KR100394939B1

KR100394939B1 - Manufacturing for refine the salf

Info

Publication number: KR100394939B1
Application number: KR10-2001-0001512A
Authority: KR
Inventors: 김창수; 이종주
Original assignee: 김창수; 이종주
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2003-08-19
Also published as: KR20020060433A

Abstract

본 발명은 미정제 소금에 포함된 중금속 및 불용물을 모두 증발시킬 수 있는 온도로 액화 처리한 소금을 산소 냉각에 의해 고형화함으로써 인체에 유해한 불용물 및 중금속 등이 전혀 함유되지 않고 산소를 함유한 고순도의 소금을 정제할 수 있는 소금의 정제방법에 관한 것이다.The present invention solidifies the liquefied salt by oxygen cooling to a temperature capable of evaporating all of the heavy metals and insolubles contained in the crude salt by oxygen cooling, containing no insolubles and heavy metals harmful to the human body at all, and contains high purity containing oxygen It relates to a method of refining salt that can purify salts.

본 발명의 소금 정제방법은, 360도 회전가능한 정제로에 천일염 또는 해수염 상태의 미정제염을 넣고 정제로를 연속 회전시키면서 대기 분위기에서 정제로 내부로 연통된 버너를 발화시켜 정제로 내부 온도가 800℃ 정도로 될 때까지 불꽃 가열하는 단계; 정제로 내부로 산소를 주입하여 산소 분위기를 조성하고 산소를 발화 촉매제로 사용하여 정제로 내부 온도가 1500℃ 정도로 될 때까지 불꽃 가열하여 소금을 액화시키는 단계; 상기 액화된 소금을 비등분리 방법에 의해 상층부의 순수염과 하층부의 토분 함유염을 분리 배출시키는 단계; 상기 배출되는 순수염을 노즐 분사되는 산소로 냉각시켜 분말입자상의 소금을 얻는 단계로 이루어진다.In the salt refining method of the present invention, the crude salt of sea salt or sea salt is put in a 360 degree rotatable refining furnace, and the internal temperature of the refining furnace is 800 by igniting a burner connected to the refining furnace in an atmospheric atmosphere while continuously rotating the refining furnace. Flame heating until it is about ℃; Injecting oxygen into the refining furnace to create an oxygen atmosphere and using oxygen as a ignition catalyst to liquefy the salt by flame heating until the internal temperature of the refining furnace is about 1500 ° C .; Separating and liquefying the liquefied salt into a pure salt of an upper layer and a soil-containing salt of a lower layer by a boiling separation method; The discharged pure salt is cooled with oxygen sprayed to obtain a powdered salt.

Description

Manufacturing for refine the salf}

본 발명은 소금의 정제방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 미정제 소금에 포함된 중금속 및 불용물을 모두 증발시킬 수 있는 온도로 액화 처리한 소금을 산소 냉각에 의해 고형화함으로써 인체에 유해한 불용물 및 중금속 등이 전혀 함유되지 않은 산소를 함유한 소금을 정제할 수 있는 소금의 정제방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for refining salt, and more particularly, insoluble matters harmful to the human body by solidifying the salt liquefied to a temperature capable of evaporating all heavy metals and insolubles contained in the crude salt by oxygen cooling. The present invention relates to a salt refining method capable of refining a salt containing oxygen that contains no heavy metals or the like.

일반적으로 소금은 암염층에서 얻어 제조하는 것도 있으나 그 대부분이 해수로부터 제조된다. 해수로부터 얻는 소금은 해수를 일조 증발시켜 만든 천일염과 해수를 가열 건조시켜 만든 해수염이 있으며 식생활 등에서는 정제한 소금을 사용하게 된다.In general, salt is obtained from the rock salt layer, but most of it is produced from seawater. Salts from seawater are made of sun salt made by evaporating seawater and sea salt made by heating and drying seawater. Refined salt is used in food.

