KR100353160B1 - Brass coated steel wire having good coiliability for spring - Google Patents
Brass coated steel wire having good coiliability for spring Download PDFInfo
- Publication number
- KR100353160B1 KR100353160B1 KR1019990056940A KR19990056940A KR100353160B1 KR 100353160 B1 KR100353160 B1 KR 100353160B1 KR 1019990056940 A KR1019990056940 A KR 1019990056940A KR 19990056940 A KR19990056940 A KR 19990056940A KR 100353160 B1 KR100353160 B1 KR 100353160B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- brass
- spring
- wire
- steel wire
- plating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/58—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0607—Wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
본 발명은 스프링 성형 가공성이 우수한 황동도금 스프링용 강선에 관한 것이다.The present invention relates to a steel wire for brass plating spring having excellent spring forming workability.
본 발명의 황동도금 스프링용 강선은 황동도금된 선재를 신선하여 만들어지고, 선재 표면의 황동 도금층은, 선재의 표면 위에 구리 도금층과 아연 도금층을 차례로 도금한 후, 선재를 400℃에서 3∼5초간 유지시켜 구리와 아연층 간의 확산을 통하여 두 도금층을 하나의 황동 도금층으로 변화시키므로써 얻어진다.The steel plate for brass plating spring of the present invention is made by drawing a brass plated wire rod, and the brass plated layer on the wire rod surface is plated with a copper plated layer and a zinc plated layer on the surface of the wire rod, and the wire rod is then heated at 400 ° C. for 3 to 5 seconds. Obtained by changing the two plating layers into one brass plating layer through diffusion between the copper and zinc layers.
상기와 같이 형성된 선재 표면의 황동 도금층은 도금층 표면으로부터 1/5 깊이까지는 구리 함량이 60∼80wt%이고 나머지 부분은 구리 함량이 80wt% 이상이며 총 도금량은 3.0∼4.0 g/m2가 되도록 함에 기술적 특징이 있다.The brass plating layer on the surface of the wire rod formed as described above has a copper content of 60 to 80 wt% to a depth of 1/5 from the surface of the plating layer, the rest of the copper content is 80 wt% or more, and the total plating amount is 3.0 to 4.0 g / m 2. There is a characteristic.
그리고, 본 발명의 황동도금 스프링용 강선은 상기의 황동도금 선재를 습식 신선하여 강선 표면의 황동 도금량을 1.0∼1.5 g/m2이 되도록 하여 제조하며, 완성된 강선은 표면이 미려하고 습식 신선시 사용되는 비수용성 윤활제의 잔류 피막과 황동 도금층 때문에 별도의 방청유를 도포하지 않아도 방청 효과를 갖는 잇점이 있다.The steel wire for brass plating spring of the present invention is manufactured by wet drawing the brass plated wire as described above so that the amount of brass plating on the surface of the steel wire is 1.0 to 1.5 g / m 2 , and the finished steel wire is beautiful in surface and wet wired. Because of the residual coating of the water-insoluble lubricant used and the brass plating layer, there is an advantage of having an antirust effect even without applying a separate antirust oil.
Description
본 발명은 스프링용으로 사용되는 황동도금 강선에 관한 것으로서, 더 자세하게는 스프링 성형 작업시 성형 기계와 강선 사이에서 발생하는 마찰력을 해소하기 위하여 황동도금 선재의 신선을 통하여 상기의 황동도금 강선을 제조함에 있어 선재 도금층 표면부의 구리 함량을 가능한 적게 하므로써 열확산에 필요한 온도를 낮추고 확산 시간 역시 단축하여 선재의 도금 원단위를 최소화 하는 한편, 도금층 내 β-황동의 분율을 최소화하므로써 선재의 신선 가공성을 향상시키고, 최종적으로는 강선의 스프링 성형시 마찰력을 감소시켜 균일한 스프링의 제조가 가능한 황동도금 스프링용 강선에 관한 것이다.The present invention relates to a brass plated steel wire used for the spring, and more particularly to manufacturing the above brass plated steel wire through the drawing of the brass plated wire in order to solve the friction force generated between the forming machine and the steel wire during the spring forming operation. By reducing the copper content at the surface of the wire coating layer as low as possible, the temperature required for thermal diffusion and the diffusion time are also shortened, minimizing the basic unit of wire coating and minimizing the fraction of β-brass in the coating layer, thereby improving the wire workability of the wire rod. The present invention relates to a steel plate for brass-plated springs, which is capable of producing a uniform spring by reducing frictional force during spring forming of the steel wire.
