공압실린더(502)와, 공압실린더(502)의 피스톤로드(503) 선단부에 고정된 드라이버(501)로 구성되며, 도시하지는 않았지만 피스톤로드(503)가 공압실린더(502)로부터 빠져나오면서 드라이버(501)를 회전시킬 수 있도록 피스톤의 내부에는 볼스크류를 채용하여 피스톤의 전후진에 따라 드라이버(501)를 회전시킬 수 있다.

이때, 스크류(7)를 일일이 작업자의 손으로 스크류 체결장치(500)의 드라이버(501) 앞에 위치시키게 되면 생산성이 떨어지고 불량률이 발생할 수 있으며 안전사고의 위험이 있으므로 본 발명에서는 스크류(7)를 주기적으로 정확히 드라이버(501)의 앞에 위치시킬 수 있는 롤피더(600)로 된 스크류 투입장치를 채용하게 되며, 전선관 커넥터(1)가 가공 완료되어 푸셔(203)가 후진하면 자중에 의해 하방으로 떨어지게 되므로 하방에는 경사면을 가진 슬라이딩 슈트(700)로 된 커넥터 배출장치를 형성하여 다음단계로 이송하기 위한 호퍼나 바구니 등에 자동으로 담을 수 있게 하고, 최초 불완전 전선관 커넥터(1')를 올려놓는 위치, 즉 커넥터지지장치(200)의 커넥터 가이드(204) 상부에는 공기분사기(205)를 설치하여 항상 깨끗한 상태를 유지하여 정확한 가공이 이루어지게 한 것이다.

또한, 각각의 장치들은 일정시간 간격으로 작동되게 프로그래밍되어 있음은 자명하며, 공기압축기(20)와 공압실린더(201)(304)(404)(502) 대신 오일압축기와 유압실린더를 채용할 수도 있는데, 본 발명에서는 공기압축기(20)와 공압실린더(201)(304)(404)(502)를 구비한 것을 예로 하여 설명하기로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 전선관 커넥터 가공장치는 다음과 같이 동작한다.

먼저, 각 장치의 구동 버튼(미도시)을 눌러 커넥터 지지장치(200), 면취가공장치(300), 나사가공장치(400), 스크류 체결장치(500)에 전원을 인가시킨 상태에서 다이캐스팅을 통해 나온 불완전 전선관 커넥터(1')를 커넥터 지지장치(200)의 커넥터 가이드(204) 상부에 올려놓고 스타트 버튼(미도시)을 조작하여 불완전 전선관 커넥터(1')를 한번의 공정으로 가공 완료하는 것으로, 불완전 전선관 커넥터(1')를 커넥터 가이드(204)에 올려놓을 때에는 나사형성부위(2)가 전방으로 향하고, 각 돌출부(5)(6)가 상방을 향하게 위치시키게 된다.

불완전 전선관 커넥터(1')를 커넥터 가이드(204)에 정확히 올려놓은 후에는 가공 스타트 버튼을 누르게 되며, 그러면 공기압축기(20)로부터 공압실린더(201)에 압축공기가 주입되어 피스톤로드(202)가 나오면서 그 선단부의 푸셔(203)가 불완전 전선관 커넥터(1')를 밀어주게 되고, 불완전 전선관 커넥터(1')는 커넥터 가이드(204)를 따라 이동되다가 고정지그(100)에 의해 스토핑되면서 고정지그(100)의 홀(102)에 그 나사형성부위(2)가 삽입되고 각 돌출부(5)(6)의 사이에 고정지그(100)의 가이드(103)가 끼워지며 푸셔(203)는 불완전 전선관 커넥터(1')를 지속적으로 밀어주어 불완전 전선관 커넥터(1')의 위치가 지지된다.

불완전 전선관 커넥터(1')가 고정지그(100)와 푸셔(203)에 의해 지지되면 커넥터 지지장치(200)의 반대측에 위치된 면취가공장치(300)가 작동하게 되는데, 공압실린더(304)의 피스톤로드(305) 선단부에 고정된 면취드릴(301)은 전원이 인가되면 모터(302)에 의해 계속 회전되며, 이러한 상태에서 공기압축기(20)로부터 공압실린더(304)에 고압공기가 주입되어 피스톤로드(305)가 나오면서 그 선단부의 면취드릴(301)이 소정시간동안 불완전 전선관 커넥터(1')의 나사형성부위(2) 내경 절단면을 경사지게 면취가공하게 되고, 가공이 완료되면 공압실린더(304)의 공기가 배출되면서 면취드릴(301)이 후진하게 된다.

