KR100406083B1 - Guide axis manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비디오 테이프를 안내하는 가이드축의 제조방법에 관한 것으로, 금속선재를 일정길이로 절단한 다음 그 절단된 소재를 가지고 가이드축을 제조하는 것에 있어서, 절단된 소재의 일단에 1차가공용 헤딩금형으로 헤딩가공하여 소재의 외경보다 작은 외경을 가지면서 길이는 짧은 소경부를 형성시키는 1단계 헤딩가공과, 상기 소경부를 형성시킨 다음 소재를 180°로 터닝시켜서 소경부의 반대측을 2차가공용 헤딩금형으로 헤딩가공하여 소재의 외경보다는 작은 외경을 가지며 소경부의 외경보다는 크고 또 소경부의 길이보다는 긴 중경부를 형성시키는 2단계 헤딩가공 및 상기 소경부와 중경부 사이에 형성된 대경부의 양단에 형성되며 상기한 1단계 및 2단계 헤딩가공시 생긴 곡면부와 경사부 각각을 3차가공용 헤딩금형으로 헤딩가공하여 단면을 이루도록 가공하는 3단계 헤딩가공으로 이루어져 소재를 가이드축과 동일한 치수를 갖는 반가공 가이드축을 제조해내는 헤더가공공정과; 상기 헤더공정을 거친 반가공 가이드축의 대경부와 중경부 사이에 형성된 단면부위를 홈파기 절삭가공하여 "V"자형의 환형절삭홈을 형성시키고, 또한 중경부의 단부를 면취가공하여서 완성된 형상의 가이드축으로 가공해내는 선반가공공정과; 상기 선반가공공정을 거친 완성된 형상의 가이드축을 한쌍의 롤링다이스로 중경부와 대경부 각각의 표면을 롤링가공하되 상기 대경부에 비하여 중경부의 표면조도를 더욱 정밀하게 롤링가공하여 가이드축의 제조를 완성해내는 롤링가공공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 발명이다.The present invention relates to a method of manufacturing a guide shaft for guiding a video tape, and to cutting a metal wire rod to a certain length, and then to manufacturing a guide shaft with the cut material, the heading mold for primary processing at one end of the cut material. The first stage heading process to form a small diameter portion with a shorter diameter than the outer diameter of the material by forming a head, and the small diameter portion is formed and then the material is turned to 180 ° to head the opposite side of the small diameter portion into a heading mold for secondary processing. It is formed on both ends of the large diameter portion formed between the small diameter portion and the medium diameter portion and the two-stage heading processing to form a middle diameter portion having a smaller diameter than the outer diameter of the material and larger than the outer diameter portion and longer than the length of the small diameter portion. The curved section and the inclined section, which are generated during the heading step and the second step, are headed by the heading mold for tertiary processing. A header processing step to achieve the material consists of three-stage heading Processing Processing that manufactured axis semifinished guides having the same dimensions as the guide shaft and; Through the header process, the cross section formed between the large diameter portion and the medium diameter portion of the semi-processed guide shaft is cut into the groove to form an "V" shaped annular cutting groove, and the end of the middle diameter portion is chamfered to complete the guide. A lathe processing step for processing into a shaft; Rolling is performed on the surface of each of the middle diameter part and the large diameter part by a pair of rolling dice of the guide shaft of the completed shape after the lathe process, and the surface roughness of the middle diameter part is more precisely rolled than the large diameter part to complete the manufacture of the guide shaft. Rolling out is an invention characterized by including a rolling process.
Description
본 발명은 비디오 플레이어의 헤드드럼의 양측에 설치되어 비디오 테이프를 안내하는 가이드축의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a guide shaft which is provided on both sides of a head drum of a video player to guide a video tape.
일반적으로 비디오 플레이어에는 비디오 테이프에 기록된 영상과 음향을 검출해내는 헤드드럼이 장착되어 있으며, 상기 헤드드럼의 일측 양쪽에는 헤드드럼으로 비디오 테이프의 이송작동 및 송출작동을 안내하는 두개의 가이드축이 장착되어 있는데, 비디오 테이프는 상기한 두개의 가이드축 각각에 밀착된 상태로 슬라이딩되면서 이송 및 송출되는 구조로 구성되어 있다.In general, the video player is equipped with a head drum for detecting the video and sound recorded on the video tape, and on both sides of the head drum there are two guide shafts for guiding the feeding and feeding of the video tape to the head drum. It is mounted, the video tape is configured to be conveyed and sent out while sliding in close contact with each of the two guide shafts described above.
따라서 상기한 두개의 가이드축 각각은 적어도 비디오 테이프에 접촉하는 부분의 표면조도가 매우 정밀하게 가공된 경우에는 비디오 테이프에 기록된 영상 및 음향을 안전하게 보호할 수 있어 보다 나은 화질과 음향을 제공할 수 있는 반면에, 그 표면조도가 정밀하지 못할 경우에는 비디오 테이프의 영상 및 음향기록이 손상되어 화질이 떨어지고 음향에 잡음이 발생하게 되는 문제점이 있게 된다.Therefore, each of the two guide shafts can safely protect the image and sound recorded on the video tape when at least the surface roughness of the part contacting the video tape is precisely processed, thereby providing better image quality and sound. On the other hand, if the surface roughness is not accurate, there is a problem that the image and sound recording of the video tape is damaged, the image quality is degraded, and noise occurs in the sound.
종래 기술에서는 비디오 플레이어의 헤드드럼의 일측 양쪽에 설치되어 비디오 테이프를 안내하는 가이드축의 제조는 선반공작기계를 이용한 절삭가공으로 설계에 따른 형상과 모양을 갖는 구조로 가이드축을 제조한 다음 연마파우더를 이용한 연마가공으로 가이드축의 표면을 매끄럽게 연마하여 가이드축의 제조를 완성하고 있다.In the prior art, the production of guide shafts installed on both sides of the head drum of a video player to guide the video tape is performed by using a lathe machine, and then the guide shaft is manufactured by using a grinding powder. The surface of the guide shaft is polished smoothly by polishing to complete the manufacture of the guide shaft.
그러나 상기한 종래 기술과 같이 선반공작기계로 가이드축을 제조할 경우에는 가이드축 하나하나를 절삭가공해야 하므로 많은 대량생산이 어려울 뿐 아니라 절삭가공에 많은 시간과 인력이 소요되어 가이드축의 생산원가가 상승하게 된다는 것이 문제점으로 지적되고 있으며, 더우기 제조하고자 하는 가이드축의 규격은 작은데 비해 제품의 외경규격을 3종류로 구분하여 절삭가공해야 할 뿐만 아니라 그 3종류의 외경규격이 순차적으로 커지거나 작아지는 순서로 되어 있지 않고 가이드축 양단의 외경규격은 작고 중간의 외경규격은 큰 구조로 되어 있기 때문에 선반작업이 매우 까다로워 가이드축의 절삭가공시 외경규격이 허용공차를 벗어나게 가공되는 등 불량품이 많이 발생된다는 것이 문제점으로 지적되어 왔다.However, in the case of manufacturing the guide shaft by the lathe machine as in the above-described prior art, it is difficult to mass-produce the guide shaft, so that the production cost of the guide shaft is increased due to a lot of time and manpower. It is pointed out as a problem, and furthermore, the size of the guide shaft to be manufactured is small, but it is necessary to cut and process the outer diameter standard of the product into three types, and the three outer diameter specifications are sequentially increased or decreased. The outer diameter standard of both ends of the guide shaft is small and the outer diameter standard of the intermediate structure is large. Therefore, lathe work is very difficult, and it is pointed out that there are many defects such as the outer diameter standard is processed out of tolerance when cutting the guide shaft. Has been.
