KR100393819B1 - 탄성을 가지는 난방용 온돌 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄성을 가지는 난방용 온돌 시공방법에 관한 것으로, 탄성재물질 10 ∼ 70중량부, 무기질세립 1 ∼ 50중량부, 점결제 10 ∼ 50중량부로 혼합시킨 탄성재 몰타르 혼합물을 방바닦 난방을 위해 설치되는 온수파이프 위에 20 ∼ 100mm의 두께로 깔고 미장한 다음 건조 및 양생시켜서 탄성을 가지는 온돌을 시공하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 온돌은 방바닦이 탄성이 있기 때문에 부드러운 촉감으로 삶의 질이 향상되며, 건물을 경량화할 수 있어서 건축비용을 절감할 수 있고, 어린이나 노약자가 넘어졌을 시에도 안전하며, 탄성재질의 방바닦구조이므로 기존 온돌구조물에서 열변형으로 생성될 수 있는 크랙의 발생이 전혀 없으며, 바닦의 온수파이프의 누수시에 보수가 용이하고, 시멘트몰타르 구조와는 달리 분진의 발생이 전혀 없으므로 건강에도 좋은 탁월한 장점이 있다.
Description
본 발명은 탄성을 가지는 난방용 온돌 시공방법에 관한 것이다.
온돌은 우리나라 고유의 방바닦 난방 방식의 하나로서, 이를 시공할 때는 먼저, 방바닦을 평평하게 다진 후 그 위에 일정한 간격으로 다수개의 석재를 입형으로 세워놓은 상태에서 상기 석재 위에 얇은 두께로 되는 또 다른 석재를 덮고, 그 위에 다시 황토, 석회몰타르 또는 시멘트 몰타르를 적당한 두께로 타설한 후 장판지를 깔고 있다.이러한 온돌은 아궁이에 장작 등의 재료를 이용하여 일정한 화력(불씨)를 공급하게 되면 방바닦에 형성되는 다수의 공간을 따라 순환된 후 굴뚝으로 배출되게 되는 열기에 의해 방바닦을 덮히도록 되어 있다.
최근 보일러가 개발되고부터는 집을 지을때에 방바닦이나 또는 거실의 바닦을 형성하는 콘크리트슬래브 위에 온수가 순환하는 동, 스텐레스 또는 플라스틱 소재로 구성되는 온수 파이프를 배열하고 그 위에 시멘트몰타르로 적당한 두께로 덮어서 하나의 완성된 난방용 온돌을 시공하게 되었다.
그러나 이러한 난방용 온돌은 방바닦의 온도변화에 따라 크랙이 발생되고, 분진이 발생되며 바닦이 딱딱한 상태가 된다. 따라서, 주거환경에 탄성이 있는 촉감이나 부드러움이 없는 상태가 될 수밖에 없고, 또한 바닦이 매우 단단하여 온돌에서 생활시척추에 무리를 주게될 뿐만 아니라, 노약자가 운동할 때에 관절에 무리를 줄 수 있고, 또한 이들이 넘어지거나 할 경우에 뇌나 관절에 손상을 주어 뇌진탕이나 관절염의 원인이 되어 왔다.
본 발명은 난방용 온돌을 시공함에 있어서 방바닦을 딱딱하지 아니하고 비교적 탄성을 갖는 소재로 구성하여 시멘트 몰타르 구조의 단점인 크랙, 보수시의 어려움, 분진 등이 없고, 또한 건축구조물의 경량화에 기여함으로 건축비용을 감소시킬 수 있는 신규한 온돌을 제공함에 구 목적이 있는 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 천연 또는 합성의 고무분말, 천연 또는 합성의 파쇠입자, 폐타이어 분말, 폐타이어 파쇄입자, 발포플라스틱 입자, 발포플라스틱 파쇄입자, 발포우레탄 파쇄입자, 발포EVA수지 등으로 구성되어 탄성을 가진 분말이나 입자(이하 "탄성재 물질"이라 약칭함.); 모래, 규산소다, 석분, 점토, 석탄재(플라이앳쉬), 화산재, 시멘트, 석회, 운모, 맥반석분말, 맥반석입자 등과 같은 무기질(이하, "무기질 세립"이라 약칭함.); 탄성과 신축성을 가진 점결제(이하 "점결제"라 약칭함.)를 혼합하여 되는 하나의 혼합물(이하 "탄성재 몰타르 혼합물"이라 한다.)을 제조하고, 상기 탄성재 몰타르 혼합물을 방바닦을 구성하는 콘크리트 슬래브 상면으로 시공되는 온수파이프 위에 일정한 두께만큼 타설한 후 그 표면을 고르게 미장하여 양생하여 난방용 온돌을 시공함을 특징으로 하고 있다.
