KR100382877B1 - 교각회전장치 및 이를 이용한 티형 교각 가설공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도심지에서 시공되는 T형 교각을 교통흐름방향과 일치되도록 설치함으로서 교통체증을 유발하지 않는 교각회전장치 및 이를 이용한 T형 교각 가설공법에 관한 것이다.

본 발명의 교각회전장치는 상부회전장치, 하부회전장치, 상기 상부회전장치 및 하부회전장치 사이에 삽입되는 실링재, 하부회전장치에 오일을 주입하여 유압을 가하면서 충진시킬 수 있는 유압장치가 연결되는 오일파이프를 포함하여 구성되며, 상기 교각회전장치는 강관에 부착되어 T형 교각의 기둥내부에 매설된다. 상기 교각회전장치가 설치된 상태에서 T형 교각을 교통흐름과 일치하는 방향으로 완성시킨 후, T형 교각의 상부(상부기둥 및 코핑부)를 기중기를 이용하여 최종적으로 위치시키고자 하는 방향으로 회전시킴으로서 도심지에서도 교통흐름을 방해하지 않고 T형 교각을 완성시킬 수 있다. 도심지 도로 특성상 교량의 하부구조인 교각은 T형 교각을 많이 사용하고 있는데 이러한 T형 교각을 시공하기 위해서는 교통흐름방향과 직각방향으로 T형 교각의 코핑부 가설동바리를 설치하여 기존도로의 차선을 점유하게 되고, 이에 따라 공사기간동안 극심한 교통체증을 유발시키고 막대한 사회, 경제적인 비용이 발생되는 문제점이 있는 바, 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 T형 교각을 교통흐름방향과 일치되도록 시공하여 콘크리트가 굳어진 후 교각회전장치를 이용하여 원하는 방향으로 T형 교각을 회전시킴으로서 도심지에서 T형 교각을 설치하기 위한 교통체증을 방지할 수 있다.

Description

교각회전장치 및 이를 이용한 티형 교각 가설공법{Pier revolution apparatus and T-type pier construction method using the same}

본 발명은 교각회전장치 및 이를 이용한 T형 교각 가설공법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, T형 교각 시공 시 교통흐름방향과 직각으로 T형 교각의 코핑부 가설동바리를 설치함으로서 도로교통의 흐름을 막아 극심한 교통혼잡 및 이에 따른 작업공정의 단절과 공기의 연장을 방지하기 위해, 교통흐름방향과 일치하도록 T형 교각을 위치시킨 상태에서 완성시키고, 교각회전장치를 이용하여 T형 교각의 상부부분(상부기둥 및 코핑부)만을 원하는 위치(교통흐름과 일치하는 방향 또는 일정한 각도를 가진 방향)에 회전시켜 고정시키는 교각회전장치 및 이를 이용한 T형 교각 가설공법에 관한 것이다.

종래의 도심지에서 가설되는 고가도로 및 교량의 경우 구조적인 특성상 하부구조(교대 및 교각 등)중 교각은 T형 교각을 많이 사용하고 있다. 하지만 이러한 T형 교각의 시공 상 가장 큰 문제점은 도1a에서 알 수 있듯이, T형 교각(1)의 코핑부를 시공하기 위한 가설동바리(2)를 교통흐름방향과 직각으로 설치함으로서 기존도로의 차선을 불가피하게 점유하게 되어, 공사기간동안 극심한 교통체증을 유발시키고 이에 따른 막대한 사회, 경제적 비용이 소모되는 단점이 있다.

이에 본 발명자는 도1b와 같이 교통흐름방향과 일치하는 방향으로 교각회전장치가 설치되어 상부기둥(코핑부포함) 과 하부기둥으로 나누어져 결합된 T형 교각(1)을 가설동바리(2)를 이용하여 시공한 후, 원하는 방향(교통흐름 방향 또는 교통흐름방향과 일정한 각도를 가진 방향)으로 완성된 T형 교각의 상부기둥(코핑부포함)을 회전시킴으로서, 교통체증을 유발시키지 않고서도 T형 교각을 시공할 수 있는 교각회전장치 및 이를 이용한 T형 교각 가설공법을 개발하게 되었다.

