KR100383824B1 - 팽윤성 수지 조성물 및 이를 이용한 팽윤성 얀의제조방법 - Google Patents

팽윤성 수지 조성물 및 이를 이용한 팽윤성 얀의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 메탄올 등의 휘발성 용매에 수용성 열가역성 수지인 폴리에틸렌옥사이드 및 아세트산비닐수지로 이루어진 군에서 선택된 수지를 넣어 바인더를 제조한 후, 이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체 등의 고흡수성 수지를 가하여 용해시켜 제조한 팽윤성 수지 조성물 및 이를 이용한 팽윤성 얀의 제조방법에 관한다.
본 발명의 팽윤성 얀은 물에 2분 이상 침지하는 경우, 자체 중량의 약 10배 내지 60배의 물을 흡수할 수 있으므로, 이를 광섬유 케이블이나 동선 통신 케이블의 내부의 광섬유사이 또는 동선 사이에 배치하거나, 이를 이용하여 제조한 팽윤성 테이프를 사용하여 제조하면 침투되는 물이나, 습기를 흡수하여 케이블을 정상적으로 장기간 유효하게 유지, 관리할 수 있는 장점이 있다.

Description

팽윤성 수지 조성물 및 이를 이용한 팽윤성 얀의 제조방법{WATER BLOCKING RESIN COMPOSITION AND A PROCESS FOR PREPARING A WATER BLOCKING SWELLABLE YARN USING THE COMPOSITION}
본 발명은 지수 목적으로 사용되는 팽윤성 얀의 제조방법 및 이러한 팽윤성 얀을 제조하기 위한 팽윤성 수지 조성물에 관한 것이다. 더 상세하게는 통신 케이블 또는 광 케이블의 내부를 따라 물이 흘러 들어오는 것을 방지하기 위한 케이블 코어용 팽윤성 얀 및 이 팽윤성 얀을 제조하기 위한 팽윤성 수지 조성물에 관한 것이다.
케이블 내에 물이 침입하는 것을 방지하기 위하여 종래에는 케이블내부에 그리이스를 주재로 한 젤리 컴파운드를 충진시키거나, 또는 케이블의 콘넥터 등의 연결부위에 열 수축성 시이트로 둘러쌓고, 여기에 열을 가하여 수축시킴으로서 물의 침입을 방지하고 하고 있다. 그러나, 주변 환경의 조건에 따라 플라스틱 케이블 재킷의 외부와 내부 사이의 증기압의 차이가 발생하고, 이는 케이블의 외부로부터 내부 방향으로 습기가 확산되어 케이블 내부가 높은 습기로 차고, 이 습기가 응축되어 케이블 내부의 금속 도전 케이블 또는 광 케이블의 송신 특성을 악영향을 미치게 된다.
더욱이 케이블의 손상으로 인해 물이 케이블 내로 들어가는 경우도 있다. 예를 들면 쥐 등의 설치류가 긁거나, 또는 기계적 충격으로 인하여 케이블 껍질이 손상되어 이 부분을 통하여 물이 들어가서 케이블의 길이방향으로 이동하게 된다.
또한, 최근 광섬유 케이블이 통신 케이블이 동 케이블을 대체되고 있는 추세이며, 이러한 광섬유 케이블중의 광섬유 자체를 손상시키는 것은 아니나, 물이 흘러 조인트나 콘넥터 또는 터미널을 변성시키거나 고장을 일으키기 때문에 케이블 내에 물이 투입되지 않도록 하여야 한다.
이와 같은 문제점 때문에 종래, 케이블의 재킷 내부의 동선 또는 광섬유선 외부를 튜브로 형성하고, 이 튜브외부를 래핑 테이프, 랩 테이프, 지수용 팽윤성 테이프 등으로 형성하여 케이블 내로 물이 침입하는 것을 방지하여 왔으며, 이러한 성분중 최근에는 지수용 팽윤성 테이프 또는 팽윤성 얀이 개발되고 있다(참고, 미국특허제 4,366,206호, 4,909,592호, 동제 5,980,996호, 5,925,461호, 5,756,159호 등).
상기 특허들에서 사용되는 지수용 팽윤성 얀이나 테이프의 팽윤성 성분으로서는 폴리아크릴산, 폴리아크릴아미드, 또는 이들의 블랜드물이나 공중합체가 지수성 성분으로 알려져 있으며, 또한 국내에서도 (주)코롱에서 이들 성분의 공중합체로서 상품명 G-500F로 판매되고 있으며, 일본 스미토모 세이카(SUMITOMO SEIKA) 에서는 아쿠아킵의 상품명으로 판매되고 있다.
