KR100395225B1 - 한지가 내재된 판재의 제조방법 - Google Patents

한지가 내재된 판재의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100395225B1
KR100395225B1 KR10-2000-0023853A KR20000023853A KR100395225B1 KR 100395225 B1 KR100395225 B1 KR 100395225B1 KR 20000023853 A KR20000023853 A KR 20000023853A KR 100395225 B1 KR100395225 B1 KR 100395225B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
hanji
manufacturing
steam
steam hot
Prior art date
Application number
KR10-2000-0023853A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010044045A (ko
Inventor
김미숙
Original Assignee
김미숙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김미숙 filed Critical 김미숙
Priority to KR2020000012726U priority Critical patent/KR200199106Y1/ko
Priority to KR10-2000-0023853A priority patent/KR100395225B1/ko
Publication of KR20010044045A publication Critical patent/KR20010044045A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100395225B1 publication Critical patent/KR100395225B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036Heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06Embossing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04Time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12Pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 한지가 내재된 판재의 제조방법에 관한 것으로서, 스팀열판(5') 위에 표면덮개(4')를 덮고 수평을 위한 완충층(6)을 재치한 후 그 위에 무광판(3'), 하부판(1'), 화학약품 처리된 한지(2), 상부판(1), 표면덮개(4), 스팀열판(5) 순으로 적층하는 적층공정, 상기 스팀열판(5)(5')의 온도를 140~200℃로 하여 30분~1시간 동안 가열하며 동시에 상기 스팀열판(5)(5')의 외측에서 유압프레스기의 압력을 80~160㎏/㎡로 하여 가압하는 접합공정, 상기 가열된 상·하부판(1)(1')의 온도가 40℃ 미만으로 떨어지게 급수 냉각시키는 냉각공정으로, 상·하부판(1)(1') 사이에 한지(2)가 삽입되어 일체로 접합 구성된 판재을 제조함으로써 내열성 및 내구성이 우수하며 PVC 등의 기타 수지보다 자외선에 강하여 황변이 일어나지 않을 뿐 아니라 가공성 및 성형성에 우수한 효과가 있으며 빛의 투과성 및 분산성도 우수하여 고풍스럽고 은은한 멋이 있는 한지의 질감을 그대로 살릴 수 있는 효과가 있다.