본 발명의 목적은 T형 교각을 가설하기 위해, T형 교각의 코핑부 시공을 위한 가설동바리를 교통흐름과 일치하는 방향으로 설치하여 완성시킨 T형 교각의 상부기둥(코핑부포함)만을 교통흐름방향 과 일치하는 방향 또는 교통흐름과 일정한 각도를 가진 방향으로 회전시켜 고정함으로서 종래의 공법과 같이 교통흐름 방향과 직각으로 설치된 가설동바리에 의한 교통체증을 유발시키지 않는 교각회전장치 및 이를 이용한 T형 교각 가설공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 T형 교각의 상부기둥(코핑부포함)을 회전시키기 위해 이용되는 교각회전장치를 T형 교각 내부에 매설되는 강관의 중간부위에 설치하고, 상기 강관이 T형 교각과 일체로 거동할 수 있어 T형 교각의 내구성, 유연성 및 인성을 확보하는 교각회전장치 및 이를 이용한 교각가설공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 T형 교각을 회전시키기 위해 교각회전장치에 가해지는 최적의 회전력 및 유압의 크기를 제공하는 교각회전장치 및 이를 이용한 교각가설공법을 제공하는 것이다.

제1a도는 T형 교각 시공에 사용되는 가설동바리의 설치방향이 교통흐름방향과 직각으로 설치되어 교통흐름을 방해하는 종래의 T형 교각 가설공법의 상태도이다.

제1b도는 T형 교각 시공에 사용되는 가설동바리의 설치방향이 교통흐름방향과 일치하도록 설치되어 교통흐름을 방해하지 않는 본 발명의 T형 교각 가설공법의 상태도이다.

제2a도는 본 발명의 교각회전장치의 분리 사시도이다.

제2b도는 본 발명의 교각회전장치의 결합사시도이다.

제2c도는 본 발명의 교각회전장치의 단면도이다.

제3a도는 본 발명의 기둥연결장치의 평면도이다.

제3b도는 본 발명의 기둥연결장치를 구성하는 T형 지지판의 사시도이다.

제4a도 내지 제4h도는 본 발명의 교각회전장치를 이용하여 T형 교각을 가설하는 공법의 순서도이다.

<도면의 주요 부호의 설명>

1:T형 교각 2:T형 교각의 코핑부 가설동바리

10:상부회전장치 11:상부판

12:회전판 13:상부판구멍

20:하부회전장치 21:회전판구멍

22:하부판구멍 30:실링재

40:오일파이프 100:교각회전장치

200:교각기초 201:강관

202:하부기둥철근 203:위치고정판

204:하부기둥 205:기둥연결장치

206:상부기둥 207:유압장치

208:철근이음장치 209:연결부거푸집

210:기둥연결장치의 간격재 211:기둥연결장치의 지지판

212:기둥연결장치의 고리 213:상부기둥철근

본 발명을 도면에 의하여 상세히 설명한다.

도2a는 본 발명의 교각회전장치(100)의 분리 사시도이며, 도2b는 상기 교각회전장치(100)의 결합 사시도이며, 도2c는 본 발명의 교각회전장치(100)의 단면도이다.

교각회전장치(100)는 도2a에서 알 수 있듯이 상부회전장치(10), 하부회전장치(20), 실링재(30), 오일파이프(40)를 포함하여 구성되는 것으로서, 도4a와 같이 강관(201)의 중간 부위에 설치되며, 도4e와 같이 교각회전장치(100) 상부에 형성된 상부기둥(206)을 회전시킬 수 있는 장치이다. 도2에는 원형으로 형성되어 있으나 사각형 또는 정 다각형으로 형성될 수 있다. 이하 원형 교각회전장치(100)를 기준으로 설명한다.

상기 상부회전장치(10)는 전체적인 형상이 원형마개로서, 상부판(11) 및 회전판(12)으로 구성되며 도4a와 같이 강관(201)의 중간부위에 용접되어 부착된다.

상부판(11)은 원형의 판으로서 상부면에는 원형의 상부판구멍(13)이 일정한 직경을 가지고 파여져 있으며, 하부면에는 상기 상부판구멍(13)과 동일한 직경을 가지고 일정한 두께로 돌출된 회전판(12)이 형성된다. 상부판구멍은(13) 본 발명의 교각회전장치(100)의 자체중량을 줄이는 역할을 하며 후술될 앵커가 설치될 수 있다.

