KR100391412B1

KR100391412B1 - 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템 및 그 방법

Info

Publication number: KR100391412B1
Application number: KR10-2000-0075093A
Authority: KR
Inventors: 공정수
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2003-07-12
Also published as: KR20020045468A

Abstract

차량 의장공정의 최종라인에서 진입되는 차량의 사양을 ID 코드를 통하여 감지하여 부착될 에미션 라벨을 정확하게 지시함으로서, 부품선택의 실수를 방지하고, 라인의 직행율을 높이는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템 및 그 방법을 제공할 목적으로,

차량의 의장공정 최종라인에 작업 차량이 진입했는지를 판단하기 위하여 라인의 일측에 구성되는 포토센서와, 상기 작업 차량을 운반하는 콘베이어가 진행하였는가를 판단하기 위하여 상기 의장공정 최종라인의 컨베이어 일측에 구성되는 리미트 스위치와, 상기 포토센서와 리미트 스위치로부터 전송받은 신호에 의해 자체 디스플레이 수단을 통하여 작업을 지시하는 메인 컨트롤러와, 에미션 라벨을 사양별로 정리하여 구분해 놓은 자재 랙에 상기 에미션 라벨의 각 사양별로 설치되는 지시등과, 이를 제어하는 제어반을 포함하여 이루어지는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템에서,

상기 의장공정의 최종라인 일측에 구성되어 작업 차량의 일측에 부착된 ID 코드를 판독하여 그 정보를 상기 메인 컨트롤러에 전송하여 주는 ID 스캐너를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템을 제공하고,

차량의 의장공정 최종라인에 작업 차량을 진입시키고, 이를 감지하는 제1단계와; 상기 최종라인의 일측에 구성된 포토센서로부터 작업 차량이 최종라인으로진입하여 진입신호가 발생되었는가를 판단하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 포토센서로부터 작업 차량의 진입신호가 있으면, 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있는가를 판단하는 제3단계와; 상기 제3단계에서 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있으면, ID 스캐너를 작동시켜 작업 차량의 ID 코드를 검출하는 제4단계와; 상기 제4단계에서 ID 스캐너로부터 차체 ID 번호 인식신호가 있는가를 판단하여, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 있으면, 상기 ID 코드에서 스캔한 데이터를 이용하여 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하고, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 없으면, 제어반을 통하여 트레킹 데이터 포인트를 이동시킴과 동시에, 상기 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하는 제5단계를 포함하는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 방법을 제공한다.

Description

차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템 및 그 방법{AUTOMOTIVE EMISSION LABEL APPLICATION SYSTEM AND METHOD THEREOF}

본 발명은 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량 의장공정의 최종라인에서 진입되는 차량의 사양을 자동으로 감지하여 부착될 에미션 라벨을 정확하게 지시함으로서, 부품선택의 실수를 방지하고, 라인의 직행율을 높이는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

최근, 자동차 산업이 급속하게 발전함에 따라 심각하게 대두되는 문제중의 하나로 배기가스에 의한 환경오염을 들 수 있으며, 환경을 보전해야 한다는 자각에 의해 세계 각국에서는 이러한 환경오염의 근원인 자동차 배기가스를 규제하고 있다.

상기한 바와 같이, 배기가스 규제의 일환으로 각 차량에는 각국의 배기 가스량 및 배기가스 시스템에 대한 규정의 내용을 담고 있는 에미션 라벨을 차체의 후드 내면 패널 상에 부착하도록 하고 있으며, 종래에는 이러한 에미션 라벨 부착 작업을 지시하기 위한 시스템이 의장공정의 최종라인에 실차가 진입했는지를 판단하기 위한 포토센서와, 상기 실차를 운반하는 콘베이어가 진행하였는가를 판단하기 위한 리미트 스위치, 그리고 상기 포토센서와 리미트 스위치로부터 전송받은 신호에 의해 자체 디스플레이 수단을 통하여 작업을 지시하는 메인 컨트롤러와, 에미션 라벨의 사양별로 정리하여 구분해 놓은 자재 랙에 상기 에미션 라벨의 각 사양별로 설치되는 지시등을 포함하여 이루어지며,

이러한 시스템을 이용하여 차량용 에미션 라벨 작업 지시 방법은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 의장공정의 최종라인에 작업 차량을 진입시키고, 이를 감지하는 단계(S101)에 이어, 상기 포토센서로부터 작업 차량의 진입신호가 있는가를 판단한다.(S102)

이때, 상기 포토센서로부터 작업 차량의 진입신호가 있으면, 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있는가를 판단하게 되고(S103), 상기 진행신호가 있을 경우, 트레킹 데이터 포인트를 이동하고, 상기 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력한다.(S104)

그리고 상기에서 상기 포토센서로부터 작업 차량의 진입신호가 없어도, 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있는가를 판단하게 되고(S105), 이때 상기 진행신호가 있을 경우, 트레킹 데이터에 공차 데이터를 삽입한 후, 포인트를이동하고, 상기 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하는(S106) 단계로 이루어진다.