Description

한지가 내재된 판재의 제조방법{method for manufacturing boards indwelling Korean paper between a couple of acrylate sheets}
본 발명은 건축 및 장식용 판재의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 한 쌍의 판재 사이에 한지를 내장하여 한지의 고풍스럽고 은은한 멋을 살려 각종 건축, 장식 및 조명등의 커버 등에 사용되는 한지가 내재된 판재의 제조방법에 관한 것이다.
한지는 닥나무의 껍질로 만든 종이로서 그 특유의 무늬와 분위기는 전통의 멋을 잘 나타내어 각종 건축 및 인테리어에 사용하고자 하는 요구가 있어왔으나 한지의 흡습성 및 시공상의 제한으로 인하여 그 사용이 극히 제한적이었다.
이 점을 감안하고 동시에 생활수준의 향상에 따른 소비자의 새롭고 세련된 디자인에 대한 욕구 등을 만족시키고자 PVC 재질로 된 플라스틱 한지가 개발되었으며 현재까지 가장 많이 사용되어지고 있다.
그러나, PVC 재질로 만든 한지는 견딜 수 있는 간접온도가 약 40℃ 정도로 내열성이 약하여 처짐이나 휘어짐이 생기고 자외선에도 약하여 직사광선에 노출 시 3개월 정도면 색이 황변하는 현상이 발생하며, 기타 칼 종류로는 전단(shearing)이 불가능하고 오직 톱으로만 전단이 가능하여 현장시공이 불편한 단점이 있었다.
또한, PVC 재질로 만든 한지는 두 장의 PVC 사이에 완벽한 접착이 이루어지지 않아, 접히거나 열이 가해지면 접착되었던 부분이 분리되어 떨어지는 문제점이 있었다.
더욱이 환경상의 문제 때문에 세계적으로 사용량의 규제를 받고 있는 PVC는 구매에 어려움이 많으며 원재료의 가격이 높아 PVC를 이용하여 만든 제품의 가격도 높아지는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 내열성 및 내구성이 우수하며 자외선에 강하여 오래도록 색이 변하지 않으며, 한지가 보유하는 고유한 색상의 무늬와 형태가 아크릴 판의 표면을 통하여 잘 투시되도록 한 한지가 내재된 판재의 제조방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 한지가 내재된 판재의 제조과정을 나타내는 공정 예시도,
도 2는 본 발명의 일실시례에 따른 한지가 내재된 판재의 단면도,
도 3은 본 발명의 다른 실시례에 따른 한지가 내재된 판재를 나타낸 단면도.
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
1 : 상부판 1' : 하부판
2 : 한지 3, 3' : 무광판
4, 4' : 표면덮개 판 5, 5' : 스팀열판
6 : 완충층 7 : UV코팅막
본 발명의 한지가 내재된 판재의 제조방법은 스팀열판 위에 표면덮개를 덮고 수평을 위한 완충층을 재치한 후 그 위에 무광판, 하부판, 화학약품 처리된 한지, 상부판, 무광판, 표면덮개, 스팀열판 순으로 적층하는 적층공정, 상기 스팀열판의 온도를 140~200℃로 하여 30분~1시간 동안 가열하며 동시에 상기 스팀열판의 외측에서 유압프레스기의 압력을 80~160㎏/㎠으로 하여 가압하는 접합공정, 상기 가열된 상·하부판 자체의 온도가 40℃ 미만으로 떨어지게 급수 냉각시키는 냉각공정으로 이루어진다.
상기 적층공정에서 완충층은 한지가 내재된 판재의 제조시 수평을 유지하기 위해 반드시 필요하며 재질은 고무 또는 두꺼운 종이류가 사용되고, 무광판은 한지가 내재된 판재의 표면을 무광으로 만들어 한지의 질감을 살리기 위한 것으로 아크릴판의 표면 위로 각각 적층되며 재질은 스테인레스 스틸, 철판, 천 또는 종이가 사용된다.
상기 접합공정에서 가열 온도를 140℃이하로 할 경우 충분한 열이 가해지지 않으므로 상·하부판 사이의 접착력이 떨어지며, 200℃ 이상의 높은 온도로 가열하면 상·하부판이 심하게 녹게되어 종이에 함침되므로 한지의 질감이 제대로 나오지 않는다. 따라서, 제조하고자 하는 한지가 내재된 판재의 두께에 따라 140~200℃의 온도로 30분~1시간동안 가열하는 것이 좋다.
상·하부판 표면에 요철무늬를 형성하기 위해서, 한지가 내재된 판재의 제조공정에서 적층되는 무광판의 표면이 엠보씽 처리된 파상형으로 만들어지기도 한다.본 발명의 한지가 내지된 판재의 제조방법에 따라 제조된 판재는 한 쌍의 상부판과 하부판 사이에 한지가 삽입되어 일체로 접합 구성되며, 상기 상·하부판이 아크릴판인 것을 특징으로 한다.상기 아크릴판은 폴리메타크릴산 메틸(polymethyl methacrylate; PMMA)이 적용되는 것이 바람직하며, 제조하고자하는 판재의 두께에 따라 적정 두께를 갖는 아크릴판을 선택하여 사용하는데, 각종 건축 및 장식에 사용되는 한지가 내재된 판재의 경우 0.5~2.5㎜ 두께의 아크릴판과 0.1㎜이하 두께의 한지를 사용하는 것이 가장 바람직하다.또한, 상기 한지가 내재된 판재는 상부판이 UV코팅막일 수 있는 것을 특징으로 한다. 얇은 두께의 판재를 만들 경우, 하부판에 화학약품이 처리된 한지를 적층시켜 유압프레스기로 접착시킨 후 한지 표면에 UV코팅막을 형성하여 자외선에 의한 한지의 변색을 방지한다. 필요에 따라서 판재 표면에 무광작업을 하기도 한다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명에 따른 한지가 내재된 판재의 제조과정을 나타내는 공정 예시도이고 도2는 본 발명의 일실시례에 따른 한지가 내재된 판재의 단면도이며, 도3은 본 발명의 다른 실시례에 따른 한지가 내재된 판재를 나타낸 단면도이다.