회전판(12)은 상기 상부판(11) 하부면에 연속되어 돌출 됨으로서 후술되는 하부회전장치(20)의 회전판구멍(21)에 삽입된다. 따라서 회전판(12)의 외주면이 하부회전장치(20)의 회전판구멍(21)의 내주면부가 서로 접촉되어 있고 상기 접촉부위의 마찰력을 초과하는 회전력이 교각회전장치(100)에 가해지는 경우 도4e와 같이 상부회전장치(10)를 포함하는 상부기둥(206)이 회전된다.

상기 하부회전장치(20)는 전체적인 형상이 원형판으로서 상부면에는 회전판구멍(21)이 형성되어 있고 하부면에는 하부판구멍(22)이 형성되어 있다 도4a와 같이 강관(201) 사이에 용접되어 부착되며, 후술될 앵커가 설치될 수 있다.

회전판구멍(21)은 상기 회전판(12)이 삽입되며, 저면부는 후술되는 오일파이프(40)가 설치되어 오일(oil)이 충진되며, 또한 내주면부에도 오일이 충진되어 접촉면의 마찰을 감소시킨다. 도4e와 같이 상부기둥(206)의 자중을 들어올릴 수 있는 크기의 부력을 확보하기 위해 상기 오일은 유압장치에 의해 유압이 가해지면서 충진된다. 따라서 상부기둥(206)을 원하는 방향으로 회전시키기 위한 회전력을 상당부분 감소시킬 수 있다.

상기 실링재(30)는 유압이 가해지면서 오일이 오일파이프(40)를 통해서 하부회전장치(20)에 충진되므로, 회전판구멍(21) 및 회전판(12)의 접촉부위에서 오일이 유압에 의해 누출되지 않도록 하기 위한 것으로, 도2c와 같이 원형의 실링재(30)가 이용된다. 실링재(30)는 내구성이 강한 고무 또는 금속제 링이 이용될 수 있다.

상기 오일파이프(40)는 도2b에 하부회전장치(20)의 하부면에 형성된 하부판구멍(21)을 수직으로 관통하여 역 'ㄴ' 자 형상으로 1개가 형성되어 있으나 원하는 크기의 유압 및 오일 양을 충진시키기 위해서 1개 이상의 오일파이프(40)가 상부 및 하부회전장치(10,20)의 여러 부위에 설치될 수 있으며, 하부회전장치(20)에 오일을 유압과 함께 전달하는 역할을 한다. 오일파이프(40)의 한쪽 단부는 하부기둥(204) 바깥쪽으로 돌출되고 돌출된 단부에는 도2와 같이 유압장치(207)가 연결되어 오일에 유압을 가할 수 있다.

도면에는 도시하지 않았으나 상기 교각회전장치(100)를 T형 교각에 고정시키기 위해 갈고리 형상의 앵커를 상부 및 하부회전장치(10,20)에 경사를 이루면서 상부 및 하부기둥의 콘크리트에 매설될 수 있도록 다수개가 설치될 수 있다.

상기 교각회전장치(100)은 구조용 강재로 쓰이는 구조용 단조강으로 제작할 수 있으며(SM 45 C),

오일파이프(40)에 유입되는 오일은 점도지수(105), 비중(0.865), 인화점(220°C), 수분함유량(100PPM)을 만족하는 제품(SUPER HYDRO AW)을 사용하며,

실링재(30)는 재질(고무인 경우 NBR, TEFRON), 사용온도(-70 ~ 260℃), 신율(200-400), 인장강도(140-350 Kg/㎠)를 만족하는 제품을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 교각회전장치(100)을 이용한 T형 교각가설공법은,

교각기초(200)가 형성될 부위의 토지를 터파기 하는 1단계;

상기 교각기초(200) 부위에 교각기초 거푸집을 설치하고, 교각기초(200) 내부에 매설되는 철근을 배근하고, 상기 교각회전장치(100)가 설치된 강관(201)을 설치하는 2단계;