해수로부터 얻어진 소금은 환경 오염 등으로 인해 각종 불순물을 많이 함유하고 있으므로 정제를 해야 식염으로 사용할 수 있다.Salt obtained from seawater contains various impurities due to environmental pollution, etc., so it must be purified to use it as a salt.

본 발명과 관련된 선행기술로서 종래의 소금의 정제방법에 대하여 대한민국 특허등록 제 1997-9073호에 개시되어 있다.As a prior art related to the present invention is disclosed in the Republic of Korea Patent Registration No. 1997-9073 for a conventional method for refining salt.

여기에 개시된 종래의 소금 정제방법의 특허청구 요지는 천일염 또는 해수염을 로(furnace)에 넣고 가열하여 450℃ 내지 550℃에서 30분 내지 1시간동안 유지시킨 다음 550℃ 내지 600℃에서 30분 내지 1시간동안 가열한 후 다시 600℃ 내지 800℃에서 30분 내지 1시간동안 숙성시킴을 특징으로 하고 있다. 이와 같이 구현되는 종래의 소금 정제방법은 인체에 유해한 불순물만을 제거하고 인체에 유익한 미네랄 성분이 함유되어 있게 하는 것이나, 이렇게 정제된 소금은 순도가 낮고 인체에 유해한 불용물 및 중금속이 필연적으로 잔류하게 되므로 고순도가 요구되는 의료용 염 등으로 사용하기에는 부적합하며, 또한, 식염의 경우에도 장기간 섭취하는 동안 인체 내에 축적된 중금속은 건강상에 중대한 해악을 끼치는 요인이 된다.The claimed subject matter of the salt refining method according to the prior art disclosed herein is heated to 450 minutes to 550 ℃ for 30 minutes to 1 hour in a natural salt or sea salt in a furnace (furnace) and then to 30 minutes to 550 ℃ to 600 ℃ After heating for 1 hour, and further aged at 600 ℃ to 800 ℃ for 30 minutes to 1 hour. The conventional salt refining method implemented in this way is to remove only impurities that are harmful to the human body and to contain minerals beneficial to the human body, but this purified salt is low in purity and inevitably remains insoluble substances and heavy metals harmful to the human body. It is not suitable for use as a medical salt requiring high purity, and in the case of saline, heavy metals accumulated in the human body during long-term ingestion are a serious harm to health.

또한, 상기의 선행기술로 개시된 특허 명세서의 상세한 설명에 기재된 바와 같이 또 다른 종래의 소금 정제방법으로는 천일염을 물에 녹였다가 재결정시키거나, 천일염을 1000℃ 정도로 가열하여 용융시킨 다음 불순물을 제거한 후 냉각하여 정제된 소금을 제조하는 것이 있다.In addition, as described in the detailed description of the patent specification disclosed in the prior art, another conventional salt refining method is to dissolve and recrystallize the salt in water, or to heat the salt to 1000 ° C. and then remove impurities. Cooling to produce purified salt.

그러나, 이러한 정제방법에 의해 제조된 소금 또한 불용물 및 중금속이 잔류하기 때문에 의료용 소금은 물론이며 식염으로 사용하기에도 건강상의 문제가 있는 것이다.However, since salts prepared by such purification methods also retain insoluble matters and heavy metals, there are health problems in addition to medical salts and salts.

상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 인체에 유해한 불용물 및 중금속이 증발될 정도의 온도로 고온 처리하여 불용물 및 중금속이 함유되지 않은 고순도의 소금을 정제할 수 있도록 함과 아울러 소금 입자 내에 인체에 유익한 산소를 함유시킬 수 있도록 하는 소금의 정제방법을 제공하려는데 목적을 두고 있다.The present invention devised to solve the above-mentioned problems is to allow the high-temperature treatment of insoluble materials and heavy metals harmful to the human body to a high temperature to evaporate, so as to purify high purity salts containing no insoluble materials and heavy metals. It is an object of the present invention to provide a method for refining salts that can contain oxygen that is beneficial to the human body in salt particles.