이때, 면취드릴(301)은 선단부가 테이퍼지게 형성되어 불완전 전선관 커넥터(1')의 내경부위를 경사지게 면취가공할 수 있다.

면취드릴(301)이 후진함과 동시에 나사가공장치(400)의 공압실린더(404)에 공기압축기(20)로부터 고압의 공기가 주입되어 피스톤로드(405)를 전진시키게 되고, 피스톤로드(405) 선단부의 탭핑드릴(401)은 전진과 동시에 모터(402)에 전원이 인가되어 탭핑드릴(401)을 정방향으로 회전시키게 되므로 고정지그(100)에 지지되어 있는 불완전 전선관 커넥터(1')의 미절취부위(4)측 돌출부(6)의 체결공(6a)을 통과하면서 나사(6b)를 형성할 수 있으며, 나사(6b)를 형성한 후에는 공압실린더(404)의 공기가 배출되어 피스톤로드(405)가 후진하게 되고, 이와 동시에 모터(402)가 역회전하여 탭핑드릴(401)이 역회전하면서 나사(6b)의 형태를 유지한 상태로 원활히 빠져나오게 된다.

나사가공장치(400)의 작동이 완료되면 그 반대편 스크류 체결장치(500)의 공압실린더(502)에 공기압축기(20)로부터 압축공기가 주입되어 그 피스톤로드(503)를 밀어주게 되며, 피스톤로드(503)가 전진하면서 그 선단부의 드라이버(501)에 롤피더(600)로부터 투입된 스크류(7)가 자동으로 끼워지고 피스톤 내부의 구조에 따라 드라이버(501)와 스크류(7)가 동시에 회전하게 되고, 이러한 스크류(7)가 불완전 전선관 커넥터(1')의 절취부위(3)측 돌출부(5)의 체결공(5a)을 통과하여 미절취부위(4)측 돌출부(6)의 체결공(6a)에 체결되는 것이며, 공압실린더(502)로부터 공기가 배출되어 피스톤로드(503)가 후진하면 전선관 커넥터(1)의 가공 1행정이 완료되는 것으로, 스크류 체결장치(500)의 피스톤로드(503)가 후진함과 동시에 커넥터 지지장치(200)의 피스톤로드(202)도 같이 후진하게 되며, 그러면 가공 완료된 완제품 상태의 전선관 커넥터(1)가 자중에 의해 하부로 떨어지게 되고, 경사진 슬라이딩 슈트(700)에 의해 배출되어 다음 공정으로 이송하기 위한 호퍼 또는 별도의 바구니 등에 모일 수 있는 것이다.

그리고, 1행정이 완료되면 공기압축기(20)로부터 공기분사기(205)로 공기를 주입하여 커넥터 지지장치(200)의 커넥터 가이드(204) 부위를 깨끗하게 청소하게 되며, 모든 장치가 대기하고 있는 상태에서 작업자는 불완전 전선관 커넥터(1')를 커넥터 지지장치(200)의 커넥터 가이드(204)에 올리고 가공 스타트 버튼을 눌러 다음번 행정을 수행하면 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 불완전한 상태의 전선관 커넥터를 투입하여 한번의 공정으로 면취가공, 나사가공, 스크류 체결의 모든 공정을 수행함으로써 완전한 상태의 전선관 커넥터로 가공할 수 있는 것이어서 작업인원이 불완전 전선관 커넥터를 투입하는 사람 하나면 족하므로 작업인원을 최소화한 상태에서 생산성은 크게 향상되는 것이며, 이러한 인력감축 및 생산성 향상을 통해 제조원가를 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 있는 것이다.