일반적으로 스프링용 강으로는 중·고탄소강이 많이 사용되며, 열처리 스프링이라 하여 대형물(大形物)을 소입(quenching)한 후 저온 소려(tempering)하여 만드는 것과 가공 스프링이라 하여 소형물(小形物)을 수 십 퍼센트의 높은 냉간가공으로 가공경화시킨 것의 두 종류로 대별된다.In general, medium and high carbon steels are commonly used as spring steels, which are called heat treatment springs, which are made by quenching large objects, and then tempering at low temperatures, and small products called processing springs. It is roughly divided into two types, which are processed and hardened by tens of percent of high cold working.
이들 중 본 발명의 대상은 가공 스프링으로서, 이 강재에는 피아노선재와 경강선재가 있으며, 이 두 선재의 차이는 전자는 후자에 비하여 화학성분이 균일하고불순물 함량이 적으며 강선재의 표면 품질 관리가 매우 엄격하다는 점이다.Among them, the object of the present invention is a working spring, which includes a piano wire and a hard steel wire. The difference between the two wires is that the former has a uniform chemical composition, a low impurity content, and a very good surface quality control of the steel wire. It is strict.
조직적으로, 고급 스프링용 소재로 사용되는 피아노용 선재는 래드 페이턴팅(lead patenting)을 주로하는 항온변태 처리로 미세 펄라이트(pearlite)조직을 가지며, 일반 경강선재는 스프링용 소재의 지름에 따라 차이가 있지만 주로공냉으로 미세조직을 가지게 된 소재를 사용한다.Organizationally, the piano wire used as the material for the high-grade spring has a fine pearlite structure by the constant temperature transformation treatment which is mainly the lead patenting, and the general hard wire is different depending on the diameter of the spring material. Mainly use air cooled material having microstructure.
그리고, 상기 두 선재를 80%이상의 냉간 신선가공으로 스프링용 소재로서 적합한 높은 인장강도와 높은 탄성한을 갖는 선재가 되나, 선재의 최종 가공 지름이 커지면 충분한 냉간가공을 할 수 없어 스프링에 적합한 높은 강도가 얻어지지 않는다.In addition, the two wires are 80% or more cold drawn to become a wire material having a high tensile strength and a high elasticity suitable as a spring material. However, when the final working diameter of the wire is increased, sufficient cold work cannot be performed. Is not obtained.
따라서, 이때에는 목적하는 지름으로 신선한 후 가열하여 오스테나이트 (austenite)화 한 다음 오일 소입하고, 400∼500℃로 소려하여 사용하며 이것을 오일 템퍼 선이라 한다.Therefore, at this time, fresh to the desired diameter and then heated to austenite (austenite) and then oil quenched, it is used to consider at 400 ~ 500 ℃ it is called an oil temper line.
본 발명의 대상인 가공 스프링용 선재에 대한 제조공정은 상기의 방법과는 다른 방법을 적용하고 있는 바, 가공 스프링용 선재에 대한 종래의 제조 공정의 흐름을 도1에 도시하였다.The manufacturing process for the wire rod for working spring which is the subject of this invention applies the method different from the above method, The flow of the conventional manufacturing process for the wire for processing spring is shown in FIG.
도시한 바와 같이, 스프링용 선재는 1차 산세 및 피막 처리 단계와, 1차 신선 및 페이턴팅(patenting) 하는 단계, 2차 산세 및 피막 처리하는 단계, 2차 신선 및 페이턴팅 하는 단계, 3차 산세 및 피막 처리하는 단계, 제품선 신선 단계, 방청 및 포장의 단계를 거치므로써 스프링용 강선이 제조되는 것이다.As shown in the drawing, the wire rod for spring has a first pickling and coating step, a first drawing and patterning step, a second pickling and coating step, a second drawing and patenting step, and a third step. The steel wire for the spring is manufactured by going through the steps of pickling and coating, product line drawing, rust prevention and packaging.