도2에 나타난 본 발명의 한지가 내재된 판재는 예를 들면 하기와 같은 방법으로 제조할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 스팀열판(5') 위에 표면덮개(4')를 덮고 수평을 위한 완충층(6)을 재치하며 그 위에 표면이 엠보씽처리되어 파상형인 무광판(3'), 폴리메타크릴산 메틸(PMMA)의 아크릴 재질의 하부판(1'), 화학약품 처리된 한지 (2), 폴리메타크릴산 메틸의 아크릴 재질의 상부판(1), 표면이 엠보씽처리되어 파상형인 무광판(3), 표면덮개(4), 스팀열판(5) 순으로 적층한다. 상기 스팀열판(5)(5')의 온도를 180℃로 하여 50분 동안 가열하면서 동시에 상기 스팀열판(5)(5')의 외측에서 유압프레스기의 압력을 140㎏/㎠으로 가압하여 접합시킨다. 상기 가열된 상·하부판(1)(1') 자체의 온도가 40℃ 미만으로 떨어지게 급수 냉각시킨다.
이와 같이, 상부판(1)과 하부판(1') 사이에 한지(2)가 삽입되어 일체로 접합 구성된 한지가 내재된 판재는 파상형인 무광판(3)(3')을 사용함으로써 판지의 표면에 요철 무늬가 형성된다.
도3에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 한지가 내재된 판재의 경우, 하부판(1') 위에 화학약품이 처리된 한지(2)를 적층시키고, 가열 및 가압하여 하부판(1')과 한지(2)를 접합시킨 다음, 한지의 탈색을 방지하기 위하여 한지 위에 UV코팅막(7)을 형성하며 필요에 따라서는 판재의 외부에 무광코팅을 하는 방법으로 제조할 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명은 간접온도 150℃ 정도에서도 형태가 변하지 않고 내열성 및 내구성이 우수하며 PVC 등의 기타 수지보다 2배 이상 자외선에 강하여 황변이 일어나지 않는 효과를 제공함은 물론 가공성 및 성형성이 우수하여 톱이나 아크릴 칼을 사용하여 용도에 따라 용이하게 절단하여 사용할 수 있는 편리한 효과를 제공할 뿐만 아니라 더욱이 본 발명은 빛의 투과성 및 분산성이 우수하여 한지의 질감을 그대로 살릴 수 있고, 특히 조명등과 조화를 잘 이루어 시각적인 효과를 최대한 살릴 수 있는 실용성을 갖는 발명이다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 스팀열판(5') 위에 표면덮개(4')를 덮고 수평을 위한 완충층(6)을 재치한 후 그 위에 무광판(3'), 하부판(1'), 화학약품 처리된 한지(2), 상부판(1), 무광판 (3), 표면덮개(4), 스팀열판(5) 순으로 적층하는 적층공정,
    상기 스팀열판(5)(5')의 온도를 140~200℃로 하여 30분~1시간 동안 가열하며 동시에 상기 스팀열판(5)(5')의 외측에서 유압프레스기의 압력을 80~160㎏/㎠으로 하여 가압하는 접합공정 및
    상기 가열된 상·하부판(1)(1') 자체의 온도가 40℃ 미만으로 떨어지게 급수 냉각시키는 냉각공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지가 내재된 판재의 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 무광판(3)(3')의 표면이 엠보씽 처리된 파상형인 것을 특징으로 하는 한지가 내재된 판재의 제조 방법.
KR10-2000-0023853A 2000-05-04 2000-05-04 한지가 내재된 판재의 제조방법 KR100395225B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020000012726U KR200199106Y1 (ko) 2000-05-04 2000-05-04 한지가 내재된 판재
KR10-2000-0023853A KR100395225B1 (ko) 2000-05-04 2000-05-04 한지가 내재된 판재의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0023853A KR100395225B1 (ko) 2000-05-04 2000-05-04 한지가 내재된 판재의 제조방법

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000012726U Division KR200199106Y1 (ko) 2000-05-04 2000-05-04 한지가 내재된 판재

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010044045A KR20010044045A (ko) 2001-06-05
KR100395225B1 true KR100395225B1 (ko) 2003-08-25

Family

ID=19668005

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000012726U KR200199106Y1 (ko) 2000-05-04 2000-05-04 한지가 내재된 판재
KR10-2000-0023853A KR100395225B1 (ko) 2000-05-04 2000-05-04 한지가 내재된 판재의 제조방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000012726U KR200199106Y1 (ko) 2000-05-04 2000-05-04 한지가 내재된 판재

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR200199106Y1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101482036B1 (ko) * 2013-05-09 2015-01-16 폴리플로어 주식회사 한지를 이용한 장식재의 제조방법 및 그로부터 제조되는 장식재
KR101662512B1 (ko) 2016-02-29 2016-10-05 대구대학교 산학협력단 토양 및 지하수의 유무기오염물 채취를 위한 샘플러
KR101813272B1 (ko) 2016-05-03 2017-12-29 주식회사 지위드인터네셔널 한지(韓紙) 합성수지 판재 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010044045A (ko) 2001-06-05
KR200199106Y1 (ko) 2000-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009148511A (ru) Ламинированная декоративная плита и способ ее изготовления
US20060147655A1 (en) Solid surface products
JPH05215910A (ja) 印刷ガラス光格子装飾板
KR100395225B1 (ko) 한지가 내재된 판재의 제조방법
CN206141040U (zh) 一种金属复合装饰板
DE60205018D1 (de) Verfahren zur herstellung von metallischem verbundwerkstoff
JP2003314043A (ja) フェノール複合樹脂を用いた床材およびその製造方法
CN101462286A (zh) 具有实木皮面层的防火板材及其实木皮贴合工艺
GR1009204B (el) Πανελ φιλικο προς το περιβαλλον απο ξερα φυλλα (φυκια) του ειδους ποσειδωνια (posidonia oceanica)
CN206769272U (zh) 一种贴膜石膏板
KR19990060551A (ko) 패션 글라스 및 그의 제조방법
KR200303337Y1 (ko) 굴곡 형태의 표면을 갖는 저압 열경화성 수지화장판
KR200204843Y1 (ko) 목재패널
KR100639573B1 (ko) 열경화성 수지 화장판 및 이의 제조방법
KR100886563B1 (ko) 인테리어용패널 및 그 제작방법
KR20080101470A (ko) 인테리어용패널 및 그 제작방법
EP1520670A1 (en) Industrial composite board for outdoor and indoor use
KR200363130Y1 (ko) 건조가열 접착층을 갖는 열합지 시트지
CN214727100U (zh) 装饰面板及空调器
CN2213058Y (zh) 竹木胶合竹面装饰板
CN200945732Y (zh) 双面立体彩纹玻璃
KR200392549Y1 (ko) 핫멜트시트가 적용된 무늬목 시트
KR20110065109A (ko) 무늬가 형성된 한지 평판 시트 및 그 제조방법
KR19990065077A (ko) 염화 비닐 수지 시트 적층 멜라민 수지 패션 벽 판넬
CN205369782U (zh) 石材浮雕复合蜂窝透光板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130722

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140703

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160808

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180807

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190805

Year of fee payment: 17