이러한 탄성재물질은 1종 또는 2종이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
이러한 무기질세립은 1종 또는 2종이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
이러한 탄성재 몰타르 혼합물은 시공시에 혼합하여 사용할 수도 있고, 미리 혼합하여 밀봉된 상태로 보관하였다가 시공시에 사용할 수 있는 것이다.
점결제는 천연 또는 합성고무 라텍스, 천연고무, 기타 탄성과 신축성을 가지는 고분자물질을 용제에 용해시킨 용액(이하 "본드류"라 약칭함.)을 사용할 수 있다.
천연 또는 합성고무 라텍스로는 천연고무라텍스, 스틸렌부타디엔(Styrene-Butadiene)고무라텍스, 부타디엔(Butadiene)고무라텍스, 이소프렌(Isoprene)고무라텍스, 에틸렌-프로필렌(Ethylene-Propylene copolymer)공중합라텍스, 에틸렌 프로필렌 디멘 테르폴리머(Ethyleme-Propylene diene terpolymer)라텍스, 니트릴 부타디엔 (NitrileButadiene)고무라텍스, 폴리클로로프렌(Polychloroprene)고무라텍스, 부틸 (Butyl)고무라텍스, 우레탄(Urethane)고무라텍스, 실리콘(Silicone)고무라텍스, 다류화(Polysulfide)고무라텍스, 불소(Fluorinated)고무라텍스, 아크릴(Acrylic)고무라텍스, 클로로설폰화 폴리에틸렌(Chlorosulfonyl Polyethylene)고무라텍스, 염소화폴리에틸렌(Chlorinated Polyethylene)고무라텍스, 에피클로로하이드린 (Epichlorohydrin)고무라텍스, 프로필렌옥사이드 (Propylene Oxide)고무라텍스, 에틸렌초산비닐(Ethylene-Vinyle Acetate)고무라텍스, 에틸렌-아크릴산 에스테르 (Ethylene-Acrylate)고무라텍스, 액상고무(Liquid Rubber), 신디오택틱1,2-폴리부타디엔(Syndiotactic 1,2-Polybutadiene)고무라텍스, 노르보넨(Polynorbonene)고무라텍스, 알키드수지(Alkyd Resin)라텍스, 폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene)라텍스, 폴리비닐아민(Polyvinyleamine)라텍스, 포르마린계(Formaline)라텍스 및 기타 고분자 물질의 라텍스를 사용할 수 있다.
또한, 고분자물질을 용제에 용해시켜서 사용될 수 있는 물질로는 천연고무, 스틸렌부타디엔(Styrene-Butadiene)고무, 부타디엔(Butadiene)고무, 이소프렌 (Isoprene)고무, 에틸렌-프로필렌(Ethylene-Propylene copolymer)공중합체, 에틸렌 프로필렌 디멘 테르폴리머(Ethyleme-Propylene diene terpolymer), 니트릴 부타디엔(NitrileButadiene)고무, 폴리클로로프렌(Polychloroprene)고무, 부틸(Butyl)고무, 우레탄(Urethane)고무, 실리콘(Silicone)고무, 다류화 (Polysulfide)고무, 불소(Fluorinated)고무, 아크릴(Acrylic)고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌 (Chlorosulfonyl Polyethylene)고무, 염소화폴리에틸렌(Chlorinated Polyethylene)고무, 에피클로로하이드린(Epichlorohydrin)고무, 프로필렌옥사이드(Propylene Oxide)고무, 에틸렌초산비닐(Ethylene-Vinyle Acetate)고무, 에틸렌-아크릴산 에스테르(Ethylene-Acrylate)고무, 액상고무(Liquid Rubber), 신디오택틱1, 2-폴리부타디엔(Syndiotactic 1,2-Polybutadiene)고무, 노르보넨(Polynorbonene)고무, 알키드수지(Alkyd Resin), 폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene), 폴리비닐아민 (Polyvinyleamine), 포르마린계(Formaline) 및 기타 고분자 물질을 사용할 수 있다.
이들을 용해시킬 수 있는 용제는, 벤젠, 톨루엔 등의 방향족 탄화수소, 헥산, 헵탄, 옥탄, 사이클로헥산, 및 이들의 염화물(탄화수소류; 염소화탄화 수소류) 중에서 선택되는 1종 또는 2종이상 혼합하여 사용할 수 있다.
탄성재 몰타르 혼합물은 20∼100mm 의 두께로 시공되며 가장 바람직하기로는 30 ∼50mm의 두께로 시공하는 것이 좋다.
그리고 급속 양생을 하기 위하여서는 본드류를 사용한 탄성재 몰타르 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
본드류를 사용한 탄성재 몰타르 혼합물은 탄성재 10 ∼ 70중량부, 무기질 세립 1 ∼ 50중량부, 점결제 10 ∼ 50중량부를 사용할 수 있다.
점결제로 사용되는 라텍스에는 물이 함유되어 있으나 부가적으로 물 2 ∼ 30중량부를 더 첨가하여 사용할 수 있다.
본 발명의 구체적인 실시 예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1
모래 10중량부, 분말고무 20중량부, 폐타이어 입자 20중량부, 플라이앳쉬 10중량부, 천연고무라텍스 40중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 2
폐타이어 입자 40중량부, 시멘트 10중량부, 부타디엔고무라텍스 50중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 3
모래 30중량부, 폐타이어 입자 30중량부, 물 5중량부, 이소프렌고무라텍스 35중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 4
폐타이어 입자 50중량부, 폐타어분말 20중량부, 천연고무라텍스 30중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 5
고무파쇄입자 60중량부, 천연고무라텍스 20중량부, 석분 20중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 6
점토 20중량부, 발포폴리에틸렌입자 55중량부, 물 5중량부, 스틸렌-부타디엔고무라텍스 20중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 7
석탄재 10중량부, 바이오비늘석무기물(운모무기물) 10중량부, 점토 10중량부, 물 10중량부, 우레탄고무라텍스 20중량부, 발포폴리우레탄 파쇄물 10중량부, 고무파쇄입자 30중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 8
발포 폴리스틸렌 파쇄물 10중량부, 폐타이어 입자 20중량부, 물 5중량부, 점토 20중량부, 천연고무라텍스 45중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 8
화산재 20중량부, 폐타이어 입자 30중량부, 물 5중량부, 액상고무(신나에 용해시킨 천연고무 10%의 혼합물) 45중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 9
폐타이어 입자 40중량부, 시멘트 10중량부, 아크릴고무라텍스 50중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 10
모래 30중량부, 폐타이어 입자 30중량부, 물 5중량부, 부타디엔고무라텍스 35중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.
실시예 11
폐타이어 입자 30중량부, 폐타어분말 20중량부, 클로로프렌고무라텍스 50중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 제조한다.상기한 실시예 1 내지 실시예 11 을 통해 제조되는 탄성재 몰타르 혼합물은 수분 증발을 차단할 수 있도록 비닐팩에 넣고 밀봉하게 되면 1개월 이상 저장하여도 탄성재 몰타르 혼합물은 전혀 경화되지 않았다.
실시예 12
실시예 1에서 제조된 탄성재 몰타르 혼합물을 온돌파이프 위에 40mm의 두께로 고르게 깔고 미장한 다음, 약 72시간 자연건조 및 양생시켜서 온돌구조물을 형성한 후 보일러를 가동한 결과 탄성을 가진 온돌이 형성되었으며, 탄성 및 보온 효과도 탁월하였다.
실시예 13
실시예 7에서 제조된 탄성재 몰타르 혼합물을 온돌파이프 위에 40mm의 두께로 고르게 깔고 미장한 다음, 약 72시간 자연건조 및 양생시켜서 온돌구조물을 형성한 후 보일러를 가동한 결과 탄성을 가진 온돌이 형성되었으며, 온돌은 탄성 및 보온 효과도 탁월하였다.
실시예 14
실시예 8에서 제조된 탄성재 몰타르 혼합물을 온돌파이프 위에 40mm의 두께로 고르게 깔고 미장한 다음, 약 48시간 자연건조 및 양생시켜서 온돌구조물을 형성한 후 보일러를 가동한 결과 탄성을 가진 온돌이 형성되었으며, 온돌은 탄성 및 보온 효과가 탁월하였다.
실시예 15
석분 10중량부, 운모 10중량부, 모래 10중량부, 분말고무 20중량부, 액상클로로프렌 고무(클로로프렌을 신나에 용해시킨 10%의 혼합물) 점결제 30중량부, 고무파쇄입자 20중량부로 혼합되는 탄성재 몰타르 혼합물을 현장에서 제조하여 상기 탄성재 몰타르 혼합물로 온돌 시공, 양생시켜서 온돌구조물을 형성한 후 보일러를 가동한 결과 탄성을 가진 온돌이 형성되었으며, 온돌은 탄성 및 보온 효과도 탁월하였다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 온돌 바닦을 딱딱한 시멘트 바닦이 아닌 탄성이 있는 소재를 이용하므로써 부드러운 촉감으로 삶의 질이 향상되며, 건물을 경량화할 수 있어서 건축비용을 절감할 수 있게 된다.그리고 어린이나 노약자가 넘어졌을시에도 안전하며, 탄성 재질을 이용하므로써 기존 온돌구조물처럼 열변형에 의한 크랙 발생이 전혀 없고, 방바닦의 온수파이프의 누수시에도 보수가 용이하고, 시멘트 몰타르 구조와는 달리 분진의 발생이 전혀 없어 건강 증진에도 크게 기여할 수 있게 되는 등이 작용 효과를 가지는 매우 유용한 발명이다.
