KR100368550B1 - 다파장온도계측시스템을구비한도금강판제조용합금화로 - Google Patents
다파장온도계측시스템을구비한도금강판제조용합금화로 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100368550B1 KR100368550B1 KR10-1998-0056079A KR19980056079A KR100368550B1 KR 100368550 B1 KR100368550 B1 KR 100368550B1 KR 19980056079 A KR19980056079 A KR 19980056079A KR 100368550 B1 KR100368550 B1 KR 100368550B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- temperature
- plated steel
- steel sheet
- casing
- sensor unit
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000005394 sealing glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/51—Computer-controlled implementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
본 발명은 다파장 온도계측 시스템을 이용하여 열처리 과정을 거친 용융아연 도금강판의 온도를 폭방향으로 측정할 수 있는 합금화로에 관한 것이다.
본 발명은 도금강판을 소정온도로 급속가열하는 가열대 및 도금강판을 소정의 온도로 유지하여 도금강판 표면에서 철(Fe)과 아연(Zn)의 합금화 반응을 유도하는 균열대로 이루어져 도금조 내의 온도와 비슷한 온도를 유지하면서 도금조에서 인출되는 도금강판을 통과시키는 도금강판 제조용 합금화로에 있어서, 상기 도금조에서 인출되는 도금강판의 폭방향 온도를 측정하는 다파장 온도계 센서가 내장된 온도센서부; 상기 온도센서부를 제어하는 제어 판넬부; 상기 온도센서부에서 측정된 온도를 표시함과 아울러 시스템을 관리하는 제어 컴퓨터로 이루어진 다파장 온도 계측 시스템이 상기 균열대의 출측에 설치되어 상기 온도센서부에서 측정된 연속적인 도금강판의 폭방향 측정온도 값이 상기 제어 컴퓨터로 전송되며, 제어 컴퓨터는 도금강판의 온도정보를 계장 제어시스템으로 전송하여 합금화로의 온도제어 기준으로 사용할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 다파장 온도계측 시스템을 구비한 도금강판 제조용 합금화로를 그 기술적 구성의 요지로 한다.
Description
본 발명은 도금강판 제조용 합금화로에 관한 것으로서, 특히 다파장 온도계측 시스템을 이용하여 도금강판의 온도를 폭방향으로 측정할수 있는 합금화로에 관한 것이다.
일반적으로 용융아연 도금강판은 건자재 및 구조물 등에 널리 사용되고 있는 제품으로서, 특히 열처리 과정을 거친 용융아연 도금강판은 도금조 및 합금화로를 통과하면서 내식성, 용접성 및 도장성 등이 향상되어져 가전용 및 자동차용으로도 그 수요가 증가하고 있는 추세에 있다.
이러한 용융아연 도금강판의 우수한 특성들은 합금화로(가열대 및 균열대로 이루어짐) 내에서의 용융아연 도금강판의 체류시간과 도금강판의 최종온도 관리로 얻을수 있는 합금도금층의 합금화도, 즉 도금층내의 철(Fe) 성분의 함량에 의하여 큰 영향을 받기 때문에 생산된 도금강판의 품질확보를 위해서는 용융아연 도금강판이 합금화로를 통과하는 과정에서 폭방향으로 균일하게 합금화 반응을 나타내도록 온도제어를 엄격히 관리하여야 한다.
특히, 연속라인에 의한 대량 생산체제하에서 불량품의 발생 방지 및 엄격해지는 수요자의 품질보증 요구에 부응하기 위해서는 도금공정중에 실시간으로 합금화로 내의 분위기 온도를 제어하여 도금강판의 합금화 반응과 관련된 열처리 공정을 제어하는 것이 필수적이다. 이를 실현하기 위해서는 합금화로 내의 도금강판을 온라인으로 측정하는 것이 선행되어야 한다.
그러나, 일반적인 합금화로 내의 도금강판 온도 측정방법은 단색 온도계를 이용하여 온도를 측정하는 것으로서, 단일 방사율을 사용함에 따라 도금강판이 합금화로를 통과하는 약 10초 동안에 도금강판 표면에 나타나는 방사율 변화에 능동적으로 대처하지 못함으로서 정도(程度)가 양호하게 도금강판의 온도를 측정하는 것이 현실적으로 불가능하다.
도 1은 합금화로 내에서의 도금강판의 방사율 변화를 도시한 그래프도로서, 합금화로를 통과하는 도금강판 표면의 방사율 변화를 도시하고 있다. 도금강판의 표면에서 철(Fe)성분과 아연(Zn)성분이 합금화 반응을 일으키는 약 10초 동안 도금강판의 표면방사율 변화는 0.1에서 0.5λ까지 변화를 일으킨다고 알려져 있다. 기존의 단색 온도계로서는 도금강판 표면의 방사율 변화에 능동적으로 대처하지 못하여 합금화로 내에서 도금강판의 정확한 온도를 측정하는 것이 불가능한 실정이다.
따라서 단색 온도계에 의한 온도측정 결과는 합금화로의 제어 또는 운전원에게 신뢰성을 주지 못하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 도금강판 표면의 방사율 변화에 능동적으로 대처할수 있도록 다파장 온도계를 합금화로의 균열대 출측(出側)에 설치하여 도금강판의 온도를 판폭 방향으로 정확하고 연속적으로 측정할수 있는 도금강판 합금화로를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따르면 도금강판을 소정온도로 급속가열하는 가열대 및 도금강판을 소정의 온도로 유지하여 도금강판 표면에서 철(Fe)과 아연(Zn)의 합금화 반응을 유도하는 균열대로 이루어져 도금조 내의 온도와 비슷한 온도를 유지하면서 도금조에서 인출되는 도금강판을 통과시키는 도금강판 제조용 합금화로에 있어서, 상기 도금조에서 인출되는 도금강판의 폭방향 온도를 측정하는 다파장 온도계 센서가 내장된 온도센서부; 상기 온도센서부를 제어하는 제어 판넬부; 상기 온도센서부에서 측정된 온도를 표시함과 아울러 시스템을 관리하는 제어 컴퓨터로 이루어진 다파장 온도 계측 시스템이 상기 균열대의 출측에 설치되어 상기 온도센서부에서 측정된 연속적인 도금강판의 폭방향 측정온도 값이 제어 컴퓨터로 전송되며, 제어 컴퓨터는 도금강판의 온도정보를 계장 제어시스템으로 전송하여 합금화로의 온도제어 기준으로 사용할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 다파장 온도계측 시스템을 구비한 도금강판 제조용 합금화로가 제공된다.
이러한 본 발명에서 상기 온도센서부는 일정 폭을 가지며 하부면에 폭방향 절개부가 구성된 케이싱과, 상기 케이싱 내부에 고정된 다파장 온도계 센서, 상기 다파장 온도계 센서와 일직선 상태로 회전가능하게 장착된 반사 미러 및, 상기 반사 미러를 회전시키는 스텝핑 모터로 이루어지며, 상기 반사 미러의 선단은 45。의 경사진 면으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 케이싱의 선단에는 도금강판에서 방출되는 고온의 열을 차단하기 위한 내화물이 고정되며, 케이싱 양측에는 케이싱 내부에 퍼지 에어의 공급 및 배출을 위한 에어유입관 및 배출관이 장착되어 있으며, 케이싱의 또다른 양측에는 케이싱 내부에 냉각수의 공급 및 배출을 위한 냉각수 유입 관 및 배출관이 장착되어 있고, 케이싱의 절개부에는 합금화로 내의 고온의 분위기 가스가 다파장 온도계 센서에 도달하는 것을 방지하기 위하여 석영 재질의 실링 글라스가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
도 1은 합금화로 내에서의 도금강판의 방사율 변화를 도시한 그래프도.
도 2는 본 발명의 전체적인 구성도.
도 3은 본 발명에 이용된 온도계측 시스템의 구성도.
도 4는 온도계측 시스템의 온도센서부의 동작원리를 설명하기 위한 구성도.
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 온도센서부의 전체 구성을 도시한 측면도, 정면도 및 저면도.
이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참고하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 전체적인 구성도로서, 전술한 합금화로의 구성을 개략적으로 도시하고 있다. 도금강판(1)은 도금조(2; pot) 내의 온도와 비슷한 온도(약 460℃)를 유지하면서 도금조(2)를 통과하게 되며, 도금조(2)에서 인출된 도금강판(1) 표면에는 에어 나이프(3)(air knife)에 의하여 최적의 도금 부착량을 유지한다. 이상태에서 도금강판(1)은 합금화로(4)를 통과하게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 합금화로(4)는 도금강판(1)을 소정온도로 급속가열하는 가열대(4A) 및 도금강판(1)을 소정의 온도(600℃)로 유지시켜 도금강판(1) 표면에서 철(Fe)과 아연(Zn)의 합금화 반응을 유도하는 균열대(4B)로 이루어진다.
본 발명에서 이용된 다파장 온도 계측 시스템(도면 부호"10"으로서 편의상 온도센서부(20)만을 도시함)은 합금화로(4)의 균열대(4B) 출측(出側)에 설치되며, 합금화로(4)에서 인출되는 도금강판(1)의 온도를 측정한다. 온도측정이 완료된 도금강판(1)은 냉각대(5)를 통과하여 후속공정위치로 이송된다.
도 3은 본 발명에 이용된 온도계측 시스템의 구성도로서, 온도계측 시스템 (10)은 온도센서부(20), 제어 판넬부(30), 제어 컴퓨터(40)로 이루어진다. 온도센서부(20)는 도금강판(1)의 온도측정을 실시하며, 제어 판넬부(30)는 온도센서부 (20)를 제어한다. 제어 컴퓨터(40)는 온도센서부(20)에서 측정된 온도를 표시함과 아울러 시스템의 설정 등의 관리를 실시한다.
도 4는 온도계측 시스템의 온도 센서부의 동작원리를 설명하기 위한 구성도로서, 도 4에서는 도금강판(1)과 온도센서부(20)가 수직방향으로 위치한 상태를 도시하고 있으나, 실질적으로는 도 1 및 도 3에 도시된 바와같이 온도센서부(20)는 수직으로 이송되는 도금강판(1)의 일측에 설치된다.
온도센서부(20)는 도금강판(1)의 폭보다 넓은 폭을 갖는 케이싱(21)과, 케이 싱(21) 내부에 고정설치된 다파장 온도계 센서(22), 다파장 온도계 센서(22)와 일직선 상태로 회전가능하게 장착된 반사 미러(23) 및 이 반사 미러(23)를 회전시키는 스텝핑 모터(24)로 이루어 진다.
상기 반사 미러(24)의 선단면(다파장 온도계 센서와 대응하는 면)은 45。의 경사진 면으로 이루어지며, 이 반사 미러(24)의 선단과 대응하는 케이싱(21) 하부면에는 폭방향의 절개부(21A)가 형성되어 있다. 따라서, 이송되는 도금강판(1)에서 방출된 열 방사에너지는 절개부(21A)를 통하여 반사 미러(23) 선단의 경사면으로 입사되며, 입사된 열 방사에너지는 반사 미러(23) 선단의 경사면에서 반사되어 다파장 온도계 센서(22)로 입사된다.
한편, 상술한 바와 같이 케이싱(21)의 저면에 형성된 폭 방향의 절개부 (21A)는 도금강판(1)의 폭과 대응하며, 따라서 스텝핑 모터(24)를 구동하여 반사 미러(23)를 일정각도(α) 범위내에서 회전시키게 되면 도금강판(1)의 전 폭(幅)에 걸쳐 방출된 열 방사에너지를 다파장 온도계 센서(22)로 반사시킬 수 있다.
다파장 온도계 센서(22) 내에 장착된 밴트 패스 필터(pass filter)는 입사된 열 방사 에너지중 3개 파장대의 열 방사 에너지만을 통과시켜 각 파장대에서의 열 방사 에너지를 각각 수 밀리볼트(mV)의 전기적 신호로 연속적으로 변환하며, 이 전기적 신호는 제어 판넬부(도 3의 30)로 전송된다. 제어 판넬부(30)에서는 이 신호를 가공하여 제어 컴퓨터(40)로 전송하게 되며, 제어 컴퓨터(40)는 수신된 온도정보를 연산처리하여 실제 온도값으로 변경, 화면상에 강판 폭으로 측정된 각 측정점의 온도를 표시한다.
또한, 이들 신호는 4 내지 20 mA의 전기적 신호로서 계장 제어시스템(50; 합금화로를 제어하는 기능을 수행함)으로 전송되어 측정온도를 기준온도로 하여 합금화로 온도제어 시스템을 통하여 합금화로(도 2의 4) 내의 온도를 제어한다.
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 온도 센서부의 전체 구성을 도시한 측면도, 정면도 및 저면도로서, 도 4에 도시된 온도 센서부(20)의 외부 케이싱(21)을 도시한다.
도 4에서 설명된 다파장 온도계 센서(21), 반사 미러(22) 및 스텝핑 모터 (24)가 내장되어 있는 케이싱(21)의 선단에는 도금강판(1)에서 방출되는 고온의 열을 차단하기 위한 내화물(26)이 고정되며, 케이싱(21) 양측에는 케이싱(21) 내부 공간에 퍼지 공지(purge air)를 공급하고 배출하는 에어 유입관 및 배출관(26A 및 26B)이 장착되어 있다. 따라서 케이싱(21) 내부 공간의 수분, 고온 등과 같은 열악한 환경 하에서도 온도계 센서(22)는 안정적인 작동을 기대할 수 있으며, 열 방사 에너지가 다파장 온도계 센서(22)에 안전하게 도달할 수 있다.
또한, 케이싱(21)의 온도를 다파장 온도계 센서(22)의 전기적 안정 동작온도(예를 들어 50℃ 이하)로 유지하기 위하여 케이싱(21)의 또다른 양측에는 케이싱(21) 내부(케이싱을 형성하는 부재간에 형성된 공간)에 냉각수를 공급하고 배출하는 냉각수 유입관 및 배출관(25A 및 25B)이 장착되어 있다. 따라서 냉각수의 순환에 의하여 케이싱(21)은 최적의 온도를 유지할 수 있어 다파장 온도계 센서(22)는 안정적인 작동을 기대할 수 있다.
한편, 케이싱(21)의 절개부(도 4의 21A)에는 합금화로(도 2의 4)내의 고온의 분위기 가스가 다파장 온도계 센서(22)에 도달하는 것을 방지하기 위하여 석영 재질의 실링 글라스(27; sealing glass)에 도달하는 것을 방지하기 위하여 석영 재질의 실링 글라스(27; sealing glass)가 설치되어 있다.
본 발명의 기능을 각 도면을 통하여 좀더 부연 설명하면 다음과 같다.
도금강판(1)의 판폭 방향으로의 온도측정을 위하여 소재 변경시 판폭의 변화를 계장 제어 시스템(50)과 인터페이스를 통하여 인지하여 도금강판(1)의 판폭방향으로 3점을 운전원이 지정하는 지점 또는 자동적으로 설정된 3 지점(예를 들어 판폭 양 끝단에서부터 20% 지점과 센터 지점으로서, 상술한 바와같이 반사미러의 회전으로 인하여 강판의 판폭방향 온도측정이 가능함)의 온도를 측정하기 위하여 계장 제어시스템(50)으로부터 판 폭에 대한 정보를 4 내지 20mA의 전기적 신호를 제어 컴퓨터(40)로 전송받아 운전원 또는 인터페이스를 통하여 계산된 값을 이용하여 판폭방향의 3점을 결정하여 제어 판넬부(30)로 전송한다.
제어 판넬부(30)는 온도센서부(20)에서 측정된 연속적인 도금강판(1)의 측정값들과의 동기신호를 이용하여 원하는 부분만의 온도신호를 얻게 된다. 그리고 측정된 3점의 온도값은 역순으로 제어 컴퓨터(40)에 도달하게 되고, 제어 컴퓨터(40)는 도달한 온도신호를 연산하여 정확한 온도값으로 계산하고 이를 제어 판넬부(30)의 지시계로 전송하는 한편 합금화로의 제어를 실시하는 계장 제어시스템(50)으로 3점의 온도를 각각 전기적 신호로 전송함으로서 계장 제어시스템(50)내의 기존 합금화로 제어 시퀀스(sequence)의 기준 온도로 활용하게 된다.
이상과 같은 본 발명은 합금화로 내에서의 도금강판 표면의 방사율 변화에 능동적으로 대처할수 있는 다파장 온도계측 시스템을 이용함으로서 도금강판의 온도를 효율적으로 측정할수 있음은 물론 도금강판의 판 폭방향으로 3점의 온도 프로파일(profile)을 보여줄 수 있음으로 운전원이 도금강판의 온도를 용이하게 인식할수 있는 효과가 있다.
또한 다파장 온도계측 시스템에서 측정한 온도를 계장 제어시스템으로 전송함으로써 도금강판의 온도제어를 위한 합금화로의 제어성 향상과 도금강판의 판폭방향으로의 정확한 온도감지가 연속적으로 가능한 효과가 있다.
Claims (3)
- 도금강판을 소정온도로 급속가열하는 가열대 및 도금강판을 소정의 온도로 유지하여 도금강판 표면에서 철(Fe)과 아연(Zn)의 합금화 반응을 유도하는 균열대로 이루어져 도금조 내의 온도와 비슷한 온도를 유지하면서 도금조에서 인출되는 도금강판을 통과시키는 도금강판 제조용 합금화로에 있어서,상기 도금조에서 인출되는 도금강판의 폭방향 온도를 측정하는 다파장 온도계 센서가 내장된 온도센서부;상기 온도센서부를 제어하는 제어 판넬부;상기 온도센서부에서 측정된 온도를 표시함과 아울러 시스템을 관리하는 제어 컴퓨터로 이루어진 다파장 온도 계측 시스템이 상기 균열대의 출측에 설치되어 상기 온도센서부에서 측정된 연속적인 도금강판의 폭방향 측정온도 값이 상기 제어 컴퓨터로 전송되며, 제어 컴퓨터는 도금강판의 온도정보를 계장 제어시스템으로 전송하여 합금화로의 온도제어 기준으로 사용할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 다파장 온도계측 시스템을 구비한 도금강판 제조용 합금화로.
- 제 1항에 있어서, 상기 온도센서부는 일정 폭을 가지며 하부면에 폭방향 절개부가 구성된 케이싱과, 상기 케이싱 내부에 고정된 다파장 온도계 센서와, 상기 다파장 온도계 센서와 일직선 상태로 회전가능하게 장착된 반사 미러 및, 상기 반사 미러를 회전시키는 스텝핑 모터로 이루어지며, 상기 반사 미러의 선단은 45。의경사진 면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다파장 온도계측 시스템을 구비한 도금강판 제조용 합금화로.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 케이싱의 선단에는 도금강판에서 방출되는 고온의 열을 차단하기 위한 내화물이 고정되며, 케이싱 양측에는 케이싱 내부에 퍼지 에어의 공급 및 배출을 위한 에어유입관 및 배출관이 장착되어 있으며, 케이싱의 또다른 양측에는 케이싱 내부에 냉각수의 공급 및 배출을 위한 냉각수 유입 관 및 배출관이 장착되어 있고, 케이싱의 절개부에는 합금화로 내의 고온의 분위기 가스가 다파장 온도계 센서에 도달하는 것을 방지하기 위하여 석영 재질의 실링 글라스가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 다파장 온도계측 시스템을 구비한 도금강판 제조용 합금화로.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0056079A KR100368550B1 (ko) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 다파장온도계측시스템을구비한도금강판제조용합금화로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0056079A KR100368550B1 (ko) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 다파장온도계측시스템을구비한도금강판제조용합금화로 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000040438A KR20000040438A (ko) | 2000-07-05 |
| KR100368550B1 true KR100368550B1 (ko) | 2003-05-09 |
Family
ID=19563669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0056079A KR100368550B1 (ko) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 다파장온도계측시스템을구비한도금강판제조용합금화로 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100368550B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120060389A (ko) * | 2010-12-02 | 2012-06-12 | 주식회사 포스코 | 연속소둔라인의 냉각 단계에서 스트립의 폭방향 온도 제어 장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4607963A (en) * | 1983-03-08 | 1986-08-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Multi-channel infrared thermometer |
| JPS62140035A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-23 | Yokogawa Electric Corp | 放射温度計 |
| JPH0448058A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 亜鉛メッキ鋼板のスパングル制御方法 |
| KR970045033U (ko) * | 1995-12-30 | 1997-07-31 | 포항종합제철주식회사 | 적외선 가열장치의 균열 온도대 측정장치 |
| KR19980042512A (ko) * | 1996-11-13 | 1998-08-17 | 가네코 히사시 | 이동 통신 송수신 장치 |
-
1998
- 1998-12-18 KR KR10-1998-0056079A patent/KR100368550B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4607963A (en) * | 1983-03-08 | 1986-08-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Multi-channel infrared thermometer |
| JPS62140035A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-23 | Yokogawa Electric Corp | 放射温度計 |
| JPH0448058A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 亜鉛メッキ鋼板のスパングル制御方法 |
| KR970045033U (ko) * | 1995-12-30 | 1997-07-31 | 포항종합제철주식회사 | 적외선 가열장치의 균열 온도대 측정장치 |
| KR19980042512A (ko) * | 1996-11-13 | 1998-08-17 | 가네코 히사시 | 이동 통신 송수신 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000040438A (ko) | 2000-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1084725A (en) | Radiation measurement of a product temperature in a furnace | |
| EP3551588B1 (en) | Control system for furnace | |
| GB2074722A (en) | Measuring surface temperature and emmissivity of a heated sample | |
| CN110967303B (zh) | 一种浮法玻璃在线镀膜膜层质量的在线连续检测系统 | |
| JPS60151550A (ja) | 炉のライニングの疲労測定装置 | |
| JPH0387591A (ja) | キルン | |
| CN108225601A (zh) | 测量熔融金属浴的温度的方法 | |
| US4580908A (en) | Thermometer for coke oven chamber walls | |
| EP3778927B1 (en) | Operation methods of charging ore and coke from a rotating chute into a blast furnace | |
| KR100587174B1 (ko) | 박판 스트립의 연속 주조 방법 및 이러한 방법을 수행하는 장치 | |
| KR100368550B1 (ko) | 다파장온도계측시스템을구비한도금강판제조용합금화로 | |
| AU631720B2 (en) | Controlling heat treating furnaces | |
| JP2008032485A (ja) | 鋼板の温度測定方法および温度測定装置、ならびに鋼板の温度制御方法 | |
| CN111014290A (zh) | 简便低成本的冷轧带钢红外测温方法 | |
| JPS62218564A (ja) | エツジヒ−タの位置制御方法 | |
| US3791635A (en) | Detection of radiant energy emitting from a moving web of metal | |
| JP2807156B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度制御方法 | |
| Legiret et al. | Advanced oxygen burner for the glass industry | |
| JP2960285B2 (ja) | 放射率による合金化度制御方法および装置 | |
| WO2018111210A1 (en) | A holding furnace for low pressure casting benches | |
| JPH06192751A (ja) | 鋼片連続加熱炉の鋼片温度推定方法及び制御方法 | |
| JPH0682045B2 (ja) | 鋼帯の熱処理炉における酸化膜測定装置 | |
| JPH11269627A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化炉および溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度の制御方法 | |
| JPH05203497A (ja) | 鋼板の温度測定方法 | |
| JPS6049850B2 (ja) | 放射温度計 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110106 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |