KR100377721B1 - 냉장고용일체형증발기구조및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고용 일체형 증발기에 관한 것이다. 본 발명에서는 열교환이 이루어지는 루버핀(140)과 제상관(110) 및 냉매관(120)을 연결하는 연결부(150)의 찢어짐을 방지하고, 루버핀(140)의 형성각도를 크게 하는 것이다. 이를 위해 상기 루버핀(140)을 형성함에 있어 칼날부(212,222)의 양단(200a)이 라운드지게 형성된 제1치구(210,220)와 상기 제1치구(210,220)보다 폭이 좁은 제2치구(310,320)를 사용하여 2단계로 루버핀(140)을 형성하게 된다. 먼저, 상기 제1치구(210,220)를 사용하여 핀형성부(130)를 횡으로 절단하고, 상기 횡으로 절단된 핀형성부(130)를 상기 제2치구(310,320)를 사용하여 경사지게 만들어주는 것이다.

Description

냉장고용 일체형증발기 구조 및 그 제조방법

본 발명은 냉장고의 증발기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉매관과 제상관의 사이에 위치하는 루버핀의 설치각도를 보다 크게하여 공기 및 제상수의 유동을 보다 원활히 함으로서 냉장효율 및 제상효율을 향상시키도록 한 냉장고 증발기의 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 냉장고에서 냉매의 열교환에 의한 냉각작용의 원리를 도시한 도1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

냉장고에서 냉매는 압축기(미도시), 응축기(미도시) 및 모세관(미도시)을 거쳐 냉동실(1) 후방에 위치한 증발기(10)로 순환되고, 이 증발기(10)에서 주위의 고온냉기와의 열교환작용에 의해 증발된다. 이때, 증발작용에 따른 기화열의 흡수에의하여 냉장고내의 열이 흡수되고, 이에 따라 차가워진 냉기는 송풍팬(1a)의 작동에 의해 냉동실(1) 및 냉장실(4)로 순환되어 냉장고 내를 냉각한다.

한편, 냉동실(1) 및 냉장실(3)을 순환하는 동안에 더워진 냉기는 다시 증발기(10)가 위치한 증발실(2)의 하부로 유입되어 상부로 유동되면서 증발기(10) 내부를 지나는 냉매와 열교환 동작을 반복하게 된다. 이때, 냉동실(1) 및 냉장실(3)을 순환한 냉기는 고내의 습기를 함유한 상태에서 귀환덕트(4)를 통하여 증발실(2)의 하부로 복귀하게 되고, 냉기에 함유된 습기는 매우 낮은 온도의 증발기(10)를 거침에 따라, 증발기(10) 표면에 서리의 형태로 달라붙게 된다.

이와같은 상태가 누적되면 증발기(10) 표면에 서리가 다량 형성되어, 증발기(10)의 열교환 성능을 저하시키게 된다. 따라서, 일정시간마다 증발기(10)에 위치한 제상히터(미도시)를 작동시킴으로써 서리를 제거하게 된다. 이러한 작용을 통칭 제상작용이라 한다.

이러한 열교환 작용 및 제상작용을 수행하는 증발기는 효율의 향상을 위하여 많은 발전을 이루어 왔으며, 특히 최근에는 증발기의 효율향상과 작업능률을 도모한 일체형 증발기가 안출되었다. 즉, 종래에는 증발기를 구성하는 각 부품을 따로따로 분리하여 제작한 후, 이를 조립하였으나, 이와 같은 분리형으로 이루어진 증발기는 조립작업성이 저하되었으며, 또한 증발기의 효율이 저하되는 문제점이 나타났다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 증발기를 이루는 각 부품을 일체로 형성하고, 또한 증발기의 효율을 도모한 일체형증발기가 제작되기에 이른 것이다.

상기와 같은 일체형 증발기(10)의 구조를 도시한 도 2 내지 도 3을 참조하여좀 더 자세히 살펴보기로 한다.