그러나 상기한 바와 같은 차량용 에미션 라벨 부착 작업은 메인 컨트롤러에 생산 계획 데이터가 누락되었거나, 순간 정전등으로 센서로부터 신호를 감지하지 못하는 경우 등에, 작업자가 직접 제어반을 통하여 작업 사양을 지시하여야 함으로서 부품선택의 실수에 의한 오조립 및 이에 따른 라인 직행율의 저하를 초래하는 문제점을 내포하고 있다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 차량 의장공정의 최종라인에서 진입되는 차량의 사양을 ID 코드를 통하여 감지하여 부착될 에미션 라벨을 정확하게 지시함으로서, 부품선택의 실수를 방지하고, 라인의 직행율을 높이는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템의 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 차량용 에미션 라벨 작업 지시 방법의 순서도이다.

도 3은 종래기술에 따른 차량용 에미션 라벨 작업 지시 방법의 순서도이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템은 차량의 의장공정 최종라인에 작업 차량이 진입했는지를 판단하기 위하여 라인의 일측에 구성되는 포토센서와, 상기 작업 차량을 운반하는 콘베이어가 진행하였는가를 판단하기 위하여 상기 의장공정 최종라인의 컨베이어 일측에 구성되는 리미트 스위치와, 상기 포토센서와 리미트 스위치로부터 전송받은 신호에 의해 자체 디스플레이 수단을 통하여 작업을 지시하는 메인 컨트롤러와, 에미션 라벨을 사양별로 정리하여 구분해 놓은 자재 랙에 상기 에미션 라벨의 각 사양별로 설치되는 지시등과, 이를 제어하는 제어반을 포함하여 이루어지는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템에서,

상기 의장공정의 최종라인 일측에 구성되어 작업 차량의 일측에 부착된 ID 코드를 판독하여 그 정보를 상기 메인 컨트롤러에 전송하여 주는 ID 스캐너를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,

상기한 바와 같은 구성을 갖는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 방법은 차량의 의장공정 최종라인에 작업 차량을 진입시키고, 이를 감지하는 제1단계와; 상기 최종라인의 일측에 구성된 포토센서로부터 작업 차량이 최종라인으로 진입하여 진입신호가 발생되었는가를 판단하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 포토센서로부터 작업 차량의 진입신호가 있으면, 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있는가를 판단하는 제3단계와; 상기 제3단계에서 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있으면, ID 스캐너를 작동시켜 작업 차량의 ID 코드를 검출하는 제4단계와; 상기 제4단계에서 ID 스캐너로부터 차체 ID 번호 인식신호가 있는가를 판단하여, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 있으면, 상기 ID 코드에서 스캔한 데이터를 이용하여 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하고, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 없으면, 제어반을 통하여 트레킹 데이터 포인트를 이동시킴과 동시에, 상기 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하는 제5단계를 포함하며,