상기 강관(201)의 교각회전장치(100)가 설치된 높이까지 강관(201) 주위에 다수개의 하부 기둥철근(202)을 배근하고, 상기 다수개의 하부 기둥철근(202)을 상부에서 관통하여 일정깊이 아래에 삽입되는 하부 기둥철근(202)의 위치고정판(203)을 설치하는 3단계;

상기 교각기초(200) 거푸집에 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 강관(201)의 교각회전장치(100)가 설치된 높이까지 하부기둥 거푸집을 설치하고, 하부기둥 콘크리트를 타설 한 후 양생하여 하부기둥(204)을 완성하는 4단계;

상기 위치고정판(203)을 제거하고, 하부기둥(204) 상부면에 기둥연결장치(205)를 설치하는 5단계;

상기 기둥연결장치(205) 위에 상부 기둥철근(213) 및 코핑부 철근을 배근하고, 상부기둥(206) 및 코핑부 거푸집을 설치한 후 상부기둥 및 코핑부 콘크리트를 타설 하여 양생하고, 기둥연결장치(205)를 철거하는 6단계;

상기 교각회전장치(100)의 오일파이프(40)에 유압장치(207)를 연결하여 오일을 주입하면서 유압을 가함과 동시에 상부기둥(206)을 회전시키는 7단계;

상기 하부기둥(204)의 하부 기둥철근(202)에 철근이음장치(208)를 설치한 후, 유압장치(207)의 유압을 제거함으로서 상부기둥(206)을 고정시키는 8단계;

상기 철근이음장치(208)를 이용하여 하부 기둥철근(202)을 상부기둥철근(213)에 연결한 후, 상부기둥(206) 및 하부기둥(204)의 연결부위에 연결부 거푸집(209)을 설치하고, 이음부 콘크리트를 충진시킨 후 양생시키는 9단계;

상기 연결부거푸집(209)을 해체하고 연결부위를 마무리하는 10단계;

를 포함하며, 도4를 기준으로 설명한다.

T형 교각을 시공해야 할 부위에 교각기초(200)가 형성될 수 있도록 기계를 이용하여 기초 터파기를 한다. 기초 터파기를 한 부위에 T형 교각이 시공된다,

기초 터파기 후 교각기초(200)의 형상에 따라 거푸집을 배치하며, 거푸집 내부에는 필요한 철근을 배근하고, 도4a와 같이 본 발명의 교각회전장치(100)가 중간부위에 설치된 강관(201)을 교각기초(200)에 매설되도록 수직으로 설치한다.

강관은 T형 교각의 크기 및 형상에 따라 일정한 두께 및 길이의 강관이 이용될 수 있으며, 강관의 중간 정도를 미리 절단한 후 본 발명의 교각회전장치(100)을 절단된 강관 사이에 위치시키고, 절단된 강관을 상기 교각회전장치(100)의 상부회전장치(10) 및 하부회전장치(20)에 각각 용접하여 부착시킨다. 이때 용접되어 부착된 상부 및 하부강관이 수직을 유지할 수 있도록 한다,

강관의 절단부위는 교각회전장치(100)가 지지해야 할 상부기둥(206)의 자중에 따라 조정될 수 있다. 통상 강관의 중간 또는 중간보다 위쪽으로 설치하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 교각회전장치(100)를 강관(201)에 삽입시켜 설치하여, 강관(201)과 T형 교각이 일체로 거동할 수 있어 T형 교각 전체에 강성을 확보할 수 있다.

즉 교각회전장치(100)의 설치에 의해 T형 교각이 인위적으로 분리 시공되더라도 외력에 충분한 강성을 확보할 수 있으며, 지진하중 등과 같은 수평하중에 충분히 저항할 수 있는 유연성을 확보할 수 있으며, 재하하중과 같은 축하중에도 충분히 저항할 수 있는 연성(기둥의 좌굴에 저항할 수 있는 성질)을 확보할 수 있으며, T형 교각의 상부기둥을 회전시킬 때에도 안정된 작업이 가능하다.

