KR100350618B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상호 소정 간격으로 대응하는 전면기판과 후면기판 사이에 방전가스를 주입할 수 있도록 소정의 진공압을 제공하여 내부의 잔류가스를 배기시키는 과정에서, 비교적 넓은 공간을 형성하는 비유효 부위에서의 전면기판과 후면기판 부위가 진공압에 의한 응력 집중으로 변형되거나 파손되는 것을 방지하도록 형성된 플라즈마 디스플레이 패널 조립체에 관한 것으로서, 이를 구현하기 위한 구성은, 전· 후면기판과, 격벽과, 상기 전· 후면기판 사이의 가장자리 부위를 따라 연장 배치되는 프리트 글라스 및 상기 유효 부위 외측과 프리트 글라스 사이의 비유효 부위에 상기 전· 후면기판의 간격을 지지하도록 적어도 하나 이상 배열되는 비드글라스;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체에 있어서, 상기 비드글라스는 상기 프리트 글라스에 근접하여 배열되는 외측 비드글라스; 상기 유효 부위 외측과 프리트 글라스 사이의 중심 부위를 따라 배열되는 중심측 비드글라스; 및 상기 유효 부위 외측과 상기 중심측 비드글라스 사이에 배열되는 내측 비드글라스;로 구분하여 구비됨을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 의하면, 비유효 부위의 전· 후면기판 사이에 각 형상의 비드글라스가 배열됨에 따라 그 사이의 진공압에 의한 전· 후면기판의 변형 방지 및 인접하는 격벽의 융착 정도가 유지되어 소음이 방지되고, 균일한 방전전압이 형성되는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 조립체{assembled plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상호 소정 간격으로 대응하는 전면기판과 후면기판 사이에 방전가스를 주입할 수 있도록 소정의 진공압을 제공하여 내부의 잔류가스를 배기시키는 과정에서, 비교적 넓은 공간을 형성하는 비유효 부위에서의 전면기판과 후면기판 부위가 진공압에 의한 응력 집중으로 변형되거나 파손되는 것을 방지하도록 형성된 플라즈마 디스플레이 패널 조립체에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관이 이용된 종래의 디스플레이 수단에는 화상 표현의 대형화 추세에 대응하여 제작의 어려움이 있고, 넓은 공간이 요구됨과 동시에 무게가 많이 나가 그 취급의 어려움이 있는 등 한계에 봉착되어 있다.

이에 비교하여 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel ;이하 PDP라 약칭함)은 가스 방전 현상을 이용하여 화상을 표현하는 것으로서, 화면의 완전 평면화와 대형화를 구현할 수 있다는 점과 두께를 얇게 형성할 수 있어 벽에 설치하는 등 공간 확보가 용이한 이점 및 그 무게 또한 이용에 불편이 없는 정도로 제작됨에 따라 차세대 디스플레이 수단으로 각광받고 있다.

이러한 PDP의 일반적인 구성 중 화상이 표현되는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체의 종래 기술에 따른 구성에 대하여 그 일부를 도시한 도 1과 도2를 참조하여 설명하기로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 스트라이프 타입의 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체의 구성 일부를 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 전면기판과 후면기판의 결합 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

먼저, 도 1을 참조하여 설명하면, PDP의 화상이 표현되는 표시면인 전면기판(10)이 있고, 이 전면기판(10)의 후면으로부터 이격된 위치에는 후면기판(12)의 전면이 전면기판(10)의 후면에 대하여 소정 간격을 이루며 평행하게 대향하는 형상으로 결합된다.

상술한 전면기판(10)의 후면 상에는 두 개가 한 쌍을 이루는 유지전극(14a, 14b)이 복수개 구비되고, 이들 유지전극(14a, 14b)은 방전전류를 제한하며 쌍을 이루는 각 유지전극(14a, 14b) 상호간을 절연시키는 유전층(16a)에 의해 덮여지게 되며, 이 유전층(16a)의 후면에는 다시 보호층(18)이 덮여지게 된다.

한편, 전면기판(10)에 대향하는 후면기판(12)의 전면 상에는, 도1에 도시된 바와 같이, 상술한 유지전극(14a, 14b)에 대하여 수직하게 교차하는 형상으로 어드레스전극(20)이 일정 간격을 이루며 복수개 배치되어 절연시키는 다른 유전층(16b)에 의해 덮여지게 된다.

또한, 다른 유전층(16b)의 전면 상에는, 복수개의 방전 공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입의 복수개 격벽(22)이 각각의 어드레스전극(20)을 사이에 두고 평행하도록 배열된다.