상기 제2단계에서 포토센서로부터 작업 차량의 진입신호가 없어 상기 리미드스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있는가를 판단하는 제6단계와; 상기 제6단계에서 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있으면, ID 스캐너를 작동시켜 작업 차량의 ID 코드를 검출하는 제7단계와; 상기 제7단계에서 ID 스캐너로부터 차체 ID 번호 인식신호가 있는가를 판단하여, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 있으면, 메인 컨트롤러에서 상기 차체 ID 번호와 작업 데이터 순서를 비교하고, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 없으면, 트레킹 데이터에 공차 데이터를 삽입 후, 트레킹 데이터 포인트를 이동시키고, 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하는 제8단계와; 상기 제8단계에서 차체 ID 번호 인식신호가 있어 메인 컨트롤러에서 상기 차체 ID 번호와 작업 데이터 순서를 비교한 데이터가 일치하는가를 판단하여, 일치하는 경우에는 제어반을 통하여 트레킹 데이터 포인트를 이동시킴과 동시에, 상기 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하고, 일치하지 않을 경우, 생산 삭제 차량으로 등록하여 자동 작업 지시 포인트로 수정하는 제9단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템의 구성도로서, 본 발명에 따르는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템의 구성은 차량의 의장공정 최종라인에 작업 차량(1)이 진입했는지를 판단하기 위하여 라인(L)의 일측에 구성되는 포토센서(3)와, 상기 작업 차량(1)을 운반하는 콘베이어(7)가 진행하였는가를 판단하기 위하여 상기 의장공정 최종라인(L)의 컨베이어(7) 일측에 구성되는 리미트 스위치(5)와, 상기 포토센서(3)와 리미트 스위치(5)로부터 전송받은 신호에 의해 자체 디스플레이 수단(9)을 통하여 작업을 지시하는 메인 컨트롤러(11)와, 에미션 라벨을 사양별로 정리하여 구분해 놓은 자재 랙(13)에 상기 에미션 라벨의 각 사양별로 설치되는 지시등(15)과, 이를 제어하는 제어반(17)을 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 의장공정의 최종라인(L) 일측에는 ID 스캐너(21)를 구성하여 작업 차량(1)의 일측에 부착된 ID 코드(19)를 판독하여 그 정보를 상기 메인 컨트롤러(11)에 전송하여 주도록 구성된다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템의 제어방법은, 도 2에서 도시한 바와 같이 먼저, 차량의 의장공정 최종라인(L)에 작업 차량(1)을 진입시키고, 상기 포토센서(3)와 리미트 스위치(5)를 통하여 이를 감지하도록 한다.(S1)

여기서 상기 메인 컨트롤러(11)는 최종라인(L)의 일측에 구성된 포토센서(3)로부터 작업 차량(1)이 최종라인(L)으로 진입함에 따른 진입신호가 발생되었는가를 판단하게 되고,(S2) 상기 단계(S2)에서 포토센서(3)로부터 작업 차량(1)의 진입신호가 있으면, 상기 리미드 스위치(5)로부터 작업 차량(1)의 진행신호가 있는가를 판단하게 된다.(S3)

상기 단계(S3)에서 메인 컨트롤러(11)는 상기 리미드 스위치(5)로부터 작업 차량(1)의 진행신호가 있으면, ID 스캐너(21)를 작동시켜 작업 차량(1)의 ID 코드(19)를 검출하도록 지시하고,(S4) 상기 단계(S4)에서의 ID 스캐너(21)로부터차체 ID 번호 인식신호가 있는가를 판단하게 된다.(S5)

이때, 메인 컨트롤러(11)는 상기 차체 ID 번호 인식신호가 있으면, 상기 ID 코드(19)에서 스캔한 데이터를 이용하여 디스플레이 수단(9)을 통하여 작업 지시 화면을 출력하고,(S51) 상기 차체 ID 번호 인식신호가 없으면, 제어반(17)을 통하여 트레킹 데이터 포인트를 이동시킴과 동시에, 상기 디스플레이 수단(9)을 통하여 작업 지시 화면을 출력하게 된다.(S52)

한편, 상기 단계(S2)에서 포토센서(3)로부터 작업 차량(1)의 진입신호가 없어도, 메인 컨트롤러(11)는 상기 리미드 스위치(5)로부터 작업 차량(1)의 진행신호가 있는가를 판단하게 되는데,(S6) 이때, 상기 단계(S6)에서 상기 리미드 스위치(5)로부터 작업 차량(1)의 진행신호가 있으면, ID 스캐너(21)를 작동시켜 작업 차량(1)의 ID 코드(19)를 검출하도록 작동 신호를 출력하게 된다.(S7)

상기 단계(S7)에 이어, 메인 컨트롤러(11)는 상기 ID 스캐너(21)로부터 차체 ID 번호 인식신호가 있는가를 판단하게 되며,(S8) 이때, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 있으면, 메인 컨트롤러(11)에서는 상기 차체 ID 번호와 작업 데이터 순서를 비교하고,(S81) 상기 차체 ID 번호 인식신호가 없으면, 트레킹 데이터에 공차 데이터를 삽입 후, 트레킹 데이터 포인트를 이동시키고, 디스플레이 수단(9)을 통하여 작업 지시 화면을 출력하게 된다.