Claims

일측은 외측으로 나사가 형성되어 전선관 박스에 고정되며, 타측은 전선관을 홀딩할 수 있도록 원주방향으로 1/2정도 절취되고 이 절취부위(3)와 미절취부위(4)가 소정간격 이격되며 그 마주보는 각 단부에는 각각 체결공(5a)(6a)을 갖는 돌출부(5)(6)가 형성되어 스크류(7)로 체결되는 전선관 커넥터(1)를 가공하는 장치를 구성함에 있어,

가공다이(101) 중앙부에 형성되며, 전후방향으로 관통되게 불완전 전선관 커넥터(1')의 나사형성부위(2)가 삽입되는 홀(102)이 형성되고, 후면상부에는 상기 불완전 전선관 커넥터(1')의 각 돌출부(5)(6) 사이에 끼워져 스토핑시키면서 그 회전을 방지할 수 있는 가이드(103)가 형성되며, 상기 가이드(103)의 양옆 하부측으로는 작동공간(104)이 형성된 고정지그(100);

상기 고정지그(100)의 홀(102)과 동일 위치로 형성된 공압실린더(201)의 피스톤로드(202) 선단부에 상기 불완전 전선관 커넥터(1')를 밀어줄 수 있는 푸셔(203)를 고정하고, 상기 푸셔(203)의 하부에서 정면방향으로 연장되게 상기 불완전 전선관 커넥터(1')를 올려놓고 상기 고정지그(100)로 정확히 안내할 수 있도록 커넥터 가이드(204)를 형성하여 상기 불완전 전선관 커넥터(1')를 상기 고정지그(100)로 밀어주어 가공이 완료될 때까지 지지해주는 커넥터 지지장치(200);

상기 커넥터 지지장치(200)의 반대측에 위치하며, 상기 고정지그(100)의 홀(102)과 동일위치에 형성된 공압실린더(304)의 피스톤로드(305) 선단부에 면취드릴(301)을 고정하고, 후단은 모터(302)에 벨트(303)로 연결하여 상기 면취드릴(301)을 회전시키면서 전후진시켜 상기 불완전 전선관 커넥터(1')의 나사형성부위(2) 내경 절단면을 면취가공하는 면취가공장치(300);

상기 커넥터 지지장치(200)의 우측에 위치하며, 상기 고정지그(100)의 가이드(103) 하부 작동공간(104)측으로 위치된 공압실린더(404)의 피스톤로드(405) 선단부에 탭핑드릴(401)을 고정하고, 후단은 모터(402)에 벨트(403)로 연결하여 상기 탭핑드릴(401)을 회전시키면서 전후진시켜 상기 고정지그(100)에 고정된 상기 불완전 전선관 커넥터(1')의 미절취부위(4)측 돌출부(6)의 체결공(6a)에 나사(6b)를 내주는 나사가공장치(400); 및

상기 나사가공장치(400)의 반대측에 위치하며, 상기 고정지그(100)의 가이드(103) 하부 작동공간(104)측으로 형성된 공압실린더(502)의 피스톤로드(503) 선단부에 드라이버(501)를 고정하여 상기 드라이버(501)에 스크류(7)를 끼워 전진 회전시켜 상기 스크류(7)를 상기 불완전 전선관 커넥터(1')의 절취부위(3)측 돌출부(5)의 체결공(5a)을 통과시켜 반대측의 미절취부위(4)측 돌출부(6)의 체결공(6a)에 나사결합하는 스크류 체결장치(500)를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 전선관 커넥터 가공장치.
제 1 항에 있어서,

상기 스크류(7)를 주기적으로 상기 스크류 체결장치(500)의 드라이버(501) 앞에 위치시키는 롤피더(600)로 된 스크류 투입장치와, 상기 고정지그(100)의 하방에 경사지게 형성되어 가공이 완료된 상기 전선관 커넥터(1)를 배출하는 슬라이딩 슈트(700)로 된 커넥터 배출장치와, 상기 각 공압실린더(201)(304)(404)(502)에 고압의 공기를 주기적으로 공급해주는 공기압축기(20)를 더 포함한 것을 특징으로 하는 전선관 커넥터 가공장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 각 장치에는 유압실린더가 적용되고, 상기 각 유압실린더에 고압의 오일을 공급하기 위한 오일압축기가 구비된 것을 특징으로 하는 전선관 커넥터 가공장치.