상기 교각회전장치(100)가 설치된 강관(201)을 교각기초(200)에 수직으로 설치한 후, 도4b와 같이 하부 기둥철근(202)을 교각기초(200) 저면부로부터 교각회전장치(100)가 설치된 높이까지 강관(201) 주위를 따라 다수개를 배근한다. 상기 하부 기둥철근(202)은 기둥의 압축력을 받는 부재 역할을 하며, 강관(201) 주위에 소정의 간격을 가지고 형성될 수 있도록 도4b와 같이 하부 기둥철근(202)이 삽입될수 있는 다수개의 구멍이 형성된 원형의 위치고정판(203)을 하부 기둥철근(202)의 상부로부터 삽입시킨다. 따라서 위치고정판(203)은 하부 기둥철근(202)이 시공 시 가해질 수 있는 외력(콘크리트 타설 등)에 의해 위치가 변동되지 않도록 하는 역할을 한다.

상기 위치고정판(203)을 하부 기둥철근(202)에 삽입시킨 후 교각기초(200)를 형성시키기 위해 교각기초 콘크리트를 타설하여 양생시키고, 하부기둥 거푸집을 설치한 후 하부기둥 콘크리트를 교각회전장치(100)가 설치된 높이까지 타설하여 양생함으로서 하부기둥(204)을 완성한다.

상기 하부기둥(204)이 완성된 후, 교각회전장치(100)가 설치된 부위에 콘크리트가 타설되지 않고, 상부기둥(206)의 자중을 지지할 수 있도록 하부기둥(204) 및 상부기둥(206) 연결부위에 도4c와 같이 기둥연결장치(205)를 설치한다.

상기 기둥연결장치는 도3과 같이 간격재(210), T형 단면의 쐐기형상인 지지판(211) 및 상기 지지판(211)에 부착된 고리(212)로 구성된다.

간격재(210)는 교각회전장치(100)가 설치된 높이를 초과하여 돌출된 하부 기둥철근(202)의 위치를 고정시키기 위한 것으로서 상기 하부 기둥철근(202)과 강관 사이에 삽입된다. 간격재(210)는 나무 또는 플라스틱 제품을 사용할 수 있다.

지지판(211)은 도3b와 같이 T형 단면을 가진 쐐기 형상으로서 간격재(210)가 설치된 하부 기둥철근(202) 사이사이에 강관 주위를 따라 삽입된다. 따라서 강관(201) 주위를 따라 서로 맞물려서 끼워지며 지지판의 길이(L)는 T형 교각의 기둥의 직경과 동일하게 한다. 지지판(211)이 상부기둥(206) 및 하부기둥(204)을 분리하는 역할을 하게 되며 상부기둥(206)을 형성시키기 위해 콘크리트를 타설할 때 상부기둥(206) 및 하부기둥(204)의 연결부위는 콘크리트로 충진되지 않는다. 또한 지지판(211)은 상부 기둥철근 및 거푸집을 배근, 설치할 때 작업기준판으로 이용할 수 있어 상기 상부 기둥철근(213) 및 거푸집 설치가 용이하다.

고리(212)는 상기 지지판(211)을 강관(201) 주위를 따라 설치한 후, 파이프나 각목을 고리에 넣고 잡아당겨 지지판(211)을 해체할 경우에 이용된다.

상기 기둥연결장치(205)를 설치한 후, 강관(201)의 상부 주위를 따라 상부 기둥철근(213)을 배근하며 상부기둥(206) 거푸집을 설치하고, 기둥 코핑부를 형성시키기 위해 코핑부 거푸집 및 코핑부 철근을 배근한 후 상부기둥 콘크리트 및 코핑부 콘크리트를 타설, 양생함으로서 T형 교각 상부를 완성시킨다. T형 교각 상부가 완성되면 도4d와 같이 상기 기둥연결장치(205)를 파이프 또는 각목을 기둥연결장치(205)의 고리(212)에 삽입하여 당겨 해체한다.

