KR100377233B1

KR100377233B1 - 직기용 알루미나 나일론합성수지 종광의 제조방법

Info

Publication number: KR100377233B1
Application number: KR1020020082982A
Authority: KR
Inventors: 금유섭
Original assignee: 금유섭
Priority date: 2002-12-24
Filing date: 2002-12-24
Publication date: 2003-03-26

Abstract

본 발명은 직기용 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지 종광의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미나(산화알루미늄Al₂O₃) 분말을 나일론수지와 혼합하여 개발된 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 이용하여 압출기에서 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지 판재(板材)로 압출 후 코일화(권취)하여 성형, 밴딩, 라운딩 그리고 컷팅등의 공정으로 직기용 종광을 제조하는 방법에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 직기용 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지 종광의 제조공정을 대표도에서 요약 설명한 것과 같이,

제 1공정은 압출기에서 여러단계의 압출롤러(1-1)를 거치면서 얇은 판재로 압출하여 보빈에 감아서 코일(1')화하여,

제 2공정으로 보빈에 감은 코일(1')을 성형푸레스에 장착하여 푸레스성형 금형(A)으로 평면성형 종광뭉치(2)를 성형한 후,

제 3-1공정으로 1차성형 된 평면성형 종광뭉치(2)를 내부에 히터가 가설된 밴딩 및 라운딩용 금형 과 외부에 컷팅용 금형이 슬라이드형식으로 일체로 구성된 복합금형(B)에 장착하여 히터를 가열하여 종광(4)의 몸체와 아이렛부(a)를 축각도 45도로 밴딩하고,

제 3-2공정으로 1차성형시 발생하는 종광(4) 과 아이렛(4')의 모서리(r)에발생하는 날카로운 부분 과 버(Bur)를 히팅푸레스로 가압하여 제거하거나 별도의 샌드브라스트기에 투입하여 저압 샌드브라스트하여 줌으로서 모서리(r)를 매끄럽게 라운딩하여 제직시 경사(Yarn)가 아이렛(a)을 통과할 때 손상 및 마모를 예방하고,

제 3-3공정으로 복합금형(B)의 외부에 슬라이딩 컷팅금형으로 라운딩성형 종광뭉치(3')의 연결부(5)를 컷팅하거나 별도로 열선컷팅기에 장착하여 컷팅하여 종광(4)을 제조하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

상기와 같이 본 발명에 따른 직기용 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 압출하여 푸레스로 성형한 종광은 종래의 나일론수지를 사출성형한 종광에 비해 온, 습도에 특히 민감한 제직공장에서 내열성(耐熱性), 내습성(耐濕性), 내마모성(耐摩耗性) 및 인성(靭性)을 향상하여 종광의 수명을 연장하고 생산성을 10배(1,800~3,600개/매분) 이상을 향상시켜 원가를 절감할 수 있다. 특히, 최근에 사출성형 종광의 경제성 결여로 인하여 상업화에 실패한 시점에 본 발명의 상업화는 일초라도 미룰 수 없는 시급한 과제이다.

Description

직기용 알루미나 나일론 합성수지 종광의 제조방법{Manufacturing process of alumina - nylon synthetic resin heald wire for Loom}

본 발명은 직기용 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지 종광의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미나(Al₂O₃) 분말을 나일론수지와 적당하게 혼합하여 개발된 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 얇은 판재(板材)로 압출, 코일화하여 푸레스로 성형하는 방식으로 직기용 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지 종광을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 현재는 금속재의 종광을 사용하여 왔으나 최근에 고속제직 및 고급제품이 요구됨에 따라 종광의 단위중량을 최소화 해야하고 조직이 복잡하고 다양해짐에 따라 경사의 본수가 늘어나 자동적으로 종광의 수량이 늘어나게 되어 직기에 많은 부하(Load)를 초래하여 금속제품의 종광으로는 고속제직이 곤란하였다.

따라서, 많은 관련업종 종사자들은 종광의 경량화 와 수명을 연장하고 원가를 절감하는데 온갖 기술력을 투자하였고 그 결과 나일론수지를 이용한 종광이 출시되어 시험단계에 있었으나 최근 품질의 표준화 내지 균일화를 달성하지 못하여 상업화에 실패 함으로서 제직업계가 상당한 위기에 봉착한 실정이다.

그러나, 본 발명은 나일론수지에 비해 내구성이 10배이상 뛰어난 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 이용하여 사출성형을 시도하여 보았으나 재질의 특성상 순환성이 부족하여 사출성형이 되지않아 연구끝에 판재로 압출하여 푸레스로 성형하는 방식으로 종광을 제조 함으로서 내열성, 내습성, 내마모성 및 인성이 뛰어나 종광의 수명을 연장하고 원가절감 과 경량화를 달성하게 되었다.

따라서, 경량화 와 저가화가 요구되는 현실에서 필요불가결 하게 합성수지 제품의 직기용 종광을 개발해야 하나 현재 나일론수지 사출성형 종광은 수명이 너무 짧고 최근 품질의 표준화를 달성하지 못해 상업화에 실패 함으로서 국제경쟁력을 저화시키고 고속제직 과 고급직물이 요구되는 제직업계에 초 비상을 초래하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 알루미나 분말을 나일론수지와 적절하게 혼합하여 개발된 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지 합성수지를 압출공정을 통하여 제조한 얇은 판재를 푸레스로 성형하는 방법으로 직기용 종광을 제조하여 경제성 과 경량화를 달성할 수 있도록 한 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지 종광의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 알루미나분말을 나일론수지와 적절하게 혼합하여 된 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 압출한 얇은 판재를 푸레스로 성형, 밴딩, 라운딩 및 컷팅 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

도 1은 본 발명의 제조공정도

도 2는 본 발명의 종광 사시도

도 3은 본 발명의 아이렛부 상세 사시도

도 4는 본 발명의 제 1공정의 압출공정 사시도

도 5는 본 발명의 제 2공정의 푸레스 성형공정 사시도

도 6은 본 발명의 평면성형 종광뭉치 사시도

도 7은 본 발명의 제 3-1공정의 히터밴딩 성형공정 사시도

도 8은 본 발명의 밴딩성형 종광뭉치 사시도

도 9는 본 발명의 제 3-2공정의 라운딩 성형공정 사시도

도 10은 본 발명의 라운딩성형 종광뭉치 사시도

도 11은 본 발명의 제 3-3공정의 컷팅공정 사시도

도 12는 본 발명의 종광뭉치 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 판재 1' : 코일

1-1 : 압출롤러 2 : 평면성형 종광뭉치

3 : 밴딩성형 종광뭉치 3' : 라운딩성형 종광뭉치

4 : 종광 4' : 아이렛

5 : 연결부 a : 아이렛부

r : 모서리 A : 푸레스 성형금형

B : 복합금형

본 발명은 알루미나(산화알루미늄Al₂O₃) 분말 과 나일론수지를 혼합하여 개발한 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 이용하여 압출한 얇은 판재를 푸레스로 성형하는 방법으로 직기용 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지 종광을 제조하는 방법이다.

이하 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조 공정도로서, 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를

제 1공정으로 압출기에서 여러단계의 압출롤러(1-1)를 거치면서 얇은 합성수지판재(1)로 압출하여 보빈에 감아서 코일(1')화하여,

제 2공정으로 보빈에 감은 코일(1')을 성형푸레스에 장착하여 푸레스성형 금형(A)으로 평면성형 종광뭉치(2)를 푸레싱 성형한 후,

제 3-1공정으로 내부에 히터가 가설된 밴딩 과 라운딩용 금형, 외부에 컷팅금형으로 구성된 복합금형(B)의 내부 히터로 가열된 밴딩금형으로 제 2공정에서 1차성형 된 평면성형 종광뭉치(2)를 금형에 장착하여 종광(4)의 몸체와 아이렛부(a)를 축각도 45도로 밴딩하고,

제 3-2공정으로 1차성형시 발생하는 종광(4) 과 아이렛(4')의 모서리(r)에 발생하는 날카로운 부분 과 버(Bur)를 히팅푸레스로 가압하여 제거하거나 별도의 샌드브라스트기에 투입하여 저압 샌드브라스트하여 줌으로서 모서리(r)를 매끄럽게 라운딩하여 제직시 경사(Yarn)가 아이렛(a)을 통과할 때 손상 및 마모를 예방하고,

제 3-3공정으로 복합금형(B)의 외부에 슬라이딩 컷팅금형으로 라운딩성형 종광뭉치(3')의 연결부(5)를 컷팅하거나 별도로 열선컷팅기에 장착하여 컷팅하여 종광(4)을 제조하는 단계로 이루어 졌다.

이와같은 단계로 직기용 종광(4)을 제조 함으로서 1회에 종광(4)을 15~30개 이상, 매분당 1,800 ~ 3,600개를 생산할 수 있다.

따라서, 본 발명의 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 이용하여 압출한 얇은 판재를 푸레스로 성형한 직기용 종광은 내마모성 과 인성이 우수하여 수명이 길고 제조원가를 절감하고 경량화를 달성하였다.

상술한 바와 같이 본 발명은 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 이용하여 사출성형으로는 도져히 불가능한 0.5mm의 박판재(薄板材)를 압출하여 푸레스로 성형하는 방법으로 제조한 직기용 종광은 초(超) 경량화 하여 종광의 소요가 특히 많은 고급직물의 제직시에도 고속제직을 실현할 수 있게 하였고 기존 나일론수지 사출성형 직기용 종광의 상업화에 실패한 충격을 넘어 수명 과 성능면에서 3 ~ 10배 이상 향상시켜 생산성 과 경제성을 통합 구현 하였다.

Claims

직기용 종광을 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 이용하여,

제 1공정으로 압출기에서 여러단계의 압출롤러(1-1)를 거치면서 얇은 합성수지판재(1)로 압출하여 보빈에 감아서 코일(1')화하여,

제 2공정으로 보빈에 감은 코일(1')을 성형푸레스에 장착하여 푸레스성형 금형(A)으로 평면성형 종광뭉치(2)를 푸레싱 성형한 후,

제 3-1공정으로 내부에 히터가 가설된 밴딩 과 라운딩용 금형, 외부에 컷팅금형으로 구성된 복합금형(B)의 내부 히터로 가열된 밴딩금형으로 제 2공정에서 1차성형 된 평면성형 종광뭉치(2)를 금형에 장착하여 종광(4)의 몸체와 아이렛부(a)를 축각도 45도로 밴딩하고,

제 3-2공정으로 1차성형시 발생하는 종광(4) 과 아이렛(4')의 모서리(r)에 발생하는 날카로운 부분 과 버(Bur)를 히팅푸레스로 가압하여 제거하거나 별도의 샌드브라스트기에 투입하여 저압 샌드브라스트하여 줌으로서 모서리(r)를 매끄럽게 라운딩하는 공정을 통해 제조하는 직기용 종광에 있어서,

상기, 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon) 합성수지를 박판재(薄板材)로 압출하여 푸레스로 성형한 평면성형 종광뭉치2)의 아이렛부(a) 와 종광(4)의 몸체와 축각도 45도가 되도록 밴딩 성형하고 모서리(r) 부위를 라운딩 한 후 연결부(5)를 컷팅하는 공정으로 제조 하는것을 특징으로 하는 직기용 알루미나 나일론(Al₂O₃Nylon)합성수지 종광의 제조방법.