KR100357485B1 - 대형 기계케이스의 무용접 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대형기계를 보호하는 케이스의 제작방법및 그 장치에 관한 것으로, 1단계로 제작하고자 하는 케이스를 전개시킨 상태로 설계한 다음, 2단계로 레이저 절단기를 작동시키는 컴퓨터에 설계도를 입력시키고, 3단계로 레이저절단기를 이용하여 원판을 절단한 다음 4단계로 절단된 원판을 절곡기를 이용하여 절곡시키고, 5단계로 절첩된 자재를 연결한 다음 연결부위에 리벳팅작업을 하여 고정하여서 된 것으로서, 작업공정을 줄여 제작단가를 절감시킬 수 있도록 한 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 원단을 절단할 때 고정용 홀을 같이 형성하기 때문에 제작공정을 줄임으로서 작업시간을 단축하고 제작단가를 절감시킬 수가 있으며, 또한 기계케이스의 크기에 상관없이 저렴한 가격으로 단시간내에 제작할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

대형 기계케이스의 무용접 제작방법{METHOD OF PREPARING LARGE-SIZED MACHINE CASE WITHOUT WELDING}

본 발명은 대형기계를 보호하는 케이스의 제작방법 및 그 장치에 관한 것으로, 레이저 절단기에 전개상태의 크기와 각종 구멍등을 입력한 후 원판을 절단한 다음 절단된 판체를 절곡기를 이용하여 졸곡한 후 결합하여 리벳팅작업으로 간단하게 조립할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

일반적으로 금속으로 된 크고 작은 케이스는 현대 우리사회에서 널리 사용되고 있는 바, 종래에 사용되어온 케이스를 살펴보면 소형의 케이스는 구조가 간단하여 제작이 간편하기 때문에 용접하여 제작하기가 쉬운 장점이 있으며, 또한 케이스가 대량으로 사용될 경우 원판을 절단하는 절단기에 원판을 절단할 수 있는 금형을 부착하여 한번에 대량으로 절단한 다음 절곡기에서 절곡하고 이 상태에서 각각의 연결부에 드릴을 이용하여 체결공을 형성한 다음 리벳을 이용하여 고정하는 방법이 사용되고 있으나 원단만을 한번에 절단하여 대량으로 제작하고 나머지 공정은 일일이 사람의 손으로 하여야 함으로서 공정이 복잡하고 힘들며 불필요한 인건비의 지출과 작업시간을 낭비하게 되는 문제점이 있었다.

그러나 상기와 같은 방법은 케이스를 대단위로 제작할 경우 금형을 제작하여 원판을 절단할 수는 있으나, 케이스의 수량이 소형일 경우 고가의 금형을 제작할 수가 없기 때문에 사람이 일일이 원판에 치수선을 표기하고 그 선을 따라 절단하였다.

상기와 같이 사람이 일일이 치수선을 표기하고 절단하여야 하기 때문에 정확도가 떨어지게 되는 단점이 있으며, 원판을 절단한 다음 다시 치수선을 따라 절곡시키고, 이 상태에서 각각의 접촉면을 용접하여 고정하였기 때문에 제조공정이 복잡하고 힘들며, 이로 인하여 정확한 제품을 만들기가 힘든 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 레이저절단기를 이용하여 원판의 절단과 함께 리벳팅할 자리에 체결공을 함께 가공할 수 있도록 하여 제작공정 및 식단을 줄임으로써, 제품의 크기에 상관없이 단시간에 제품을 생산할 수 있도록 한 것으로서, 작업공정을 줄여 제작단가를 절감시킬 수 있도록 한 것으로서, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 보인 블록도

도 2는 본 발명의 분리사시도

도 3은 본 발명의 조립상태 사시도

도 4는 본 발명의 결합부를 보인 요부 확대 단면도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

(1) 리벳 (2) 지주 (3) 판체

(4) 홀

1단계로 제작하고자 하는 케이스를 전개시킨 상태로 설계한 다음, 2단계로 레이저 절단기를 작동시키는 컴퓨터에 설계도를 입력시키고, 3단계로 레이저절단기를 이용하여 원판을 절단한 다음 4단계로 절단된 원판을 절곡기를 이용하여 절곡시키고, 5단계로 절첩된 자재를 연결한 다음 연결부위에 리벳팅작업을 하여 고정하여서 된 것이다.