그리고, 어드레스전극(20)을 덮는 유전층(16b)의 상면에는, 상술한 격벽(22)의 단부 부위를 제외한 각 측벽 사이의 전표면에 대하여 화상 표시를 위한 적(R), 녹(G), 청(B)의 형광체(24a, 24b, 24c)가 소정 두께와 형상을 이루도록 순차적으로 도포되어 형성된다.

이렇게 형성된 전· 후면기판(10, 12)은 각각의 격벽(22)과 가장자리 부위를 따라 배치되는 프리트 글라스(26)에 의해 그 간격이 지지되고, 이들 격벽(22)과 프리트 글라스(26)는 이후의 융착 공정에서 전· 후면기판(10, 12)을 상호 일정 간격으로 평행하게 유지되도록 융착 결합시키게 된다.

한편, 이렇게 결합된 전· 후면기판(10, 12) 사이의 공간은, 이후의 방전가스를 투입하기 위함과 방전가스의 방전 효율을 높이기 위하여 전· 후면기판(10, 12) 상의 비유효 부위(B)에 형성되는 배기홀(도면의 단순화를 위하여 생략함)을 통해 공기를 포함한 잔류 가스를 배기시켜 고진공 상태로 형성되고, 그 내부에 요구되는 방전가스를 투입하여 밀봉시키게 된다.

여기서, 화상이 표현되는 유효 부위(A)는, 복수개 배열되는 격벽(22)에 의해 지지되어 내부의 고진공에 대하여 전· 후면기판(10, 12)의 변형이 방지되나, 상대적으로 넓은 공간으로 형성되는 비유효 부위(B) 즉, 유효 부위(A)의 외측과 프리트 글라스(26) 내벽 사이의 전· 후면기판(10, 12)은 고진공에 의한 상호 근접하는 방향으로의 응력에 의해 쉽게 변형이 있게 된다.

이에 따라 전· 후면기판(10, 12)의 변형과 그 주변의 격벽(22) 또는 프리트글라스(26)가 전· 후면기판(10, 12)에 대하여 충분히 융착 고정되지 못하고 들떠 틈새를 이루게 되고, 이러한 틈새의 형성은 방전시 진동에 의한 충격으로 소음을 발생시킬 뿐 아니라 그 부위의 전· 후면기판(10, 12)이 상호 평행하지 못함에 의해 방전전압이 균일하게 형성되지 못하며, 그 부위의 전· 후면기판(10, 12), 격벽(22) 및 프리트 글라스(26)가 파손되는 문제가 있었다.

또한, 비유효 부위(B)의 공간이 유효 부위(A)의 공간 크기 보다 크게 형성됨에 따라 이 부위에서 방전이 쉽게 발생되어 방전전압의 균일도가 저하되고, 안정적인 디스플레이 구동이 이루어지지 못하는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 종래의 문제점을 해결하기 위해 착안된 것으로서, 전· 후면기판 사이의 공간에 진공압을 형성함에 있어서, 비유효 부위의 전· 후면기판에 응력 집중에 따른 변형 및 파손을 방지하도록 하여 그에 따른 소음을 방지하고, 균일한 방전전압을 얻도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체를 제공함에 있다.

또한, 비유효 부위의 공간 크기를 축소시키도록 하여 그 부위의 방전을 감소시키고, 이를 통해 안정적인 디스플레이 구동이 이루어지도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체를 제공함에 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 스트라이프 타입의 격벽을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체의 구성 일부를 나타낸 분해 사시도이다.

도 2는 도1에 도시된 전면기판과 후면기판의 결합 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 조립체의 구성 일부를 나타낸 분해 사시도이다.

도 4는 도3에 도시된 전면기판과 후면기판의 결합 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 5는 도 3 또는 도 4에 도시된 비드글라스의 배열 관계를 나타낸 평면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 전면기판 12: 후면기판

14a, 14b: 유지전극 16a, 16b: 유전층

18: 보호층 20: 어드레스전극

22: 격벽 24a, 24b, 24c: 형광체

26: 프리트 글라스 28a, 28b, 28c: 비드글라스

30: 공기통로

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 조립체는, 상호 소정 간격을 유지하며 배치되는 전· 후면기판과; 상기 전· 후면기판 사이의 유효 부위에 복수개가 나란하게 배열되는 격벽과; 상기 전· 후면기판 사이의 가장자리 부위를 따라 연장 배치되는 프리트 글라스; 및 상기 유효 부위 외측과 프리트 글라스 사이의 비유효 부위에 상기 전· 후면기판의 간격을 지지하도록 적어도 하나 이상 배열되는 비드글라스;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체에 있어서, 상기 비드글라스는 상기 프리트 글라스에 근접하여 배열되는 외측 비드글라스와; 상기 유효 부위 외측과 프리트 글라스 사이의 중심 부위를 따라 배열되는 중심측 비드글라스; 및 상기 유효 부위 외측과 상기 중심측 비드글라스 사이에 배열되는 내측 비드글라스;로 구분하여 구비됨을 특징으로 한다.