도 1 은 본 발명의 방법을 구현하는데 사용되는 정제로의 개략도1 is a schematic diagram of a purification furnace used to implement the method of the present invention

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면,According to the present invention for achieving the above object,

360도 회전가능한 정제로에 천일염 또는 해수염 상태의 미정제염을 넣고 정제로를 연속 회전시키면서 대기 분위기에서 정제로 내부로 연통된 버너를 발화시켜 정제로 내부 온도가 800℃ 정도로 될 때까지 불꽃 가열하는 단계;Put the crude salt of sea salt or sea salt into the 360 degree rotatable refining furnace, and continuously rotate the refining furnace to ignite the burner connected to the refining furnace in the air atmosphere, and then heat the flame until the internal temperature of the refining furnace reaches about 800 ℃. step;

정제로 내부로 산소를 주입하여 산소 분위기를 조성하고 산소를 발화 촉매제로 사용하여 정제로 내부 온도가 1500℃ 정도로 될 때까지 불꽃 가열하여 소금을 액화시키는 단계;Injecting oxygen into the refining furnace to create an oxygen atmosphere and using oxygen as a ignition catalyst to liquefy the salt by flame heating until the internal temperature of the refining furnace is about 1500 ° C .;

상기 액화된 소금을 비등분리 방법에 의해 상층부의 순수염과 하층부의 토분 함유염을 분리 배출시키는 단계;Separating and liquefying the liquefied salt into a pure salt of an upper layer and a soil-containing salt of a lower layer by a boiling separation method;

상기 배출되는 순수염을 노즐 분사되는 냉각 산소로 냉각시켜 분말입자상의 소금을 얻는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 소금의 정제방법이 제공된다.Cooling the discharged pure salt with the cooling oxygen sprayed nozzle is provided a salt purification method comprising the step of obtaining powdered salt in the form of powder.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

도 1 은 본 발명의 방법을 구현하는데 사용되는 정제로의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a purification furnace used to implement the method of the present invention.

먼저, 360도 회전가능한 정제로(2)에 수톤의 천일염 또는 해수염 등의 미정제염을 넣고 정제로(2)를 회전시키면서 정제로(2) 내부와 연통된 버너(4)를 발화시켜 정제로(2) 내부 온도가 800℃ 정도로 될 때까지 불꽃 가열한다.First, several tons of crude salt such as sea salt or sea salt are put in a 360 degree rotatable refining furnace, and the burner 4 communicating with the inside of the refining furnace 2 is ignited while rotating the refining furnace 2. (2) The flame is heated until the internal temperature is about 800 ° C.

버너(4)는 전기적인 것 또는 연료를 연소시켜 발열되는 것 모두 사용 가능하다.The burner 4 can be used for both electrical and heat generated by burning fuel.

정제로(2)의 내부 온도가 800℃로 가열되는데 소요되는 시간은 1내지 1.5 시간 정도가 됨이 바람직하며, 이는 정제로(2) 내부 용적에 적합한 버너(4)의 용량을 설정해 줌으로써 가능하다. 이때, 온도의 상승곡선은 직선에 가깝도록 되게 함이 좋다.The time required for the internal temperature of the refinery furnace 2 to be heated to 800 ° C is preferably about 1 to 1.5 hours, which is possible by setting the capacity of the burner 4 suitable for the internal volume of the refinery furnace 2. . At this time, the rising curve of the temperature may be close to the straight line.

다음 단계에서, 정제로(2) 내부로 산소를 연속 주입하고 주입된 산소를 연소 촉매제로 하여 정제로(2) 내부 온도가 1500℃정도가 될 때까지 가열한다. 소금의 용융점은 830~850℃ 정도이므로 1500℃ 정도의 온도로 상승하는 과정 중에 정제로(2) 내부의 소금은 완전히 액화된다.In the next step, oxygen is continuously injected into the purification furnace 2 and heated until the internal temperature of the purification furnace 2 is about 1500 ° C using the injected oxygen as the combustion catalyst. Since the melting point of the salt is about 830 ~ 850 ℃ salt in the refinery (2) during the process of rising to a temperature of about 1500 ℃ is completely liquefied.

