KR100392978B1

KR100392978B1 - 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치

Info

Publication number: KR100392978B1
Application number: KR10-2001-0002034A
Authority: KR
Inventors: 유성우
Original assignee: 유성우
Priority date: 2001-01-13
Filing date: 2001-01-13
Publication date: 2003-07-28
Also published as: KR20020060896A

Abstract

본 발명은 음료용기로 사용되는 캔의 뚜껑에 부착되는 캔 오프너의 정렬 및 공급장치에 관한 것으로, 그 구성은 투입기(22)에서 공급된 다수의 스틸캔 오프너(50)를 회전원판(24)의 외주면에 형성된 정렬홈(28)에 한 개씩 1차 정렬시켜 제 1공급컨베어(4)로 이송시키는 캔 오프너 분리정렬기(2)와; 1차 정렬된 캔 오프너(50)를 이동시키는 제 1공급컨베어(4)와; 제 1공급컨베어(4)에서 이송된 다수의 캔 오프너(50)를 식별하여 정방향으로 정렬되지 않은 캔 오프너(50)는 에어 이젝터(air ejecter)(62)로 제거하여 2차정렬시켜 제 2공급컨베어(8)로 이송시키는 체크박스부(check box)(6)와; 2차 정렬된 캔 오프너(50)를 에어분사력으로 이동시키는 제 2공급컨베어(8)와; 제 2공급컨베어(8)에서 이송된 캔 오프너(50)를 고정홈(18)에 고정시켜 프레싱(pressing)하는 에어슈트부(air chute)(10)로 이루어지는 것으로, 낱개의 상태로 분리된 다수의 캔 오프너를 자동적으로 정렬시켜 공급할 수 있게 하므로써, 저가의 재질인 스틸(steel)을 사용할 수 있어 캔 오프너의 제작단가가 절감되고, 자동화 공정으로 인해 인건비가 절감되므로 가격경쟁력이 제고되는 효과가 제공된다.

Description

스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치 { steel-can opener's auto arraying and feeding apparatus }

본 발명은 음료용기로 사용되는 캔의 뚜껑에 부착되는 캔 오프너의 정렬 및 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 투입기(Hopper)에 공급된 개개의 스틸캔 오프너를 일렬로 1차 정렬시켜 컨베어로 이송시키는 캔 오프너 정렬기와; 이송된 다수의 캔오프너를 식별하여 정방향으로 정렬되지 않은 캔 오프너는 제거하여 2차정렬시켜 컨베어로 이송시키는 체크박스부(check box)와; 체크박스부의 컨베어에서 이송된 캔 오프너를 캔 프레스부(press)로 이송시키는 에어슈트부(air chute)로 구성됨을 특징으로 하는 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치에 관한 것이다.

지금까지 제안된 캔 오프너를 캔 뚜껑에 부착시키는 장치는 소정의 알루미늄판재에 부분적으로 약하게 붙어 있도록 천공된 캔 오프너가 다수 형성된 캔 오프너 판재가 프레스장치(press)로 공급된 후 그 하부에 위치하는 캔 뚜껑 상면의 소정위치에 프레싱(pressing)되어 장착되는 것이다.

그러나, 이와 같은 종래 기술은 작업속도가 더디고 불량품이 발생할 확률이 높아 작업효율이 저하되며, 캔 오프너의 재료로 고가의 알루미늄이 사용되므로 제작단가가 상승하게 되고, 또한 내구성이 약하여 유통과정에서 쉽게 파손되거나 변형되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 기술적과제는 수지로 피복된 낱개 상태인 스틸(steel)재질의 다수의 캔 오프너를 자동화된 장치로써 정렬시키고 이를 프레스부(press)로 이송하여 캔 뚜껑에 프레싱(pressing)하는 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치를 제공하는 데 있다.

일반적으로 금속캔의 재질로는 주석이나 알루미늄이 주로 사용된다. 그러나 이와같은 소재는 가격이 고가이므로 생산단가가 상승하게 되어, 최근에는 캔의 재질로 가격이 저가인 강철, 즉 스틸(steel)이 각광받고 있다.

즉, 스틸(steel)은 저가이면서 가볍고 충격에 강하며 수송과정에서도 쉽게변형되지 않으며, 가공성이 좋아 어떤 모양으로도 가공이 가능하며, 아름다운 금속 광택을 표현해내는 특색있는 디자인도 가능하므로 다양한 디자인의 패션 감각에 맞는 캔을 만들수 있는 등의 장점이 있는 것이다.