그러나, 이들 고흡수성 성분을 용매에 용해하여 실이나 테이프를 침지하거나, 도포하여 제조하면, 흡수성 성분이 떨어져나가 흡수성 재료로서 기능을 발휘할 수 없고, 더욱이 수용성 용매를 사용하여 얀이나 테이프를 제조하는 경우, 건조가 곤란하여 실제로 사용하기 어려움이 많다.
본 발명자는 팽윤성 얀 또는 테이프를 제조하기 위하여 예의 연구한 결과, 휘발성 용매에 열가역성 수지, 아세트산비닐수지로 이루어진 군에서 선택된 수지를 넣어 바인더를 제조하고, 이 바인더에 고흡수성 수지를 가하여 용해하여 팽윤성 조성물을 제조하고, 여기에 얀을 침지후, 건조하여 팽윤성 얀을 제조하여 본 바, 흡수성 성분이 박리되지 않고, 높은 팽윤성 얀을 제조할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
즉, 본 발명은 고흡수성 얀 또는 테이프를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
먼저, 고흡수성 수지의 접착성과 용제의 작용을 할 수 있는 바인더의 제조에 대하여 설명한다.
바인더의 주성분으로서는 수용성 열가소성 수지를 들 수 있다. 이러한 성분으로서는 액상 또는 분말상 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐아세테이트를 들 수 있으며, 여기에 통상의 가소제(예, 디부틸프탈레이트 등), 비이온 계면활성제 등을 첨가하여 제조하는 것이 분산성, 유연성 등의 물성의 면에서 바람직하다.
상기 수지중, 폴리에틸렌옥사이드와 폴리비닐아세테이트를 각각 사용하여 바인더를 제조할 수 있으나, 이들을 병용하여 제조하는 것이 바람직하다.
폴리에틸렌옥사이드는 액상의 것을 사용할 수 있으나, 분말상의 것이 바람직하며, 분자량은 150만∼250만이고, 수용액의 점도가 20∼70 cps인 것이 바람직하다. 이러한 폴리에틸렌옥사이드를 약 30∼40배의 휘발성 용매, 예를 들면, 벤젠, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 프로필아세테이트, 부틸아세테이트, 톨루엔, 크실렌, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 등의 방향족 화합물, 지방족 화합물, 저급 알코올 등을 들 수 있으나, 이중에서 취급성이나 가격면에서 메탄올이 바람직하다. 톨루엔 등의 방향족 화합물은 미량이더라도 흡입하거나 접촉하는 경우, 건강에 유해하여 사용하는 데 불편하며, 이들을 사용하기 위하여는 특별한 장치 등이 요하므로 바람직하지 못하다. 그러나, 메탄올에 한정되는 것은 아니다. 이들 용매를 밀폐 용기에 넣고, 여기에 폴리에틸렌옥사이드를 넣고 상온 내지 약간 고온에서 교반하여 용해한다. 필요에 따라, 생성 용액에 폴리비닐아세테이트를 첨가하여 용해한다. 이 바인더의 접착성을 향상시키기 위하여 폴리비닐아세테이트를 첨가하는 것이 바람직하나, 폴리비닐아세테이트를 첨가하지 아니하여도 바인더로 작용할 수 있다. 첨가되는 폴리비닐아세테이트의 양은 폴리에틸렌옥사이드에 대해 약 7∼15배량으로 첨가하는 것이 바람직하다. 7배량 이하에서는 접착력이 향상되지 못하며, 15배 이상에서는 지나치게 접착력이 강하여 오히려 흡수성 수지의 분산성을 저해하는 등, 바람직하지 못하다.
가소제로서는 바인더에 사용되는 것이면 어떠한 것이나 사용될 수 있으며, 특히 한정되는 것은 아니다. 그 예로서는 디부틸프탈레이트(DBP) 등을 들 수 있다.이러한 가소제는 열가역성 수지와 접착성 수지의 합계의 약 12% 내지 20% 첨가한다. 또한, 필요에 따라, 분산성을 높이기 위하여 통상의 계면활성제를 가하여도 좋다.
상기 폴리에틸렌옥사이드와 같은 열가역성 수지, 폴리비닐아세테이트 등을 용매에 용해하여 얻은 바인더에 고흡수성 수지를 가하고, 충분히 교반하여 균일 용액으로 하여 팽윤성 수지 조성물을 제조한다.