또한 선반작업으로 제조된 가이드축은 그 표면조도가 매끄럽지 않기 때문에 연마가공을 하는 과정에서 가이드축이 미세하게 휘어지는 등의 폐단이 발생되어 정밀한 직진도를 기대하기 곤란해진다는 것이 문제점으로 지적되고 있다.In addition, the guide shaft manufactured by the lathe work is pointed out that the surface roughness is not smooth, so that a closed end such as fine bending of the guide shaft occurs during the grinding process, it is difficult to expect precise straightness.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 비디오 테이프를 안내하는 가이드축을 종래 기술과 같이 선반작업으로 제조하지 않고 헤딩머신(Heading Machine)을 이용한 1차적인 헤더가공공정으로 설계에 따른 치수 및 형상을 갖는 가이드축을 제조한 다음 선반을 이용한 2차적인 절삭가공하는 선반가공공정 및 롤링다이스를 이용하여 가이드축의 표면을 매끄럽게 롤링가공하는 3차적인 롤링가공공정으로 정밀한 표면조도와 직진도를 갖는 가이드축의 제조를 완성하는 수단으로 가이드축의 대량생산을 가능토록 하면서 불량률이 제로(0%)에 가까운 가이드축의 제조방법을 제공함에 목적을 두고 발명한것이다.The present invention was created in order to solve the above-mentioned problems in the prior art, the first header processing using a heading machine (Heading Machine) without manufacturing the guide shaft for guiding the video tape in the lathe work as in the prior art After manufacturing the guide shaft with the dimension and shape according to the design by the process, the lathe machining process by the secondary cutting process using the lathe and the third rolling process by the rolling process smoothly rolling the surface of the guide axis using the rolling die The invention was invented for the purpose of providing a manufacturing method of a guide shaft having a defect rate close to zero (0%) while enabling mass production of the guide shaft as a means of completing the manufacture of the guide shaft having roughness and straightness.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,The present invention as a means for achieving the above object,
금속선재를 일정길이로 절단한 다음 그 절단된 소재를 가지고 가이드축을 제조하는 것에 있어서,In cutting the metal wire to a certain length and then manufacturing the guide shaft with the cut material,
절단된 소재의 일단에 1차가공용 헤딩금형으로 헤딩가공하여 소재의 외경보다 작은 외경을 가지면서 길이는 짧은 소경부를 형성시키는 1단계 헤딩가공과, 상기 소경부를 형성시킨 다음 소재를 180°로 터닝시켜서 소경부의 반대측을 2차가공용 헤딩금형으로 헤딩가공하여 소재의 외경보다는 작은 외경을 가지며 소경부의 외경보다는 크고 또 소경부의 길이보다는 긴 중경부를 형성시키는 2단계 헤딩가공 및 상기 소경부와 중경부 사이에 형성된 대경부의 양단에 형성되며 상기한 1단계 및 2단계 헤딩가공시 생긴 곡면부와 경사부 각각을 3차가공용 헤딩금형으로 헤딩가공하여 단면을 이루도록 가공하는 3단계 헤딩가공으로 이루어져 소재를 가이드축과 동일한 치수를 갖는 반가공 가이드축을 제조해내는 헤더가공공정과;The first stage heading mold is cut at one end of the cut material to form a small diameter portion having a smaller outer diameter than the outer diameter of the material, and the small diameter portion is formed, and then the material is turned to 180 °. The two-stage heading process and the small-diameter and the middle-necked part are formed by heading the opposite side of the small-diameter part into a heading mold for secondary processing, which has a smaller diameter than the outer diameter of the material and forms a middle diameter part larger than the outer diameter of the small-diameter part and longer than the length of the small diameter part. It is formed at both ends of the large diameter portion formed between the three-step heading processing to form a cross-section by machining the curved portion and the inclined portion generated during the first and second stage heading process with a heading die for tertiary processing to guide the material A header processing step of manufacturing a semi-finished guide shaft having the same dimensions as the shaft;