이와같은 장점을 갖는 스틸로 제작된 캔 오프너를 자동화된 공정으로 정렬 및 공급하여 캔 뚜껑에 프레싱(pressing)하기 위한 본 발명의 상기 기술적 과제는 투입기(Hopper)에 공급된 개개의 스틸캔 오프너를 외주면에 형성된 정렬홈에 한 개씩 1차 정렬시켜 컨베어로 이송시키는 캔 오프너 분리정렬기; 1차 정렬된 캔 오프너를 이동시키는 제 1공급컨베어; 제 1공급컨베어로 이송된 다수의 캔 오프너를 식별하여 정방향으로 정렬되지 않은 캔 오프너는 에어 이젝터(air ejecter)로 제거하여 2차 정렬시켜 컨베어로 이송시키는 체크박스부(check box); 2차 정렬된 캔 오프너를 에어분사력으로 이동시키는 제 2공급컨베어; 제 2공급컨베어에서 이송된 캔 오프너를 고정홈에 고정시켜 프레싱(press)하는 에어슈트부(air chute);

으로 구성됨을 특징으로 하는 스틸캔 오프너(steel Can-Opener)의 자동정렬 및 공급장치를 제공하므로써 달성된다.

도 1은 본 발명에 의한 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치의 전체공정을 보여주는 정면도

도 2는 본 발명에 의한 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치의 전체공정을 보여주는 평면도

도 3은 캔 오프너 분리정렬기의 A에 대한 확대 단면도

도 4는 캔 오프너 분리정렬기의 작동상태를 보여주는 평면도

도 5는 체크박스부의 작동상태를 보여주는 평면도

도 6은 제 2공급컨베어의 사시도

도 7은 제 2공급컨베어의 작동상태를 보여주는 단면도

도 8은 에어슈트부(air chute)의 사시도

도 9는 에어슈트부의 작동상태를 보여주는 평면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치 2 : 캔 오프너 분리정렬기

4 : 제 1공급컨베어 6 : 체크박스부

8 : 제 2공급컨베어 10 : 에어슈트부

13 : 하부판재 14 : 유입측

15 : 상부판재 16 : 이송로드

18 : 고정홈 12 : 이젝팅 호퍼

22 : 투입기 24 : 회전원판

26 : 구동모터 42 : 레벨센서

44 : 방출구 45 : 경사부

46 : 하부원판 47 : 상부원판

50 : 캔 오프너 62 : 에어이젝터

64 : 센서부 66 : 동작제어부

65 : 컨베어 82 : 에어분사노즐

83 : 상부판재 84 : 이동판재

85 : 하부판재 86 : 이동홈

88 : 바이브레이터

상기와 같은 본 발명의 바른 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치의 전체공정을 보여주는 정면도, 도 2는 본 발명에 의한 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치의 전체공정을 보여주는 평면도, 도 3은 캔 오프너 분리정렬기의 A에 대한 확대 단면도, 도 4는 캔 오프너 분리정렬기의 작동상태를 보여주는 평면도, 도 5는 체크박스부의 작동상태를 보여주는 평면도, 도 6은 제 2공급컨베어의 사시도, 도 7은 제 2공급컨베어의 작동상태를 보여주는 단면도, 도 8은 에어슈트부(air chute)의 사시도, 도 9는 에어슈트부의 작동상태를 보여주는 평면도이다.

첨부된 도면 중에서 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치(1)는 투입기(22)에서 공급된 다수의 스틸캔 오프너(50)를 회전원판(24)의 외주면에 형성된 정렬홈(28)에 한 개씩 1차 정렬시켜 제 1공급컨베어(4)로 이송시키는 캔 오프너 분리정렬기(2)와; 1차 정렬된 캔 오프너(50)를 이동시키는 제 1공급컨베어(4)와; 제 1공급컨베어(4)에서 이송된 다수의 캔 오프너(50)를 식별하여 정방향으로 정렬되지 않은 캔 오프너(50)는 에어 이젝터(air ejecter)(62)로 제거하여 2차정렬시켜 제 2공급컨베어(8)로 이송시키는 체크박스부(check box)(6)와; 2차 정렬된 캔 오프너(50)를 에어분사력으로 이동시키는 제 2공급컨베어(8)와; 제 2공급컨베어(8)에서 이송된 캔 오프너(50)를 고정홈(18)에 고정시켜 프레싱(pressing)하는 에어슈트부(air chute)(10)로 구성된다.

이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 캔 오프너 분리정렬기(1)는 도 1, 도 2, 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이, 회전원판(24)의 상부 일측에 설치된 투입기(22)와 하부 일측에 설치된 컨베어(4)로 구성되는 것으로, 상기 회전원판(24) 중 상부원판(47)은 외주면 끝단에 다수의 정렬홈(28)이 형성되며, 하부원판(46)은 외주면 끝단 일측에 소정의 방출구(44)가 형성되며 하부의 중심에는 구동모터(26)가 설치된다. 또한, 상기 회전원판(24)은 투입된 캔 오프너(50)의 이동과 정렬이 용이하도록 30도의 경사를 이루게 설치되며, 회전원판(24)의 끝단 일측에 캔 오프너(50)의 과잉공급을 방지하기 위해 레벨 센서(42)가 부착된다.

상기 체크박스부(6)는 도 5에 도시된 바와 같이, 일측에 복수의 에어 이젝터(air ejecter)(62)가 설치된 컨베어(65)와 그 상부에 센서부(64)와 상기 에어 이젝터(62)의 동작제어부(66)가 설치되며, 상기 체크박스부(check box)(6) 일측에 이젝팅 호퍼(ejecting Hopper)(12)가 설치된다.

상기 제 2공급컨베어(8)는 도 6, 도 7에 도시된 바와 같이, 소정길이를 갖는 하부판재(85) 상면 중심부의 양측에 소정 간격, 즉 캔 오프너(50)의 폭만큼의 이격거리를 두고 두 장의 상부판재(83)를 고정 결합시켜 된 이동홈(86)이 구비된 이동판재(84)의 상부에 동일간격으로 설치된 다수의 에어분사노즐(82)과 상기 이동판재(84)의 하부에 설치된 바이브레이터(88)로 이루어진다.

상기 에어슈트부(10)는 도 8, 도 9에 도시된 바와 같이, 소정 형상인 두 장의 금속판재를 결합시킨 것으로, 상부판재(15)의 저면에 유입측(14)으로부터 소정의 깊이와 폭을 갖는 만곡진 호형의 홈으로 형성된 캔 오프너 이송로드(16)가 형성되고 그 끝단에는 프레싱(pressing)이 가해지는 고정홈(18)이 구비된다. 이때, 상기 캔 오프너 이송로드(16)는 두 개가 구비되어 두 개의 캔 오프너 공급라인과 연결된다.

이와같은 본 발명의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

상기 캔 오프너 분리정렬기(2)의 상부 일측에 설치된 투입기(22)에서 무작위로 회전원판(24)의 상부원판(47)에 투입된 캔 오프너(50)는 일방향으로 회전되는 상부원판(47)의 원심력에 의해 분산되면서 외측으로 밀려나가게 되고 상기 상부원판(47)의 외주면 끝단에 형성된 다수의 정렬홈(28)에 한 개씩 끼워지게 되며, 상기 상부원판(47)의 정렬홈(28)에 끼워져 회전되던 캔 오프너(50)는 상부원판(47)의 하부에 형성된 하부원판 방출구(44)의 위치에 오게 되면 중력에 의해 하방으로 낙하되어 경사부(45)를 타고 제 1공급컨베어(4)에 안착되어 다음 공정으로 이동된다.

이때, 상기 캔 오프너 분리정렬기(2)의 회전원판(24)은 캔 오프너(50)의 원활한 공급과 캔 오프너(50)가 정렬홈(28)에 용이하게 안착되도록 30도의 경사를 이루게 설치되어 회전되며, 또한 캔 오프너(50)의 과잉공급을 방지하기 위해 회전원판(24) 상부 일측에 레벨센서(42)가 설치되어 캔 오프너(50)의 공급량을 제어한다.

상기 캔 오프너 분리정렬기(2)에서 제 1공급컨베어(4)로 이송된 캔 오프너(50)는 체크박스부(check box)(6)로 이동하게 되며, 상기 체크박스부의 센서부(64)에 의해 정렬상태가 체크되고 정방향으로 정렬이 안된 것들, 즉 캔 오프너(50)의 방향이 틀리거나 뒤집어진 것들은 상기 컨베어(65)의 일측에 설치된 복수의 에어 이젝터(air ejecter)(62)의 작동에 의해 에어분사력으로 타측으로 방출된다. 이때, 방출된 캔 오프너(50)는 상기 체크박스부(6) 일측에 설치된 이젝팅 호퍼(ejecting Hopper)(12)로 유입되어 다시 상기 캔 오프너 분리정렬기(2)의 투입기(22)로 공급된다.

상기 체크박스부(6)에서 2차 정렬된 캔 오프너(50)는 상기 제2공급컨베어(8)에 공급되어 상기 이동홈(86)에 안착된 후 상기 다수의 에어분사노즐(82)에서 분출되는 에어분사력으로 전진하게 되어 이송되는 것이다. 이때, 상기 에어분사노즐(82)은 전방으로 에어분사가 가능하도록 소정의 각도로 경사지게 설치된다. 또한, 상기 제 2공급컨베어(8)의 끝단에는 캔 오프너(50)를 에어슈트부(air chute)(10)의 고정홈(18)까지 이송되도록 소정의 분사압력을 지닌 에어분사노즐(82)이 설치된다.

또한, 상기 바이브레이터(88)에서 발생되는 미세한 진동에 의해 캔 오프너(50)의 엉킴이 방지되어 이송이 용이하게 된다.

상기 제 2공급컨베어(8)에서 이송된 캔 오프너(50)는 상기 에어슈트부(air chute)의 이송로드(16)를 타고 상기 고정홈(18)에 안착된 후 프레스기에 의해 캔 뚜껑에 프레싱(pressing)된다. 이때,상기 이송로드(16)는 2개가 형성되므로 두 개의 캔 오프너 공급라인과 연결된다.

상기 다수의 장치를 구성함에 있어서, 상기 제 1공급컨베어(4)의 끝단과 체크박스부(6)의 끝단, 상기 제 2공급컨베어(8)의 끝단에는 캔 오프너(50)가 다음 장치로 이동이 가능하도록 소정의 에어분사력을 가할 수 있는 에어분사노즐(82)이 설치된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 캔 오프너의 정렬 및 공급장치는 낱개의 상태로 분리된 다수의 캔 오프너를 자동적으로 정렬시켜 공급할 수 있게 하므로써, 저가의 재질인 스틸(steel)을 사용할 수 있어 캔 오프너의 제작단가가 절감되고, 자동화 공정으로 인해 인건비가 절감되므로 가격경쟁력이 제고되는 효과가 제공된다.

Claims

캔의 뚜껑에 캔 오프너를 공급하여 부착시키는 장치로서, 투입기(22)에 공급된 다수의 스틸캔 오프너(50)를 회전원판(24)의 외주면에 형성된 정렬홈(28)에 일렬로 1차 정렬시켜 제 1공급컨베어(4)로 이송시키는 캔 오프너 분리정렬기(2)와; 1차 정렬된 캔 오프너(50)를 이동시키는 제 1공급컨베어(4)와; 제 1공급컨베어(4)에서 이송된 다수의 캔 오프너(50)를 식별하여 정방향으로 정렬되지 않은 캔 오프너(50)는 에어 이젝터(62)로 제거하여 2차정렬시켜 제 2공급컨베어(8)로 이송시키는 체크박스부(6)와; 2차 정렬된 캔 오프너(50)를 에어분사력으로 이동시키는 제 2공급컨베어(8)와; 제 2공급컨베어(8)에서 이송된 캔 오프너(50)를 고정홈(18)에 고정시킨 후 프레싱하는 에어슈트부(10);로 이루어지는 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치에 있어서;

상기 캔 오프너 분리정렬기(2)는 소정의 각도로 경사를 이루게 설치된 회전원판(24)의 상부 일측에 설치된 투입기(22)와 하부 일측에 설치된 제 1공급컨베어(4)로 구성되고, 상기 회전원판(24) 중 상부원판(47)은 외주면 끝단에 다수의 정렬홈(28)이 형성되며, 하부원판(46)은 외주면 끝단 일측에 소정의 방출구(44)가 형성되며 상기 회전원판(24)의 하측 중심부에는 구동모터(26)가 설치되고, 상기 회전원판(24)의 끝단 일측에 캔 오프너(50)의 과잉공급방지 레벨 센서(42)가 부착되어 구성됨을 특징으로 하는 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치.
삭제
제 1항에 있어서;

상기 제 2공급컨베이어(8)는 소정길이를 갖는 하부판재(85) 상면 중심부의 양측에 소정 간격, 즉 캔 오프너(50)의 폭만큼 이격거리를 두고 두 장의 상부판재(83)를 결합시켜 중앙부에 이동홈(86)이 형성된 이동판재(84)의 상부에 동일간격으로 설치된 다수의 에어분사노즐(82)과 상기 이동판재(84)의 하부 일측에 설치된 바이브레이터(88)로 이루어짐을 특징으로 하는 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치.
제 1항에 있어서;

상기 에어슈트부(10)는 두 장의 금속판재를 결합시킨 것으로 상부판재(15)의 저면에 유입측으로부터 소정의 깊이와 폭을 갖는 만곡진 호형의 홈으로 형성된 캔 오프너 이송로드(16)가 형성되고 그 끝단에는 캔 오프너의 고정홈(18)이 형성됨을 특징으로 하는 스틸캔 오프너의 자동정렬 및 공급장치.