이렇게 제조한 팽윤성 수지 조성물에 자연사, 인조 및 합성사를 침지후, 건조하여 팽윤성 얀을 제조한다. 건조는 통상의 방법에 따라 건조할 수 있으며,
특히, 일정 온도, 예를 들면 90∼100℃의 열풍건조기를 이용하여 건조하는 것이
공업적으로 유리하다. 또한 침지 속도를 조절함으로써 고흡수성 수지의 양을 조
절할 수 있다. 여기서 팽윤성 얀을 제조하기 위하여 얀을 침지하는 방법에 한정되는 것이 아니라, 분무법에 의하여 제조하여도 좋으며, 이러한 침지법이나, 분무법은 동일한 기술사상으로 이해되어야 한다.
이하, 실시예로서 본 발명을 상세히 설명한다.
실시예 1
반응기에 메탄올 49 ㏄를 넣고, 여기에 폴리에틸렌 옥사이드(중림산업(주)제, PEO-8, 평균 분자량 170만∼220만, 분말상) 1.5 g을 가하고, 40℃에서 90분간 교반하였다. 여기에 폴리비닐아세테이트 15g, 디부틸프탈레이트 2.5g, 계면활성제 (C-EA-09, 대진화학상사 제품) 2g을 가하고, 약 1시간 교반하여 바인더를 조제하였다.
이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체[(주)코롱, G-500F] 30g을 가하고 수지가 균일하게 용해 분산되도록 약 1시간 교반하여 팽윤성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 얻은 팽윤성 수지 조성물이 저류된 함침조(조의 직경: 10㎝)에 100% 폴리에스테르사(5000 데니어), 100% 순모사, 50%모-50%아크릴 혼합사 (5000 데이어)를 각각 1초 동안 함침되는 속도로 통과시킨 후, 함침된 얀을 노즐(내경: 2.3㎜, 길이 1㎜, 이하, A 다이라 한다)을 통과하고, 길이가 7 m이고, 내온이 90∼100℃의 열풍 건조기를 16초에 통과시켜 건조하고, 보빈에 권취하였다. 이들 각각 흡수성 수지가 부착된 얀의 흡수율을 다음과 같이 평가하였다. 즉, 건조된 얀의 중량(dg)을 칭량한 후, 이를 물에 각각 1초, 2초, 5초, 10초, 30초, 60초 및 120초 침지한 후, 꺼내어 수직으로 2분간 현수하여 물이 떨어지는 것이 중지되게 하였다. 그런 다음 얀의 중량(wg)을 칭량하였다.
흡수율(g/g)= wg/dg
그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
얀의 종류(5000 데니어) 침지시간에 따른 흡수율(g/g)
(침지시간) 1초 2초 5초 10초 30초 60초 120초
100% 폴리에스테르사 2.98 3.12 4.11 7.50 11.48 18.22 21.90
50%모-50%폴리에스테르사 6.04 7.68 12.74 14.25 23.95 24.77 25.49
실시예 3
반응기에 메탄올 61㏄를 넣고, 여기에 폴리에틸렌 옥사이드(중림산업(주)제, PEO-8, 평균 분자량 170만∼220만, 분말상) 2.0g을 가하고, 40℃에서 90분간 교반하여 바인더를 조제하였다.
이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체[(주)코롱, G-500F] 37.0g을 가하고 수지가 균일하게 용해 분산되도록 약 1시간 교반하여 팽윤성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 3에서 얻은 팽윤성 수지 조성물이 저류된 함침조(조의 직경: 10㎝)에 100% 아크릴사(5000 데니어)를 각각 1초 동안 함침되는 속도로 통과시킨 후, 함침된 얀을 A 다이와 노즐(내경: 1.9㎜, 길이 10㎝, 이하, "짧은 C 다이"이라 한다)를 통과하고, 길이가 7 m이고, 내온이 90∼100℃의 열풍 건조기를 16초에 통과시켜 건조하고, 보빈에 권취하였다. 이들 각각 흡수성 수지가 부착된 얀의 흡수율을 실시예 2와 동일하게 평가하였다.