이전 단계의 최종 공정온도인 800℃ 로부터 본 단계의 1500℃ 부근까지 가열되는 시간은 2.5 내지 3 시간 정도 소요되게 함이 바람직하다.The heating time from the final process temperature of 800 ° C. to around 1500 ° C. of the previous step is preferably about 2.5 to 3 hours.

정제로(2) 내부에 주입된 산소는 버너(4)의 불꽃 온도를 대기 조건에서보다 높게 상승시킬 수 있도록 하는 것이어서 정제로(2) 내부의 온도 분위기를 1500℃ 정도로 상승시킬 수 있는 것이고, 또한 정제로(2) 내부로 주입된 산소는 정제로(2) 내부의 기압을 높여 기화된 불용물 및 중금속의 기체가 배출구(6)를 통해 외부 배기될 수 있도록 작용한다.Oxygen injected into the refinery 2 allows the flame temperature of the burner 4 to be raised higher than the atmospheric conditions, thereby increasing the temperature atmosphere inside the refinery 2 about 1500 ° C. Oxygen injected into the refinery furnace 2 acts to increase the atmospheric pressure inside the refinery furnace 2 so that gas of vaporized insoluble matter and heavy metals can be exhausted through the outlet 6.

이러한 과정에 의해 정제로(2) 내부가 1500℃ 정도로 되면, 정제로(2) 내부에는 액화된 소금 만이 존재하며 액화 소금 이외의 물질, 즉 불용물 및 중금속은 1500℃ 이전에 기화된다. 일예로, 철의 경우 1300℃ 정도가 되면 연소점을 넘기 때문에 일부는 기화되고, 화학적으로 산소와 반응하여 생성된 산화철은 소금보다 비중이 크므로 토분 함유염(10b)측으로 침전된다. 상기 정제로(2)는 내벽이 1500℃의 고온에도 물리적 및 화학적으로 변화되지 않는 인체에 무해한 내화용 몰탈이 코팅된 것이어야 한다. 상기 정제로(2)와 연통된 배기실(6)의 상부는 기화된 물질을 외부 배출할 수 있도록 배기구로 형성되어 있고 이 배기구에 도시된 도면부호 A 는 기화된 물질이 배기되는 방향이다. 배기실(6)의 하부는 배기구로 배기되는 고온 기체에 날려 상승하는 중에 기체가 대기 냉각되어 자연 낙하한 소금을 집진할 수 있도록 집진부가 마련되어 있다. 소금의 낙하를 위해 배기구(6)의 연통은 고온 기체가 냉각되면서 소금이 낙하될 수 있을 정도의 적당한 높이를 갖도록 조절되어야 함은 물론이다.When the inside of the refining furnace 2 is about 1500 DEG C by this process, only the liquefied salt is present in the refining furnace 2, and materials other than the liquefied salt, that is, insoluble materials and heavy metals, are vaporized before 1500 DEG C. For example, in the case of iron, since the combustion point exceeds 1300 ° C., some of the iron is evaporated, and iron oxide produced by chemically reacting with oxygen has a specific gravity greater than that of salt, so that it is precipitated toward the soil-containing salt 10b. The refining furnace 2 should be coated with a fire-resistant mortar which is harmless to the human body whose inner wall does not change physically and chemically even at a high temperature of 1500 ° C. The upper part of the exhaust chamber 6 communicated with the refinery 2 is formed as an exhaust port so as to discharge the vaporized material to the outside, and reference numeral A shown in the exhaust port is a direction in which the vaporized material is exhausted. The lower part of the exhaust chamber 6 is provided with a dust collecting part so that the gas can be air-cooled to collect the salt that has naturally fallen while being blown up by the hot gas exhausted through the exhaust port. The communication of the exhaust port 6 for dropping the salt is of course to be adjusted to have a suitable height so that the salt can drop while the hot gas is cooled.