상기 외측 비드글라스는 상기 프리트 글라스 보다 5㎛ 이내의 높이로 낮게 형성토록 함이 바람직하다.

또한, 상기 중심측 비드글라스는 상기 격벽과 동일한 높이를 이루도록 하고, 소정 간격을 이루는 3∼5 개 라인으로 배열하며, 그 폭은 상기 격벽의 2∼10 배의 폭 길이를 갖도록 형성함이 바람직하다.

그리고, 상기 내측 비드글라스는 상기 격벽과 동일한 높이를 이루도록 하고, 모서리 부위에서 가로 세로 방향으로 20∼50㎜의 길이로 소정 간격을 이루는 2 개 라인으로 배열하며, 그 폭은 상기 격벽의 5∼15 배의 폭 길이를 갖도록 형성함이바람직하다.

또한, 상기 중심측 비드글라스의 측벽 소정 위치에는 이후의 배기 과정에서 잔류 가스의 배출이동이 용이하도록 하기 위한 소정 형상의 공기통로를 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 관통 형성함이 바람직하다.

이하, 상기 구성에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 조립체에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 조립체의 구성 일부를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4는 도3에 도시된 전면기판과 후면기판의 결합 관계를 개략적으로 나타낸 단면도이며, 도 5는 도 3 또는 도 4에 도시된 비드글라스의 배열 관계를 나타낸 평면도로서, 종래와 동일한 부분에 대하여 동일한 부호를 부여하고, 그에 따른 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 조립체는, 도 3에 도시된 바와 같이, 전· 후면기판(10, 12)이 상호 일정 간격을 유지하며 평행하게 대향 배치되고, 이들 전· 후면기판(10, 12) 사이의 유효 부위(A)에는 복수개의 격벽이 스트라이프 타입으로 배열되며, 전· 후면기판(10, 12)의 가장자리 부위에는 전· 후면기판(10, 12) 사이 공간을 실링하기 위하여 프리트 글라스(26)가 가장자리 부위를 따라 연장 배치된다.

이러한 구성은, 상술한 바와 같이, 종래의 기술 구성이 적용된 것으로서, 이 구성에 더하여 본 발명의 구성은, 격벽(22)이 형성되는 유효 부위(A) 외측과 프리트 글라스(26)의 사이의 비유효 부위(B) 소정 위치에는 소정 폭과 길이 및 형상을갖는 적어도 하나 이상의 비드글라스(28a, 28b, 28c)가 전· 후면기판(10, 12)의 간격을 지지하도록 구비된다.

이렇게 구비되는 비드글라스(28a, 28b, 28c)는, 도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 유효 부위(A)의 가장자리측 격벽(22)과 프리트 글라스(26) 사이의 배열되는 위치에 따라 폭과 길이 및 그 형상을 다르게 형성하고, 이들 각 위치에 따른 비드글라스(28a, 28b, 28c)를 구분하게 된다.

상술한 비드글라스(28a, 28b, 28c)의 구분은, 도 4를 참조하여 설명하면, 전· 후면기판(10, 12)의 가장자리 부위를 따라 연장 배열된 프리트 글라스(26)의 내측면을 따라 밀착되게 배열되어 외측 비드글라스(28a)와 유효 부위(A)의 가장자리측 격벽(22)과 프리트 글라스(26) 사이에는 중심 부위를 따라 폐회로 형상으로 연장 배열되는 중심측 비드글라스(28b) 및 유효 부위(A) 외측과 상술한 중심측 비드글라스(28b) 사이의 모서리 부위에 적어도 하나 이상 배열되는 내측 비드글라스(28c)로 구분할 수 있다.

이렇게 구분되는 비드글라스(28a, 28b, 28c) 중 외측 비드글라스(28a)를 제외한 내측과 중심측 비드글라스(28b, 28c)는 격벽(22)과 프리트 글라스(26)에 비교하여 동일한 높이로 형성되고, 외측 비드글라스(28a)는 프리트 글라스(26) 보다 약 5㎛ 이내의 낮은 높이를 갖도록 형성되어 이후의 융착 과정에서 프리트 글라스(26) 단부가 용융됨에 따른 잉여 부위가 외측 비드글라스(28a)의 상측 단부로 유동하도록 하여 그 실링 효과를 높이도록 하는데 있다.

또한, 외측 비드글라스(28a)는 한 개의 라인으로 형성하고, 그 폭 길이를 격벽(22)의 상측 단부의 폭 길이 보다 약 5∼20배 정도로 넓게 형성하여 용융된 프리트 글라스(26)의 잉여 부위가 그 상측으로 용이하게 유동할 수 있도록 함과 동시에 전· 후면기판(10, 12) 사이의 간격을 지지하기 위한 충분한 강성을 갖도록 함이 바람직하다.