상기 헤더공정을 거친 반가공 가이드축의 대경부와 중경부 사이에 형성된 단면부위를 홈파기 절삭가공하여 "V"자형의 환형절삭홈을 형성시키고, 또한 중경부의 단부를 면취가공하여서 완성된 형상의 가이드축으로 가공해내는 선반가공공정과;Through the header process, the cross section formed between the large diameter portion and the medium diameter portion of the semi-processed guide shaft is cut into the groove to form an "V" shaped annular cutting groove, and the end of the middle diameter portion is chamfered to complete the guide. A lathe processing step for processing into a shaft;
상기 선반가공공정을 거친 완성된 형상의 가이드축을 한쌍의 롤링다이스로 중경부와 대경부 각각의 표면을 롤링가공하되 상기 대경부에 비하여 중경부의 표면조도를 더욱 정밀하게 롤링가공하여 가이드축의 제조를 완성해내는 롤링가공공정;Rolling is performed on the surface of each of the middle diameter part and the large diameter part by a pair of rolling dice of the guide shaft of the completed shape after the lathe process, and the surface roughness of the middle diameter part is more precisely rolled than the large diameter part to complete the manufacture of the guide shaft. Rolling processing process;
을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.It is characterized in that consisting of.
도 1의 (A)∼(D)는 본 발명의 가이드축을 제조하기 위한 헤더가공 공정도.1 (A) to (D) are header processing steps for producing the guide shaft of the present invention.
도 2는 도 1의 헤더가공으로 제조된 가이드축을 절삭가공한 것을 나타낸Figure 2 shows the cutting process the guide shaft manufactured by the header machining of FIG.
도면.drawing.
도 3은 본 발명의 절삭가공공정을 거친 가이드축의 표면조도를 정밀하게Figure 3 precisely the surface roughness of the guide shaft through the cutting process of the present invention
가공하기 위하여 롤링가공공정을 나타낸 평면도.A plan view showing a rolling process for processing.
도 4는 본 발명의 가이드축의 표면조도를 정밀가공하는 롤링다이스의4 is a rolling die for precise machining of the surface roughness of the guide shaft of the present invention;
단면도.Cross-section.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1 : 가이드축 11 : 소경부1: guide shaft 11: small diameter part
12 : 중경부 13 : 대경부12: middle neck part 13: large neck part
14 : 면취부 15 : 환형절삭홈14: chamfer 15: annular cutting groove
11a : 곡면부 12a : 경사부11a: curved portion 12a: inclined portion
11b,12b : 단면부 2a,2b : 한쌍의 롤링다이스11b, 12b: end face 2a, 2b: a pair of rolling dice
21a,21b : 롤링가공면21a, 21b: rolling surface
본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1의 (A)∼(D)는 본 발명의 가이드축을 제조하기 위한 헤더가공 공정도를 도시한 것이다.1A to 1D show a header machining process diagram for producing the guide shaft of the present invention.
도 1의 (A)는 금속선재를 설정된 길이로 절단하여 얻은 소재(10)를 도시한 것으로, 상기 소재(10)는 헤딩머신(도시 없음) 내부를 향해 단속적으로 이송되는 금속선재가 정해진 길이로 절단되므로서 얻어지는 것이며, 절단된 소재(10)는 1차가공용 헤딩금형으로 옮겨진 상태에서 1차적인 헤딩가공이 진행되어 도 1의 (B)와 같이 소재(10)의 일단에 외경이 가장 작고 짧은 소경부(11)가 형성됨과 동시 상기 소경부(11)의 안쪽 부분(아직 가공되지 않은 부분과 연결된 부분)에는 곡면부(11a)가 형성도록 가공되어진다.Figure 1 (A) shows a material 10 obtained by cutting a metal wire to a set length, the material 10 is a metal wire that is intermittently transferred toward the heading machine (not shown) to a predetermined length It is obtained by cutting, and the cut material 10 has a smallest and shortest outer diameter at one end of the material 10 as shown in FIG. At the same time as the small diameter part 11 is formed, it is processed so that the curved part 11a may be formed in the inner part (part connected with the part which has not yet been processed) of the said small diameter part 11.
