KR100400439B1

KR100400439B1 - Grinding Method and Drum Lining

Info

Publication number: KR100400439B1
Application number: KR1019950044223A
Authority: KR
Inventors: 루네린드스트롬; 하칸스타흘브로스트
Original assignee: 멧소 미네랄스(스켈레프테아) 아크티에보라그
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1995-11-28
Publication date: 2003-12-18
Also published as: JP3616182B2; SE9404159D0; ES2143610T3; DE69514996T2; CN1071622C; CN1133220A; DE69514996D1; KR960016971A; SE9404159L; EP0714703B1; EP0714703A1; MX9504956A; AR002457A1; JPH08206526A; SE503673C2; BR9505598A; TW372905B

Abstract

드럼내에 축방향으로 배치되고 드럼의 내부로 반경상 돌출한 신장된 융기 부재를 지니는 중합체 라이닝을 포함하는 회전 가능 구동 밀(mill) 내에서 다수의 분쇄 매체와 함께, 특히 세라믹 재료인 처리래죠의 배치를 분쇄하는 방법이 제시된다. 분쇄를 보다 효과적으로 수행하고 분쇄 시간을 단축하기 위하여, 본 발명에 따르면, 대량의 굵은 분쇄 부분 및 소량의 미세 분쇄 부분을 갖는 재료를 분쇄 또는 해체할 수 있도록, 상기 다수의 분쇄 매체로부터의 분쇄 매체가 드럼의 회전에 따라 융기 부재의 고융기 측면과 접촉되게끔 최초의 시간 간격동안 제 1 의 회전방향에 등속도로 드럼을 회전시키는 단계 및, 소량의 굵은 분쇄 부분 및 대량의 미세 분쇄 부분을 갖는 재료를 분쇄하기 위하여, 상기 다수의 분쇄 매체내에 있는 분쇄 매체가 고융기 측면에 반대편인 상기 융기 부재의 저융기 측면에 접촉하도록 상기 제 1 의 시간 간격 이후의 제 2 시간 간격동안 제 1 의 회전 방향에 반대인 회전 방향으로 상기의 등속도로 드럼을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재료 분쇄 방법이 제안된다. 또한 본 발명은 상기 방법에 사용되는 밀 라이닝에 관한 것이다.Placement of a treatment leg, in particular a ceramic material, with a plurality of grinding media in a rotatable drive mill comprising a polymer lining having an elongated raised member axially projected in the drum and radially projecting into the drum. A method of crushing is presented. In order to carry out the grinding more effectively and to shorten the grinding time, according to the present invention, grinding media from the plurality of grinding media may be used to grind or dismantle the material having a large amount of coarse grinding portion and a small amount of fine grinding portion. Rotating the drum at a constant velocity in the first direction of rotation during the initial time interval so as to come into contact with the high ridge side of the ridge member as the drum rotates, and with a material having a small amount of coarse and a large amount of finely ground To grind, the grinding media in the plurality of grinding media are opposed to the first direction of rotation during the second time interval after the first time interval such that the grinding media contacts the low-ridge side of the raised member opposite the high-ridge side. And rotating the drum at the same speed in the direction of rotation of the It is. The invention also relates to a mill lining used in the process.

Description

Grinding method and drum lining

본 발명은, 드럼내에서 축방향으로 배향되고 드럼 내측으로 반경상 돌출한 융기 부재를 포함하고 중합체 재료를 포함하는 라이닝을 지닌 회전 구동 가능한 밀 드럼(mill drum)내에서 다수의 분쇄 매체와 함께 처리 재료, 특히 세라믹 재료의배치(batch)를 분쇄하는 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 위와 같은 분쇄 방법에서 사용되는 드럼 라이닝에 관한 것이다.The present invention deals with a plurality of grinding media in a rotationally driveable mill drum having a lining comprising an polymeric material and axially oriented in the drum and radially projecting into the drum. A method of grinding a batch of materials, in particular a ceramic material. The present invention also relates to a drum lining used in the above grinding method.

