KR100371231B1 - 고순도 테레프탈산의 제조 방법 - Google Patents
고순도 테레프탈산의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명에서는 고순도 테레프탈산(PTA)을 제조하는 과정에서 발생하는 폐기물을 버너팁의 구멍 막힘이 없이, 동 제조 과정 중에서 소각하여 열회수하고, 효율좋게 PTA를 제조하는 것이 가능한 PTA 제조 방법을 제안한다.
산화 반응기(1)에서 파라크실렌의 액상 산화에 의해 테레프탈산을 생성시키고, 산화 반응액을 정석조(2)에서 정석한 조테레프탈산(CTA)의 슬러리를 용해조(15)에서 가열하여 용해시키고, 수소 첨가 반응조에서 수소 첨가하고 정석조(4)에서 정석하여 PTA를 제조할 때, 산화 반응기(1)로부터 생성되는 액상 폐기물 및 정석조(2,4)로부터 생성되는 고형 폐기물과 기름을 혼합한 기름 슬러리를 가열로(5)에서 연소하고, 그 열을 회수하여 CTA 슬러리를 가열한다.
Description
본 발명은 파라크실렌의 액상 산화에 의해 얻어지는 조테레프탈산(CTA)을 수소 첨가 정제하여 고순도 테레프탈산(PTA)을 제조하는 방법에 관한 것이다.
가압하에 초산 용매 중에서, 코발트, 망간 및 브롬을 포함하는 촉매 등의 산화 촉매의 존재하에, 분자상 산소 함유 가스에 의해 파라크실렌을 액상에서 산화하면, 테레프탈산 이외에, 주된 불순물로서 4-카르복시벤즈알데히드(이하, 4-CBA라 함)를 포함하는 CTA가 생성된다. 그런데 폴리에스테르 섬유 등의 제조에는 고순도 테레프탈산(PTA)이 원료로서 요구되기 때문에, CTA의 정제가 필요하게 된다.
CTA의 정제 방법으로서는 수소 첨가 처리가 행해지고 있다. 이 방법은 CTA를 물에 혼합한 슬러리를 가열하여 수용액으로 하고, 수소 첨가 촉매의 존재하에 수소 첨가 처리하고, 처리액을 정석 및 고액 분리하여 PTA를 제조한다.
이러한 PTA의 제조 방법에서는, CTA의 수소 첨가 정제시에 CTA 슬러리를 가열하여 용해할 필요가 있기 때문에, 중유 등의 연료를 연소하여 열원을 얻는다. 한편, 이 제조 프로세스에서는 각종 유기성 폐기물이 생성되고, 이들은 통상 소각에 의해 처분된다. 그리고 이 연소는 통상 한곳에 집중하여 행하고 있지만, 한곳에 집중하기 위해서는 복잡한 배관과 조작을 필요로 하며, 또 집중적인 소각 설비에서는 열 회수율도 높지 않다.
또 PTA를 제조하는 과정에서 발생하는 폐기물 중에는 고형 폐기물이 함유되어 있으며, 이 고형 폐기물은 소각이 곤란하며, 액상의 연료와 혼합하여 소각하는 경우에도 버너 등의 구멍을 쉽게 막히게 하는 문제점이 있다.
본 발명의 과제는 PTA를 제조하는 과정에서 발생하는 폐기물이 구멍을 막는 일없이 동 제조 과정 중에서 소각하여 열회수하고, 효율좋게 PTA를 제조함이 가능한 PTA의 제조 방법을 제안하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 형태의 PTA 제조 방법을 나타내는 흐름도.
도 2는 가열로의 구성도.
본 발명은 다음의 PTA의 제조 방법이다.
(1) 산화 반응기에서 파라크실렌을 액상 산화하여 테레프탈산을 생성시키는 산화 반응 공정과,
산화 반응액을 정석하여 조테레프탈산을 분리하는 제1 분리 공정과,
분리한 조테레프탈산을 물에 혼합하여 슬러리를 형성하는 슬러리화 공정과,
생성한 슬러리를 가열하여 조테레프탈산 용액을 형성하는 용액화 공정과,
조테레프탈산 용액을 수소 첨가하는 수소 첨가 공정과,
수소 첨가 반응액을 정석하여 고순도 테레프탈산을 분리하는 제2 분리 공정과,
산화 반응에 의해 생성하는 액상 폐기물, 및 제1 및 제2 분리 공정의 분리액에서 얻어지는 고형 폐기물을 버너로 연소시킬 때, 적어도 고형 폐기물을 가연성 기름에 혼합하여 기름 슬러리의 상태로 버너에 공급하여 연소시키는 연소 공정과,
연소 공정으로부터 열을 회수하여 상기 조테레프탈산 슬러리를 가열하는 가열 공정
을 포함하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
(2) 고형 폐기물을 가연성 기름에 혼합한 기름 슬러리와 액상 폐기물을 다른 버너에 공급하여 연소시키는 상기 (1)기재의 방법.
(3) 액상 폐기물 및 고형 폐기물을 가연성 기름에 혼합한 기름 슬러리를 버너에 공급하는 상기 (1)기재의 방법.
(4) 기름 슬러리를 40~300℃의 상태에서 공급하는 상기 (1)~(3) 중 어느 것에 기재한 방법.
(5) 공기 예열기에 의해 연소 가스가 250~500℃에 있는 시간을 1초 이하로 되도록 냉각하는 상기 (1)~(4) 중 어느 것에 기재한 방법.
(6) 연소실에 설치된 1차 및 2차 연소 영역 및 열교환부에 설치된 3차 연소 영역을 갖는 가열로에서 연소를 행하는 상기 (1)~(5) 중 어느 것에 기재한 방법.
(7) 직경 3mm이상의 구멍을 3개 이상 갖는 버너팁을 사용하여 연소하는 상기(1)~(6) 중 어느 것에 기재한 방법.
(8) 연소실을 나온 연소 배기 가스를 세정기에 도입하여, 세정액과 접촉시키는 세정 공정을 포함하는 상기 (1)~(7) 중 어느 것에 기재한 방법.
본 발명에 있어서 제조의 대상이 되는 고순도 테레프탈산은 파라크실렌의 액상 산화에 의해 생성하는 테레프탈산을 정석하여 CTA를 분리하고, 분리된 CTA를 수소 첨가 처리하고 정석을 행하는 정제 공정에 의해 정제한 PTA이다. 일반적으로는 산화 반응 공정에서 파라크실렌을 액상 산화하고, 제1 분리 공정에서 정석, 고액 분리에 의해 CTA를 제조한 후, 슬러리화 공정에서 CTA를 슬러리화하고, 용액화 공정에서 용액화하며, 수소 첨가 공정에서 수소 첨가 처리하여 정제하고, 제2 분리 공정에서 정석, 고액 분리하고, 건조 공정을 거쳐 PTA를 제조하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법이 행해진다.
산화 반응 공정에서 사용하는 산화 반응기는 일반적으로 테레프탈산의 제조에 이용되고 있는 것을 사용할 수 있지만, 파라크실렌 등의 원료, 촉매, 용매를 수용하고, 이들 원료 등을 보급하면서 공기를 취입하여 연속 액상 산화를 행하는 것이 바람직하다.
상기의 파라크실렌의 액상 산화는 용매 및 촉매를 이용하여 행해진다. 파라크실렌의 액상 산화에서의 용매로서는, 초산, 프로피온산, n-부티르산, 이소부티르산, n-발레르산, 트리메틸초산, 카프론산 등의 지방산, 또는 이들과 물의 혼합물을 예시할 수 있다.
파라크실렌의 액상 산화 촉매로서는, 중금속 화합물 및/또는 브롬 함유 화합물이 일반적이며, 전자로서는 니켈, 코발트, 철, 크롬, 망간 등이고, 양자 공히 원소 형태 또는 화합물로서, 바람직하게는 반응계에 용해하는 형태로 사용된다. 바람직한 태양으로서는, 코발트 화합물, 망간 화합물 및 브롬 화합물을 사용하는 것이며, 코발트 화합물의 사용량은 통상 용매에 대하여 코발트로서 10~10,000ppm, 바람직하게는 100~3000ppm이다. 또 망간 화합물은 코발트에 대한 망간의 원자비로서 0.001~10이며, 브롬 화합물은 코발트에 대한 브롬의 원자비로서 0.1~10이다.
파라크실렌의 액상 산화는 분자상 산소 함유 가스를 이용하여 행해진다. 이러한 산소 함유 가스로서는 통상 불활성 가스로 희석된 산소가 사용되며, 예를 들면 공기나 산소 부화된 공기(oxygen-enriched air)가 이용된다. 산화 반응의 온도는 통상 150~270℃, 바람직하게는 170~220℃이며, 압력은 적어도 반응 온도에서 혼합물이 액상을 유지할 수 있는 압력 이상이며, 통상 0.5~4MPa(게이지압)이다. 또한 반응 시간은 장치의 크기 등에 의하지만, 통상 체류 시간으로서 20분~180분 정도이다. 반응계 내의 수분 농도는 통상 3~30중량%이며, 바람직하게는 5~15중량%이다.
PTA의 제조는 상기에 의해 얻어지는 CTA를 제1 분리 공정에서 정석 및 고액 분리에 의해 분리하고, 슬러리화 공정에서 물에 혼합하여 수성 슬러리로 하고, 용액화 공정에서 용액화한 후 수소 첨가 공정에서 수소 첨가 처리를 행하고, 제2 분리 공정에서 정석, 고액 분리 등에 의해 분리하여 정제함으로써, 4-CBA 등의 불순물을 제거하여 PTA를 얻을 수 있다.
수소 첨가 처리는 팔라듐, 루테늄, 로듐, 오스뮴, 이리듐, 백금, 백금흑, 팔라듐흑, 철, 코발트-니켈 등의 수소 첨가 촉매의 존재하에 수소 첨가를 행하여 불순물을 환원한다. 수소 첨가 후 정석을 행함으로써 PTA 결정을 석출시킨다.
본 발명에서는 연소 공정에서, 산화 반응으로부터 생성되는 액상 폐기물, 및 제1 및 제2 분리 공정의 분리액으로부터 얻어지는 고형 폐기물을 버너로 연소시킬 때, 적어도 고형 폐기물을 가연성 기름에 혼합하여 기름 슬러리의 상태로 버너에 공급하여 가열로에서 연소시킨다. 그리고 가열 공정에서, 연소 공정으로부터 열을 회수하여 수소 첨가에 제공하는 슬러리를 가열하여 CTA를 용해시킨다. 산화 반응으로부터 생성되는 액상 폐기물은 산화 반응 모액으로부터 CTA, 촉매, 원료, 용매 및 부생물 등을 제거한 잔분이며, 통상은 초산메틸을 주성분으로 한다. 종래, 이 초산메틸은 초산으로 재이용하기 위하여 회수하였지만, 본 발명에서는 이 초산메틸을 주성분으로 하는 액상 성분을 액상 폐기물로서 연소시켜, 열에너지로서 회수한다.
고형 폐기물은 산화 반응액으로부터 CTA를 정석하여 고액 분리한 분리액 및 수소 첨가 반응액으로부터 PTA를 정석하여 고액 분리한 분리액을 농축하는 등에 의해 얻어지는 고형분이다. 이러한 고형 폐기물은 종래에도 소각하였지만, 버너의 구멍 막힘을 일으키기 때문에, 종래에는 집중 소각 설비에서 소각하였다. 본 발명에서는 고형 폐기물을 중유, 부생유, 폐유 등의 가연성 기름에 혼합하여 기름 슬러리의 상태로 버너에 공급함으로써 구멍 막힘을 방지하여 연소를 행할 수 있다. 고형 폐기물을 가연성 기름에 분산시킨 기름 슬러리는 액상 폐기물과는 다른 버너로 연소해도 좋다.
본 발명에서는 상기의 고형 폐기물을 액상 폐기물과 함께 가연성 기름과 혼합하여 기름 슬러리로 하고, 이것을 가열로에서 연소시키는 것이 바람직하며, 이것에 의해 버너의 구멍 막힘 방지 효과를 높일 수 있다. 이들은 동일한 장소에서 동시에 3성분을 혼합해도 좋고, 또 동일 또는 다른 장소에서 순차적으로 2성분을 혼합한 후 다른 성분을 혼합해도 좋다. 바람직한 혼합 방법으로서는 혼합기에서 상기 3성분을 혼합하고, 혼합물을 버너에 공급하는 방법 및 혼합기에서 고형 폐기물과 기름을 혼합하고, 그 혼합물과 액상 폐기물을 버너에 공급하여 혼합하는 방법 등을 들 수 있다. 기름으로서는 중유, 부생유, 폐유 등 연료유로서 사용할 수 있는 것이 포함된다.
상기의 고형 폐기물과 기름을 혼합한 기름 슬러리, 또는 고형 폐기물과 액상 폐기물과 기름을 혼합한 기름 슬러리는 40~300℃, 바람직하게는 70~150℃로 가열한 상태에서 버너에 공급함으로써 더욱 유동성을 높이고, 버너의 구멍 막힘 방지 효과를 높이므로 바람직하다.
이와 같이 하여 연소를 행함으로써, PTA를 제조하는 과정에서 발생하는 폐기물을 버너의 구멍 막힘을 일으키지 않고, 동 제조 과정 중에서 소각하여 열회수하여 효율좋게 PTA를 제조할 수 있으며, 이것에 의해 집중 처리 시설로의 폐기물의 반송 및 처리를 위한 설비 및 조작을 생략할 수 있다.
연소는 가열로에서 800℃ 이상의 온도가 되도록 행하지만, 연소를 효율좋게 행하기 위하여, 250~500℃의 온도 영역에 있는 시간을 1초 이하로 되도록 연소 가스를 공기 예열기에서 냉각한다. 공기 예열기에서 가열한 공기는 그대로 연소에사용한다.
가열로로서는 1차 및 2차 연소 영역을 갖는 제1 가열부와, 3차 연소 영역 및 대류부를 갖는 제2 가열부를 연결하고, 제1 및 제2 가열부에 가열관을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 가열관에 슬러리 가열용의 열매체를 순환시키고, 이 열매체에 의해 슬러리를 가열하여 CTA를 용해시키는 것이 바람직하지만, 슬러리를 직접 가열하여 용해해도 좋다. 이러한 가열로로서는 특개평3-1007호에 나타낸 것을 사용할 수 있다. 또 이러한 가열로로서는 직경 3mm이상의 구멍을 3개 이상 갖는 버너팁을 사용하는 것이 바람직하다.
세정 공정은 연소 배기 가스에 포함된 매연, 먼지 이외의 유해 물질을 제거하기 위하여 행하는 것이며, 연소실을 나온 연소 배기 가스를 세정기에 도입하여, 세정액과 접촉시켜 세정을 행한다. 세정에 의해 분진 이외의 물질을 제거한 연소 가스는 그대로 대기로 배출할 수 있다.
[실시예]
이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 의해 설명한다. 도 1은 실시 형태의 PTA의 제조 방법을 나타내는 흐름도, 도 2는 가열로의 구성도이다.
도 1에서, 1은 산화 반응기, 2는 정석조, 3은 수소 첨가 반응기, 4는 정석조, 5는 가열로이다.
도 1의 장치에 의한 PTA의 제조는 이하와 같이 행해진다.
먼저, 산화 반응기(1)에 라인(L1)으로부터 원료로서 파라크실렌, 용매로서 초산, 촉매로서 중금속 및 브롬 화합물 등을 공급하고, 라인(L2)으로부터 공기를도입하여 액상 산화를 행하여, 파라크실렌을 테레프탈산으로 산화한다. 산화 반응기(1)의 반응액을 라인(L3)으로부터 정석조(2)에 도입하여 테레프탈산을 석출시켜 CTA를 생성시킨다.
산화 반응기(1)의 산화 반응 가스는 라인(L4), 응축기(6)를 통과시켜 냉각 액화시키고, 증류탑(7,8)에 순차 도입하여 증류를 행한다. 증류탑(7)에서는 용매인 초산을 주성분으로 하고, 원료인 파라크실렌이나 촉매 성분을 포함하는 탑바닥 성분을 분리하여 라인(L5)으로부터 산화 반응기(1)에 반송한다. 제1 증류탑(7)의 탑정상 성분은 라인(L6)으로부터 증류탑(8)에 도입하여 더 증류하여 탑바닥 성분으로서 폐수를 분리하여 라인(L7)으로부터 배출하고, 탑정상 성분으로서 초산메틸을 주성분으로 하는 액상 폐기물을 분리하여 라인(L8)으로부터 혼합기(9)에 보낸다.
정석조(2)에서 석출한 CTA를 포함하는 슬러리는 라인(L9)으로부터 고액 분리기(11)에 보내 고액 분리를 행하며, 고형분으로서 분리되는 CTA는 라인(L11)으로부터 건조기(12)에 보낸다. 분리액은 라인(L12)으로부터 석출조(13)에 보내고, 여기서 증발 또는 냉각 등에 의해 고형분을 석출시키고, 슬러리를 라인(L13)으로부터 고액 분리기(14)에 보내 고액 분리한다.
고액 분리기(14)의 분리모액은 용매인 초산, 원료인 파라크실렌, 촉매 등을 함유하며 라인(L14)으로부터 산화 반응기(1)에 반송하여 산화 반응에 이용한다. 분리 고형분은 테레프탈산, 이소프탈산, 파라톨루인산, 벤조인산, 브롬 등의 유기 고형분이며, 고형 폐기물로서 라인(L15)으로부터 혼합기(9)에 보낸다.
건조기(12)에서 얻어지는 분말상의 CTA는 라인(L16)으로부터 용해조(15)에보낼 때 라인(L17)으로부터 물을 공급하여 슬러리를 형성하고, 용해조(15)에서 용해하여 CTA 용액을 라인(L18)으로부터 수소 첨가 반응기(3)에 보낸다. 수소 첨가 반응기(3)에서는 라인(L19)으로부터 수소를 주입하여 수소 첨가 반응을 행하며, 반응액을 라인(L20)으로부터 정석조(4)에 보내 정석을 행하며, 생성하는 PTA 슬러리를 라인(L21)으로부터 고액 분리기(16)에 보낸다.
고액 분리기(16)에서 분리 고형분은 PTA로서 라인(L22)으로부터 건조기(17)에 보내 건조하고, 제품 PTA를 라인(L23)으로부터 뽑아낸다. 분리액은 라인(L24)으로부터 석출조(18)에 보내고, 여기서 증발, 냉각 등에 의해 고형분을 석출시키고, 슬러리를 라인(L25)으로부터 고액 분리기(19)에 보낸다. 고액 분리기(19)의 분리액은 폐수로서 라인(L26)으로부터 배출한다. 분리 고형분은 테레프탈산, 이소프탈산, 파라톨루인산, 벤조인산, 브롬 등의 고형 유기물을 포함하며, 고형 폐기물로서 라인(L27)으로부터 혼합기(9)에 보낸다.
혼합기(9)에서는 라인(L28)으로부터 중유 등의 가연성 기름를 공급하고, 여기서 라인(L8,L15,L27)으로부터 보내지는 액상 폐기물 및 고형 폐기물과 혼합하여 기름 슬러리를 형성하고, 이 기름 슬러리를 40~300℃, 바람직하게는 70~150℃로 하여 라인(L29)으로부터 가열로(5)에 보내, 연소시킨다. 이 때 라인(L31)으로부터 공급하는 공기를 공기 예열기(21)로 예열하며, 라인(L32)으로부터 가열로(5)에 공급하여 연소를 돕는다.
가열로(5)에는 가열관(22)이 설치되어 있으며, 라인(L33,L34)을 통과시켜 용해조(15)와의 사이에 열매체를 순환시키고, 용해조(15)의 슬러리를 가열하여 CTA를용해한다. 가열로(5)의 연소 가스를 라인(L35)으로부터 공기 예열기(21)를 통과시켜 공기를 예열하며, 또한 라인(L36)으로부터 세정기(23)에 도입하여, 라인(L37)으로부터 도입되는 세정액과 접촉시켜 세정을 행한다. 세정에 의해 분진 및 매연 등의 물질을 제거한 연소 가스는 라인(L38)으로부터 배출하고, 세정액 폐액은 라인(L39)으로부터 배출한다.
도 2는 가열로(5)를 상세히 나타내는 구성도이다. 가열로(5)는 특개평3-1007호에 나타낸 것이며, 원통형의 1차 연소 영역(31) 및 콘형의 2차 연소 영역(32)을 갖는 제1 가열부(5a)와, 3차 연소 영역(33) 및 대류부(34)를 갖는 제2 가열부(5b)를 덕트(35)로 연결한 구성으로 되어 있다.
제1 가열부(5a)에는 버너(36)가 설치되며, 1차 연소 영역(31)의 주변부에는 수직 방향으로 가열관(22b)이 설치되어 있다. 또 대류부(34)내에는 가열관(22a)이 설치되며, 가열관(22b)에 접속되어 있다. 공기 예열기(21)에 연락하는 라인(L32)은 버너(36)에 연락하고 있다. 37a,37b는 회 배출구이다.
상기의 가열로(5)에서는 공기 예열기(21)로 예열한 공기를 라인(L32)으로부터 버너(36)에 공급하고, 라인(L29)으로부터 액상 폐기물, 고형 폐기물 및 중유의 혼합물로 된 기름 슬러리를 공급하여 연소시키면, 1차 연소 영역(31), 2차 연소 영역(32), 3차 연소 영역(33)에서 순차 연소가 일어난다. 연소 가스는 대류부(34)에서 대류한 후, 라인(L35)으로부터 공기 예열기(21)를 통하여 공기를 예열하여, 라인(L36)으로부터 배출된다. 이 상태에서 가열관(22a,22b)을 통과시켜 열매체를 순환시키면, 열매체는 효율적으로 열을 회수하고, 용해조(15)의 슬러리를 가열하여CTA를 용해할 수 있다.
상기의 가열로(5)에서, 액상 폐기물 및 고형 폐기물과 중유를 혼합한 기름 슬러리를 40~300℃, 바람직하게는 70~150℃로 가열하여 버너(36)에 공급함으로써, 고형 폐기물에 의한 버너팁의 구멍 막힘을 방지하여 연소를 행할 수 있다. 이것에 의해 PTA를 제조하는 과정에서 발생하는 폐기물을 동 공정에서 연소시키고, 열을 회수하여 효율좋게 PTA를 제조할 수 있다.
연소는 가열로(5)에서 800℃ 이상의 온도로 되도록 행하지만, 연소를 효율좋게 행하기 위하여, 250~500℃의 온도 영역에 있는 시간을 1초 이하로 되도록 연소 가스를 공기 예열기(21)로 냉각한다. 공기 예열기(21)에서 가열한 공기는 그대로 연소에 사용한다. 또 이러한 가열로(5)로서는 직경 3mm 이상의 구멍을 3개 이상 갖는 버너팁을 사용함으로써 구멍 막힘이 없이 연소할 수 있다.
상기의 실시 형태에서는 액상 폐기물과 고형 폐기물과 중유를 혼합기(9)에 공급하여 동시에 혼합하여 기름 슬러리를 형성하고 있지만, 다른 장소에서 순차 혼합해도 좋고, 또 따로따로 가열로(5)에 공급해도 좋다. 예를 들면 혼합기(9)에서는 라인(L15,L27)으로부터 공급되는 고형 폐기물과 라인(L28)으로부터 공급되는 중유를 혼합하고, 그 혼합물로 된 기름 슬러리를 라인(L29)으로부터 버너(36)에 공급함과 함께, 증류탑(8)에서 발생하는 액상 폐기물을 라인(L8)으로부터 버너(36)에 공급하여 혼합하도록 해도 좋다. 또 액상 폐기물은 라인(L8)으로부터 다른 버너에 공급하여, 고형 폐기물과 가연성 기름으로 된 기름 슬러리와는 따로 연소해도 좋다.
본 발명에 의하면, 산화 반응에 의해 생성하는 액상 폐기물, 및 제1 및 제2 분리 공정의 분리액으로부터 얻어지는 고형 폐기물을 버너로 연소시킬 때, 적어도 고형 폐기물을 가연성 기름에 혼합하여 기름 슬러리의 상태로 버너에 공급하여 연소함으로써, PTA를 제조하는 과정에서 발생하는 폐기물을 버너의 구멍 막힘을 일으키지 않고, 동 제조 과정 중에서 소각하여 열회수하여, 효율좋게 PTA를 제조하는 것이 가능하다.
고형 폐기물과 액상 폐기물과 기름을 혼합한 기름 슬러리를 연소함으로써 버너의 구멍 막힘 방지 효과를 보다 높일 수 있다.
또 상기의 각각의 기름 슬러리를 40~300℃의 상태로 공급함으로써 버너의 구멍 막힘 방지 효과를 더욱 높일 수 있다.
Claims (8)
- 산화 반응기에서 파라크실렌을 액상 산화하여 테레프탈산을 생성시키는 산화 반응 공정과,산화 반응액을 정석하여 조테레프탈산을 분리하는 제1 분리 공정과,분리한 조테레프탈산을 물에 혼합하여 슬러리를 형성하는 슬러리화 공정과,생성한 슬러리를 가열하여 조테레프탈산 용액을 형성하는 용액화 공정과,조테레프탈산 용액을 수소 첨가하는 수소 첨가 공정과,수소 첨가 반응액을 정석하여 고순도 테레프탈산을 분리하는 제2 분리 공정과,산화 반응에 의해 생성하는 액상 폐기물, 및 제1 및 제2 분리 공정의 분리액에서 얻어지는 고형 폐기물을 버너로 연소시킬 때, 적어도 고형 폐기물을 가연성 기름에 혼합하여 기름 슬러리의 상태로 버너에 공급하여 연소시키는 연소 공정과,연소 공정으로부터 열을 회수하여 상기 조테레프탈산 슬러리를 가열하는 가열 공정을 포함하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,고형 폐기물을 가연성 기름에 혼합한 기름 슬러리와 액상 폐기물을 다른 버너에 공급하여 연소시키는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
- 제1항에 있어서,액상 폐기물 및 고형 폐기물을 가연성 기름에 혼합한 기름 슬러리를 버너에 공급하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
- 제1항~3항 중 어느 한 항에 있어서,기름 슬러리를 40~300℃의 상태로 공급하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
- 제1항~3항 중 어느 한 항에 있어서,공기 예열기에 의해 연소 가스가 250~500℃에 있는 시간을 1초 이하로 되도록 냉각하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
- 제1항~3항 중 어느 한 항에 있어서,연소실에 설치된 1차 및 2차 연소 영역, 및 열교환부에 설치된 3차 연소 영역을 갖는 가열로에서 연소를 행하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
- 제1항~3항 중 어느 한 항에 있어서,직경 3mm 이상의 구멍을 3개 이상 갖는 버너팁을 사용하여 연소하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
- 제1항~3항 중 어느 한 항에 있어서,연소실을 나온 연소 배기 가스를 세정기에 도입하여, 세정액과 접촉시키는 세정 공정을 포함하는 고순도 테레프탈산의 제조 방법.
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