그 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
얀의 종류(5000 데니어) 침지시간에 따른 흡수율(g/g)
(침지시간) 1초 2초 5초 10초 30초 60초 120초
100% 아크릴사 A 다이 6.16 10.55 18.30 20.40 35.42 34.42 40.22
100% 아크릴사 짧은 C 다이 7.44 12.69 19.67 21.97 35.89 35.2 47.23
실시예 5
반응기에 메탄올 57.5㏄를 넣고, 여기에 폴리에틸렌 옥사이드(중림산업(주)제, PEO-8, 평균 분자량 170만∼220만, 분말상) 1.5 g을 가하고, 40℃에서 90분간교반하였다. 여기에 폴리비닐아세테이트 12.5g, 디부틸프탈레이트 2.0g 및 계면활성제 (C-EA-09, 대진화학상사 제품) 1.5g을 가하고, 약 1시간 교반하여 바인더를 조제하였다.
이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체[(주)코롱, G-500F] 25g을 가하고 수지가 균일하게 용해 분산되도록 약 1시간 교반하여 팽윤성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 6
상기 실시예 5에서 얻은 팽윤성 수지 조성물이 저류된 함침조(조의 직경: 10㎝)에 100% 아크릴사(5000 데니어), 100%폴리에스테르사(5000 데이어), 50%모-50%아크릴 혼합사(5000 데이어)를 각각 1초 동안 함침되는 속도로 통과시킨 후, 함침된 얀을 A 다이를 통과하고, 길이가 7 m이고, 내온이 90∼100℃의 열풍 건조기를 16초에 통과시켜 건조하고, 보빈에 권취하였다. 이들 각각 흡수성 수지가 부착된 얀의 흡수율을 실시예 2와 동일하게 평가하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타낸다.
얀의 종류(5000 데니어) 침지시간에 따른 흡수율(g/g)
(침지시간) 1초 2초 5초 10초 30초 60초 120초
100% 아크릴사 5.61 6.87 10.83 15.96 36.94 52.24 60.56
100% 폴리에스테르사 4.23 4.46 9.33 15.79 28.54 49.12 58.85
50%모-50%폴리에스테르사 5.14 5.72 8.48 13.12 23.64 29.67 33.06
실시예 7
실시예 3에서 얻은 팽윤성 수지 조성물이 저류된 함침조(조의 직경: 10㎝)에 100% 폴리에스테르사(5000 데니어)를 각각 1초 동안 함침되는 속도로 통과시킨 후, 함침된 얀을 A 다이와 "짧은 C 다이"를 통과하고, 길이가 7 m이고, 내온이 90∼100℃의 열풍 건조기를 16초에 통과시켜 건조하고, 보빈에 권취하였다. 이들 각각 흡수성 수지가 부착된 얀의 흡수율을 실시예 2와 동일하게 평가하였다.
그 결과를 하기 표 4에 나타낸다.
얀의 종류(5000 데니어) 침지시간에 따른 흡수율(g/g)
(침지시간) 1초 2초 5초 10초 30초 60초 120초
100%폴리에스테르사 A 다이 4.02 7.13 10.95 19.13 23.98 31.11 38.09
100%폴리에스테르사 짧은 C 다이 6.32 8.39 17.96 29.0 32.43 34.36 35.57
실시예 8
반응기에 메탄올 77.0㏄를 넣고, 여기에 폴리에틸렌 옥사이드(중림산업(주)제, PEO-8, 평균 분자량 170만∼220만, 분말상) 1.3g을 가하고, 40℃에서 90분간 교반하였다. 여기에 폴리비닐아세테이트 6.5g, 폴리비닐부틸알(Polyvinylbutyral) 2.0g, 계면활성제 [C-EA-09, 대진화학상사 제품(폴리옥시에틸렌 알킬알킬에테르 지방산에스테르)] 1.3g 및 디부틸프탈레이트 5.0g을 가하고, 약 1시간 교반하여 바인더를 조제하였다.
이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체[(주)코롱, G-500F] 11.9g을 가하고, 수지가 균일하게 용해 분산되도록 약 1시간 교반하여 팽윤성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 9
상기 실시예 8에서 얻은 팽윤성 수지 조성물이 저류된 함침조(조의 직경: 10㎝)에 100% 아크릴사(5000 데니어)를 각각 1초 동안 함침되는 속도로 통과시킨 후, 함침된 얀을 노즐의 내경이 1.5㎜, 길이가 10㎝인 다이(이하, "짧은 B다이"라 한다)를 통과하고, 길이가 7 m이고, 내온이 90∼100℃의 열풍 건조기를 16초에 통과시켜 건조하고, 보빈에 권취하였다. 한편, 상기 함침 얀을 노즐의 내경이 1.5㎜, 길이가 20㎝인 다이(이하, "긴 B다이"라 한다) 및 내경이 1.9㎜, 길이가 20㎝인 다이(이하, "긴 C다이"라 한다)를 통과하고, 상기와 동일하게 건조, 권취하였다. 또한, 100% 폴리에스테르사를 상기와 같이 짧은 B다이, 긴 B다이, 긴 C다이 및 짧은 C다이(내경 1.9㎜, 길이가 10㎝)를 사용하여 상기와 동일하게 조작하였다.