공지된 바에 따르면, 분쇄 방법에 있어서, 특히 세라믹 재료를 분쇄할 때, 차후의 시간 간격동안 드럼내의 동일한 경로로 드럼이 회전되는 속도보다 높은 속도로 선행의 시간 간격동안 밀 드럼을 회전시킴으로써 상당한 시간 및 에너지가 절약될 수 있다. 이것은 주로 굵은 분쇄 과정 및 미세 분쇄 과정으로 구분되는 분쇄 경로의 구분에 기인하는 것으로 생각되는데, 상기 굵은 분쇄 과정에서는 처리 재료내에서 보다 높은 높이로부터 강하하는 분쇄 매체에 의해 얻어지는 보다 현저한 분쇄 효과로써 처리 재료의 굵은 부분이 보다 효과적으로 분쇄되며, 상기의 미세 분쇄 과정에서는 보다 낮은 높이로부터 강하하는 재료의 분쇄 작용 및, 보다 긴 시간에 걸쳐 처리 재료와 작용하는 것에 의해 처리 재료의 나머지 미세 부분이 효과적으로 분쇄된다.It is known that in the grinding process, particularly when grinding the ceramic material, the mill drum is rotated during the preceding time interval at a higher speed than the speed at which the drum is rotated in the same path in the drum during subsequent time intervals. Energy can be saved. This is presumably due to the division of the grinding path divided into coarse grinding process and fine grinding process, in which the coarse grinding process results in a more significant grinding effect obtained by the grinding medium descending from a higher height in the processing material. The thick part of is crushed more effectively, and in the above fine pulverization process, the remaining fine part of the treated material is effectively crushed by the pulverizing action of the material falling from the lower height and working with the treating material over a longer time.

본 발명의 목적은 위와 같은 공지의 사상을 발전시킴으로써, 밀 드럼 또는 실린더의 회전 속도를 조절할 수 있는 현존의 분쇄 밀, 특히 세라믹 재료 분쇄용으로 의도된 밀에 적용할 수 있도록 하는 것이다. 이러한 목적은 첨부된 청구 범위의 특징부에 설명된 바로써 달성된다.It is an object of the present invention to develop such a known idea, which makes it possible to apply to existing grinding mills which can control the rotational speed of a mill drum or cylinder, in particular mills intended for grinding ceramic materials. This object is achieved as described in the features of the appended claims.

본 발명에 따르면, 본 발명의 방법은 대량의 굵은 분쇄 부분 및 소량의 미세 분쇄 부분을 갖는 재료를 분쇄 또는 해체하기 위하여, 상기 다수의 분쇄 매체로부터의 분쇄 매체가 드럼의 회전에 따라 융기 부재의 고융기 측면과 접촉되도록 최초의 시간 간격동안 제 1 의 회전 방향으로 등속도로 드럼을 회전시키는 단계 및, 소량의 굵은 분쇄 부분 및 대량의 미세 분쇄 부분을 갖는 재료를 분쇄하기 위하여, 상기 다수의 분쇄 매체내에 있는 분쇄 매체가 고융기 측면에 반대편인 상기 융기 부재의 저융기 측면에 접촉하도록 상기 제 1 의 시간 간격 이후의 제 2시간 간격동안 제 1 의 회전 방향에 반대인 회전 방향으로 상기의 등속도로 드럼을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the method of the present invention provides a method for grinding or dismantling a material having a large amount of coarse grinding part and a small amount of fine grinding part. Rotating the drum at a constant velocity in a first rotational direction during the first time interval to contact the raised side, and for pulverizing a material having a small amount of coarse pulverized portion and a large amount of fine pulverized portion in the plurality of grinding media. The drum at the same velocity in a rotational direction opposite to the first direction of rotation for a second time interval after the first time interval such that the pulverizing medium is in contact with the low-ridge side of the ridge member opposite the high-ridge side. It characterized in that it comprises a step of rotating.

또한 본 발명에 따르면, 다수의 분쇄 매체와 함께 처리 재료의 배치를 분쇄하는 회전 구동 가능한 밀 드럼용으로 의도되며, 드럼 내부로 반경상 돌출하며 축방향으로 배치되어 있는 융기 부재를 포함하는 중합체 재료로 만들어진 밀 라이닝(mill lining)은, 상기 각각의 융기 부재가, 대량의 분쇄 부분과 소량의 미세 분쇄 부분을 갖는 재료를 분쇄하기 위하여 드럼이 제 1 의 시간 간격동안 등속도로 제 1 의 회전 방향으로 회전할때 상기 다수의 분쇄 매체들중 분쇄 매체에 접촉하도록 의도된 고 융기 측면을 지니며, 또한, 소량의 굵은 분쇄 부분과 다량의 미세 분쇄 부분을 갖는 재료를 분쇄하기 위하여, 상기 제 1 의 시간 간격 이후의 제 2 시간 간격 동안에 상기의 등속도로 제 1 방향에 반대인 제 2 방향으로 드럼이 회전할 때 다수의 분쇄 매체들중 분쇄에 매체와 접촉하도록 의도되며 고융기 측면의 반대편에 있는 저 융기 측면를 포함하는 것으로 특징지워진다.Also in accordance with the present invention is a polymeric material intended for a rotationally driveable mill drum for grinding a batch of processing materials together with a plurality of grinding media, the polymeric material comprising a raised member radially projecting into the drum and disposed axially The mill linings are produced in which each ridge member is rotated in a first rotational direction at a constant velocity for a first time interval so that the drum pulverizes a material having a large amount of crushed portions and a small amount of finely ground portions. Said first time interval to grind a material having a high raised side intended to contact a grinding medium of said plurality of grinding media, and also having a small amount of coarse grinding portion and a large amount of fine grinding portion During the subsequent second time interval, a plurality of grinding media are subjected to grinding as the drum rotates in a second direction opposite to the first direction at the same velocity. It intended to make contact with the body and is characterized as including the low elevated cheukmyeonreul on the other side of the ridge side.

본 발명이 기초하고 있는 개념은, 원칙적으로 밀(mill)이 가변적인 속도로 회진할 때 달성될 수 있는 것과 동일한 효과가 드럼의 회전 방향을 변환시키고 각각의 회전 방향에서 분쇄 매체를 상이한 높이로 들어올리는 이중 작용의 비대칭 융기 부재를 드럼 라이닝에 제공함으로써 달성될 수 있다는 것이다. 비대칭의 융기부재가 당해 기술 분야에 공지되었을지라도, 특히 세라믹 재료 분쇄용 밀에 있어서 2 가지 상이한 회전 방향에서 분쇄 매체를 의도적으로 상이한 높이로 들어올리기 위해서 동일한 밀의 경로 동안에 상기의 융기 부재를 상이한 방향으로 구동시키는 것은 공지되지 않았다.The concept on which the invention is based is that, in principle, the same effect that can be achieved when the mill rotates at variable speeds changes the direction of rotation of the drum and lifts the grinding media at different heights in each direction of rotation. Raising can be achieved by providing the drum lining with a dual acting asymmetric raised member. Although asymmetric ridges are known in the art, in particular in mills for grinding ceramic materials, the ridges are moved in different directions during the path of the same mill to intentionally lift the grinding media to different heights in two different directions of rotation. Driving is not known.

본 발명의 다른 특징 및 그에 의해 달성되는 장점은 다음의 상세한 설명 및 청구 범위로부터 자명해질 것이다.Other features of the present invention and the advantages achieved thereby will become apparent from the following detailed description and claims.

제 1 도는 밀 드럼(40)의 일부분을 도시하며, 이것은 중합체 재료로 만들어진 라이닝을 포함하고, 또한 드럼의 내측 외주면을 덮기 위하여 배치되고 드럼(40)내에 축방향으로 위치한 복수의 신장인 라이닝 요소(10)를 포함한다.1 shows a portion of a mill drum 40, which includes a lining made of a polymeric material, and also includes a plurality of elongated lining elements disposed axially within the drum 40 and covering the inner circumferential surface of the drum. 10).

단면으로 도시하면 각각의 라이닝 요소(10)는 일 측면에서 융기 부재(12)를 형성하며 이는 드럼(40)의 내측 반경 방향으로 돌출해 있다.Shown in cross section, each lining element 10 forms a raised member 12 on one side, which projects in the inner radial direction of the drum 40.

라이닝 요소(10)의 일 단부에는 융기 부재(12)가 고 융기 측면(14)에 의해 제한되고, 반면에 상기 요소의 반대 단부는 저 융기 측면(16)에 의해 제한된다. 융기 부재(12)는 상기 측부(14,16) 사이에서 연장되는 일반적으로 평탄한 표면(18)을 지닌다.At one end of the lining element 10, the ridge member 12 is limited by the high ridge side 14, while the opposite end of the element is limited by the low ridge side 16. The ridge member 12 has a generally flat surface 18 extending between the sides 14, 16.