Claims (3)
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- 탄성재물질 10 ∼ 70중량부, 무기질세립 1 ∼ 50중량부, 점결제 10 ∼ 50중량부로 혼합시킨 탄성재 몰타르 혼합물을 온수파이프 위에 20 ∼ 100mm의 두께로 깔고 미장한 다음 건조 및 양생시켜서 난방용 온돌을 형성하고,상기 탄성재물질은 천연 또는 합성의 고무분말, 천연 또는 합성의 파쇠입자, 폐타이어분말, 폐타이어 파쇄입자, 발포플라스틱입자, 발포플라스틱파쇄입자, 발포우레탄파쇄입자, 발포 EVA수지 분말이나 입자에서 선택되는 1종 이상을 사용하고,상기 무기질세립은 모래, 규산소다, 석분, 점토, 석탄재(플라이앳쉬), 화산재, 시멘트, 석회, 운모, 맥반석분말, 맥반석 입자에서 선택되는 1종 이상을 사용하고,상기 점결제는 천연고무라텍스, 스틸렌부타디엔(Styrene-Butadiene)고무라텍스, 부타디엔(Butadiene)고무라텍스, 이소프렌(Isoprene)고무라텍스, 에틸렌-프로필렌(Ethylene-Propylene copolymer)공중합라텍스, 에틸렌 프로필렌 디멘 테르폴리머(Ethyleme-Propylene diene terpolymer)라텍스, 니트릴 부타디엔 (NitrileButadiene)고무라텍스, 폴리클로로프렌(Polychloroprene)고무라텍스, 부틸 (Butyl)고무라텍스, 우레탄(Urethane)고무라텍스, 실리콘(Silicone)고무라텍스, 다류화(Polysulfide)고무라텍스, 불소(Fluorinated)고무라텍스, 아크릴(Acrylic)고무라텍스, 클로로설폰화 폴리에틸렌(Chlorosulfonyl Polyethylene)고무라텍스, 염소화폴리에틸렌(Chlorinated Polyethylene)고무라텍스, 에피클로로하이드린 (Epichlorohydrin)고무라텍스, 프로필렌옥사이드(Propylene Oxide)고무라텍스, 에틸렌초산비닐(Ethylene-Vinyle Acetate)고무라텍스, 에틸렌-아크릴산 에스테르 (Ethylene-Acrylate)고무라텍스, 액상고무(Liquid Rubber), 신디오택틱1,2-폴리부타디엔(Syndiotactic 1,2-Polybutadiene)고무라텍스, 노르보넨(Polynorbonene)고무라텍스, 알키드수지(Alkyd Resin)라텍스, 폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene)라텍스, 폴리비닐아민(Polyvinyleamine)라텍스, 포르마린계(Formaline)라텍스, 천연고무, 스틸렌부타디엔(Styrene-Butadiene)고무, 부타디엔(Butadiene)고무, 이소프렌 (Isoprene)고무, 에틸렌-프로필렌(Ethylene-Propylene copolymer)공중합체, 에틸렌 프로필렌 디멘 테르폴리머(Ethyleme-Propylene diene terpolymer), 니트릴 부타디엔(NitrileButadiene)고무, 폴리클로로프렌(Polychloroprene)고무, 부틸(Butyl)고무, 우레탄(Urethane)고무, 실리콘(Silicone)고무, 다류화 (Polysulfide)고무, 불소(Fluorinated)고무, 아크릴(Acrylic)고무, 클로로설폰화 폴리에틸렌 (Chlorosulfonyl Polyethylene)고무, 염소화폴리에틸렌(Chlorinated Polyethylene)고무, 에피클로로하이드린(Epichlorohydrin)고무, 프로필렌옥사이드(Propylene Oxide)고무, 에틸렌초산비닐(Ethylene-Vinyle Acetate)고무, 에틸렌-아크릴산 에스테르(Ethylene-Acrylate)고무, 신디오택틱1,2-폴리부타디엔(Syndiotactic 1,2-Polybutadiene)고무, 노르보넨(Polynorbonene)고무, 알키드수지(Alkyd Resin), 폴리옥시에틸렌(Polyoxyethylene), 폴리비닐아민(Polyvinyleamine) 및 포르마린계 (Formaline)에서 선택되는 1종 이상을 벤젠, 톨루엔, 헥산, 헵탄, 옥탄, 사이클로헥산 및 이들의 염화물 중에서 선택되는 1종이상의 용매에 용해시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 탄성을 가지는 난방용 온돌 시공방법.
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