상기와 같이 1차적인 헤딩가공으로 소경부(11)가 형성된 소재(10)는 1차가공용 헤딩금형에서 이완된 후 180°각도로 터닝되어 상기 소경부(11)의 반대측이 2차가공용 헤딩금형에 투입됨과 동시 2차적인 헤딩가공이 진행되어 도 1의 (C)와 같이 소경부(11)의 반대측에 중경부(12)가 형성되는데, 상기 중경부(12)는 소경부(11)의 외경보다는 조금 크고 소재(10)의 외경보다는 훨씬 작은 외경을 가지도록 가공되는 것이며, 또한 상기 중경부(12)는 소경부(11)의 길이보다 훨씬 긴 길이로 가공된다.As described above, the material 10 in which the small diameter portion 11 is formed by the first heading processing is relaxed at the heading mold for primary processing, and then turned at an angle of 180 ° so that the opposite side of the small diameter portion 11 is the heading mold for secondary processing. Secondary heading processing is carried out at the same time as the input to the middle diameter portion 12 is formed on the opposite side of the small diameter portion 11 as shown in (C) of the middle diameter portion 12 of the small diameter portion 11 It is processed to have an outer diameter that is slightly larger than the outer diameter and much smaller than the outer diameter of the material 10, and the middle diameter portion 12 is processed to a length much longer than the length of the small diameter portion 11.
상기 중경부(12)는 실질적으로 비디오 테이프를 안내하는 작용을 담당하게 되므로 그 길이는 비디오 테이프의 폭과 같은 규격을 가지도록 길게 가공되는 것이며, 또한 상기 중경부(12)를 가공할 때 그 안쪽 부분 즉, 소재(10)의 외경과 같은외경을 가지는 대경부(13)에 연결되는 부분에 경사부(12a)를 형성시키게 된다.Since the middle neck portion 12 is substantially responsible for guiding the video tape, the length of the middle neck portion 12 is processed to have a length equal to the width of the video tape, and the inside of the middle neck portion 12 when the middle portion 12 is processed. The inclined portion 12a is formed at the portion, that is, the portion connected to the large diameter portion 13 having the same outer diameter as the outer diameter of the raw material 10.
상기와 같이 2차적인 헤딩가공으로 중경부(12)가 형성되게 가공된 소재(10)를 2차가공용 헤딩금형에서 빼내어 3차가공용 헤딩금형에 투입시킨 상태에서 3차적인 헤딩가공을 진행하여 도 1의 (C)와 같이 소경부(11)와 대경부(13) 사이에 형성되어 있던 곡면부(11a) 및 대경부(13)와 중경부(12) 사이에 형성되어 있던 경사부(12a)를 도 1의 (D)와 같이 단면형상으로 가공하여 단면부(11b)(12b)를 형성시키므로서 제조하고자 하는 가이드축(1)과 동일한 치수를 갖는 반가공 가이드축(1a)을 제조하는 헤더가공공정이 완료되는 것이다.As described above, the material 10 processed to form the middle diameter portion 12 by the secondary heading process is removed from the heading mold for secondary processing, and then subjected to the third heading processing in a state in which the heading mold is used for the third processing. As shown in (C) of FIG. 1, the curved portion 11a formed between the small diameter portion 11 and the large diameter portion 13 and the inclined portion 12a formed between the large diameter portion 13 and the middle diameter portion 12. To form a semi-finished guide shaft 1a having the same dimensions as the guide shaft 1 to be manufactured by forming the end portions 11b and 12b by processing the cross-sectional shape as shown in FIG. The machining process is complete.