T형 교각의 상부 및 하부기둥은 도1b와 같이 교통체증이 발생하지 않도록 교통흐름방향과 일치되도록 제작되었기 때문에 T형 교각의 최종 설치위치(교통흐름방향과 직각으로 설치될 수 있도록 회전시키거나 교통흐름방향과 일정한 각도를 가지도록 설치할 수 있다.)로 T형 교각을 회전시켜야 한다. 상부기둥(204) 과 하부기둥(206) 사이에 교각회전장치(100)가 설치되어 있으므로 도4e와 같이 기중기 등을 이용하여 상부기둥(206, 코핑부포함)을 최종 위치까지 회전시키면 하부기둥(206)은 회전하지 않은 상태에서 상부기둥(204)이 회전된다. 이 때 유압을 교각회전장치(100)의 오일파이프(40)에 가하면서 오일을 교각회전장치(207)에 충진시키면 교각회전장치(100)의 상부회전장치(10)가 유압 때문에 부력을 얻게 되므로 상부기둥(206)에 가해지는 회전력의 크기가 상부기둥(206)의 자중을 포함한 재하하중 보다 작아도 상부기둥(206)을 원하는 위치까지 용이하게 회전시킬 수 있다. 상기 유압은 상부기둥(206)에 가해지는 재하하중의 10%이하로 가하는 것이 바람직하다.

T형 교각의 상부기둥(206)을 최종 위치까지 회전시킨 후, 하부 기둥철근(202)에 철근이음장치(208)를 도4f와 같이 설치하고 유압장치(207)에 의해 가해진 유압을 제거한다. 유압을 제거하면 상부기둥(206)의 자중에 의해서 상부기둥(206)이 하부기둥(204)에 고정된다. 상기 하부 기둥철근(202)에 설치된 철근이음장치(208)를 상부기둥(206)으로부터 돌출된 상부 기둥철근(213)에 연결시켜 도4g와 같이 상, 하부 기둥철근(213,202)을 일체화시킨다. 철근이음장치(208)는 철근이음용 커플러 또는 철근이음용 마찰판이 이용된다.

상기 상, 하부 기둥철근(213,202)을 연결시킨 후에는 상부기둥(206) 및 하부기둥(204)의 연결부위에 콘크리트 주입용 구멍이 형성된 연결부 거푸집(209)을 설치하고, 연결부 거푸집(209) 내부에 이음부 콘크리트를 주입하여 양생하고, 상기 연결부 거푸집(209)를 해체한 후 도4h와 같이 마무리 하여 T형 교각을 완성한다.

본 발명의 교각회전장치 및 이를 이용한 T형 교각 가설공법은 T형 교각의 코핑부를 형성시키기 위한 가설동바리를 교통흐름방향과 일치되도록 설치하여 완성시킨 후, T형 교각의 코핑부를 포함한 상부기둥을 교통흐름방향과 일치되도록 회전시킴으로서 도심지 T형 교각의 가설에 의한 교통체증을 유발시키지 않으므로 교통체증에 의한 경제적 비용을 줄일 수 있으며, 교각회전장치가 설치된 강관을 이용하여 T형 교각을 시공하기 때문에 T형 교각이 상기 강관과 일체로 거동하므로, T형 교각의 내구성, 지진에 저항하는 유연성과 연성의 확보가 용이하여 구조적으로도 안정된 T형 교각 시공이 가능하다.

Claims (11)

1. 전체적으로 원형마개 형상이며, 일정한 직경을 가진 상부판구멍(13)이 상부면에 파여진 상부판(11) 및 상기 상부판(11) 하부면 중앙에 연속되어 상부판구멍(13)과 동일한 직경을 가지고 일정두께로 돌출된 회전판(12)으로 구성된 상부회전장치(10);

   전체적으로 원형판 형상이며, 상기 상부회전장치(10)의 회전판(12)이 삽입될 수 있는 직경을 가진 회전판구멍(21)이 상부면 중앙에 파여져 있고, 하부면에는 상기 상부판구멍(13)과 같은 직경으로 파여진 하부판구멍(22)이 형성된 하부회전장치(20);

   상기 상부회전장치(10)의 회전판(12)과 하부회전장치(20)의 회전판구멍(21)의 접촉부위를 따라 삽입된 실링재(30); 및,

   상기 하부회전장치(20)의 하부면으로부터 회전판구멍(21)까지 수직으로 관통되어 형성된 다수개의 오일파이프(40);

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 교각회전장치.
2. 제 1항에서, 상기 실링재(30)는 고무 또는 금속제 링 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 교각회전장치.
3. 제 1항에서, 상기 상부회전장치(10)의 상부면 으로부터 회전판(12)을 수직으로 관통하여 형성된 다수개의 오일파이프(40)가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 교각회전장치.
4. 제 1항에서, 상기 상부회전장치(10)의 상부판구멍(13) 및 하부회전장치(20)의 하부판구멍(22)에 다수개의 앵커가 더 추가되는 것을 특징으로 하는 교각회전장치.
5. 교각기초(200)가 형성될 부위의 토지를 터파기 하는 1단계;

   상기 교각기초(200) 부위에 교각기초 거푸집을 설치하고, 교각기초(200) 내부에 매설되는 철근을 배근하고, 상기 제1항의 교각회전장치(100)가 설치된 강관(201)을 설치하는 2단계;

   상기 강관(201)의 교각회전장치(100)가 설치된 높이까지 강관(201) 주위에 다수개의 하부 기둥철근(202)을 배근하고, 상기 다수개의 하부 기둥철근(202)을 상부에서 관통하여 일정깊이 아래에 삽입되는 하부 기둥철근의 위치고정판(203)을 설치하는 3단계;

   상기 교각기초(200) 거푸집에 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 강관(201)의 교각회전장치(100)가 설치된 높이까지 하부기둥 거푸집을 설치하고, 하부기둥 콘크리트를 타설 한 후 양생하여 하부기둥(204)을 완성하는 4단계;

   상기 위치고정판(203)을 제거하고, 하부기둥(204) 상부면에 기둥연결장치(205)를 설치하는 5단계;

   상기 기둥연결장치(205) 위에 상부 기둥철근(213) 및 코핑부 철근을 배근하고, 상부기둥(206) 및 코핑부 거푸집을 설치한 후 상부기둥 및 코핑부 콘크리트를 타설 하여 양생하고, 기둥연결장치(205)를 해체하는 6단계;

   상기 교각회전장치(100)의 오일파이프(40)에 유압장치(207)를 연결하여 오일을 주입하면서 유압을 가함과 동시에 상부기둥(206)을 회전시키는 7단계;

   상기 하부기둥(204)의 하부 기둥철근(202)에 철근이음장치(208)를 설치한 후, 유압장치(207)의 유압을 제거함으로서 상부기둥(206)을 고정시키는 8단계;

   상기 철근이음장치(208)를 이용하여 하부 기둥철근(202)을 상부기둥철근(213)에 연결한 후, 상부기둥(206) 및 하부기둥(204)의 연결부위에 연결부 거푸집(209)을 설치하고, 이음부 콘크리트를 충진시킨 후 양생시키는 9단계;

   상기 연결부거푸집(209)을 해체하고 연결부위를 마무리하는 10단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 교각연결장치를 이용한 T형 교각가설공법.
6. 제5항에서, 상기 교각회전장치(100)가 설치된 강관(201)은,

   일정길이의 강관을 절단한 후, 절단된 강관 사이에 상기 제 1항의 교각회전장치를 용접하여 부착시킨 것을 특징으로 하는 교각연결장치를 이용한 T형 교각가설공법.
7. 제 6항에서, 상기 강관(201)의 절단위치는 교각연결장치(100)가 최소한 교각의 최종높이의 중간 또는 중간보다 높은 위치 중 어느 하나의 위치에 정해지는 것을 특징으로 하는 교각연결장치를 이용한 T형 교각가설공법.
8. 제 5항에서, 상기 기둥연결장치(205)는,

   하부 기둥철근(202) 과 강관(201)사이에 설치된 다수개의 간격재(210); 상기 하부 기둥철근(202) 및 간격재(210) 사이사이에 삽입된 다수개의 지지판(211); 및,

   상기 지지판(211)에 설치된 다수개의 고리(212);

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 교각연결장치(100)를 이용한 T형 교각가설공법.
9. 제 8항에서, 상기 간격재(210)의 재질은 플라스틱 또는 나무 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 교각연결장치(100)를 이용한 T형 교각가설공법.
10. 제 8항에서, 상기 지지판(210)은 강관(201) 및 하부 기둥철근(202) 주위를 따라, 하부 기둥철근(202) 및 간격재(210)를 사이에 두고 맞물려 설치되는 'T'형 단면의 쐐기인 것을 특징으로 하는 교각연결장치(100)를 이용한 T형 교각가설공법.
11. 제 5항에서, 상기 철근이음장치(208)는 철근이음용 커플러 또는 철근이음용 마찰이음판 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 교각연결장치(100)를 이용한 T형 교각가설공법.