전체적으로 도면 번호 30 으로 지시된 볼트 부착 장치의 체결부의 측면(28)은 융기 부재(12)의 하부에서 라이닝 요소(10)의 안으로 삽입된다. 체결부 측면 (28)은 아래쪽으로 향해있는 신장된 슬롯 또는 채널이며, 이것은 제 1 도에 도시된 방식으로 라이닝 요소(10)를 드럼(40)에 고정시키기 위하여 상기 체결 장치(30)내에 포함된 볼트의 헤드를 슬롯 또는 채널내에 밀어넣을 수 있도록 서로를 향해 각도를 형성한 플렌지를 지닌다.The side 28 of the fastening portion of the bolt attachment device, indicated generally by reference numeral 30, is inserted into the lining element 10 at the bottom of the raised member 12. The fastening side 28 is an elongated slot or channel facing downward, which is included in the fastening device 30 to secure the lining element 10 to the drum 40 in the manner shown in FIG. 1. They have flanges angled towards each other so that the head of the bolt can be pushed into the slot or channel.

고 융기 측면(14)을 향해 면하는 체결부 측면(28)상의 플랜지 밀에는 라이닝 요소(10)에 요부(26)가 제공되어 있으며, 이것은 밀 드럼(40)의 내측면에 근접하여 배치되고, 근접한 라이닝 요소(10)의 근접 단부 영역(24)에 중첩되어 클램프 작용을 하도록 적용된다. 융기 부재(12)와 영역(24) 사이의 라이닝 요소(10)의 나머지 부분은 전체적으로 평탄한 상부 측면(20)과 영역(24)에 근접하여 상방향으로 각도를 지닌 측면(22)이다.The flange mill on the fastening side 28 facing the elevated ridge side 14 is provided with a recess 26 in the lining element 10, which is disposed proximate to the inner side of the mill drum 40, It is applied to clamp the superimposed end region 24 of the adjacent lining element 10. The remaining portion of the lining element 10 between the ridge member 12 and the region 24 is a generally flat upper side 20 and a side 22 angled upward in proximity to the region 24.

특히 제 2 도에 도시된 바와 같이, 드럼의 원주면 방향에 있는 요부(26)의 연장부는 그 사이에 위치하고 있는 확고한 클램프 영역의 중첩이 변환될 수 있도록 한다. 이러한 조정 가능성은 주어진 라이닝 요소(10)에 대하여 밀 드럼 내주면을 정수의 배수로 구성하는 가변적인 활동 부위 폭을 제공할 수 있다. 즉, 주어진 숫자의 융기 부재가 드럼(40)내에 균일하게 분포될 수 있도록 요부(26)의 중첩 부분을 적용시킴으로써 단일 치수인 라이닝 요소(10)가 서로 상이한 직경의 라인 드럼에 사용될 수 있다.In particular, as shown in FIG. 2, the extension of the recess 26 in the direction of the circumferential surface of the drum allows the overlap of firm clamp regions located between them to be converted. This adjustability can provide for a variable lining width that constitutes a multiple of whole number of mill mill inner circumferential surfaces for a given lining element 10. That is, by applying an overlapping portion of the recess 26 so that a given number of raised members can be uniformly distributed in the drum 40, the lining element 10 having a single dimension can be used for line drums of different diameters from each other.

제 2 도에 도시된 바로서, 고 융기 측면(14)은 제 1 회전 방향(D1)으로부터 각도 α로 무시할 정도로 편위되거나 또는 상기 제 1 회전 방향과 전체적으로 일치하는 법선 방향(N1)을 지닌다. 측면(14)에 반대인 저 융기 측면(10)은 각도β로 반대의 회전 방향(D2)으로부터 편위된 법선 방향(N2)을 지닌다. 각도 (β)는 64 도 재지 84 도 이며, 특히 약 74 도인 것이 바람직스럽다.As shown in FIG. 2, the high ridge side 14 has a normal direction N1 which is negligibly biased at an angle α from the first direction of rotation D1 or which coincides with the first direction of rotation as a whole. The low ridge side 10 opposite the side 14 has a normal direction N2 biased from the opposite direction of rotation D2 at an angle β. The angle β is 64 degrees to 84 degrees, particularly preferably about 74 degrees.

제 3 도는 처리 재료(50)의 배치와 분쇄 매체(52)가 작동중인 본 발명에 따른 밀 드럼(40)의 2 개의 절반부를 도시한 것으로서, 도면의 우측부는 V 의 등속도로 제 1 방향으로 회전하는 드럼(40)을 나타내는 반면에, 도면의 좌측부는 V 의 등속도로 반대 방향으로 회전하는 드럼(40)을 도시한다. 위에서 기술한 바와 같이, 처리재료의 배치를 분쇄할때 드럼(40)은 최초의 시간 간격동안 또는 다음의 시간 간격에 선행하는 시간 동안 제 1 방향으로 회전하고, 다음에는 종료 시간 간격동안 또는 상기의 선행 시간 간격 이후의 시간 간격동안 반대 방향으로 회전한다. 시간 간격의 지속 기간은 처리 재료의 조성에 기초하여 결정될 수 있으며, 따라서 시간 간격은 서로에 상대적으로 변환될 수 있다. 제 3 도에 도시된 바로부터, 드럼(40)이 상기 제 1 방향으로 회전할때 각각의 라이닝 요소의 고 융기 측면(14)은 이러한 방향을 면하게 된다. 따라서 드럼(40) 원주면에 근접하여 위치한 처리 재료(50) 및 분쇄 매체(52)는 상기 라이닝 요소의 고융기 측면(14)에 의해 포획되어서 그로부터 드럼(40)의 내부로 상대적으로 긴 높이(h1)를 강하하거나 또는 던져짐으로써, 처리 재료 및 분쇄 매체가 분쇄 부하를 받을때 상대적으로 높은 충격 에너지 및 충격 속도(V1)를 지니게 되고, 그와 함께 그때까지도 덩어리가 큰 처리 재료에 대하여 상대적으로는 큰 분쇄 효과를 발휘하게 된다. 다른 한편으로, 드럼(40)이 반대 방향으로 회전할때 라이닝 요소의 저 융기 측면(16)은 위 방향에 면하게 된다.3 shows two halves of the mill drum 40 according to the invention, with the arrangement of the processing material 50 and the grinding media 52 operating, with the right part of the figure rotating in the first direction at a constant velocity of V While the drum 40 is shown, the left part of the figure shows the drum 40 rotating in the opposite direction at a constant velocity of V. FIG. As described above, when grinding the batch of processing material, the drum 40 rotates in the first direction for the first time interval or for a time preceding the next time interval, and then for the end time interval or above. Rotate in the opposite direction for a time interval after the preceding time interval. The duration of time intervals can be determined based on the composition of the treatment material, so that the time intervals can be translated relative to each other. As shown in FIG. 3, the high ridge side 14 of each lining element faces this direction as the drum 40 rotates in the first direction. Thus, the processing material 50 and the grinding media 52 located proximate to the circumferential surface of the drum 40 are captured by the high ridge side 14 of the lining element and thereby have a relatively long height (inward) into the drum 40. By lowering or throwing h1), the processing material and the grinding media have a relatively high impact energy and impact velocity V1 when subjected to a grinding load, and with them relatively still with respect to the bulky processing material Has a great grinding effect. On the other hand, the lower ridge side 16 of the lining element faces the upward direction as the drum 40 rotates in the opposite direction.

이러한 저 융기 측면(16)에 의해 포획된 처리 재료 및 분쇄 매체는 상기의 경우에서 그랬던 것처럼 높게 상승되지 않으며 훨씬 짧은 높이(h2)로 저융기 측면으로부터 급속히 미끄러지거나 또는 제거될 수도 있으며, 따라서 다시 분쇄 부하를 받을때 훨신 낮은 충격 에너지 또는 충격 스피드(V2)를 지니게 된다. 이러한 결과는 보다 작은 분쇄 효과를 초래함으로써, 분쇄중인 재료 또는 분쇄 매체가 텀블링 운동(tumbing motion)들 하게되어, 선행의 시간 간격에서 부분적으로 분쇄되거나 또는 완전히 분쇄되었던 재료를 미세하게 분쇄시키는 보다 현저한 마쇄를 야기한다.The processing material and the grinding media captured by this low elevation side 16 do not rise as high as it did in the above case and may slide or be removed from the low elevation side rapidly with a much shorter height h2, thus grinding again. When under load, they have much lower impact energy or impact speed (V2). This results in a smaller grinding effect whereby the grinding material or grinding medium undergoes tumbling motions, resulting in a more pronounced grinding which will result in fine grinding of the partially or fully ground material in the preceding time interval. Cause.

배치 밀(batch mill)을 반대 방향으로 회전시키는 것은 전기 모터 분야에서 공지된 해결 방안으로써 용이하게 수행될 수 있으며, 이러한 해법은 예를 들면 현존하는 기계 구동 트랜스미션에 변형을 필요로 하지 않는다.Rotating the batch mill in the opposite direction can be easily performed with a solution known in the art of electric motors, and this solution does not require modification, for example, in existing machine driven transmissions.

당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들은 위의 실시예가 여러가지 방법으로 개량될 수 있다는 점을 이해할 것이다. 위 설명은 본 발명의 범위를 제한하도록 의도된 것이 아니며, 단지 바람직한 실시예를 설명하기 위한 것이다.Those skilled in the art will understand that the above embodiments can be improved in various ways. The above description is not intended to limit the scope of the present invention, but is only for describing a preferred embodiment.

제 1 도는 본 발명의 밀 라이닝을 구비한 밀 드럼의 일부에 대한 단면도.1 is a cross-sectional view of a portion of a mill drum with mill linings of the present invention.

제 2 도는 본 발명의 및 라이닝의 융기 부재를 확대하여 기하학적으로 도시한 단면도.2 is an enlarged cross-sectional geometric view of the raised members of the present invention and lining.

제 3 도는 드럼이 양 방향으로 작동되는 것을 도시한 본 발명에 따른 배치 밀 드럼(batch mill drum)의 개략적인 단면도.3 is a schematic cross-sectional view of a batch mill drum according to the present invention showing the drum being operated in both directions.

* 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명* Brief description of the main signs of the drawings

10. 라이닝 효소 12. 융기 부재10. lining enzyme 12. absence of bumps

14. 고 융기 측면 16. 저 융기 측면14. High ridge side 16. Low ridge side

18. 상부 평면 20. 드럼18. Top flat 20. Drum

26. 요홈 40. 드럼26. Groove 40. Drum

Claims

With the grinding media in a rotatable drive mill having a lining of the polymeric material and comprising an elongated raised member axially disposed in the drum and radially projecting into the drum, In a method of grinding a batch,

In order to pulverize the material having the coarse pulverized portion and the finer pulverized portion less than the coarse pulverized portion, the first direction of rotation during the first time interval such that the pulverizing medium contacts the high ridge side of the ridge member as the drum rotates. Rotating the drum at constant speed to, and

In order to grind a material having a coarse comminuted portion and a fine comminuted portion that is bulkier than the coarse comminuted portion, the first after the first time interval such that the grinding media contacts the low riser side of the raised member opposite the high riser side. Rotating the drum at the same speed in a rotational direction opposite to the first direction of rotation for a two-hour interval

Material grinding method comprising a.

An elongated raised member 12 radially projecting into the drum and arranged axially, and intended to pulverize the batch of processing material 50, in particular ceramic material, together with the grinding media 52, 52 ′. In the polymer lining 10 for the rotary mill drum 40,

In order for each of the raised members 12 to pulverize a material having a coarse pulverization portion and a fine pulverization portion which is smaller than the coarse pulverization portion, the drum 40 is driven at a first rotational direction (at a constant speed during the first time interval ( A high elevation side 14 intended to contact the grinding media 52 'when rotating to D1) and

A second opposite to the first direction D1 at the same velocity during the second time interval after the first time interval, for pulverizing the material having the coarse pulverization portion and the fine pulverization portion that is larger than the coarse pulverization portion. Low riser side 16, which is intended to contact the grinding media 52 ′ as the drum 40 rotates in direction D2, and is opposite the high riser side.

Polymer lining (10) for a rotary mill drum (40), characterized in that it comprises a.

3. The high ridge side 14 of the individual ridge member 12 has a normal direction N1 biased to be inevitably coincident with or negligible with the first direction of rotation D1. The lower low profile side 16 opposite the raised member 12 forms an angle that is between 64 and 84 degrees with respect to the second direction of rotation D2, in particular having a normal N2 that forms an angle of about 74 degrees. Featuring wheat linings.

4. The ridge member (12) according to claim 2 or 3, wherein each of the raised members (12) is formed integrally with a lining element (10) having an effective width constituting an active part of the inner circumferential surface of the drum (40) in multiples of an integer. Mill lining.

5. The mill lining according to claim 4, wherein the high raised side (14) forms a first side on which the lining element (10) ends.

6. The lining element (10) according to claim 5, wherein the lining element (10) has grooves (26) on its terminating first side, which are arranged in close proximity to the inner surface of the drum (40) and opposite the adjacent lining elements (10). Mill lining characterized in that it overlaps the inner side of the region (24) on the adjacent second side, which is firmly clamped by a bolting device (30) mounted to the bottom of the raised member.

7. The tangential extension of the groove (26) allows the given lining element (10) to have several effective widths, each of which constitutes an integral multiple of the inner circumferential surface of the mill drum. Wheat lining.