다음 단계에서는, 회전하던 정제로(2)를 배출구 노즐이 최하부로 위치되게 한 상태에서 정지시키고, 5~10분 정도 경과하게 되면 정제로(2) 내부의 액화소금은 비중에 의해 순수염층과 토분함유염층으로 비등분리된다. 이때에도 내부에는 소금의 용융점 이상의 온도를 유지시키기 위해 버너(4)로 가열함으로써 불용 기체의 연소를 유도한다.In the next step, the rotating refinery furnace 2 is stopped with the outlet nozzle positioned at the bottom, and when about 5 to 10 minutes has elapsed, the liquefied salt in the refinery furnace 2 has a pure salt layer and Boil off into a soil-containing salt layer. Also in this case, the combustion of insoluble gas is induced by heating with the burner 4 to maintain the temperature above the melting point of the salt.

상기 액화된 소금을 비등분리의 방법에 의해 상층부의 순수염(10a)과 하층부의 토분 함유염(10b)을 냉각실(8)로 분리 배출시킨다. 비등분리의 방법은 소금 배출구(26) 입구의 수위를 조절하여서 된다. 천일염이나 해수염 등의 미정제염을 액화하면 상층부의 순수염(10a)은 85%, 하층부의 토분 함유염(10b)은 15% 정도가 된다. 하층부의 토분 함유염(10b)은 갯펄 즉, 토분 및 탄소층을 함유하며, 아울러 미량의 산화철도 포함되어 있다.The liquefied salt is separated and discharged into the cooling chamber 8 by the pure salt 10a of the upper layer and the soil-containing salt 10b of the lower layer by the boiling separation method. The boiling separation is performed by adjusting the water level at the inlet of the salt outlet 26. When crude salts such as sun salt and sea salt are liquefied, the pure salt (10a) in the upper layer is 85%, and the soil-containing salt (10b) in the lower layer is about 15%. The soil-containing salt 10b in the lower layer contains a scallop, that is, a soil and a carbon layer, and also contains a trace amount of iron oxide.

이어서, 상기 배출되는 순수염(10a)을 노즐 분사되는 산소를 이용하여 냉각시킴으로써 분말입자상의 소금을 얻는다. 분사된 산소가 소금과 접하는 온도는 1∼ 10℃ 범위(더 적정하게는 3∼7℃)가 가장 바람직하며, 배출되는 액화 순수염(10a)은 이러한 차가운 산소를 분사함에 따라 비산되면서 액화 소금 자체의 표면장력에 의해 원형의 분말입자로 된 상태에서 응고되어 냉각실(8)에 쌓이게 된다.Subsequently, the discharged pure salt 10a is cooled by using oxygen injected through a nozzle to obtain powdered particulate salt. The temperature at which the injected oxygen is in contact with the salt is most preferably in the range of 1 to 10 ° C. (more suitably 3 to 7 ° C.), and the liquefied pure salt 10a discharged is scattered by spraying such cold oxygen while liquefied salt itself. By the surface tension of the solidified in the state of the circular powder particles are accumulated in the cooling chamber (8).

이와 같이 순수염(10a)을 배출시킨 후 토분 함유염(10b)을 배출시키면 되는데 이러한 토분 함유염(10b)은 산소 분사 또는 대기로 냉각시켜 고형화한다. 물론, 토분 함유염(10b)을 먼저 배출시킨 후 순수염(10a)을 배출시키는 공정으로 진행되어도 문제는 없다.After discharging the pure salt 10a, the earth-containing salt 10b may be discharged. The soil-containing salt 10b is solidified by oxygen injection or cooling by air. Of course, there is no problem even if the soil-containing salt (10b) is discharged first and then proceeds to the process of discharging the pure salt (10a).

