KR100362539B1 - 열교환기가 장착된 증융기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 직물 및 편직물(편성물)의 불안정해진 조직을 세팅(SETTING)시켜 이의 형태가 안정성을 갖게하는 건식직물 가공용 증융기(蒸絨機)에 관한 것이다.

종래 일반적인 직물가공용 증융기에 있어서는 증융부에서 셋팅된 원단이 방출부로 방출될시 상당한 습도(80%범위)와 열(40℃범위)을 갖고 있기 때문에 이와 같은 습도와 열을 가진 상태에서 원단 수납실에 수납되면 수납되는 과정 원단 자체의 무게에 의해 원단이 압압되어 절첩부위에 구김부가 형성되어 품질을 저하시키기 때문에 이를 수정하기 위한 교정작업을 별도로 실시해야하므로 작업성이 매우 저조한 폐단이 있었던 것이다.

이에 대하여 본 발명의 출원인은 피가공물인 원단이 증융부에서 셋팅된 후 방출부로 방출될 때 상온으로 냉각ㆍ건조되게 한 증융기(특허등록 10-0231652)를 발명한 바 있다.

그러나 이 경우에 있어서도 온도가 낮거나 습한 스팀이 나올 경우에는 메인실린더(6)내에서 셋팅이 잘 이루어지지 않아 원단(E)이 굽굽하거나 촉감이 나쁘게되는 등 품질저하의 원인이 있는 바, 본 발명은 상기의 문제점을 증융부(C)에서 해결하기 위한 것으로 증융을 위하여 메인실린더(6)에 공급되는 스팀을 열교환기(1)를 통하여 미리 건조한 상태에서 공급함으로서 방출부(D)로 방출되는 원단(E)의 습기를 줄여 고품질의 원단(E)을 생산할 수 있게 한 것이다.

Description

열교환기가 장착된 증융기{Heat exchanger installation steam blowing}

본 발명은 각종 직물 및 편직물(편성물)의 불안정해진 조직을 세팅(SETTING)시켜 이의 형태가 안정성을 갖게하는 건식직물 가공용 증융기(蒸絨機)에 관한 것이다.

종래 일반적으로 사용되고 있는 직물가공용 증융기는 원단도입부와 증융부 및 방출부로 구성되어 일연의 작업공정이 연속적으로 이루어지고 있는 바 이는 증융부에서 셋팅된 원단이 방출부로 방출될시는 상당한 습도(80%범위)와 열(40℃범위)을 갖고 있기 때문에 이와 같은 습도와 열을 가진 상태에서 원단 수납실에 수납되면 수납되는 과정 원단 자체의 무게에 의해 원단이 압압되어 절첩부위에 구김부가 형성되어 품질을 저하시키기 때문에 이를 수정하기 위한 교정작업을 별도로 실시해야하므로 작업성이 매우 저조한 폐단이 있었던 것이다.

이상의 문제점을 해결하고자 본 발명의 출원인은 피가공물인 원단이 도입부를 통해 도입되어 증융부에서 셋팅된 후 방출부로 방출될 때 방출부에 쿨링블라우어 및 플레이어로울러에 의해 셋팅된 피가공물이 상온으로 냉각ㆍ건조되게 한 증융기(특허등록 10-0231652)를 발명한 바 있다.

그러나 이 경우에 있어서도 메인실린더에 스팀을 공급하는 보일러와 증융기와의 거리가 멀 경우 등과 같이 온도가 낮거나 습한 스팀이 나올 경우에는 메인실린더내에서 셋팅이 잘 이루어지지 않아 원단이 굽굽하거나 촉감이 나쁘게되는 등 품질저하의 원인이 있었던 것이다.

본 발명은 상기의 문제점을 증융부에서 해결하기 위한 것으로 증융을 위하여 메인실린더에 공급되는 스팀을 열교환기를 통하여 미리 건조한 상태에서 공급함으로서 방출부로 방출되는 원단의 습기를 줄여 고품질의 원단을 생산할 수 있게 한 것이다.

도 1은 본 발명의 측면표시도

도 2은 본 발명의 평면표시도

도 3은 열교환기의 측면도

도 4는 열교환기의 평면도

도 5은 도 1의 " F "부분 확대 평면도

도 6은 도 1의 " F "부분 확대 측면도

* 도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

A-증융기 몸체 B-원단도입부 C-증융부

D-방출부 E-원단

1-열교환기 2-히팅코일(파이프) 3, 4-스팀유입구

3', 4'-스팀배출구 5-트랩(TRAP) 6-메인실린더

7-쿨링블라우어

이를 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

통상의 증융기(A)의 구성(도 1, 2 참조)을 살펴보면 크게 원단도입부(B)와 증융부(C) 및 방출부(D)로 구분되고, 원단도입부(B)에서 도입된 원단(E)은 증융부(C)에 설치된 메인실린더내(6)에서 포지와 함께 감김된 상태에서 스팀이 분사되고, 이에 의해 셋팅작업이 이루어진 후 포지와 함께 감겼던 원단(E)은 다시 풀림되어 방출부(D)로 방출되며, 방출되는 과정 쿨링블라우어(7)에 의해 셋팅된 피가공물(원단)(E)이 상온으로 냉각ㆍ건조되게 된다.

본 발명은 셋팅작업시 건조한 스팀의 공급을 위해 상기의 증융기(A)에 열교환기(1)를 장착한 것으로 그 구성은 원통형 열교환기(1)의 하부 주면 일측에는 스팀유입구(3)를; 상부 주연의 중심에는 스팀배출구(3')를; 하부 주연의 중심에는 트랩(TRAP)(5)을 각각 형성하고, 또한 열교환기(1)의 내부에는 고온 건조한 스팀이지나갈 수 있는 히팅코일(파이프)(2)을 나선형상으로 형성하되 열교환기(1) 주면의 일측 상하부에 각각 스팀유입구(4)와 스팀배출구(4')를 형성하여 고온ㆍ건조한 스팀이 히팅코일(파이프)(2)을 지나갈 수 있게한 것이다(도 3, 4참조).

즉 스팀유입구(3)를 통해 들어온 다소 습한 스팀은 열교환기(1)내의 히팅코일(파이프)(2)과 열전도현상에 의하여 고온ㆍ건조한 스팀으로 되고 이는 스팀배출구(3')를 통하여 메인실린더(6)에 공급되는 것이다(도 5참조). 이 때 스팀이 건조해짐에 따라 응축되어 열교환기(1) 내에 고인 물은 트랩(5)을 통하여 방출하게 된다.

그리고 열교환기(1)내 히팅코일(파이프)(2)은 전열선으로 대체하여도 동일한 효과를 가져올 수 있으며, 또한 열교환기를 다단(도면에서는 3단으로 설치하였음)으로 설치할 경우 더욱더 일정한 상태의 스팀을 공급할 수 있어 원단(E)의 품질을 향상시킬 수 있다.

상기의 발명은 증융기(A)에 열교환기(1)를 장착했기 때문에 보일러와 증융기(A)와의 거리가 멀어도 스팀을 일정한 고온상태로 유지시켜 주며, 열교환기(1) 내의 히팅코일(파이프)(2)에 공급되는 스팀의 온도를 조절함으로서 메인실린더(6)에 공급되는 스팀의 온도 및 압력조절이 가능하며, 또한 순수한 고온ㆍ건조의 스팀을 공급함으로서 냉각시 효과가 좋고 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 원통형 열교환기(1)의 하부 주면 일측에는 스팀유입구(3)를; 상부 주연의 중심에는 스팀배출구(3')를; 하부 주연의 중심에는 트랩(TRAP)(5)을 각각 형성하고, 열교환기(1)의 내부에는 고온 건조한 스팀이 지나갈 수 있는 히팅코일(파이프)(2)을 나선형상으로 형성하되 이는 열교환기 주면의 일측 상하부의 스팀유입구(4)와 스팀배출구(4')와 연결되고, 상기의 열교환기(1) 상부 주연 중심에 형성된 스팀배출구(3')는 메인실린더(6)에 연결되어 고온ㆍ건조한 스팀을 공급할 수 있는 열교환기가 장착된 증융기.