KR100399252B1 - 까나리 액젓 제조 폐기물의 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 까나리를 발효시켜 액젓을 제조하는 과정에서 발생하는 액젓 제조 폐기물의 처리방법에 관한 것으로서, 발효된 까나리 원액을 여과하고 남은 까나리 제조 폐기물을 저장탱크로 이송하여 저장하는 과정, 상기 저장탱크에 저장된 폐기물을 분쇄하는 분쇄 과정, 상기 분쇄된 폐기물을 희석조에서 1회 이상 희석하는 희석과정, 상기 희석조에서 희석된 원료를 여과장치에 의해 상등액과 침전물로 분리하는 여과과정, 및 상기 여과된 침전물을 탈수하는 탈수과정을 포함하는 까나리 제조 폐기물의 처리방법을 제공한다. 이와 같이 처리된 까나리 제조 폐기물은 염농도가 저하되어 가축의 성장 사료 및 비료 제조 시 첨가물로 이용할 수 있으며, 처리과정에서 발생한 고염도의 해수는 소금의 생산에 유용하게 사용될 수 있다.

Description

까나리 액젓 제조 폐기물의 처리방법{A Handling Methods of the Kanari Waste}

본 발명은 까나리 액젓 제조 폐기물의 처리방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 까나리를 발효시켜 액젓을 제조하는 과정에서 발생하는 액젓 제조 폐기물의 처리방법에 관한 것이다.

까나리는 농어목, 까나리과에 속하는 냉수성, 연안성 어종으로서, 우리 나라 동, 서, 남해, 일본, 알래스카 등지에서 서식하며, 계절의 변화와 함께, 바다의 수온이 상승하면 북쪽으로 이동하기 때문에 5월초에서 6월 사이에 웅진군 도서지역인 백령도를 위시하여 대청도, 소청도 등에서 최대 성어기를 이룬다. 까나리는 칼슘,단백질 및 각종 무기질이 풍부하며, 특히 아미노산과 글루타민산을 많이 함유하고 있어, 조미료로서 많이 사용되고 있으며, 다른 젓갈류보다 비린내가 적고 구수한 맛을 내므로 생절이, 김치, 백김치, 동치미 등 김치 담글 때, 국을 끓이거나 각종 나물을 무칠 때, 불고기 조리시 기름, 소금 대용으로 유용하게 사용되고 있다.

일반적으로 까나리 액젓은 청정해역 안면 인근의 수심 3 내지 4m의 얕은 바다에서 4, 5, 6월경에 잡히는 13 내지 15cm 크기의 1년생 까나리를 주원료로 사용하여 제조한다. 까나리 액젓을 제조하기 위해서는, 먼저 뼈가 연하고 장이 발달되지 않은 까나리와 천일염을 각각 75% 및 25%비율로 충분히 잘 섞은 후에, 태양열 및 직사광선을 충분히 받을 수 있으며, 이물질의 유입을 막을 수 있는 발효통에 넣어 8개월에서 1년 6개월 정도 발효시킨다. 발효가 완료된 까나리는 적절한 크기의 여과막을 이용하여 1차 여과 분리하여 원액을 추출하고, 여과하여 얻은 원액을 다시 2차 침전 분리시킨 후에 저온의 대형탱크에 저장하여 6개월 이상 숙성과정을 거친다. 숙성과정을 거친 후, 다시 3차 침전 분리 시켜 저장탱크에 보관한 후 일정량의 용기에 제품을 포장한다.

이와 같이 까나리 액젓은 까나리를 발효시켜 그 원액만을 사용하게 되므로, 원액을 제외하고 여과 과정에서 발생한 까나리의 부유 물질 등 제조 폐기물이 남게된다. 상기 까나리 액젓은 어민의 소득증대에 크게 기여하는 상품으로 인식되고 있으나, 제품 생산 후 발생하는 까나리 부유물질의 처리가 원활하지 못하여 산지에서 어민들이 직접 폐기 처분하거나, 방치하고 있으므로, 까나리 폐기물을 보관하기 위한 생산 용기의 과도 확보 문제가 발생하고, 폐기물에 의한 해수의 오염 및 악취로 인한 환경오염 문제로 관광지의 특성을 살리지 못하고 있는 실정이다. 따라서, 까나리 액젓을 생산한 후에 발생하는 까나리 부유물질을 효과적으로 처리할 수 있는 방안이 필요하다.

따라서, 본 발명의 목적은 까나리 액젓 생산 시에 발생하는 까나리 제조 폐기물을 효과적으로 처리하기 위한 까나리 제조 폐기물의 처리방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 까나리 제조 폐기물의 처리 과정에서 발생하는 찌꺼기의 염농도를 떨어뜨려 가축의 성장 사료 및 비료 제조 시 첨가물로 이용할 수 있는 까나리 제조 폐기물의 처리방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 까나리 액젓 제조 폐기물을 처리하기 위한 처리 시스템의 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 까나리 액젓 제조 폐기물의 처리 순서를 나타낸 순서도.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 발효된 까나리 원액을 여과하고 남은 까나리 액젓 제조 폐기물을 저장탱크로 이송하여 저장하는 과정, 상기 저장탱크에 저장된 폐기물을 분쇄하는 분쇄 과정, 상기 분쇄된 폐기물을 희석조에서 1회 이상 희석하는 희석과정, 상기 희석조에서 희석된 원료를 여과장치에 의해 상등액과 침전물로 분리하는 여과과정, 및 상기 여과된 침전물을 탈수하는 탈수과정을 포함하는 까나리 제조 폐기물의 처리방법을 제공한다.

여기서, 상기 분쇄 과정은 상기 저장탱크의 하부에 장착된 스크류 컨베이어에 의하여 상기 까나리 폐기물의 이송과 함께 수행되는 것이 바람직하며, 상기 희석과정은 해수 또는 민물을 사용하여 이루어지며, 상기 폐기물: 해수 또는 민물의 사용 중량비는 1:5 내지 1: 15인 것이 바람직하다. 또한 상기 여과장치에 의해 여과된 상등액은 불순물이 제거되어 있고, 염도가 높으므로 소금의 생산에 유용하게 활용될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 까나리 액젓 제조 폐기물을 처리하기 위한 처리 시스템의 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 까나리 액젓 제조 폐기물의 처리 순서를 나타낸 순서도이다.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 까나리 액젓 제조 폐기물을 처리하기 위해서는, 먼저, 발효된 까나리 원액을 여과하고 남은 까나리 제조 폐기물(10)을 저장탱크(20, Storage Tank)에 저장한다(S1). 상기 까나리 제조 폐기물(10)은 육상 또는 해상운송 수단을 이용하여 까나리 액젓을 제조하는 곳으로부터 상기 저장 탱크(20)까지 운송할 수 있으며, 상기 저장 탱크(20)의 용량은 특히 한정하지 않으나 대략 10 내지 15톤, 바람직하게는 13톤 정도의 용량을 가진다. 이때, 상기 저장탱크(20)에 저장된 까나리 제조 폐기물은 까나리 액젓 제조과정에서 매우 농축된 상태로 존재하므로, 상기 폐기물의 최초 염농도는 통상적으로 34% ~ 40% 정도이다.

상기 저장 탱크(20) 내부의 까나리 액젓 제조 폐기물은 분쇄되어 다음의 희석 공정에 투입되는데, 상기 분쇄(Milling) 공정은 별도의 분쇄 장치를 이용하여이루어질 수도 있으나, 상기 저장 탱크(20)에 장착된 스크류 콘베이어(30)에 의한 까나리 제조 폐기물의 이송과 함께 자동으로 이루어지는 것이 바람직하다(S2). 즉, 상기 저장 탱크(20)내의 까나리 액젓 제조 폐기물은 매우 농축된 반고체 상태이므로, 이를 이송하기 위해서는 상기 저장탱크(20)의 하부에 스크류 컨베이어(30)를 설치하여 이송할 필요가 있으며, 이와 같은 스크류 컨베이어(30)에 의한 폐기물 이송 중에 상기 폐기물이 자동으로 분쇄되는 것이다. 이때, 필요에 따라 스크류 콘베이어(30)에 남아 있는 분쇄물을 제거하기 위하여 약간의 해수를 공급할 수 있다.

다음으로 상기 분쇄된 폐기물은 상기 스크류 콘베이어(30)에 의해 희석조(40, Dilution Tank)로 이송되어 진다(S3). 상기 희석조(40)로 이송되어진 분쇄된 폐기물은 희석조(40) 내에서 해수 또는 필요에 따라 민물을 사용하여 희석된다. 이때, 폐기물에 대한 해수의 사용 비율은 중량비로 1:5 내지 15, 바람직하게는 1: 8 내지 1: 12로 하는 것이 바람직하다. 만일 상기 해수의 사용량이 1:5 미만일 경우에는 희석에 의하여 폐기물의 염농도가 충분히 저하되지 않으므로, 수 차례의 희석과정을 반복하여야 하며, 상기 해수의 사용량이 1:15를 초과할 경우에는 희석 효율이 특히 증가하지 않을 뿐만 아니라 희석조(40)의 용량이 과도하게 커지는 단점이 있다. 이와 같은 희석 공정에 의하여 상기 분쇄된 폐기물의 염농도는 해수의 염농도인 3 내지 4%정도의 염농도보다 약간 높은 상태로 된다.

다음으로 상기 희석된 폐기물 중 상등액은 여과장치에 의해 여과되며, 바람직하게는 백 필터(52, Bag Filter)에 의한 1차 여과, 마이크로 필터(54, Micro Filter)에 의한 2차, 3차 여과 및 엘리먼트 필터(56, Element Filter)에 의한 4차 여과 과정을 거친다(S5). 이와 같이 여과 공정에서 여과된 상등액은 펌프(60)에 의하여 배수관을 통해 바다로 흘려 보내지거나, 까나리 폐기물의 염을 희석하여 염 농도가 증가된 상태이므로 염전으로 보내어져 2차 생산 과정을 거칠 수 있다. 또한, 여과하고 남은 염농도가 저하된 여과물은 상기 희석조(40)의 침전물과 함께 탈수장치(70)로 보내어져 탈수과정을 거친다(S6).

상기 탈수 장치(70)는 압착식으로 여과물 및 침전물을 탈수기통에 넣고 압착하여 5분에서 10분 정도 탈수시키기 위한 것이다. 이때, 탈수된 여과물 및 침전물은 다시 희석조(40)로 회송되어, 2차 희석(S4) 및 여과 과정(S5)을 다시 거칠 수도 있다. 상기 희석 과정의 희석 비율 역시 최초 희석과정과 동일하게 폐기물: 해수를 중량비로 1:8 내지 12, 바람직하게는 1: 10으로 하여 수행하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 탈수된 까나리 제조 폐기물을 반복적으로 희석, 여과함으로서 까나리 제조 폐기물의 염농도를 바닷물의 농도로까지 낮출 수 있으며, 이와 같은 여과, 탈수 과정은 3회 이상 반복하는 것이 바람직하다. 상기 탈수 과정에서 얻어진 탈수된 물은 다시 여과장치로 보내어져 여과과정을 거칠 수 있다. 이와 같은 공정을 반복하여 얻어진 찌꺼기의 염농도는 바닷물의 염농도와 비슷한 3 내지 4%로 떨어지게 되고, 최종 희석과정에서 희석수로서 민물을 사용하여 상기 희석, 여과, 및 탈수 과정을 거칠 수 있다. 이와 같이 최종 희석 과정을 민물을 사용하여 진행하면 탈수 후 얻어지는 찌꺼기는 염농도가 0.3~0.4%로 현저히 저하되고, 염농도가0.3~0.4%로 저하된 찌꺼기는 가축의 성장 사료나 비료의 첨가물로서 사용할 수 있다.

상기와 같은 과정을 거쳐 얻어진 최종 산물인 찌꺼기는 상온에서 수분함량이 17%이하가 되도록 건조기(80)에서 건조과정(S7)을 거치는 것이 바람직하다. 상기 건조된 찌꺼기는 주성분으로서 칼슘, 인, 및 철을 다량 함유하고 있어서, 가축의 성장 사료 또는 비료의 첨가제로 사용 가능하게 되고, 따라서, 상기 가축의 성장 사료 및 비료로 제조되어 2차 생산 과정을 거친다(S8).

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 기재하나, 본 발명이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

발효된 까나리 원액을 여과하고 남은 까나리 액젓 제조 폐기물의 염농도를 측정한 결과 34%~40%정도의 염농도를 나타내었다. 상기 까나리 액젓 제조 폐기물의 염농도를 낮추기 위하여 스크류 컨베이어를 이용하여 폐기물 5Kg을 분쇄한 다음, 희석조 내에서 해수 50L와 혼합하고 교반기로 교반하여 균질한 혼합액을 제조하였다. 이와 같이 혼합된 혼합액을 여과장치로 여과한 후, 상기 희석, 교반 및 여과 공정을 3회 더 반복한 다음, 상등액을 분리한 여과물의 염도를 측정해 보니 약 4%의 염농도가 측정되었다. 상기 상등액의 염농도는 약 6% 정도로 나타났으며,상기 상등액은 염전으로 보내어져 소금의 생산에 사용하였다.

상기 해수에 의해 희석된 후 여과된 여과물을 다시 여과물에 대해 10배의 민물을 부어 잘 섞은 후, 상기 와 같은 여과 과정을 거쳐 상등액과 여과물을 분리하고, 상등액과 여과물의 염농도를 측정한 결과 가축의 성장 사료 또는 비료제조에 적합한 염농도인 0.3~0.4%의 염농도를 나타내었다.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명의 까나리 부유물질의 처리방법은 까나리 액젓을 생산할 때 발생하는 까나리 액젓 제조 폐기물을 효과적으로 처리하여, 상기 부유물질에 의해 발생하는 해수의 오염 및 악취로 인한 환경오염 문제를 해결하는 효과를 가지고 있다. 또한, 본 발명에 의해 염도를 떨어뜨린 까나리 액젓 제조 폐기물은 단독으로 또는 다른 물질과 혼합하여 가축의 성장 사료 또는 비료로 생산되어 재활용 할 수 있는 효과가 있으며, 이 경우 최종 희석과정에서 민물을 사용하여 수행하면 더욱 효과적이다.

Claims (5)

1. 발효된 까나리 원액을 여과하고 남은 까나리 액젓 제조 폐기물을 저장탱크로 이송하여 저장하는 과정;

   상기 저장탱크에 저장된 폐기물을 분쇄하는 분쇄 과정;

   상기 분쇄된 폐기물을 희석조에서 1회 이상 희석하는 희석과정;

   상기 희석조에서 희석된 폐기물의 상등액을 여과장치에 의해 여과하는 여과 과정; 및

   상기 희석과정의 침전물과 여과된 여과물을 탈수하는 탈수과정을 포함하는 까나리 제조 폐기물의 처리방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 분쇄 과정은 상기 저장탱크의 하부에 장착된 스크류 컨베이어에 의하여 상기 까나리 제조 폐기물의 이송과 함께 수행되는 것을 특징으로 하는 까나리 제조 폐기물의 처리방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 여과장치에 의해 여과된 상등액을 소금의 생산에 사용하는 것을 특징으로 하는 까나리 제조 폐기물 처리방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 희석과정은 해수 또는 민물을 사용하여 이루어지며, 상기 폐기물: 해수 또는 민물의 사용 중량비는 1:5 내지 1: 15인 것을 특징으로 하는 까나리 제조 폐기물의 처리방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 탈수된 침전물을 건조하는 공정을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 까나리 제조 폐기물의 처리방법.