그리고 상기 단계(S8)에서 차체 ID 번호 인식신호가 있어 메인 컨트롤러(11)에서 이를 인식하고, 상기 차체 ID 번호와 작업 데이터 순서를 비교한 데이터가 일치하는가를 판단하여,(S9) 상기 데이터가 일치하는 경우에는 제어반(17)을 통하여트레킹 데이터 포인트를 이동시킴(S91)과 동시에, 상기 디스플레이 수단(9)을 통하여 작업 지시 화면을 출력하고, 일치하지 않을 경우, 생산 삭제 차량으로 등록하여 자동 작업 지시 포인트로 수정하게 된다.(S92)

이러한 순서를 통하여 이루어지는 각 단계 중에서, 상기 리미드 스위치(5)로부터 작업 차량(1)의 진행신호가 있는가를 판단하는 단계(S3,S6)에서는 상기 리미드 스위치(5)로부터 작업 차량(1)의 진행신호가 없으면, 상기 차량의 의장공정 최종라인(L)에 작업 차량(1)을 진입시키고, 이를 감지하는 단계(S1)로 리턴하게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명의 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템 및 그 방법에 의하면, 차량 의장공정의 최종라인에서 진입되는 차량의 사양을 ID 코드를 통하여 감지하여 부착될 에미션 라벨을 정확하게 지시함으로서, 부품선택의 실수를 방지하고, 그에 따라 라인의 직행율을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

차량의 의장공정 최종라인에 작업 차량이 진입했는지를 판단하기 위하여 라인의 일측에 구성되는 포토센서와, 상기 작업 차량을 운반하는 콘베이어가 진행하였는가를 판단하기 위하여 상기 의장공정 최종라인의 컨베이어 일측에 구성되는 리미트 스위치와, 상기 포토센서와 리미트 스위치로부터 전송받은 신호에 의해 자체 디스플레이 수단을 통하여 작업을 지시하는 메인 컨트롤러와, 에미션 라벨을 사양별로 정리하여 구분해 놓은 자재 랙에 상기 에미션 라벨의 각 사양별로 설치되는 지시등과, 이를 제어하는 제어반을 포함하여 이루어지는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템에 있어서,

상기 의장공정의 최종라인 일측에 구성되어 작업 차량의 일측에 부착된 ID 코드를 판독하여 그 정보를 상기 메인 컨트롤러에 전송하여 주는 ID 스캐너를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 시스템.
차량의 의장공정 최종라인에 작업 차량을 진입시키고, 이를 감지하는 제1단계와;

상기 최종라인의 일측에 구성된 포토센서로부터 작업 차량이 최종라인으로 진입하여 진입신호가 발생되었는가를 판단하는 제2단계와;

상기 제2단계에서 포토센서로부터 작업 차량의 진입신호가 있으면, 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있는가를 판단하는 제3단계와;

상기 제3단계에서 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있으면, ID 스캐너를 작동시켜 작업 차량의 ID 코드를 검출하는 제4단계와;

상기 제4단계에서 ID 스캐너로부터 차체 ID 번호 인식신호가 있는가를 판단하여, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 있으면, 상기 ID 코드에서 스캔한 데이터를 이용하여 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하고, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 없으면, 제어반을 통하여 트레킹 데이터 포인트를 이동시킴과 동시에, 상기 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하는 제5단계를 포함하는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 방법.
청구항 2에 있어서, 상기 제2단계에서

포토센서로부터 작업 차량의 진입신호가 없어 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있는가를 판단하는 제6단계와;

상기 제6단계에서 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 있으면, ID 스캐너를 작동시켜 작업 차량의 ID 코드를 검출하는 제7단계와;

상기 제7단계에서 ID 스캐너로부터 차체 ID 번호 인식신호가 있는가를 판단하여, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 있으면, 메인 컨트롤러에서 상기 차체 ID 번호와 작업 데이터 순서를 비교하고, 상기 차체 ID 번호 인식신호가 없으면, 트레킹 데이터에 공차 데이터를 삽입 후, 트레킹 데이터 포인트를 이동시키고, 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하는 제8단계와;

상기 제8단계에서 차체 ID 번호 인식신호가 있어 메인 컨트롤러에서 상기 차체 ID 번호와 작업 데이터 순서를 비교한 데이터가 일치하는가를 판단하여, 일치하는 경우에는 제어반을 통하여 트레킹 데이터 포인트를 이동시킴과 동시에, 상기 디스플레이 수단을 통하여 작업 지시 화면을 출력하고, 일치하지 않을 경우, 생산 삭제 차량으로 등록하여 자동 작업 지시 포인트로 수정하는 제9단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 방법.
청구항 2 또는 3에 있어서, 상기 제3단계 및 제6단계에서 상기 리미드 스위치로부터 작업 차량의 진행신호가 없으면, 상기 차량의 의장공정 최종라인에 작업 차량을 진입시키고, 이를 감지하는 제1단계로 리턴되는 것을 특징으로 하는 차량용 에미션 라벨 작업 지시 방법.