이들 각각 흡수성 수지가 부착된 얀의 흡수율을 실시예 2와 동일하게 평가하였다. 그 결과를 하기 표 5에 나타낸다.
얀의 종류(5000 데니어) 침지시간에 따른 흡수율(g/g)
(침지시간) 1초 2초 5초 10초 30초 60초 120초
100%아크릴사, 짧은 B다이 7.42 9.19 18.20 27.27 31.62 32.63 35.25
100%아크릴사, 긴 B다이 9.16 9.40 17.50 28.41 33.16 38.33 42.52
100%아크릴사, 짧은 C다이 7.27 6.64 9.23 18.68 25.13 28.48 32.90
100%아크릴사, 긴 C다이 5.35 7.50 12.04 20.08 25.68 29.33 34.91
100%폴리에스테르사, 짧은 B다이 5.80 9.46 16.56 19.58 20.40 21.74 24.08
100%폴리에스테르사, 긴 B다이 8.42 11.91 22.50 25.70 28.83 25.89 26.70
100%폴리에스테르사, 짧은 C다이 4.69 4.60 6.85 7.07 10.31 18.15 22.64
100%폴리에스테르사, 긴 C다이 4.08 5.82 9.64 11.36 17.73 26.64 27.31
실시예 10
반응기에 메탄올 77.0㏄를 넣고, 여기에 폴리에틸렌 옥사이드(중림산업(주)제, PEO-8, 평균 분자량 170만∼220만, 분말상) 1.3 g을 가하고, 45℃에서 70분간 교반하였다. 여기에 폴리비닐아세테이트 6.5g, 디부틸프탈레이트 5.0g, 폴리부틸알 2.0g 및 계면활성제 (C-EA-09, 대진화학상사 제품) 1.3g을 가하고, 약 1시간 교반하여 바인더를 조제하였다.
이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체[(주)코롱, G-500F] 11.9g을 가하고 수지가 균일하게 용해 분산되도록 약 1시간 교반하여 팽윤성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 11
상기 실시예 10에서 얻은 팽윤성 수지 조성물이 저류된 함침조(조의 직경: 10㎝)에 100% 순모사(10000 데니어)를 1초 동안 함침되는 속도로 통과시킨 후, 함침된 얀을 각각 노즐의 직경이 3.5㎜이고, 길이가 10㎝(이하, "짧은 D다이")의 다이와 노즐의 직경이 3.5㎜이고, 길이가 20㎝(이하, "긴 D다이")의 다이를 통과하고, 길이가 7 m이고, 내온이 80∼90℃의 열풍 건조기를 18초에 통과시켜 건조하고, 보빈에 권취하였다. 이들 각각 흡수성 수지가 부착된 얀의 흡수율을 실시예 2와 동일하게 평가하였다. 그 결과를 하기 표 6에 나타낸다.
얀의 종류(10000 데니어) 침지시간에 따른 흡수율(g/g)
(침지시간) 1초 2초 5초 10초 30초 60초 120초
100% 순모사, 짧은 D다이 2.33 4.28 5.84 10.13 14.39 21.21 30.43
100% 순모사, 긴 D다이 2.47 4.16 8.58 14.52 19.78 21.44 26.94
실시예 12
반응기에 메탄올 77.0㏄를 넣고, 여기에 폴리에틸렌 옥사이드(중림산업(주)제, PEO-8, 평균 분자량 170만∼220만, 분말상) 1.3g을 가하고, 40℃에서 90분간 교반하였다. 여기에 폴리비닐아세테이트 6.5g, 폴리부틸알 2.0g 및 계면활성제 (C-EA-09, 대진화학상사 제품) 1.3g을 가하고, 약 1시간 교반하여 바인더를 조제하였다.