상기 공정에 의해 제조된 스프링용 강선의, 신선 후에도 잔류하는 선재 표면 피막층과 선재의 방청을 위해서 권취 전 선재 표면에 도포되는 윤활 방청제는 스프링 성형 작업시 성형 기계와 선재 사이에 발생하는 마찰력을 감소시켜 작업성을 향상시키고 선재 표면의 흠 발생을 억제하는 역할을 한다.In the spring steel wire manufactured by the above process, the lubricating rust preventive applied to the wire surface before winding to prevent wire rod surface coating layer remaining after wire drawing and wire rod reduces the friction force generated between the forming machine and the wire rod during spring forming operation. It improves the workability and suppresses the occurrence of flaws on the wire surface.
그러나, 선경 0.2∼0.4mm 정도의 스프링용 강선은 신선후 선재 표면에 잔류하는 피막량이 적어 냉간 가공량의 증가에 의해 피막이 쉽게 파괴되어 윤활제로서의 역활을 수행하지 못하므로써, 스프링 성형 작업시 기계와의 마찰력이 감소되지 않아 스프링 성형성이 좋지 못하며, 강선에 윤활 방청제를 도포하여야 그 효과가 다소 개선된다.However, steel wire for springs with a diameter of 0.2 to 0.4mm has a small amount of film remaining on the surface of the wire rod after drawing, so that the film is easily broken due to the increase in cold working amount and thus cannot play a role as a lubricant. Spring formability is not good because the friction force is not reduced, and the effect is improved by applying a lubricating rust inhibitor to the steel wire.
따라서, 상기 마찰력을 흡수할 수 있는 연질의 금속 도금층으로서 아연 도금층이 고려될 수 있으나 신선성이 좋지 못하고, 국내 특허공보 제4289호(공고번호: 96-857)에는 구리도금과 아연도금을 순차적으로 행한 후, 가열하므로써 도금층 간의 확산에 의하여 황동 도금층을 형성시키는 방법이 개시되어 있으나, 도금층 구리 함량이 60∼72wt%로서 도금층을 구성하는 β-황동 때문에 이것 역시 신선성이 떨어지는 단점이 있다.Therefore, a zinc plated layer may be considered as a soft metal plated layer that can absorb the frictional force, but the freshness is not good, and in Korean Patent Publication No. 4289 (Notice: 96-857), copper plating and zinc plating are sequentially performed. After performing the method, a method of forming a brass plating layer by diffusion between plating layers by heating is disclosed. However, this also has a drawback of inferior freshness due to β-brass constituting the plating layer with a plating layer copper content of 60 to 72 wt%.
본 발명은 종래의 소형 스프링용 강선에서 지적되고 있는 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 강선의 표면에 연질의 금속 도금층을 형성시키므로써 스프링 성형 가공시의 마찰력을 감소시켜 스프링 성형 작업성을 향상시키고 스프링 표면흠 발생을 줄일 수 있는 도금 방법과 그와 같은 방법으로 제조되는 새로운 스프링용 강선을 제공함에 있다.The present invention is to solve the above problems that are pointed out in the conventional small spring steel wire, by forming a soft metal plating layer on the surface of the steel wire to reduce the friction force during the spring forming process to improve the spring forming workability The present invention provides a plating method that can reduce the occurrence of spring surface defects and a new spring steel wire manufactured by the same method.
스프링 성형 가공에서, 특히 마찰력에 의한 작업성 저하와 표면흠 발생 위험이 큰 소형 스프링은 각종 전자 제품이나 일반 소비자가 바로 사용하는 볼펜과 같은 제품에 사용되는 바, 선재 표면의 윤활성 향상과 함께 미관도 고려해야만 하며 도금 공정의 추가에 따른 제조 원가의 상승 또한 중요한 고려 사항이 된다.In the spring forming process, especially the small spring, which has a high risk of deterioration of workability and surface scratches, is used in various electronic products or products such as ballpoint pens which are used by ordinary consumers. Consideration should be given and rising manufacturing costs as additional plating processes become an important consideration.
따라서, 윤활성을 가지며 스프링 성형 가공후 표면의 금속 광택을 유지하면서도 최소한의 비용으로 할 수 있는 도금 방법과 도금 조건을 찾아야만 한다.Therefore, it is necessary to find a plating method and plating conditions which are lubricious and can be made at a minimum cost while maintaining the metallic luster of the surface after the spring forming process.