다음, 상기와 같은 헤더가공공정으로 제조된 반가공 가이드축(1a)을 선반가공공정으로 이송시켜서 중경부(12)의 단부를 면취가공하여 면취부(14)가 형성되게 하고, 또한 중경부(12)와 대경부(13) 사이의 단면부(12b) 부위를 절삭가공하여 단면이 "V"자형으로 된 환형절삭홈(15)이 형성되게 하면 원하는 치수 및 형상을 가지는 가이드축(1)이 제조되는 것이며, 이와 같이 제조된 가이드축(1)은 그 표면조도가 정밀하지 못한 상태이다.Next, the semi-finished guide shaft 1a manufactured by the header machining process as described above is transferred to the lathe machining process to chamfer the end of the middle diameter portion 12 so that the chamfered portion 14 is formed. 12) and the end portion 12b between the large diameter portion 13 is cut to form an annular cutting groove 15 having a “V” shaped cross section. The guide shaft 1 manufactured as described above is in a state where its surface roughness is not accurate.
따라서 상기한 선반가공공정에서 절삭가공이 완료된 가이드축(1)을 롤링가공공정으로 표면조도를 정밀가공하여 가이드축의 제조를 완성하는 것이다.Therefore, in the above-mentioned lathe machining process, the cutting process is completed, and the surface roughness is precisely processed by the rolling process to complete the manufacture of the guide shaft.
상기 롤링가공공정에서는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 가이드축(1)의 중경부(12)와 대경부(13) 및 소경부(11) 각각의 표면을 비벼주는 작동면이 서로 마주하는 한쌍의 롤링다이스(2a)(2b)로 가이드축(1)의 표면조도를 정밀가공하는 것인데, 상기한 한쌍의 롤링다이스(2a)(2b)의 작동면 중 가이드축의 중경부(12)를 비벼주는 양측의 롤링가공면(21a)(21b)은 초정밀한 상태로 가공된 상태에서 중경부(12)의 표면을 가압하는 상태로 비벼줄 수 있도록 구성되어 있다. 따라서 도 3 도시예의 실선부분과 같이 고정 설치된 일측 롤링다이스(2a)와 왕복작동하는 타측 롤링다이스(2b) 사이에 가이드축(1)을 끼워넣고 롤링다이스(2b)를 화살표방향으로 작동시키게 되면 가이드축(1)의 중경부(12)와 대경부(13) 및 소경부(11)가 한쌍의 롤링다이스(2a)(2b) 각각의 작동면과 밀접하게 마찰작동하면서 구름이동하게 되므로서 중경부(12)와 대경부(13) 및 소경부(11) 각각의 표면은 매끄럽게 가공되는 것이며, 특히 중경부(12)의 표면을 가공하는 양측 롤링가공면(21a)(21b)은 초정밀상태로 가공된 상태에서 중경부(12)를 가압하면서 구름이동시키게 되므로서 상기 중경부(12)는 표면조도가 더욱 정밀하게 가공되는 것이다.In the rolling process, as shown in FIGS. 3 and 4, operating surfaces for rubbing the surfaces of the medium-diameter portion 12, the large-diameter portion 13, and the small-diameter portion 11 of the guide shaft 1 face each other. The surface roughness of the guide shaft 1 is precisely processed by a pair of rolling dice 2a and 2b, and the middle diameter portion 12 of the guide shaft is rubbed among the operating surfaces of the pair of rolling dice 2a and 2b. The rolling processing surface 21a, 21b of both sides is comprised so that it may rub in the state which presses the surface of the middle diameter part 12 in the state processed in the ultra-precise state. Therefore, when the guide shaft 1 is inserted between the one rolling die 2a fixedly installed as shown in the solid line of FIG. 3 and the other rolling die 2b reciprocating, and the rolling die 2b is operated in the direction of the arrow, the guide The middle neck portion 12, the large diameter portion 13, and the small diameter portion 11 of the shaft 1 are moved in friction while operating in close contact with the operating surfaces of each of the pair of rolling dice 2a and 2b. The surface of each of (12), the large diameter part 13, and the small diameter part 11 is processed smoothly, and the both-side rolling process surface 21a (21b) which processes the surface of the medium diameter part 12 is processed in an ultra precision state, respectively. Since the cloud is moved while pressing the middle diameter portion 12 in the state, the middle diameter portion 12 is to be processed more precise surface roughness.
