KR100350242B1 - 흡착 및 생물 입상 활성탄의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목질류(참나무 및 대나무)와 인산을 이용한 흡착 및 생물 입상 활성탄의 제조방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 현재 국내에서 사용되고 있는 입상 활성탄 대부분이 야자계, 석탄계로부터 제조되고 있고, 이러한 활성탄 원료들 대부분이 수입에 의존하고 있는 실정을 감안하여 본 발명에서는 야자계 및 석탄계를 대신하여 국내외에서 생산되는 목질계(참나무와 대나무)를 원료로 한 활성탄의 제조방법을 제공코자 하는 것이다.

활성탄은 다공성의 활성화된 탄으로서 주로 흡착기구에 의하여 오염물이 제거되는 흡착 활성탄과 활성탄 표면에서 용이하게 생성되는 미생물들이 주로 오염물 제거 기구 역할을 하는 생물 활성탄으로 대별된다.

본 발명에서는 참나무와 대나무를 인산 용액에 침적하여 일정 온도 범위에서 활성화시킨 입상 활성탄을 제공하는 것으로, 본 발명에 의해서 현재 수입되는 각종 활성탄의 대체품으로 활용성이 크게 기대되는 것이다.

Description

흡착 및 생물 입상 활성탄의 제조방법{Manufacturing method for an active coal in the kind of absorbing and biological means}

본 발명은 흡착 및 생물 입상 활성탄의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 대나무와 참나무, 인산을 주재료로 한 활성탄의 제조방법을 제공코자 하는 것이다.

수처리 및 대기처리뿐만 아니라 여러 분야에서 많이 이용되고 있는 활성탄은 현재 석탄(coal)계열과 야자(coconut)계열의 입상 활성탄 원료를 수입에 의존하여 사용하고 있는 실정이다.

결국 다용도로 활용되는 활성탄이 거의 수입에 의존하는 관계로 외화의 낭비가 가장 큰 문제라 아니할 수 없었으며, 이를 개선할 수 있는 방안이 절실히 요구되어 왔던 것이다.

이에 본 발명에서는 상기한 바와 같이 인산수용액에 침적시킨 참나무 및 대나무 계열의 목재를 주원료로 한 흡착 및 생물 입상 활성탄을 제공할 수 있는 제조방법을 제공함에 본 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 활성탄의 제조공정도

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 블록으로 도시한 제조공정도로서, 본 발명은 참나무와 대나무 계열의 목재를 주원료로 하여 이를 인산수용액에 침적시킨 후 질소분위기 하에서 다공성으로 활성화시키고, 상기 활성화시킨 재료를 끓인 후 건조시켜서 흡착 및 생물 입상 활성탄을 제조토록 한 것으로서, 이를 하기의 실시예와 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

(실시예)

1. 목재 파쇄 공정

참나무와 대나무를 전처리 하는 공정으로서, 참나무와 대나무의 필요 없는 겉껍질을 제거하고 일정한 크기로 파쇄한다.

2. 인산 침적 공정

인산 농도를 약 30wt%∼85wt%로 수용액을 조제하여, 약 40∼70℃ 온도하에서 12∼24시간동안 인산수용액에 제1항에 의해 파쇄된 참나무와 대나무 목질을 침적시킨다.활성탄 제조에 있어서, 활성화제는 활성화 온도에서 탈수제 역할을 하면서 열분해와 타르(tar) 생성 억제를 도와 활성화한 다공성 구조의 활성탄을 생성시킨다.그리고 활성화제는 초산(acetic acid), 메탄올(methanol) 등의 형성을 감소시키고, 탄(carbon)의 생성율을 증가시킨다.특히, 본 발명에서 활성화제로써 인산을 사용함으로써 목재내에 미량으로 함유되어 있는 칼슘과 같은 여러 종류의 무기물들이 인산의 일부분과 화학반응하여 생성된 미량의 인산염들이 활성탄 내부에 남게 되어 상기 인산염들이 미생물 활성탄 소위 BAC(Biological Activated Carbon)에서 미생물들의 영양염으로 작동되어 BAC로써 성능을 향상시키게 된다.

3. 활성화 공정

인산에 침적된 재료를 가열노 내부에 투입한 후 탄소 산화를 막기 위하여 가열노 내부를 질소 분위기하에서(또는 일반적으로 활성탄 제조공정과 같은 수증기 분위기하에서도 가능함) 목재의 연령이나 성장 조건 등에 따라 약 500∼900℃의 온도로 상승시켜 약 2∼4시간동안 다공성으로 활성화시킨다.본 발명자가 확인한 바에 따르면 바람직하기로는 800℃에서 3시간 활성화시키는 것이 최적의 활성화 조건인 것으로 밝혀졌다.

4. 수세 및 건조 공정

활성화시킨 재료를 물세정 탱크에 투입하여 약 30분간 끓인 후 100±10℃에서 24시간동안 건조시킨다.

상기와 같은 제조공정에 의해 제조된 활성탄의 성능을 확인하기 위하여 활성탄 공업 규격에 규정된 활성탄 성능을 평가하는 인자인 '요오드가', '메틸렌 블루가', 그리고 'BET 법'에 의한 비표면적을 조사하였다.

이 결과 요오드가의 경우 1등급 기준인 1100mg/g 이상의 결과를 얻을 수 있었으며, 메틸렌 블루가 역시 1등급 기준(180mg/g)을 넘는 200mg/g이상의 결과를 얻을 수 있었다.

그리고 마지막으로 비표면적은 1500㎡/g 이상으로 고효율의 활성탄을 얻을 수 있었으며, 생물 활성탄으로 활성탄 표면에 부착되어 있는 미생물 수를 조사해 본 결과 3×10¹³cfu/g으로 외국의 생물 활성탄의 결과와 비슷한 결과를 얻었다.

상기와 같은 제조방법에 의해 얻어질 수 있는 본 발명의 활성탄은 지금까지 입상 활성탄의 원료로서 이용되고 있는 석탄 및 야자계열이 아닌 대나무와 참나무 등의 목재를 사용하여 우수한 성능의 활성탄을 제공받을 수 있어 원료의 수입의존도를 크게 줄일 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 참나무와 대나무를 인산수용액의 인산농도가 30wt% ∼ 85wt%, 온도는 40∼70℃, 시간은 12∼24시간으로 하여 침적시키는 과정과,

   인산 침적 후 질소분위기 하에서 500∼900℃, 2∼4시간 다공성으로 활성화시키는 과정,

   상기 활성화시킨 재료를 30분간 끓인 후 100±10℃에서 24시간 건조시켜서 얻어지는 것을 특징으로 하는 흡착 및 생물 입상 활성탄의 제조방법.