KR100393747B1 - 볼 체인과 연결구의 결합장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 볼 체인과 연결구를 결합시키기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 베이스(700) 상에 고정 설치되며 선단에 플런저(110)를 갖는 제1실린더(100)와, 상기 제1실린더(100)의 작동에 따라 가이드축(220) 상에서 전, 후진하며 선단에 플런저(230)를 가진 제2실린더(200)와, 상기 제2실린더(200)의 전방에 고정된 컷터(210)와, 상기 컷터(210) 측으로 볼 체인(600)을 공급하는 공급기(800)와, 상기 컷터(210)의 대향 측에 설치되어 상호 동작에 의해 볼 체인(600)을 절단하는 컷터(420)와, 상기 컷터(420)의 배면 측에 형성된 공급 헤드(410)와, 상기 공급 헤드(410) 측으로 연결구(500)를 공급하는 바이브레이션 피더(400)와, 상기 공급 헤드(410)의 하측에 설치되어 플런저(310)의 상승 작동에 따라 연결구(500) 내로 볼 체인(600)의 하단을 삽입하는 제3실린더(300)를 포함하는 볼 체인과 연결구의 결합장치를 제공한다.

따라서 볼 체인과 연결구가 하나의 장치에서 일련의 단계 즉 컷팅단계, 정렬단계, 진입단계, 연결단계 및 대기단계를 차례로 거치면서 자동으로 결합되도록 하여 생산성을 증대시킴과 동시에 생산원가가 크게 절감된다.

Description

볼 체인과 연결구의 결합장치{Combination device of ball-chain and connector}

본 발명은 볼 체인과 연결구의 결합장치에 관한 것으로, 특히 볼 체인과 연결구가 하나의 장치 내에서 일련의 단계를 차례로 거치면서 자동으로 결합될 수 있도록 함으로써 생산성을 증대시키고 생산원가를 절감할 수 있도록 한 볼 체인과 연결구의 결합장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용하는 볼 체인은 연결줄 사이에 일정한 간격을 두고 볼이 체결 고정되어 있고 사용목적에 따라 일정한 길이로 절단 사용되고 있다. 이러한 볼 체인은 양단부가 연결구의 끼움홈에 끼워져 사용하도록 되어 있으나, 볼 체인 제작시 볼 체인과 연결구를 서로 수작업으로 연결하기 때문에 많은 인력이 필요할 뿐 아니라 이에 따라 생산성이 크게 저하되거나 생산원가가 상승되는 요인이 되었다.

따라서 본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 근본적으로 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 볼 체인과 연결구가 하나의 장치 내에서 일련의 단계를 차례로 거치면서 자동으로 결합될 수 있도록 함으로써 생산성을 증대시키고 생산원가를 절감할 수 있도록 한 볼 체인과 연결구의 결합장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 볼 체인과 연결구의 결합 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 볼 체인과 연결구의 결합장치를 나타낸 측면도,

도 3 내지 도 7은 본 발명에서 볼 체인과 연결구가 결합되는 작업 공정을 순서적으로 나타내는 도면으로서,도 3은 본 발명에 따른 볼 체인과 연결구의 결합장치에서 볼 체인의 컷팅 상태를 나타내는 측면도,

도 4는 본 발명에 따른 볼 체인과 연결구의 결합장치에서 볼 체인과 연결구의 정렬 상태를 나타내는 측면도,

도 5는 본 발명에 따른 볼 체인과 연결구의 결합장치에서 연결구에 볼 체인이 진입하는 상태를 나타내는 측면도,

도 6은 본 발명에 따른 볼 체인과 연결구의 결합장치에서 연결구와 볼 체인의 결합 상태를 나타내는 측면도,

도 7은 본 발명에 따른 볼 체인과 연결구의 결합장치에서 연결구 및 대기 상태를 나타내는 측면도이다.

* 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 ; 제1실린더 110,230,310 ; 플런저200 ; 제2실린더 210,420 ; 커터

220 ; 가이드축 300 ; 제3실린더

400 ; 바이브레이션 피더 500 ; 연결구510 ; 끼움홈 600 ; 볼 체인

700 ; 베이스 800 ; 공급기

801 ; 안내 롤러 900 ; 센서

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 베이스 상에 고정 설치되며 선단에 플런저를 갖는 제1실린더와, 상기 제1실린더의 작동에 따라 가이드축 상에서 전, 후진하며 선단에 플런저를 가진 제2실린더와, 상기 제2실린더의 전방에 고정된 컷터와, 상기 컷터 측으로 볼 체인을 공급하는 공급기와, 상기 컷터의 대향 측에 설치되어 상호 동작에 의해 볼 체인을 절단하는 컷터와, 상기 컷터의 배면 측에 형성된 공급 헤드와, 상기 공급 헤드 측으로 연결구를 공급하는 바이브레이션 피더와, 상기 공급 헤드의 하측에 설치되어 플런저의 상승 작동에 따라 연결구 내로 볼 체인의 하단을 삽입하는 제3실린더를 포함하는 볼 체인과 연결구의 결합장치를 제공한다.

따라서 본 발명에 의하면, 볼 체인과 연결구가 하나의 장치에서 일련의 단계 즉 컷팅단계, 정렬단계, 진입단계, 연결단계 및 대기단계를 차례로 거치면서 자동으로 결합되도록 하여 생산성을 증대시킴과 동시에 생산원가가 크게 절감되는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 볼 체인과 연결구의 결합장치를 통하여 볼 체인에 연결구가 결합된 상태를 나타낸 제품의 사시도이고, 도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 볼 체인과 연결구의 결합장치에서 순서적으로 볼 체인과 연결구가 결합되는 상태를 나타내는 도면이다.

본 발명의 볼체인과 연결구의 결합장치는 도 2 내지 도 7에서와 같이, 베이스(700)의 일측에 플런저(110)를 갖는 제1실린더(100)가 장착되어 있고, 상기 제1 실린더(100)의 전방에는 가이드축(220)이 설치되어 있다.

상기 가이드축(220)의 상측에는 상기 제1실린더(100)의 작동에 따라 전, 후진하는 제2실린더(200)가 장착되어 있고, 상기 제2실린더(200)에는 전방에 플런저(230)가 형성되어 있다.

상기 제2실린더(200)의 전방에는 컷터(210)가 장착되어 있고, 상기 베이스(700)의 일측에는 볼 체인(600)을 공급하는 공급기(800)가 설치되어 있으며, 상기 공급기(800)에서 공급되는 볼 체인(600)은 안내 롤러(810)를 통하여 상기 컷터(210) 측으로 공급하게 된다.

한편, 상기 공급기(800)가 설치된 베이스(700)의 타측에는 바이브레이션 피더(400)가 설치되며, 상기 바이브레이션 피더(400)의 상측에는 연결구(500)가 정렬되어 공급된다.

그리고, 상기 바이브레이션 피더(400)의 전방 즉, 상기 컷터(210)의 대향 측에는 서로 상호 작동으로 볼 체인(600)을 소정의 길이로 절단하는 또 다른 컷터(420)가 장착되어 있다.

상기 바이브레이션 피더(400)의 일측에는 상기 바이브레이션 피더(400)로부터 공급된 연결구(500)가 위치되는 공급헤드(410)가 위치되어 있고, 상기 공급헤드(410)에는 연결구(500)에 볼 체인(600)을 진입시켜 끼워지도록 하는 플런저(310)를 갖는 제3실린더(300)가 설치되어 있다.

그리고, 상기 베이스(700)의 하측에는 상기 제2실린더(200)의 후진을 감지하여 제3실린더(300)의 플런저(310)를 하강시키는 센서(900)가 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명은 볼 체인과 연결구가 서로 연결되도록 하기 위해서는 컷팅단계, 정렬단계, 진입단계, 연결단계 및 대기단계를 차례로 수행하게 된다.

먼저, 컷팅단계는 도 2와 같은 상태에서 베이스(700)상에 고정 설치된 제1실린더(100)가 작동되면, 상기 제1실린더(100)는 베이스(700) 상에 고정된 상태에서 플런저(110)를 전진시키고, 전진하는 플런저(110)에 의해 제2실린더(200)가 가이드 축(220) 상에서 일정구간을 전진하게 된다.

이때 볼 체인(600)은 도3에서와 같이 전진하는 제2실린더(200)를 따라 공급기(800), 안내 롤러(810)를 거쳐 제2실린더(200)가 이동한 거리만큼 공급되며, 상기 제2실린더(200)가 전진하는 과정에서 컷터(210)와 컷터(420)의 상호 작동에 의해 볼 체인(600)이 소정의 길이로 절단된다.

이렇게 볼 체인(600)이 소정의 길이로 절단되면 다음에 정렬단계를 수행하게 된다.

즉, 컷팅단계를 수행한 완성된 제품이 장치의 아래로 낙하되면 제2실린더(200)는 도 4에서와 같이 고정된 상태에서 플런저(230)를 독립적으로 전진시켜 볼 체인(600)의 하단을 연결구(500)의 중간 상부에 정확하게 위치시키는 정렬단계를 수행하게 되는 것이다.

이어서 정렬단계를 수행한 후에는 진입단계를 수행하게 되는데, 이는 바이브레이션 피더(400)가 공급헤드(410)상에 하나의 연결구(500)를 공급하면 도 5에서와 같이 제3실린더(300)가 작동하여 플런저(310)를 상승시킴으로서 연결구(500)내에 볼 체인(600)의 하단이 진입되도록 한다.이어서 볼 체인(600)과 연결구(500)를 결합시키는 연결단계가 수행되는데, 이는 진입단계를 통해 볼 체인(600)의 하단이 연결구(500)내에 진입하면 도 6에서와 같이 제2실린더(200)의 플런저(230)가 후진하여 연결구(500)의 끼움홈(510)에 볼 체인(600)을 강압적으로 삽입시키게 됨으로써 결합이 이루어지게 된다.

상기와 같이 볼 체인(600)과 연결구(500)와 결합되면 도 7에서와 같이 제1실린더(100)가 작동하여 제2실린더(200)를 후진시키고, 제2실린더(200)가 후진하면서 센서(900)에 근접하면 제3실린더(300)의 플런저(310)는 하강하게 된다. 이때 볼 체인(600)이 자중에 의해 쳐지면서 다음 컷팅작업이 계속적으로 이루어질 수 있도록 대기단계를 수행한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 볼 체인과 연결구는 하나의 장치 내에서 일련의 단계 즉 컷팅단계, 정렬단계, 진입단계, 연결단계 및 대기단계를 차례로 거치면서 자동으로 결합되기 때문에 생산성이 증대될 뿐만 아니라 생산원가를 크게 절감할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

이상에서는 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능하게 이루어질 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 베이스(700) 상에 고정 설치되며 선단에 플런저(110)를 갖는 제1실린더(100);

   상기 제1실린더(100)의 작동에 따라 가이드축(220) 상에서 전, 후진하며 선단에 플런저(230)를 가진 제2실린더(200);

   상기 제2실린더(200)의 전방에 고정된 컷터(210);

   상기 컷터(210) 측으로 볼 체인(600)을 공급하는 공급기(800);

   상기 컷터(210)의 대향 측에 설치되어 상호 동작에 의해 볼 체인(600)을 절단하는 컷터(420);

   상기 컷터(420)의 배면 측에 형성된 공급 헤드(410);

   상기 공급 헤드(410) 측으로 연결구(500)를 공급하는 바이브레이션 피더(400);

   상기 공급 헤드(410)의 하측에 설치되어 플런저(310)의 상승 작동에 따라 연결구(500) 내로 볼체인(600)의 하단을 삽입하는 제3실린더(300)를 포함하는 볼 체인과 연결구의 결합장치.