또한 상기 한쌍의 롤링다이스(2a)(2b)에 형성된 롤링가공면(21a)(21b)은 가이드축(1)의 중경부(12)의 표면조도를 정밀하게 가공한과 동시 상기 중경부(12)의 직진도도 정밀하게 가공하는 것이며, 상기한 롤링가공면(21a)(21b) 이외의 롤링가공면들도 가이드축(1)의 대경부(13) 및 소경부(11)의 표면을 정밀가공할 때 직진도도 가공하게 되므로서 표면조도 및 직진도가 보다 정밀하게 가공된 가이드축(1)을 제조할 수 있게 되는 것이다.Further, the rolling machining surfaces 21a and 21b formed on the pair of rolling dies 2a and 2b precisely machine the surface roughness of the middle diameter portion 12 of the guide shaft 1 and at the same time the middle diameter portion 12 ) Straightness is also precisely processed, and rolling surfaces other than the above-described rolling processing surfaces 21a and 21b also precisely surface the large diameter portion 13 and the small diameter portion 11 of the guide shaft 1. Since the straightness is also processed at the time of processing, the surface roughness and the straightness can be manufactured more precisely processed guide shaft (1).
상기와 같은 본 발명에 의하면 비디오 테이프를 안내하는 가이드축을 제조함에 있어 금속선재를 일정한 길이로 단속적으로 절단하면서 연속적인 헤딩가공으로 원하는 형상으로 가공해내는 헤딩머신을 이용한 헤더가공공정으로 제조하고자 하는 가이드축과 동일한 치수 및 형상을 갖는 반가공 가이드축을 제조할 수 있으므로 상기한 반가공 가이드축의 대량생산을 가능하게 하는 효과가 있으며, 상기 헤더가공공정에서 제조된 반가공 가이드축을 선반가공함에 있어 중경부의 단부에 면취부를 형성시키는 절삭가공작업과 중경부와 대경부 사이에 환형절삭홈을 형성시키는 절삭가공작업만을 수행하므로서 선반가공공정에 소요되는 시간과 인력을 단축시킬 수 있는 효과가 있으며, 특히 선반가공공정이 완료된 가이드축을 한쌍의 롤링다이스로 비벼주는 롤링가공공정으로 소형축의 표면조도를 보다 정밀하게 가공할 수 있을 뿐 아니라 정밀한 직진도를 가지도록 가공할 수 있는 효과를 가져다주어 비디오 플레이어의 헤드드럼으로 이송 및 반송되는 비디오 테이프에 기록된 영상 및 음향기록을 손상시키는 현상없이 안전하게 안내하는 고품질의 가이드축을 제조할 수 있게 하는 발명이다.According to the present invention as described above in the manufacture of the guide shaft for guiding the video tape guide to be manufactured by a header machining process using a heading machine to cut the metal wire to a certain length intermittently while processing to a desired shape by continuous heading processing Since it is possible to manufacture a semi-finished guide shaft having the same dimensions and shape as the shaft, there is an effect of enabling the mass production of the semi-finished guide shaft, and the end of the middle diameter portion in lathe machining of the semi-finished guide shaft manufactured in the header machining process. It only has the effect of shortening the time and manpower required for the lathe machining process by performing only the cutting operation to form the chamfer in the cutting process and the circular machining groove to form the annular cutting groove between the middle and large diameter parts. Rub this completed guide shaft with a pair of rolling dice The rolling processing process not only enables the surface roughness of the compact shaft to be processed more precisely, but also has the effect of being processed to have a precise straightness, so that the image and sound recorded on the video tape transferred and conveyed to the head drum of the video player. The invention makes it possible to produce high quality guide shafts that guide safely without damaging the recording.
Claims (1)
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Family Applications (1)
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