도시된 바와 같이, 일체형 증발기(10)는, 중앙에 성애를 제거하기 위한 제상관(12)이 위치하고, 상기 제상관(12)의 양측에는 저온의 냉매가 지나가는 냉매관(14)이 위치한다. 그리고, 상기 제상관(12)과 냉매관(14) 사이에 복수개의 루버핀(16)이 배열된 구조를 이루고 있다. 상기와 같이 구성되는 일체형증발기(10)는 알루미늄과 같은 열전도성이 좋은 재질로 이루어지고, 제상관(12)과 냉매관(14) 및 루버핀(16)이 일체로 형성되는데 그 특징이 있다.

그리고, 상기 루버핀(16)은 냉매관(14) 및 제상관(12)의 전열면적을 넓히는 작용을 한다. 즉, 냉매관(14) 내부를 지나는 냉매에 의한 저온의 열은 상기 루버핀(16)에 전달되고, 증발기(10) 하부에서 상부로 유동되는 고온공기는 상기 루버핀(16)에 접촉되어 열교환작용을 일으킨다. 즉, 상기 열교환작용에 의해 고온공기는 의해 저온냉기로 변화되어 냉동실 및 냉장실로 전달되어 냉작기능을 수행하게 된다. 따라서 상기 루버핀(16)이 보다 많이 형성되어 유동되는 고온공기와 충분히 접촉될 수 있으면, 열교환효율이 향상될 수 있다. 일체형증발기(10)에서는 상기 루버핀(16)의 갯수가 종래의 분리형보다 많이 형성될 수 있어 열교환효율이 향상된다. 또한 상기와 같은 냉각작용 뿐만 아니라, 냉각작용동안 증발기에 생성되는 성애를 제거하는 제상작용의 경우에도 제상관(12)에 의한 열이 상기 루버핀(16)에 전달되고, 이에 따라 열교환을 수행할 수 있는 면적이 넓어지므로 제상효율이 증대될 수 있는 것이다.

다음은, 이와 같은 일체형 증발기의 제작과정을 도시한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 도 4는 압출 성형에 의해 제작된 미완성의 일체형증발기이다. 도시된 바와 같이, 압출성형에 의해 중앙에 제상관(12)이 형성되고, 양측에 냉매관(14)이 형성되어 있다. 상기 제상관(12)과 냉매관(14)은 내부가 비어있는 형태로 이루어지고, 상기 빈 내부를 통하여 냉매 및 제상히터에 의한 열이 전달될 수 있게 된다. 그리고, 상기 제상관(12)과 냉매관(14) 사이에는 장차 루버핀이 형성되는 핀형성부(15)가 있다.

상기와 같이 단지 압출성형에 의해서는 완전한 일체형증발기가 이루어지지 않는다. 따라서 압출성형이 끝난 후, 상기 핀형성부(15)를 가공하여 복수개의 루버핀을 형성하게 된다. 이와 같이 루버핀이 형성되는 과정을 도시한 도 5와 도6을 참조하여 설명하기로 한다.

도시된 바와 같이, 핀형성부(15)에서 루버핀을 형성하기 위한 기구로서 치구(20)를 사용하게 된다. 상기 치구(20)는, 핀형성부(15)의 상면에서 수직하방으로 작용하는 상측치구(22)와, 핀형성부(15)의 하면에서 수직상방으로 작용하는 하측치구(24)로 구성된다. 즉, 형성되는 루버핀의 갯수만큼 상측치구(22)와 하측치구(24)를 각각 구비한 지그(미도시)를 이용하여 상하방향에서 각 치구(20)를 누름에 의해 루버핀이 형성되게 되는 것이다.

상기의 과정을 좀 더 자세히 설명하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상측치구(22)와 하측치구(24)의 단부에 형성된 칼날부(22a,24a)의 폭은 냉매관과 제상관의 사이에 위치하는 핀형성부(15)의 폭과 동일하다. 따라서 상기 각치구(22,24)가 핀형성부의 상면과 하면에 위치되었을 때, 상기 각 치구(22,24)의 양측 단부는 냉매관(14)과 제상관(14)에 접하는 핀형성부(15)의 단부와 일치하게 된다.

그리고, 상기 상측치구(22)는 핀형성부(15)의 상면에 수직으로 위치하게 되고, 하측치구(24)는 핀형성부(15)의 하면에 수직으로 위치하게 된다. 상기 상측치구(22)와 하측치구(24) 사이의 간격(d)은 형성되는 루버핀의 크기가 된다.

상기와 같이, 상측치구(22)의 칼날부(22a)가 핀형성부(15)의 상면에서 수직으로 접촉되고, 하측치구(24)의 칼날부(24a)가 핀형성부(15)의 하면에서 수직으로 접촉된 상태에서 각 치구(22,24)가 작동된다. 이때 상측치구(22)는 하방향으로 힘을 가하고, 하측치구(24)는 상방향으로 힘을 가하게 된다. 따라서, 상기 가해지는 힘에 의해 각 치구(22,24)의 칼날부(22a,24a)에 접촉되는 핀형성부(15)는 절단되고, 또한 가해지는 힘에 의해 상하방향으로 기울게 된다. 즉, 상측치구(22)의 칼날부(22a)에 접하는 핀형성부면은 가해지는 힘에 의해 하방향으로 내려오고, 하측치구(24)의 칼날부(24a)에 접하는 핀형성부면은 상방향으로 기울게되어 루버핀이 완성되게 되며, 이와 같이 하여 완성된 일체형증발기의 모습을 도 7에 도시하고 있다.

상기와 같이 제작되는 일체형증발기(10)는, 냉매관(14)과 제상관(12)으로 부터 루버핀(16)으로의 열전달이 잘 이루어지고, 제작이 일체로 이루어져 종래의 일반적인 증발기구조보다는 훨씬 개선된 효율을 나타낸다. 그러나, 이와 같은 일체형증발기(10)에는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 상기 상측치구(22)와 하측치구(24)는 각각 그 선단부의 폭이 상기 핀형성부(15)의 폭과 동일하게 이루어져 있다. 따라서, 루버핀(16)을 형성하는 과정에서 상기 상측치구(22)와 하측치구(24)의 이동거리가 일정 이상이 되면, 다시 말해 상기 루버핀(16)의 각도가 소정 값이상이 되면, 상기 루버핀(16)과 상기 제상관(12) 및 냉매관(14)이 접촉하는 접촉부(10a)에 집중응력이 발생하여 접촉부(10a)가 찢어지게 된다. 이와 같이 상기 루버핀(16)과 제상관 및 냉매관(14)이 연결되는 부분이 찢어져 있게 되면 이들 사이의 열전달 효율이 떨어지는 문제점이 발생한다.

따라서, 이와 같은 현상을 방지하기 위해 상기 루버핀(16)의 형성각도를 수평면과 대략 20°- 40°정도로 밖에는 만들지 못하게 된다. 그런데, 상기와 같이 루버핀(16)의 각도가 제한되면 또한 다음과 같은 문제점이 발생하게 된다.

즉, 실제로 증발기(10)가 사용될 때, 증발기(10)에서 열교환되는 공기는 상기 루버핀(16)들 사이에 형성되는 공기통로(30)를 통과하게 되는데, 상기 루버핀(16)의 경사각도가 크게 형성되지 못하면, 상기 공기통로(30)가 경사지게 되고, 그 단면적 역시 상대적으로 작게 형성된다. 따라서, 상기 고온공기는 증발기(10)의 하부에서 상부로 원활히 유동되지 못하게 되고, 이에 의해 열교환되어 냉장,냉장실 내부로 공급되는 냉기의 양이 적어져 냉각성능이 저하되며 소비전력이 증가하게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기 루버핀(16)의 경사각도가 크지 않아 제상시에 하방향으로 떨어지는 물방울들이 완전히 제거되지 않고 루버핀 상부에 남게 된다. 이러한 물방울들은 다시 증발작용에 따라 얼게 되어 냉매의 열교환효율을 저하시킬 뿐만 아니라 제상불량을 초래하는 문제점이 생긴다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 루버핀과 관사이의 접촉부의 찢어짐이 없이 루버핀의 경사각도를 보다 크게 형성하여 증발기의 하부에서 상부로 유동되는 고온공기의 유동이 원활히 이루어지도록 한 냉장고증발기구조 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 일반적인 냉장고에서 냉동 및 냉장이 이루어지는 원리를 설명하는 단면도.

도 2는 종래 기술에 의한 냉장고의 일체형 증발기의 구성을 보인 평면도.

도 3은 종래 기술에 의한 냉장고의 일체형 증발기의 구성을 보인 단면도.

도 4는 종래 기술에 의한 일체형증발기를 제조하기 위한 원자재의 구성을 보인 도면.

도 5는 종래 기술에 의한 일체형 증발기를 제조하기 위한 치구의 구성을 보인 정면도.

도 6a는 종래 기술에 의한 일체형 증발기를 제조하는 과정을 보인 작업상태도.

도 6b는 종래 기술에 의한 일체형 증발기를 제조하는 과정을 보인 단면도.

도 7은 종래 기술에 의한 일체형 증발기의 구성을 보인 사시도.

도 8은 본 발명에 의한 일체형 증발기를 제조하기 위한 원자재의 구성을 보인 도면.

도 9a는 본 발명에서 사용되는 제 1 치구의 구성을 보인 정면도.

도 9b는 본 발명에서 사용되는 제 2 치구의 구성을 보인 정면도.

도 10은 본 발명에 의한 일체형증발기 제조방법으로 제조된 일체형 증발기의 구성을 보인 부분절결사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

110: 제상관 120: 냉매관

130: 핀형성부 140: 루버핀

150: 연결부 210,220: 제1치구

212,222: 칼날부 310,320: 제2치구

312,322: 칼날부 400: 공기통로

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 열교환유체가 이동되는 유체이동로와, 상기 유체이동로와 열전달가능하게 일체로 형성되어 상기 열교환유체의 열을 외기와 교환하도록 다수개 형성되는 열교환부재와, 상기 열교환부재 사이에 형성되고 외기가 통과하는 외기통로를 포함하여 구성되고, 상기 열교환부재의 중간부는 상기 외기통로를 통해 외기가 실질적으로 수직 방향으로 유동되도록 경사지게 형성된다.

열교환부재의 중간부 경사각도는 60°에서 90°사이의 값을 가진다.

상기 열교환부재는 다수개가 일렬로 형성되며, 인접하는 열교환부재의 열은 서로 반대되는 방향으로 경사지게 형성된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 열교환유체이동로 사이를 연결하는 연결부에 열교환부재를 형성하기 위해 제1치구를 사용하여 상기 연결부를 횡으로 절단하는 절단단계와, 상기 절단된 연결부에 상기 연결부의 폭보다 작은 폭의제2치구를 삽입하여 상기 절단된 연결부를 소정 경사로 세워주는 경사형성단계를 포함하여 구성된다.

상기 절단단계에서는 상기 연결부의 폭과 동일하며, 양단에는 라운드부가 구비된 제1치구를 사용하고, 상기 경사형성단계에서는 상기 제2치구를 사용하여 상기 절단된 연결부를 60°이상으로 세워 열교환부재를 형성한다.

상기 절단단계에서는 상기 열교환부재 형성하기 위한 전 깊이의 절반까지만 상기 제 1 치구가 이동되고, 상기 경사형성단계에서는 상기 열교환부재를 형성하기 위한 전 깊이까지 상기 제 2 치구가 이동된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 일체형 증발기의 제조과정에 있어서 루버핀과 제상관 및 냉매관 사이 접촉부의 찢어짐이 방지되어 이들 사이의 열전달이 효과적으로 이루어지고 증발기를 통하는 공기의 흐름로가 더욱 커져 열교환이 효율적으로 이루어지게 되는 이점이 있다.

이하, 상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명에 의한 증발기 구조는 루버핀의 경사각도가 보다 크게 형성되는데 그 특징이 있으며, 증발기 자체의 구성은 종래와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

먼저, 도 8은 본 발명에 의한 일체형 증발기를 제조하기 위한 원재료로서, 압출 성형에 의해 제작된다. 도시된 바에 따르면, 압출성형에 의해 중앙에 제상관(110)이 형성되고, 그 양측에 냉매관(120)이 형성되어 있다. 상기제상관(110)과 냉매관(120)은 내부가 비어있는 형태로 이루어져 상기 빈 내부를 통하여 냉매 및 제상히터에 의한 열이 전달될 수 있게 된다. 그리고, 상기 제상관(110)과 냉매관(120) 사이에는 핀형성부(130)가 판상으로 형성되어 있다.

상기와 같이 단지 압출성형에 의해서는 완전한 일체형증발기가 이루어지지 않는다. 따라서 압출성형이 끝난 후, 상기 핀형성부(130)를 가공하여 복수개의 루버핀(140)(도 10참고)을 형성하게 된다. 이와 같이 루버핀(140)이 형성되기 전까지의 과정을 설명하기로 한다.

본 발명에서 상기 루버핀(140)은 종래에 비해 그 중심부의 경사각도가 더 크게 형성되어 있다. 이때, 상기 루버핀(140)의 경사각도는 대략 60°보다 크고 90°보다 작은 것이 바람직하다.

상기와 같은 루버핀(140)을 형성하기 위해서는 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같은 제1치구(210,220)와 제2치구(310,320)를 사용하게 된다.

먼저, 상기 제1치구(210,220)는 그 폭이 냉매관(120)과 제상관(110) 사이에 위치하는 핀형성부(130)의 폭과 동일하게 형성되고, 칼날부(212,222)의 양측 단부(200a)가 둥글게 라운드진 형상을 하고 있다. 상기와 같이 칼날부(212,22)의 양측 단부(200a)를 라운드지게 하는 것은, 냉매관(120) 및 제상관(110)과 루버핀(140)이 연결되는 핀형성부(130)의 양측 단부인 연결부(150)가 찢어지는 것을 방지하기 위함이다.

즉, 종래의 치구에서는 치구의 양단부와 접촉되는 상기 연결부(150)에 보다 많은 응력이 발생하게 된다. 하지만, 본 발명에 의한 제1치구(210,220)를 사용하게되면, 상기 양측 단부(200a)의 라운드진 부분은 상기 연결부(150)에 접촉되지 않게 된다. 따라서 상기 제1치구(210,220)에 힘을 가해 루버핀(140)을 형성하게 될 때, 상기 연결부(150)에는 응력집중이 덜하게 되어 찢어짐이 일어나지 않게 된다.

그리고, 본 도면상에는 상하 2개의 제1치구(210,220)을 도시하고 있으나, 실제로는 상기 제1치구(210,220)가 복수개 구비되어 서로 상하로 마주보게 설치된 지그 내에 결합되고, 상기 지그가 작동되어 복수개의 루버핀(140)이 동시에 형성된다. 즉, 상기 제1치구(210)는 핀형성부(130)의 상면에 위치시키고, 상기 제1치구(220)는 핀형성부(130)의 하면에 위치시켜 제1치구(210,220)가 각각 상하방향으로 작동되어 상기 핀형성부(130)를 횡으로 절단하게 된다. 이때, 서로 대응되는 제1치구(210,220) 사이의 간격은 핀형성부(130)가 절단되는 간격이 된다.

한편, 상기 제1치구(210,220) 각각의 상하방향 이동거리는 상기 루버핀(140)을 세우기 위한 전 이동거리의 절반까지만 이동하게 된다. 즉, 상기 상하방향 이동거리는 종래에 치구가 루버핀을 형성함에 있어 이동하던 것에 비교하여 대략 절반정도라고 보면 된다.

예를 들어 최종적으로 60°경사각을 가지는 루버핀(140)을 형성하기 위해서 수직운동되는 제2치구(310,320)가 10mm의 거리를 움직여야 한다면, 제1치구(210,220)는 약 5mm정도의 거리만 동작되면 된다. 따라서 상기 제1치구(210,220)의 운동에 의해서는 상기 루버핀(140)이 아직 필요한 만큼의 경사각을 가지지 못하게 된다. 그러나, 상기 제1치구(210,220)의 동작에 의해서는 냉매관(120) 및 제상관(110)과 루버핀(140)의 연결부(150)의 찢어짐은 발생하지 않게된다.

이와 같은 제1치구(210,220)를 사용하여 상측의 제1치구(210)와 하측의 제1치구를 각각 핀형성부(130)의 상하면에 수직으로 접촉하게 한 상태에서 지그를 사용하여 힘을 가하면, 상기 상측의 제1치구(210)는 상기 핀형성부(130)를 하방향으로 누르면서 힘을 가하고, 하측의 제1치구(220)는 상기 핀형성부(130)를 상방향으로 누르면서 힘을 가하게 된다. 이와 같은 힘에 의해 상기 핀형성부(130)는 각각 제1치구(210,220)에 의해 절단되고, 상기 제1치구(210,220)가 힘을 가하는 방향으로 절곡된다. 이와 같이 서로 대응되는 제1치구(210,220)에 의해 절단되어 절곡된 핀형성부(130)는 하나의 루버핀(140)을 형성하게 된다. 물론 이 상태에서의 루버핀(140)은 아직 완성된 상태는 아니다.

이와 같이 상기 핀형성부(130)를 횡으로 절단한 후에는, 도 9b에 도시된 바와 같은 제2치구(310,320)를 사용하여 상기 절단된 핀형성부(130)를 소정의 각도로 경사지게 세워 루버핀(140)을 완성하게 된다.

이와 같은 제2치구(310,320)는 그 폭이 상기 핀형성부(130)의 폭보다 작은 것으로, 그 선단부에는 칼날부(312,322)가 형성되어 있고, 양단부(300a)가 라운드지게 형성되어 있다. 하지만, 상기 제2치구(310,320)의 양단부(300a)는 반드시 라운드지게 형성될 필요는 없다. 상기 제2치구(310,320)는 제1치구(210,220)에 의해 절단된 핀형성부(130)를 소정의 경사를 가진 루버핀(140)으로 만들기 위해 사용된다.

즉, 상기 제1치구(210,220)는 상기 핀형성부(130)를 횡으로 절단하는데, 사용되고, 상기 제2치구(310,320)는 루버핀(140)의 경사각도를 형성하는데 사용되는 것이다. 그리고, 상기 제2치구(310,320) 역시 지그에 다수개가 설치되어 사용된다.

한편, 증발기가 최적효율을 발휘하기 위해서는 상기 루버핀(140)의 경사각이 60°보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 이를 위해 상기 제2치구(310,320)를 사용하는 것으로, 상기와 같이 함에 의해 증발기의 하부에서 상부로의 공기유동이 원활히 이루어지고, 또한 상부에서 하부로의 제상수의 배출이 원활히 이루져 증발기의 효율을 극대화할 수 있는 것이다.

하지만, 상기 제1치구(210,220)만으로는 최대효율을 발휘하는 루버핀(140)의 경사각도를 형성할 수 없다. 즉 제1치구(210,220)를 사용하면, 상기 연결부(150)가 찢어지는 것을 방지할 수는 있으나 최적의 공기유동과 제상수 배출을 위한 루버핀(140)의 각도는 형성할 수 없다. 이는 최대의 경사각을 가진 루버핀(140)을 형성하기 위해서, 상기 제1치구(210,220)에 보다 많은 힘을 가해야 하는데, 이와 같이 되면 상기 연결부(150)에 응력집중이 생기게 되어 찢어짐이 발생할 염려가 있다.

따라서 상기 연결부(130)에 찢김이 발생하지 않도록 하면서도 루버핀(140)의 원하는 경사각도를 형성하기 위해서 본 발명에서는 제2치구(310,320)를 사용하는 것이다.

이와 같은 제2치구(310,320)를 사용하여 루버핀(140)에 경사지게 하는 것은 다음과 같다. 즉, 상기 제1치구(210,220)가 후퇴된 후에, 지그를 동작시켜 서로 대응되는 제2치구(310,320)를 수직방향으로 운동시키되 루버핀(140)을 세우기 위한전 깊이까지 작동되도록 한다.

이때, 상기 제2치구(310,320)의 칼날부(312,322)의 폭은 상기 제1치구(210,220)의 그것보다 훨씬 작아 제상관(110)과 냉매관(120) 및 루버핀(140)의 연결부까지 응력이 전달되지 않게 된다.

이와 같이, 제1 및 제2 치구(210,220)(310,320)를 이용하여 완성된 루버핀(140)의 형상이 도 10에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 상기 루버핀(140)들은 큰 경사각을 가지고 있으며, 특히 그 중간부가 종래에 비해 더 경사지게 형성된다. 이와 같이 됨에 의해 상기 루버핀(140)들 사이에 형성되는 공기통로(400)가 보다 크게 형성되고 거의 수직의 통로를 형성하게 되어 공기의 유동이 원활히 이루어 질 수 있게 된다.

그리고, 상기 루버핀(140)의 경사각도가 상대적으로 크게 형성됨에 의해 제상수의 흘러내림 또한 보다 용이하게 이루어지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 증발기 구조에서는 각 루버핀들의 경사각이 보다 크게 형성되어 진다. 이에 의해 각 루버핀들 사이에 형성되는 공기통로 역시 보다 크게 형성되고, 이는 증발기 하부에서 상부로 유동되는 공기의 원활한 흐름을 가능하게 한다. 따라서 증발기 하부에서 상부로 유동되는 공기는, 루버핀과의 열교환이 잘 이루어 질 뿐만 아니라 충분한 양의 순환공기가 냉장고 내부로 전달되어 냉각성능의 향상이 이루어지는 효과가 있다.

또한, 종래에는 루버핀의 경사각도가 충분하지 못하여 제상관의 작동에 의해생성된 제상수가 루버핀의 상면에 남게 되고, 이는 다시 얼게 되어 냉각성능 및 제상효율의 저하를 일으겼다. 그러나, 본 발명에 의한 증발기구조에서는 상기 루버핀들이 충분한 경사각을 유지하므로 제상관의 작동에 의해 생성된 제상수가 루버핀의 상면에 남아 있지 못하고, 증발기 하부로의 전달이 원활히 이루어질 수 있게 된다. 따라서 제상효율이 보다 향상되는 또 다른 효과도 있다.

Claims (7)

1. 열교환유체가 이동되는 유체이동로와,

   상기 유체이동로와 열전달가능하게 일체로 형성되어 상기 열교환유체의 열을 외기와 교환하도록 다수개 형성되는 열교환부재와,

   상기 열교환부재 사이에 형성되고 외기가 통과하는 외기통로를 포함하여 구성되고,

   상기 외기통로를 형성하는 상기 열교환부재의 중간부는 상기 유체이동로의 진행방향과 직교되게 형성되어 상기 외기통로를 통해 외기가 상기 방향으로 유동되도록 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 일체형 증발기 구조.
2. 제 1 항에 있어서, 열교환부재의 중간부 경사각도는 60°에서 90°사이의 값을 가짐을 특징으로 하는 일체형 증발기 구조.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 열교환부재는 다수개가 일렬로 형성되며, 인접하는 열교환부재의 열은 서로 반대되는 방향으로 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 일체형 증발기 구조.
4. 열교환유체이동로 사이를 연결하는 연결부에 열교환부재를 형성하기 위해 제1치구를 사용하여 상기 연결부를 횡으로 절단하는 절단단계와,

   상기 절단된 연결부에 상기 연결부의 폭보다 작은 폭의 제2치구를 삽입하여 상기 절단된 연결부를 소정 경사로 세워주는 경사형성단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 일체형 증발기 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 절단단계에서는 상기 연결부의 폭과 동일하며, 양단에는 라운드부가 구비된 제1치구를 사용함을 특징으로 하는 일체형 증발기 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 경사형성단계에서는 상기 제2치구를 사용하여 상기 절단된 연결부를 60°이상으로 세워 열교환부재를 형성함을 특징으로 하는 일체형 증발기 제조방법.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 절단단계에서는 상기 열교환부재 형성하기 위한 전 깊이의 절반까지만 상기 제 1 치구가 이동되고, 상기 경사형성단계에서는 상기 열교환부재를 형성하기 위한 전 깊이까지 상기 제 2치구가 이동됨을 특징으로 하는 일체형 증발기 제조방법.