도 1은 종래 스프링용 강선의 제조공정 흐름도.1 is a manufacturing process flow chart of a conventional steel wire for spring.
도 2는 본 발명 방법에 따른 스프링용 강선의 제조공정 흐름도.Figure 2 is a flow chart of the manufacturing process of the steel wire for the spring according to the method of the present invention.
도 3의 (가)와 (나)는 본 발명 황동도금 스프링용 강선의 단면도로서,3 (a) and (b) is a cross-sectional view of the steel wire for the present invention brass plating spring,
(가)는 열확산이 일어나기전의 도금층 구조 단면도이고,(A) is a cross-sectional view of the plated layer structure before thermal diffusion occurs,
(나)는 열확산 후 황동 도금층이 형성된 강선의 단면도이다.(B) is sectional drawing of steel wire in which brass plating layer was formed after thermal diffusion.
((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main part of drawing))
1. 선재 2. 구리 도금층1. Wire rod 2. Copper plating layer
3. 아연 도금층 4. 황동 도금층3. Zinc plated layer 4. Brass plated layer
본 발명의 황동도금 스프링용 강선은, 스프링용 선재의 표면에 구리 도금층과 아연 도금층을 연속적으로 형성시킨 후, 선재를 적절한 온도와 유지 시간동안 가열하므로써 구리-아연 도금층 계면에서의 확산을 통하여 두 도금층을 농도의 구배가 있는 하나의 황동 도금층으로 변화시키고, 도금층의 표면으로부터 1/5 깊이까지는 구리의 함량이 60∼80wt%가 되도록 하고 나머지 도금층의 조성은 구리 함량이 80wt% 이상 되도록 한 도금층 구조에 기술적 특징이 있다.In the steel plate for brass plating spring of the present invention, the copper plating layer and the zinc plating layer are continuously formed on the surface of the spring wire rod, and the two plating layers are diffused through the copper-zinc plating layer interface by heating the wire rod for an appropriate temperature and holding time. Is changed to one brass plating layer having a gradient of concentration, and the content of copper is 60 to 80 wt% from the surface of the plating layer to a depth of 1/5 and the composition of the remaining plating layer is 80 wt% or more. There are technical features.
이때, 본 발명의 강선 표면에 피복된 황동 도금층 전체의 구리 함량은 80wt% 이상이 되며 강선의 표면에 피복되는 아연량은 종래 아연도금 방식에 의한 것의 약 1/3 수준으로도 충분하다.At this time, the copper content of the entire brass plating layer coated on the surface of the steel wire of the present invention is 80wt% or more, and the amount of zinc coated on the surface of the steel wire may be about 1/3 of that of the conventional galvanizing method.
스프링용 강선의 표면에 피복되는 황동 도금층에서 아연의 함량이 높아지면 β-황동의 증가에 따라 신선성을 저하시키는 것으로 알려져 있다. 황동은 38wt%이하의 아연을 함유하면 상온에서 단상의 α-황동조직을 갖고, 그것을 초과하면 (α+β)의 혼합 조직이 된다.It is known that the zinc content in the brass plating layer coated on the surface of the spring steel wire decreases the freshness with the increase of β-brass. Brass contains a single phase α-brass structure at room temperature if it contains less than 38wt% zinc, and if it exceeds, it becomes a mixed structure of (α + β).
종래의 황동 도금층에서는 전체 도금층에 걸쳐 구리의 함량이 60∼72wt% 정도이고 잔량의 아연으로 조성되어 상대적인 아연 함량이 높으므로 강선의 신선성에 악영향을 미치는 β-황동의 분율이 높았다.In the conventional brass plating layer, the copper content is about 60 to 72wt% over the entire plating layer and is composed of a residual amount of zinc, so that the relative zinc content is high, so that the fraction of β-brass which adversely affects the freshness of the steel wire is high.