즉 설계작업에서부터 원판을 절단할때 각 지주(2)와 상하판체(3) 또는 도어나 측면판에 절단할 부위와 결합시 리벳팅할 부위와 홀(4)을 설정하여 레이저 절단기에서 원판의 외형을 절단함과 동시에 원판의 내부에 형성되는 홀(4)을 함께 가공하여 작업하는 방법으로서, 원판 절단후 절곡기를 이용하여 절곡작업만 한 후 리벳(1)을 결합하여 리벳팅작업만 하면 되는 것이다.

상기와 같이 된 본 발명의 작업방법을 설명하면 다음과 같다.

제작하고자 하는 기계케이스를 설계할때 각 원판의 외형과 원판의 내부에 형성되는 각종 절단부와 홀을 함께 설계하고 이 설계도를 레이저절단기 작동용 컴퓨터에 입력시킨 상태에서 레이저 절단기에 원판을 공급한 다음 절단기를 작동시킨다.

상기와 같이 레이저 절단기를 작동시키면 레이저 절단기는 컴퓨터에 입력되어 있는 설계도에 따라 원판을 절단함과 동시에 리벳팅한 부분에 홀을 동시에 가공하게 되는 것이다.

상기와 같이 레이저 절단기에 의하여 원판을 절단함과 동시에 크고 작은 홀과 사각형 등의 절단부를 레이저로 가공하기 때문에 별도로 홀을 가공하는 공정을 줄일 수가 있는 것이다.

상기와 같은 상태에서 절단된 판재를 절곡기로 이송하여 절곡시켜 각각의 부품을 형성한 다음 각 부품을 조립한 상태에서 고정부위에 형성되어 있는 홀에 리벳을 이용하여 고정하면 되는 것이다.즉, 본 발명은 금속으로된 대형 기계 케이스를 설계단계에서 원판의 내부에 형성되는 각종 절단부위나 홀을 미리 입력하여 레이저 가공기가 원판의 외형을 절단함과 동시에 원판의 내부에 형성되는 각종 절단부와 홀을 함께 가공되게 하고, 상기와 같이된 판재를 절곡기로 이송하여 절곡부위를 절곡한 다음 결합부위에 리벳팅을 하는 공정으로 제작되는 것으로써, 대형기계 케이스를 용접하지 않고 간단한 리벳팅 작업만으로 제작할 수 있도록 하는 한편 원판을 절단한 후 별도로 홀을 가공하는 공정과 시간을 줄일 수 있도록 한 것이다.

이상과 같이 본 발명은 레이저절단기를 이용하여 원판의 절단과 함께 리벳팅할 자리에 체결공을 함께 가공할 수 있도록 함으로서, 제품의 크기에 상관없이 단시간에 제품을 생산할 수 있도록 한 것으로서, 작업공정을 줄여 제작단가를 절감시킬 수 있도록 한 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 원단을 절단할 때 고정용 홀을 같이 형성하기 때문에 제작공정을 줄임으로서 작업시간을 단축하고 제작단가를 절감시킬 수가 있으며, 또한 기계케이스의 크기에 상관없이 저렴한 가격으로 단시간내에 제작할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.상기에서는 본 발명을 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벋어나지않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있다.

Claims (2)

1단계로 제작하고자 하는 케이스를 전개시킨 상태로 설계하는 단계;

2단계로 레이저 절단기를 작동시키는 컴퓨터에 설계도를 입력시키는 단계;

3단계로 레이저절단기를 이용하여 원판을 절단하는 단계;

4단계로 절단된 원판을 절곡기를 이용하여 절곡시키는 단계;

5단계로 절첩된 자재를 연결한 다음 연결부위에 리벳팅작업을 하여 고정하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 대형 기계케이스의 무용접 제작방법.

제 1항에 있어서;

레이저 절단기에 설계도를 입력할때 각 지주(2)와 상하판체(3) 또는 도어나 측면판에 절단할 부위와 결합시 리벳팅 할 부위의 홀(4)부위를 같이 입력하여 레이저 절단기에서 외형을 절단과 함께 동시에 홀과 절단부위를 가공하도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 대형 기계케이스의 무용접 제작방법.