냉각 산소에 의해 응고되어 고형화된 소금의 분말입자는 내부에 미소한 기공을 가지게 되는데 본 발명은 이러한 기공에 산소분자들이 존재토록 하는 것이므로 산소를 함유한 신선한 소금으로 제공될 수 있는 것이다.The powder particles of salt solidified by cooling oxygen have a small pore therein. The present invention allows oxygen molecules to exist in these pores, so that the salt can be provided as fresh salt containing oxygen.

또한, 이와 같이 제조된 순수염(10a)은 불용물 및 중금속의 함유가 배제된 99.99% 이상의 고순도이므로 의료용 소금 등으로 사용하는데 적합하며, 국민 건강에 필요한 순수소금으로 제공될 수 있다. 또한, 토분 함유염은 갯펄 등이 함유된 바 미용용 소금 등으로 사용하는데 적합하다.In addition, since the pure salt 10a prepared as described above is high purity of 99.99% or more, in which insoluble materials and heavy metals are excluded, it is suitable for use as a medical salt and the like, and may be provided as pure salt necessary for public health. In addition, the soil powder-containing salt is suitable for use as a cosmetic salt or the like containing a sea pearl.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 소금의 정제방법은 산소를 버너의 발화 촉매제로 사용하여 1500℃ 에 이르는 고온으로 정제로 내부의 온도분위기를 조성하여 소금을 액화시키게 되고 또한 산소에 기화된 중금속 및 불용물 기체의 배기를 촉진시키게 되므로 미정제 소금에 포함된 중금속 및 불용물이 모두 증발되고, 이와 같이 액화된 소금을 산소로 비산시켜 냉각시키므로 분말입자 내부 기공에 산소가 함유되어진다. 따라서, 산소를 함유한 고순도의 소금을 제조할 수 있게 되는 것이다.As described above, the salt refining method according to the present invention uses oxygen as a ignition catalyst for burners to form a temperature atmosphere inside the refining furnace at a high temperature of up to 1500 ° C. to liquefy salts, and also to remove heavy metals vaporized in oxygen and Since it facilitates the exhaust of insoluble gas, both heavy metals and insoluble matter contained in the crude salt are evaporated, and thus the liquefied salt is scattered with oxygen and cooled, so that oxygen is contained in the pores inside the powder particles. Therefore, it becomes possible to manufacture the high purity salt containing oxygen.

Claims

Put the crude salt of sea salt or sea salt into the 360 degree rotatable refining furnace, and continuously rotate the refining furnace to ignite the burner connected to the refining furnace in the air atmosphere, and then heat the flame until the internal temperature of the refining furnace reaches about 800 ℃. step;

Injecting oxygen into the refining furnace to create an oxygen atmosphere and using oxygen as a ignition catalyst to liquefy the salt by flame heating until the internal temperature of the refining furnace is about 1500 ° C .;

Stopping the rotating refinery furnace and discharging the liquefied salt to separate the pure salt of the upper layer and the soil-containing salt of the lower layer by a boiling separation method;

Cooling the discharged pure salt with oxygen injected by the nozzle to obtain a salt of powder granules, characterized in that consisting of.

According to claim 1, wherein the time taken for the salt to rise to 800 ℃ from room temperature is 1 to 1.5 hours, the time required to rise from 800 ℃ to 1500 ℃ is characterized in that the control of the salt of 2 to 3 hours Purification method.

The method of claim 1, wherein the method of boiling separation of the liquefied salt in the refinery furnace is performed after leaving the rotated refinery furnace at a stop for 5 to 10 minutes so that pure salts are placed on the upper layer and soil-containing salts are placed on the lower layer. Salt purification method characterized in that the discharge by adjusting the level of the nozzle.

The method of claim 1, wherein the oxygen injected toward the discharged salt is in contact with the salt is a temperature of 1 to 10 ℃.