KR100402208B1

KR100402208B1 - 합사기

Info

Publication number: KR100402208B1
Application number: KR1019970002391A
Authority: KR
Inventors: 토모유키 우노
Original assignee: 무라타 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 2004-03-24
Also published as: KR19980066700A

Abstract

신축하는 실을 다른 급사 등과 함께 합사할 때의 안정성 및 설치공간에 문제가 있고, 안정성 향상 및 공간을 줄이는 것을 과제로 한다.

신축하는 실(Y₂)을 소정의 속도로 공급하기 위한 연신공급기구(11)와, 그 신축사(Y₂)를 다른 급사(Y₁)와 함께 감기 위한 권취기구(12) 등을 구비한다. 연신공급기구(11)를 권취기구(12)의 아래쪽에 배치한다. 연신공급기구(11)는, 권취기구(12)의 구동수단으로부터의 운동에 의해 구동된다.

Description

합사기

본 발명은 복수 가닥의 실을 합하여 권취하는 합사기에 관한 것이다.

연사공정에 공급하는 합사패키지를 형성할 때에는, 우레탄 등의 신축성이 있는 실을 심사(芯絲)로 하여 다른 급사와 함께 권취하고 있다. 도 3에 표시하는 바와 같이, 종래 이러한 종류의 합사공정에서 사용되는 합사기는 기대의 상부에 권취구동용 드럼(1)을, 하부에 견사 등의 복수(2개)의 급사 패키지(2, 3)를 배치하고, 지관(4)을 드럼(1)의 회전접촉에 의해 회전시킴으로써 2가닥의 급사(Y₁)를 동시에 권취함과 함께 벨트(5) 및 풀리(6, 7)에 의해 드럼(1)으로 연동된 드로우롤러(8)가 신축사(Y₂)의 패키지(9)를 회전시켜 드럼(1)의 권취속도보다 늦은 속도로 나오게 함으로써 적당한 신축성으로 권취되어 필요로 하는 권취 패키지(합사 패키지)(10)를 형성하도록 하고 있다.

그런데, 상기한 종래의 합사기에 있어서는, 드로우롤러(8) 및 신축사 패키지(9)를 드럼(1)의 아래쪽 내지는 위쪽에 설치하고 있으므로, 회전구동부분이기대의 전면측으로 노출하게 된다. 그러므로, 안전 면에서 바람직하지 않음은 물론, 설치하기 위해서는 넓은 공간이 필요하다고 하는 문제가 있다.

그래서, 본 발명은 신축사를 다른 급사와 함께 합사할 때의 안전성의 향상 및 공간의 절약을 도모하는 합사기를 제공하고자 창안된 것이다.

본 발명은 신축사를 소정의 속도로 공급하기 위한 연신공급기구와 그 신축사를 다른 급사와 함께 권취하기 위한 권취기구를 보유한 합사기에 있어서, 연신공급기구를 권취기구의 아래쪽에 설치한 것이다. 연신공급기구는 권취기구의 구동수단으로부터의 전동에 의해 구동되는 것이 바람직하다. 연신공급기구는 다른 급사의 설치범위 내에 배치되는 것이 바람직하다.

상기한 구성에 의해, 연신공급기구는 권취기구의 아래쪽으로부터 신축사를 풀어내고, 다른 급사와 함께 권취된다. 연신공급기구가 권취기구의 구동수단으로부터의 전동에 의해 구동되는 것이므로 권취속도에 대한 소정의 속도비로 신축사를 풀어낸다. 연신공급기구가 다른 급사의 설치범위 내에 배치되므로 공급측의 설치공간의 증가를 방지한다.

도 1은 본 발명의 합사기의 한 실시예를 표시한 측면도이다.

도 2는 도1의 정면도이다.

도 3은 종래의 합사기를 표시한 측면도이다.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -

(9) ------------------------- 신축사패키지,

(10) -------------- 권취패키지(합사패키지),

(11) ------------------------ 연신공급기구,

(12) ---------------------------- 권취기구,

(13) -------------------------------- 기대,

(19) -------------------------------- 드럼,

(20) ---------------------- 회전구동모우터,

(35) -------------------------- 드로우롤러,

(41) -------------------------------- 풀리,

(42) ------------------------------ 소풀리,

(43) -------------------------------- 벨트,

(48, 49) ---------------------- 급사패키지,

(Y₁)----------------------- 급사(기타 급사),

(Y₂) ------------------ 신축사(신축하는 실),

(F) ------------------------- 기대의 전면측

다음에, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 합사기의 한 실시예를 표시하는 것이다. 이 합사기는 신축사(Y₂)를 소정의 속도로 공급하기 위한 연신공급기구(11)와, 그 신축사(Y₂)를 다른 급사(Y₁)와 함께 권취하기 위한 권취기구(12)를 구비하여 구성되며, 권취기구(12)는 기대(13)의 상부에, 연신공급기구(11)는 아래쪽에 설치되어 있다. 기대(13)는 지지볼트(14)가 부착된 바닥판 프레임(15)과, 기대(13)의 길이방향으로의 양끝을 구획하는 측판 프레임(16)을 보유하며, 이 측판 프레임(16)의 안쪽 방향으로 양 기구(11, 12)를 구비한 다수의 추(17)가 병렬, 설치되어 있다.

권취기구(12)는 권취 패키지(10)를 지지하는 크레이들아암(18)과, 지지된 권취패키지(10) 혹은 지관(4)에 접촉하여 소정의 속도로 회전되는 드럼(19)과, 드럼(19)을 회전구동시키기 위한 회전구동 모우터(20)를 주로 하여 구성되어 있다. 즉, 드럼(19) 및 회전구동 모우터(20)에 의해 권취기구(12)의 구동수단이 형성되어 있다. 크레이들아암(18)은 그 기단(18a)이 최상위 레일(22)에 브라켓(23)을 개재하여 축이 지지되어 있다. 최상위 레일(22)은 기대(13)의 길이방향을 따라 연장되고, 폭 방향 양끝이 아래쪽으로 절곡된 수평판으로 이루어지며, 그 연장된 양끝이 측판 프레임(16)의 상단 근방에 부착되어 있다. 크레이들아암(18)의 선단측에는 파지부(24)가 설치되어 있고, 이 파지부(24)를 지관(4)의 양끝에 고정시킴으로써 권취 패키지(10)를 기대(13)의 길이방향의 수평상태로 지지하도록 되어 있다. 그리고, 기단측의 지지축(21)을 중심으로 하여 대략 상하방향을 따라 요동가능하게 되어 있으므로 권취패키지(10)를 권취 개시위치(도 1에서의 2점 쇄선으로 표시)로부터 도핑되는 위치(실선으로 표시)까지 지지하도록 되어 있다.

드럼(19)은 최상위 레일(22)의 아래쪽에 병행하여 형성된 상위 레일(25)에 지지되어 있고, 권취 패키지(10)의 대략 바로 아래에서 접촉하도록 배치되어 있다. 상위 레일(25)은 최상위 레일(22)의 폭보다 넓은 판으로 이루어지고, 폭방향의 양끝이 아래쪽으로 절곡되어 있다. 상위 레일(25)의 상면에는 드럼(19)을 회전가능하게 지지하기 위한 지지프레임(26)이 부착되어 있다. 회전구동 모우터(20)는 상위 레일(25)의 기대 배면측(R)에 브라켓판(27)을 개재하여 지지되고, 드럼(19)의 아래쪽 및 뒤쪽 근방에 배치되어 있다. 그리고, 드럼(19)의 회전축의 한쪽 끝과 회전구동 모우터(20)의 출력축(28)에는 각각 풀리(29, 30)가 부착되고, 이들 풀리(29, 30)에 감겨진 벨트(31)에 의해 회전이 전달되도록 되어 있다. 이 벨트(31)는 드럼(19)의 근방에 설치된 트래버스캠(32)의 풀리(33)에도 감겨져 있다. 트래버스캠(32)은 지지프레임(26)의 기대 전면측(F)에 부착되고, 드럼(19)의 회전에 동기하여 권취되는 실(Y)을 적당하게 트래버스시키도록 되어 있다.

연신공급기구(11)는 신축사(Y₂)의 패키지(우레탄사 등)(9)를 권취패키지(10)와 평행한 상태로 지지하는 크레이들 아암(cradle arm)(34)과, 신축사 패키지(9)에 마찰접촉하여 적절하게 회전시키기 위한 드로우롤러(draw roller)(35) 등에 의해 주로 구성되어 있다. 크레이들 아암(34)은 그 선단측에 신축사 패키지(9)를 지지하기 위한 지지부(36)를 보유하고, 기단이 상위레일(25)의 아래쪽에 평행하게 설치된 중위레일(37)에 지지되어 있다. 중위레일(37)은 상위레일(25)보다도 폭이 좁은 판으로 이루어지고, 그 기대의 전면측(F) 부분(37a)이 위쪽으로, 기대의 배면측(R) 부분(37b)이 아래쪽으로 각각 직각으로 절곡되어 있다. 그리고, 중위레일(37)의 중앙하면에 브라켓(38)이 부착되어 있고, 이 브라켓(38)에 크레이들 아암(34)의 기단이 축에 의해 지지되어 있다.

드로우롤러(35)는 중위레일(37)의 전면측 절곡부(37a)에 브라켓(39)을 개재하여 회전가능하게 지지되고, 신축사 패키지(9)의 바로 위에서 접촉하도록 위치되어 있다. 또, 크레이들 아암(34)의 기단부와 중위레일(37)과의 사이에는 인장스프링(40)이 설치되어, 크레이들 아암(34)의 선단측을 위쪽으로, 즉 신축사 패키지(9)가 드로우롤러(35)에 적정한 압력으로 접촉하도록 밀어내고 있다. 그리고, 드로우롤러(35)의 일단에는 풀리(41)가 부착되고, 드럼(19)의 일단에 부착된 소풀리(42)와의 사이에 벨트(43)가 끼워져서 회전되어, 이 회전이 전달되도록 되어 있다. 즉, 드럼(19)과 드로우롤러(35)을 소정의 속도비로 연동시키기 위한 연동수단이 구성되어 있다. 이들 풀리(41),(42)의 직경은 드로우롤러(35)의 회전이 드럼(19)의 회전보다도 적절하게 감속되도록, 예컨대 드럼(19)의 주 속도가 드로우롤러(35)의 주속도의 2.5배가 되도록 선택되어 있다. 또, 드럼(19)의 아래쪽에는 벨트(43)의 일측에 적절히 접촉하는 텐션풀리(44)가 설치되어 있다. 이때, 중위레일(37)의 배면측 절곡부(37b)에는, 크레이들 아암(34)을 요동하한이 되는 만옥공급위치(도 1중 실선으로 표시)에서 지지하기 위한 스토퍼(45)가 부착되어 있다. 이 스토퍼(45)는, 선단이 스프링(도면에 표시하지 않음)에 의하여 크레이들 아암(34)의 아래쪽으로 밀려져 있고, 이 선단이 크레이들 아암(34)의 기단부에 설치된 접동판(46)의 외주가장자리에 접촉하여, 그 외주가장자리의 적정 위치에 형성된 오목부(47)에 결합하는 것으로 크리이들아암(34)을 위치결정하도록 되어있다.

그리고, 기대(13)의 하부에는 신축사(Y₂)와 함께 권취되는 공급사(면20#등)(Y₁)의 복수(2개)의 패키지(48),(49)를 지지하기 위한 지지레일(50),(51),(52)이, 기대(13)의 길이방향으로 연장되어 있다. 본 실시예에 있어서는, 각 추(17)마다 최대 3개의 공급사 패키지를 지지할 수 있도록, 기대(13)의 전면측(F)으로 돌출한 지지판(53)에 부착된 제1지지레일(50)과, 신축사 패키지(9)의 바로 위에 위치한 제2지지레일(51)과, 신축사 패키지(9)의 아래쪽 또는 뒤쪽에 위치된 제3지지레일(52)이 설치되어 있다. 본 실시예에 있어서는, 제1지지레일(50)과 제3지지레일(52)에 공급사 패키지(48),(49)를 지지시켜 그 2개의 실(Y₁)을 신축사(Y₂)와 함께 권취되는 것으로 하고 있다. 지지레일(50)…(52)에는 그 길이방향에 소정의 간격으로 팩(54)이 부착되고, 공급사 패키지(48),(49)의 심관(55)의 하단에 부착되어, 지지레일(50)…(52)의 면과 직각인 방향으로 기립되어 지지되도록 되어있다. 이 기립방향(패키지 축심방향)은 기대(13)의 전면측(F)으로 돌출하도록 설치된 필러(56)로부터의 거리가 공급패키지(48),(49) 사이에서 서로 동일하게 되도록 각 팩(54)이 측면에서 보아 필러(56)를 중심으로 그려진 원호궤적상에 위치하도록 되어있다. 따라서, 제1레일(50)에 지지된 공급사 패키지(48)는 직립한 상태로 되고, 제3레일(52)에 지지된 공급사 패키지(49)는 직립으로부터 약 60°정도 기대의 전면측(F)으로 기울어진 상태로 되어있다.

필러(56)는, 기대(13)의 전면측(F) 상부에 있어서 길이방향으로 연장된 지지프레임(57)의 앞쪽 끝에 3개가 병렬, 설치되어 있다. 본 실시예에서는, 이 중 2개를 사용하게 된다. 또 지지프레임(57)에는, 필러(56)를 통한 공급사(Y₁)에 적당한인장을 부여하기 위한 3개의 텐서(58)와, 권취패키지(10)의 만권 시 등에 실(Y)을 절단하기 위해 1개의 커터(69) 등이 설치되어 있다. 즉, 필러(56) 및 텐서(58)를 경유한 공급사(Y₁)가 커터(59)의 위치에서 합해져서 권취기구(12)에서 권취되도록 되어있다.

더욱이 지지프레임(57)에는 도 2에 표시하는 바와 같이, 신축사 패키지(9)로부터 풀려진 신축사(Y₂)를 다른 공급사(Y₁)와는 별개로 커터(59)에 인도하기 위해 필러(60) 및 가이드롤러(61)가 설치되어 있다. 필러(60)는 다른 공급사를 위한 필러(50)와 병렬, 설치되고, 가이드롤러(61)는 텐서(53)와 나란하게 설치되어 있다. 그리고, 공급사 패키지(48),(49)는 기대(13)의 길이방향으로 조금씩 벗어나서 위치되도록 되어 있고, 제1지지레일(50) 상의 공급패키지(48)는 기대의 전면측(F)으로만 추(17)의 좌측에, 제3지지레일(52) 상의 공급사 패키지(49)는 추(17)의 우측에 위치된다. 그리고, 신축사 패키지(9)는 추(17)의 좌측에 위치되어 있다. 따라서, 신축사 패키지(9)와 제3지지레일(52) 상의 공급사패키지(49)는 상하방향으로는 접근하고 있지만, 기대(13)의 길이방향으로는 추(17)의 폭에 상당하는 값만큼 떨어지게 되어 실제는 서로 충분한 위치에 유지된다.

다음에 실시예의 작용을 설명한다.

상기 구성의 합사기에 의해 2개의 공급사(Y₁)를 심사가 되는 1개의 신축사(Y₂)에 합하여 권취할 때, 우선 권취패키지(10)의 빈 지관(24)이 권취기구(12)의 크레이들 아암(18)에 지지됨과 동시에, 만관의 신축사 패키지(9)가연신공급기구(11)의 크레이들 아암(34)에, 면사의 공급사패키지(48),(49)가 제1지지레일(50) 및 제3지지레일(52)의 팩(54)에 각각 지지된다. 또, 본 실시예에서는 기대(13)의 전면측(F) 및 배면측(R)의 위치에 공급사 패키지(48),(49)를 셋트하는 것으로 하였지만, 그 위치는 어디라도 좋고, 예컨대 제1레일(50)과 제2레일(51)을 사용하여 이들에 각각 지지되어도 좋다.

다음에 공급사(Y₁) 및 신축사(Y₂)를 각각 필러(56),(60) 및 텐서(58), 가이드롤러(61)를 경유시켜서 커터(59)의 위치에서 모을 때, 지관(24)에 실걸기를 행함과 아울러, 회전구동모우터(20)의 작동에 의해 드럼(19)을 회전시키고, 또한 벨트운동에 의해서 그 아래쪽에 위치하고 있는 드로우롤러(35)를 회전시킨다. 그리고 크레이들아암(18),(34)의 요동조작에 의해 지관(24)을 드럼(19)에, 신축사패키지(9)를 드로우롤러(35)에 접촉시킴으로써 그 마찰구동에 의해 회전시킨다. 이들 각 패키지(9),(48),(49)로부터의 실(Y₁),(Y₂)은 위쪽으로 잡아당겨서 지관(24)에 권취된다. 이 경우 공급사패키지(48),(49)의 실(Y₁)은 드럼(19)(권취패키지(10))의 회전속도는 대략 상응한 속도로 해서되어 텐서(58)에 의해 적당한 장력을 부가시키면서 감기지만, 신축사 패키지(9)의 회전속도는 드럼(19)보다도 느린 회전속도의 드로우롤러(35)에 의해 규제되어 있고, 풀어내는 신축사(Y₂)는 권취패키지(10)와의 사이에서 적당히 신축되어서, 다른 2개의 공급사(Y₁)를 합하여 감는다.

이와 같이, 신축사(Y₂)를 적당히 풀어내기 위한 연신공급기구(11)를 권취기구(12)의 아래쪽으로 배치함으로써 합사기가 콤팩트해서 심플한 구성으로 이루어진다. 즉, 회전하는 드로우롤러(35) 및 신축사패키지(9)나, 순환주행하는 벨트(43)가 기대(13)의 전면측(F)으로 노출하지 않게 되어 작업자의 안전성이 향상됨과 아울러, 배치공간을 줄이는 것이 가능하다. 또, 드로우롤러(35)를 벨트운전에 의해서 드럼(19)과 연동시키도록 하기 때문에, 권취속도와의 소정의 속도비로서 확실하게 신축사패키지(9)를 회전시킬 수 있고, 구동원도 불필요하다. 그래서, 드로우롤러(35) 및 신축사패키지(9)를 다른 급사패키지(48, 49)의 기대 길이방향의 설치범위내에, 그 사도가 서로 교착하지 않도록 배치함으로써 각 추(17)의 장치 폭 과 길이를 필요최소한으로 할 수 있다. 또한, 각 패키지(9, 48, 49)로부터의 실(Y₁, Y₂)을 필러(56, 61)의 높이 위치에서 모아, 트래버스캠(32)의 바로 앞의 커터(59)에 서 합쳐지도록 하고 있으므로 적정한 합사를 확실하게 형성할 수가 있다. 또한, 권취기구(11)의 구동수단과 드로우롤러를 연결하는 전동수단으로서는 풀리(41, 42) 및 벨트(43)로 제한하지 않고, 예를 들면 체인 및 스프로킷을 이용하여도 좋다. 또한, 본 실시예의 합사기는 면사 등을 신축사와 함께 합사하는 경우 뿐 아니라, 예를 들면 3가닥 혹은 2가닥의 면사만으로 합사패키지를 형성하는 경우에 있어서도 당연히 사용할 수가 있다. 이 경우, 연사공급기구(11)로의 벨트(43)를 떼어내면 쓸데없는 동력을 낭비하는 일이 없다.

본 발명에 의하면, 신축사를 다른 급사와 함께 합사할 때의 안정성의 향상및 공간의 감소가 달성된다는 우수한 효과를 발휘한다.

Claims

신축사를 소정의 속도로 공급하기 위한 연신공급기구와, 상기한 신축사를 다른 급사와 함께 권취하기 위한 권취기구를 보유한 합사기에 있어서,

상기 권취기구는 권취패키지와 접촉하여 소정 속도로 회전하는 드럼과,상기 드럼을 회전구동시키기 위한 회전구동모우터를 포함하여 이루어지며,

상기 연신공급기구는 신축사 패키지와 마찰접촉하여 회전되는 드로우롤러를 포함하여 이루어지고,

상기 드로우롤러는 상기 드럼과 상기 드로우롤러를 소정 속도비로 연동시키기 위한 연동수단을 통하여 상기 드럼의 회전구동모우터에 의해 구동되고,

또한 상기 연신공급기구는 기대 길이방향에서 다른 급사의 설치 범위 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 합사기.