이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체[(주)코롱, G-500F] 11.9g을 가하고, 수지가 균일하게 용해 분산되도록 약 1시간 교반하여 팽윤성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 13
상기 실시예 12에서 얻은 팽윤성 수지 조성물이 저류된 함침조(조의 직경: 10㎝)에 100% 아크릴사(5000 데니어)를 각각 1초 동안 함침되는 속도로 통과시킨 후, 함침된 얀을 각각 짧은 B다이, 긴 B다이, 짧은 C다이, 긴 C다이를 통과하고, 길이가 7 m이고, 내온이 90∼100℃의 열풍 건조기를 16초에 통과시켜 건조하고, 보빈에 권취하였다.
이들 각각 흡수성 수지가 부착된 얀의 흡수율을 실시예 2와 동일하게 평가하였다. 그 결과를 하기 표 7에 나타낸다.
얀의 종류(5000 데니어) 침지시간에 따른 흡수율(g/g)
(침지시간) 1초 2초 5초 10초 30초 60초 120초
100%폴리에스테르사, 짧은 B다이 2.55 3.48 4.90 5.23 6.55 7.24 8.00
100%폴리에스테르사, 긴 B다이 3.24 4.48 3.95 5.38 7.00 8.10 11.14
100%폴리에스테르사, 짧은 C다이 1.88 3.13 3.84 6.65 5.78 5.55 5.33
100%폴리에스테르사, 긴 C다이 2.71 2.66 3.32 5.06 5.00 5.70 7.04
실시예 14
반응기에 메탄올 61㏄를 넣고, 여기에 폴리에틸렌 옥사이드(중림산업(주)제, PEO-8, 평균 분자량 170만∼220만, 분말상) 1.5g을 가하고, 40℃에서 90분간 교반하였다. 여기에 폴리비닐아세테이트 4.5g 및 계면활성제 (C-EA-09, 대진화학상사 제품) 15g을 가하고, 약 1시간 교반하여 바인더를 조제하였다.
이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체[(주)코롱, G-500F] 30.0g을 가하고 수지가 균일하게 용해 분산되도록 약 1시간 교반하여 팽윤성 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 15
상기 실시예 14에서 얻은 팽윤성 수지 조성물이 저류된 함침조(조의 직경: 10㎝)에 100% 아크릴사(5000 데니어)를 1초 동안 함침되는 속도로 통과시킨 후, 함침된 얀을 짧은 B 다이를 통과하고, 길이가 7 m이고, 내온이 90∼100℃의 열풍 건조기를 16초에 통과시켜 건조하고, 보빈에 권취하였다. 이들 각각 흡수성 수지가 부착된 얀의 흡수율을 실시예 2와 동일하게 평가하였다.
그 결과를 하기 표 8에 나타낸다.
얀의 종류(5000 데니어) 침지시간에 따른 흡수율(g/g)
(침지시간) 1초 2초 5초 10초 30초 60초 120초
100%아크릴사 10.56 18.12 28.31 34.45 36.78 46.94 55.34
실시예 16
상기 각 실시예에서 얻은 흡수성 얀을 선풍기의 1m 전방에 현수하고, 선풍기의 바람을 강으로 하여 3시간 동안 통풍하였으나, 얀에 부착된 수지 등이 박리되거나, 떨어지지 않았다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 팽윤성 수지 조성물에 얀을 침지하고, 이를 노즐을 통과시켜 건조시킴으로서 팽윤성 얀을 제조할 수 있으며, 또한 필요에 따라 이 팽윤성 얀을 이용하여 직포 또는 부직포로 하여 팽윤성 테이프를 제조할 수 있다. 이러한 팽윤성 얀은 자체 중량의 약 10배 내지 60배의 물을 흡수할 수 있으므로(2분 이상 침지하는 경우), 이를 광섬유 케이블이나 동선 통신 케이블의 내부의 광섬유사이 또는 동선 사이에 배치하거나, 또는 이 얀을 이용하여 제조한 테이프를 사용하면 침투되는 물이나, 습기를 흡수하여 케이블을 정상적으로 장기간 유효하게 유지, 관리할 수 있는 장점이 있다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 메탄올에 수용성 열가역성 수지인 폴리에틸렌옥사이드 및 아세트산비닐수지로 이루어진 군에서 선택된 수지를 넣어 바인더를 제조한 후, 이 바인더에 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 공중합체를 가하여 용해시켜 얻은 팽윤성 수지 조성물에 얀을 침지하고, 노즐을 통과시켜 일정량의 팽윤성 수지 조성물을 부착하고, 이를 건조함을 특징으로 하는 팽윤성 얀의 제조방법.
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