한편, 상술한 바와 같이, 중심측 비드글라스(28b)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 배열되는 격벽(22)과 동일한 높이를 이루도록 형성되고, 그 폭 길이는 격벽(22)의 상측 단부의 폭 길이에 비교하여 2∼10배의 넓게 형성되며, 이러한 중심측 비드글라스(28b)는, 도5에 도시된 바와 같이, 비유효 부위(B) 사이에 폐회로 형상의 3∼5 개 라인으로 배열된다.

그리고, 이러한 중심측 비드글라스(28b)의 측벽에는, 이후의 배기 과정에서 잔류 가스의 배출이동이 용이하도록 하기 위한 공기통로(30)가 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 관통 형성된다.

또한, 상술한 내측 비드글라스(28c)는, 도4에 도시된 바와 같이, 격벽(22)과 동일한 높이를 이루고, 그 폭 길이는 격벽(22) 보다 약 5∼15 배의 길이로 넓게 형성되며, 유효 부위(A)의 가장자리와 중심측 비드글라스(28b) 사이의 간격이 비교적 넓게 형성되는 모서리 부위의 사이에 가로 세로 방향으로 20∼50㎜의 길이로 소정 간격을 이루는 2 개 라인으로 배열된다.

이러한 구성에 의하면, 이후의 전· 후면기판(10, 12) 사이에 존재하는 공기를 포함한 잔류 가스를 배기시키는 과정에서 내부의 진공압에 의해 작용하는 전· 후면기판(10, 12)의 비유효 부위(B)가 비드글라스(28a, 28b, 28c)에 지지되어 변형됨이 없이 일정한 간격의 평행한 상태를 유지하게 된다.

또한, 전· 후면기판(10, 12)의 변형이 없음에 따라 비유효 부위(A) 주변의 격벽(22)과 프리트 글라스(26)가 들떠 틈새를 이루거나 파손되는 경우가 방지되고, 실링 효율이 향상되어 안정적으로 제작될 수 있게 된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 비유효 부위의 전· 후면기판 사이에 각 형상의 비드글라스가 배열됨에 따라 그 사이의 잔류가스를 배기시킴에 따른 내부의 진공압에 의해 전· 후면기판의 상호 변형됨이 방지됨으로써 전· 후면기판과 비유효 부위 주변의 격벽 및 프리트 글라스의 손상이 방지되고, 격벽이 전· 후면기판에 대하여 틈새 없이 융착된 상태를 유지하게 되어 방전시 틈새에 의한 소음이 방지되며, 또 균일한 방전전압을 얻을 수 있게 된다.

또한, 비유효 부위의 공간 크기가 중심측 비드글라스에 의해 분리 축소됨에 따라 그 부위의 방전 형상을 감소시키게 됨에 따라 안정적인 구동이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

1. 상호 소정 간격을 유지하며 배치되는 전· 후면기판;

   상기 전· 후면기판 사이의 유효 부위에 복수개가 나란하게 배열되는 격벽;

   상기 전· 후면기판 사이의 가장자리 부위를 따라 연장 배치되는 프리트 글라스; 및

   상기 유효 부위 외측과 프리트 글라스 사이의 비유효 부위에 상기 전· 후면기판의 간격을 지지하도록 적어도 하나 이상 배열되는 비드글라스;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 조립체에 있어서,

   상기 비드글라스는 상기 프리트 글라스에 근접하여 배열되는 외측 비드글라스;

   상기 유효 부위 외측과 프리트 글라스 사이의 중심 부위를 따라 배열되는 중심측 비드글라스; 및

   상기 유효 부위 외측과 상기 중심측 비드글라스 사이에 배열되는 내측 비드글라스;로 구분하여 구비됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 조립체.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 외측 비드글라스는 상기 프리트 글라스 보다 5㎛ 이내의 높이로 낮게 형성됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 조립체.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 중심측 비드글라스는 상기 격벽과 동일한 높이를 이루도록 하고, 소정 간격을 이루는 3∼5 개 라인으로 배열하며, 그 폭은 상기 격벽의 2∼10 배의 폭 길이를 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 조립체.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 중심측 비드글라스의 측벽 소정 위치에는 이후의 배기 과정에서 잔류 가스의 배출이동이 용이하도록 하기 위한 소정 형상의 공기통로가 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 관통 형성됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 조립체.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 내측 비드글라스는 상기 격벽과 동일한 높이를 이루도록 하고, 모서리 부위에서 가로 세로 방향으로 20∼50㎜의 길이로 소정 간격을 이루는 2 개 라인으로 배열하며, 그 폭은 상기 격벽의 5∼15 배의 폭 길이를 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 조립체.