그러나, 본 발명의 황동도금 스프링용 강선 표면에 피복된 황동 도금층은 표피층만 아연 함량이 상대적으로 높을 뿐 나머지 도금층 영역에서는 구리의 함량이 80wt% 이상을 유지하므로, 표피층을 제외한 도금층이 가공성이 우수한 면심입방격자 구조(f.c.c. structure)를 갖는 α-황동으로 이루어져 강선의 신선성이 향상되는 잇점이 있다.However, the brass plating layer coated on the surface of the steel plate for the brass plating spring of the present invention has a relatively high zinc content only in the skin layer and maintains the copper content in the remaining plating layer area of 80 wt% or more, so that the plating layer except the skin layer has excellent workability. It consists of α-brass having a cubic lattice structure (fcc structure), which has the advantage of improving the freshness of the steel wire.
본 발명 황동도금 스프링용 강선의 구체적인 황동 도금층 형성과정 및 특성 등에 관한 자세한 사항은 아래의 실시예를 통하여 명확하게 이해될 것이다.Details of the process and characteristics of the specific brass plating layer of the steel plate for brass plating spring of the present invention will be clearly understood through the following examples.
도2에 본 발명 방법에 따른 황동도금 강선의 제조 공정 흐름도를 도시하였다.Figure 2 shows a flow chart of the manufacturing process of the brass plated steel wire according to the method of the present invention.
도시한 바와 같이, 본 발명의 황동도금 스프링용 강선의 제조공정은 도1에 도시된 종래 스프링용 강선과 비교하여 아래의 세 가지 점에서 차이를 보이고 있다.As shown, the manufacturing process of the steel plate for brass plating spring of the present invention shows a difference in the following three points compared with the conventional spring steel wire shown in FIG.
첫째, 가장 중요한 황동도금 공정(8)의 추가이다. 황동도금 공정은 선재에 구리를 전기도금하는 단계와, 구리 도금층이 형성된 선재를 용융 아연욕 속에 침적시켜 구리 도금층 위에 아연 도금층을 추가 형성시키는 단계와, 두 종류의 도금층이 피복된 선재를 약 500℃로 가열된 가열로 속으로 3∼5초간 통과시켜 두 도금층 간의 확산을 유도하므로써 두 도금층을 도금층 깊이에 따라 구리 농도 구배를 갖는 하나의 황동 도금층으로 변화시키는 단계로 이루어 진다.First is the addition of the most important brass plating process (8). The brass plating process includes electroplating copper on the wire rod, depositing the wire rod on which the copper plating layer is formed in a molten zinc bath to further form a zinc plating layer on the copper plating layer, and coating the wire rod coated with the two types of plating layers at about 500 ° C. Passing through the heating furnace heated for 3 to 5 seconds to induce the diffusion between the two plating layer by changing the two plating layer to one brass plating layer having a copper concentration gradient according to the plating layer depth.
둘째는 피막처리 방법에 대한 것으로서, 종래 선재의 표면에 3차에 걸쳐 피복시켰던 인산염피막과 석회피막의 복합 피막처리(5)를 2회의 보락스피막 (Na2B4O7·XH2O) 처리(7)로 변경하였다. 이는 전자의 피막은 구리 도금에 바람직하지 않기 때문이다.The second method is a film treatment method. The complex coating treatment (5) of phosphate film and lime film, which has been conventionally coated on the surface of a wire rod three times, is applied to two borax films (Na 2 B 4 O 7 XH 2 O). Changed to treatment (7). This is because the former film is not preferable for copper plating.
그리고, 상기의 두 가지에 비하여 중요성은 떨어지나 셋째는 황동도금 피아노 강선 제품의 포장전 방청 단계(6)의 생략이다. 이는 강선 자체의 황동 도금층과 제품선 신선후 윤활제인 비수용성 기름의 잔류 피막이 강선 제품의 방청 역할을 수행하기 때문이다.In addition, the importance is less than the above two, but the third is the omission of the pre-packaging rust prevention step (6) of the brass plated piano steel wire products. This is because the brass plating layer of the steel wire itself and the residual coating of water-insoluble oil, which is a lubricant after the product wire is drawn, play a role of rust prevention of the steel wire product.
상기에서 살펴본 황동도금 방법을 적용한 일실시예는 다음과 같다.One embodiment applying the brass plating method described above is as follows.
모재 와이어 로드로서 선경이 5.5mm이고, 화학성분이 0.80∼0.85wt% C, 0.12∼0.32wt% Si, 0.30∼0.60wt% Mn, 0.025wt% 이하 P, 0.025wt% 이하 S, 0.10wt% 이하 Cu 인 스프링용 선재 SWRS 82A를 선정하여, 1차 산세 및 보락스피막 처리 후 1차 신선을 선경 3.00∼4.00mm 범위까지 실시하였다.Base wire rod is 5.5mm wire diameter, chemical composition 0.80 ~ 0.85wt% C, 0.12 ~ 0.32wt% Si, 0.30 ~ 0.60wt% Mn, 0.025wt% or less P, 0.025wt% or less S, 0.10wt% or less CuRS spring wire rod SWRS 82A was selected and the primary drawing was carried out to the range of 3.00-4.00 mm in diameter after primary pickling and borax coating.
가공경화된 1차 신선선을 약 900℃정도로 가열한 후 550℃정도 되는 용융 납욕에 넣고 일정 시간 유지하면서 항온 변태시키는 가공열처리의 일종인 1차 페이턴팅을 실시하였고 변태가 완료된 1차 신선선 표면의 고온 스케일 제거와 2차 신선을 위하여 2차 산세와 보락스피막 처리를 행한 후 선경 0.90∼1.40mm로 2차 신선을 하였다.After the primary hardened wire is hardened to about 900 ° C, it is placed in a molten lead bath at about 550 ° C and maintained for a certain time. The secondary pickling and borax coating treatment were performed to remove the hot scale and the secondary drawing of the wire, and the secondary drawing was performed with a wire diameter of 0.90 to 1.40 mm.
2차 신선된 선재를 1차 페이턴팅과 같은 방법의 2차 페이턴팅을 실시하였고,선제 표면에 형성된 스케일 제거를 위하여 3차 산세를 실시한 후, 깨끗한 표면의 선재 표면에 전기 구리도금과 용융 아연도금을 적용하여 구리 도금층과 아연 도금층을 형성시켰다.Secondary fresh wires were subjected to secondary patterning by the same method as the first one, followed by tertiary pickling to remove scale formed on the surface of the wires, and then electric copper plating and hot dip galvanizing on the wire surface of the clean surface. Was applied to form a copper plating layer and a zinc plating layer.
구리와 아연 도금층이 형성된 선재를 500℃의 가열로에서 3∼5초간 유지시키므로써 황동 도금층을 형성시킨 후, 최종적으로 선경이 0.20∼0.40mm인 제품선 신선을 하여 황동도금 스프링용 강선을 제조하였다.The copper wire and the zinc plated layer were held in a heating furnace at 500 ° C. for 3 to 5 seconds to form a brass plated layer, and finally, a product line having a wire diameter of 0.20 to 0.40 mm was drawn to prepare a steel plate for brass plated spring. .
본 발명은 앞서 살펴본 바와 같이 스프링용 강선의 표면에 윤활방청제와 함께 종래 인산염 등의 피막보다 마찰력에 대한 내구성 및 윤활성이 우수한 황동 도금층을 형성시킴에따라 스프링 성형 작업시 강선의 성형성이 개선되어 성형된 스프링의 형(形)이 양호할 뿐아니라 마찰에 의한 표면흠 발생도 감소되는 효과가 있다.As described above, the present invention forms a brass plating layer having excellent durability against friction and lubricity than conventional coatings such as phosphate with a lubricating anti-rust agent on the surface of the spring steel wire, thereby improving the formability of the steel wire during the spring forming operation. In addition to the good shape of the spring, there is an effect of reducing the occurrence of surface defects due to friction.
그리고, 황동 도금층 특유의 금속 광택으로 스프링 제품의 미관도 미려하고 내식성도 우수한 장점이 있다.In addition, the metallic luster peculiar to the brass plating layer has the advantage of beautiful beauty and excellent corrosion resistance of the spring product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990056940A KR100353160B1 (en) | 1999-12-11 | 1999-12-11 | Brass coated steel wire having good coiliability for spring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990056940A KR100353160B1 (en) | 1999-12-11 | 1999-12-11 | Brass coated steel wire having good coiliability for spring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010055677A KR20010055677A (en) | 2001-07-04 |
| KR100353160B1 true KR100353160B1 (en) | 2002-09-18 |
Family
ID=19625219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990056940A KR100353160B1 (en) | 1999-12-11 | 1999-12-11 | Brass coated steel wire having good coiliability for spring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100353160B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812102B1 (en) | 2007-04-13 | 2008-03-12 | 이강일 | Finger type bridge expansion joint |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101443085B1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-09-24 | 현대제철 주식회사 | Method for manufacturing brass plating steel sheet |
| KR20160109185A (en) * | 2015-03-10 | 2016-09-21 | 홍덕산업(주) | Method for producing zinc-copper plated steel wire for spring |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08260368A (en) * | 1994-12-14 | 1996-10-08 | Bridgestone Corp | Brass-plated steel wire for reinforcing rubber article |
| JPH08325964A (en) * | 1995-05-23 | 1996-12-10 | Tokyo Seiko Co Ltd | Steel wire and steel cord for rubber reinforcement |
| JPH10204683A (en) * | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Bridgestone Metalpha Kk | Plated steel wire rod excellent in wire drawability and its production |
-
1999
- 1999-12-11 KR KR1019990056940A patent/KR100353160B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08260368A (en) * | 1994-12-14 | 1996-10-08 | Bridgestone Corp | Brass-plated steel wire for reinforcing rubber article |
| JPH08325964A (en) * | 1995-05-23 | 1996-12-10 | Tokyo Seiko Co Ltd | Steel wire and steel cord for rubber reinforcement |
| JPH10204683A (en) * | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Bridgestone Metalpha Kk | Plated steel wire rod excellent in wire drawability and its production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812102B1 (en) | 2007-04-13 | 2008-03-12 | 이강일 | Finger type bridge expansion joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010055677A (en) | 2001-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3825456B2 (en) | A method for producing molded parts with extremely high mechanical property values by stamping from strips of coated rolled steel sheets, especially coated hot rolled steel sheets | |
| DK1013785T4 (en) | A method for producing an item from a strip of hot rolled steel sheet | |
| KR100753244B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet and hot-dip galvannealed steel sheet having fatigue resistance, corrosion resistance, ductility and plating adhesion, after severe deformation, and a method of producing the same | |
| CA2648429C (en) | Method of production of hot dip galvannealed steel sheet with excellent workability, powderability, and slidability | |
| WO2015163016A1 (en) | Method for manufacturing hot-press molded article and hot-press molded article | |
| KR101403111B1 (en) | Galvanized steel sheet having excellent surface property and method for manufacturing the same | |
| WO2014166630A1 (en) | Product formed by hot forming of metallic coated steel sheet, method to form the product, and steel strip | |
| KR20140084334A (en) | Steel sheet for hot pressing and process for manufacturing hot pressed member using the steel sheet | |
| JP4889212B2 (en) | High-strength galvannealed steel sheet and method for producing the same | |
| US2656285A (en) | Production of coated soft iron and steel sheets | |
| KR101413973B1 (en) | Brass coated steel wire for spring | |
| WO2018123831A1 (en) | Plated steel sheet for hot pressing, method for manufacturing plated steel sheet for hot pressing, method for manufacturing hot-press-formed article, and method for manufacturing vehicle | |
| KR100353160B1 (en) | Brass coated steel wire having good coiliability for spring | |
| CN111771006A (en) | Galvanized steel sheet for hot stamping and method for producing same | |
| JP3631710B2 (en) | Si-containing high-strength hot-dip galvanized steel sheet with excellent corrosion resistance and ductility and method for producing the same | |
| JP3931859B2 (en) | Galvanized steel for hot forming and hot forming method | |
| TW202009315A (en) | Hot-dipped galvanized steel sheet and method of forming the same | |
| JP3555892B2 (en) | Method of manufacturing oil-tempered wire | |
| JP2005256108A (en) | Production method for hot-dip galvanized steel product | |
| JP6708310B2 (en) | Galvanized steel sheet, galvanized steel sheet coil, hot press-formed product manufacturing method, and automobile parts | |
| JP2787371B2 (en) | Manufacturing method of aluminum plated steel sheet with excellent plating adhesion and appearance | |
| JPH0372032A (en) | Production of sheet steel | |
| JP2017066497A (en) | Hot-press steel component and method for manufacturing the same | |
| JP2002155396A (en) | Nickel-plated oil-tempered wire having excellent corrosion resistance and formability and wire for oil tempering, as well as method of manufacturing these wires | |
| JP3279062B2 (en) | Surface treated steel sheet excellent in corrosion resistance and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080905 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |