KR100375451B1 - 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법 - Google Patents

니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립 공정 중에서 스태킹 및 랩핑 공정을 수작업이 아닌 자동화 공정으로 수행함으로써, 생산성 향상에 따른 대량 생산의 기틀을 마련하고, 제품의 품질면에서도 한단계 높일 수 있도록 한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 엔벨로핑 공정, 스태킹 공정 및 랩핑 공정을 포함하는 니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립 공정에 있어서, 엔벨로핑 공정에서 실링된 극판을 음극/양극 각 1대의 로봇이 집어 저울에 올려 놓고 무게를 측정한 다음, 격리 봉투에 포함된 극판을 스태킹 전 스택 순서에 맞는 금형에 삽입하여 탭 절곡을 수행하는 단계와, 탭 절곡을 마친 극판을 음극/양극 교대로 로봇이 스태킹을 수행하되, 최종 극판이 스태킹 되기 전 전체 스태킹 무게를 측정하여 전체 무게 분포의 중심에 포함되도록 해당되는 무게의 극판을 그레이딩되어 쌓인 데크로부터 집어 평균 무게가 같도록 음극과 양극 교대로 스태킹을 수행하는 단계와, 스택된 극판군을 밴드로 감싸 묶음 다음, 묶어진 극판군을 집어 컨베이어 벨트에 올려 놓는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법{Stacking and wrapping process for Ni-MH battery}
본 발명은 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법에 관한 것으로서, 특히 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 공정에서 무게를 측정한 각각의 극판을 로보트 수단으로 극판 데크 내에서 투입한 후 선별 인출하는 등의 자동화 공정을 채용하여 니켈-메탈하이드라이드 전지의 품질 향상 및 생산성 향상의 효과를 도모할 수 있도록 한 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전지는 일회용으로 사용하는 1차 전지와, 금속수소화물을 음극 활물질로 하는 니켈-메탈하이드라이드 전지 등과 같이 재충전하여 사용할 수 있는 2차 전지 등으로 구분할 수 있다.
1차 전지는 용량이 적고 재활용이 되지 않으므로 환경 오염을 일으키는 단점이 있는데 반해, 2차 전지는 재충전하여 사용할 수 있기 때문에 수명이 길고 전압도 1차 전지에 비해 월등히 높아 성능과 효율성 측면에서 우수하며, 폐기물의 발생도 적어 환경 보호측면에서 우수하기 때문에 가장 많이 사용되고 있다.
이와 같은 2차 전지의 대표적인 니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립공정을 살펴보면 다음과 같다.
니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립 공정은 타발된 음극판과 양극판을 일일이 무게를 측정하여 그레이딩(Greading)한 다음, 소정의 격리 봉투로 감싸는 엔벨로핑(Enveloping) 공정과, 무게를 선별하여 스태킹 위치에 맞는 만큼 니켈 탭의 절곡을 수행한 다음, 음극판과 양극판을 교대로 쌓는 스태킹 공정과, 이동시 극판의 위치가 변하는 것을 막기 위하여 밴드를 이용하여 묶는 랩핑 공정으로 이루어진다.
여기서, 상기 스태킹 공정 및 랩핑 공정은 도 1에 도시한 바와 같이 작업자가 각 극판의 무게를 측정하여 균등한 무게의 극판군이 되도록 분배하고, 음극판군(20장∼23장)과 양극판군(19장∼22장)에 음극판 및 양극판을 차례대로 인출하여 지그 상에 쌓아 올린 다음, 종이 밴드로 감싸 묶은 후 투명 테이프 또는 기타 접착 테이프로 고정시키는 방법에 의해 수행되어 왔다.
그러나, 이러한 대부분의 공정이 수작업에 의존함에 따라 생산성이 떨어지는단점이 있었고, 수작업을 통해 조립이 이루어지므로 품질면에서도 좋지 않은 단점이 있었다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립 공정 중에서 스태킹 공정 및 랩핑 공정을 수작업이 아닌 자동화 공정으로 수행함으로써, 생산성 향상에 따른 대량 생산의 기틀을 마련하고, 제품의 품질면에서도 한단계 높일 수 있도록 하는데 그 안출의 목적이 있는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 엔벨로핑 공정, 스태킹 공정 및 랩핑 공정을 포함하는 니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립 공정에 있어서, 엔벨로핑 공정에서 실링된 극판을 음극/양극 각 1대의 로봇이 집어 저울에 올려 놓고 무게를 측정한 다음, 격리 봉투에 포함된 극판을 스태킹 전 스택 순서에 맞는 금형에 삽입하여 탭 절곡을 수행하는 단계와, 탭 절곡을 마친 극판을 음극/양극 교대로 로봇이 스태킹을 수행하되, 최종 극판이 스태킹 되기 전 전체 스태킹 무게를 측정하여 전체 무게 분포의 중심에 포함되도록 해당되는 무게의 극판을 그레이딩되어 쌓인 데크로부터 집어 평균 무게가 갖도록 음극과 양극 교대로 스태킹을 수행하는 단계와, 스택된 극판군을 밴드로 감싸 묶음 다음, 묶어진 극판군을 집어 컨베이어 벨트에 올려 놓는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
도 1은 종래 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법을 보여주는 개략도
도 2는 본 발명에 따른 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법을 보여주는 개략도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 공정을 보여주는 개략도로서, 다음과 같은 여러 단계로 이루어져 있다.
니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립 공정에서, 먼저 타발된 극판을 격리 봉투로 감싼 다음 실링을 한 후 언로딩하는 엔벨로핑 공정을 수행한다.
위와 같은 엔벨로핑 공정과 스태킹 공정 및 랩핑 공정을 이용하여 니켈-메탈하이드라이드 전지를 조립하는 전체적인 공정을 살펴보면 다음과 같다.
1) 엔벨로핑 공정에서 언로딩된 극판을 음극/양극 각 1대의 로봇이 집어 저울에 올려 놓고 무게를 측정한다.
2) 격리 봉투에 포함된 극판은 스태킹 전 스택 순서에 맞는 금형에 삽입하여 탭 절곡을 수행한다.
3) 탭 절곡을 마친 극판은 음극/양극 교대로 로봇을 이용하여 그레이딩에 맞게 데크에 투입한다.
4) 최종 극판이 스태킹되기 전 스태킹 무게를 측정하여 전체 무게 분포의 중심에 포함되도록 해당되는 무게의 극판을 그레이딩되어 쌓여 있는 데크로부터 집어 스태킹을 수행한다.
5) 스태킹 처리를 마친 극판군을 밴드로 감싸 묶는다.
6) 묶어진 극판군을 집어 컨베이어 밸트에 올려 놓으면, 하나의 조립된 니켈-메탈하이드라이드 전지가 완성된다.
이때, 컨베이어 벨트의 동작길이는 약 30분의 시간에 해당되는 길이로 한다.
이상에서와 같이 본 발명은 니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립공정에서 특히 스태킹 공정 및 랩핑 공정을 자동화 함으로써, 종전의 수작업에 의존하는 것에 비해 니켈-메탈하이드라이드 전지의 품질 향상과 생산성 향상의 효과를 도모할 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 엔벨로핑 공정, 스태킹 공정 및 랩핑 공정을 포함하는 니켈-메탈하이드라이드 전지의 조립 공정에 있어서,
    엔벨로핑 공정에서 실링된 극판을 음극/양극 각 1대의 로봇이 집어 저울에 올려 놓고 무게를 측정한 다음, 격리 봉투에 포함된 극판을 스태킹 전 스택 순서에 맞는 금형에 삽입하여 탭 절곡을 수행하는 단계와, 탭 절곡을 마친 극판을 음극/양극 교대로 로봇이 스태킹을 수행하되, 최종 극판이 스태킹 되기 전 전체 스태킹 무게를 측정하여 전체 무게 분포의 중심에 포함되도록 해당되는 무게의 극판을 그레이딩되어 쌓인 데크로부터 집어 평균 무게가 갖도록 음극과 양극 교대로 스태킹을 수행하는 단계와, 스택된 극판군을 밴드로 감싸 묶음 다음, 묶어진 극판군을 집어 컨베이어 벨트에 올려 놓는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법.
KR10-2000-0077125A 2000-12-15 2000-12-15 니켈-메탈하이드라이드 전지의 스태킹 및 랩핑 방법 KR100375451B1 (ko)

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