KR100349943B1 - 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브 - Google Patents

Abstract

농축잉크의 고착에 의한 밸브의 작동 이상 및 불능 사태를 근본적으로 해소할 수 있는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브가 개시된다. 개시된 본 발명은, 농축잉크 저장탱크와 현상액 저장탱크를 연통되게 연결하는 관로를 갖는 밸브몸체와, 밸브몸체의 관로상에 상,하 이동 가능하게 설치되어 관로를 선택적으로 개폐하는 로드조립체와, 로드로립체를 상,하 이동시키는 승강수단과, 밸브몸체의 관로상에 이 관로를 내부의 잉크유로와 상기 승강수단이 장착되는 외부의 승강수단작동실로 구획하도록 설치되어 승강수단작동실로 잉크가 유입되지 않도록 하는 주름관을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 주름관에 의해 잉크유로와 승강수단작동실이 격리되기 때문에, 승강수단작동실에 설치되는 플런저 및 스프링 등은 잉크의 고착에 관계없이 원활히 작동될 수 있으며, 따라서, 잉크를 정량적으로 공급할 수 있다.

Description

습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브{Ink supply valve of a liquid electrophotographic printer}

본 발명은 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 전달시스템에 관한 것이며, 보다 상세하게는 농축잉크 저장탱크 내의 잉크를 현상액 저장탱크에 정량적으로 공급하여 주기 위하여 사용되는 잉크 공급밸브의 구조 개선에 관한 것이다.

일반적으로, 레이저 프린터 등과 같은 전자사진방식 인쇄기는 감광드럼 또는 감광벨트와 같은 감광매체에 정전잠상(Latent electrostatic image)을 형성하고, 소정 색상을 가진 토너로 상기 정전잠상을 현상한 뒤, 기록지에 전사시켜 원하는 화상을 얻는다. 이러한 전자사진방식 인쇄기는 사용되는 토너에 따라 습식과 건식으로 크게 대별되는 바, 습식의 경우에는 휘발 성분의 액체 캐리어에 토너가 섞여 있는 현상액이 사용된다. 이러한 현상액을 사용하는 습식 전자사진방식 인쇄기는 분말 상태의 토너를 사용하는 건식의 경우보다 인쇄 품질이 좋으며, 유해한 토너 분진에 의한 피해를 방지할 수 있어 그 이용이 점차 증가하는 추세이다.

도 1에는 상기와 같은 습식 전자사진방식 인쇄기의 주요부가 개략적으로 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 일반적인 습식 전자사진방식 인쇄기는 무한궤도상의 감광벨트(1)와, 이 감광벨트(1)를 주어진 경로에서 회전 이동시키는 제 1, 제 2 및 제 3 롤러(2)(3)(4)를 구비한다. 상기 감광벨트(1)의 주변에는 감광벨트(1)를 소정 전위로 대전시키기 위한 대전유니트(10)와, 인쇄될 부분의 전기적인 데이터에 따라 변조된 빔을 감광벨트(1)에 주사하여 정전잠상을 형성하는 노광유니트(도시되지 않음)와, 감광벨트(1)에 현상액을 분사하여 정전잠상을 현상하는 현상유니트(20)와, 감광벨트(1)의 현상된 화상에서 불필요한 액체 캐리어를 제거하는 건조유니트(30)와, 감광벨트(1)의 화상을 인쇄용지에 옮기는 전사/정착유니트(40)와, 상기 현상유니트(20)에 일정 농도의 현상액을 공급하여 주는 현상액 공급장치(50) 등이 각각 설치된다. 여기서, 상기 현상액은 분말상의 토너가 함유된 농축잉크와 액체 캐리어의 혼합물로서 토너의 농도가 약 2∼4w% 정도로 회석된 용액이다. 그리고, 상기 토너는 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙의 칼라를 각각 나타내는 안료를 포함한다.

상기 현상액 공급장치(50)는 현상유니트(20)에 공급될 현상액을 저장하는 다수(각 칼라별로 4개)의 현상액 저장탱크(100)와, 각 현상액 저장탱크(100) 내의 현상액을 현상유니트(20)의 현상갭으로 분사하는 다수의 분사노즐(120)과, 상기 현상액 저장탱크(100)에 공급될 각 칼라에 해당하는 농축잉크를 저장하는 다수의 농축잉크 저장탱크(140) 및 캐리어를 저장하는 캐리어 저장탱크(160)와, 상기 현상액 저장탱크(100)에서 발생되는 폐현상액을 수거하기 위한 웨이스트 탱크(180)와, 리필카트리지(200)의 농축잉크 또는 캐리어를 농축잉크 저장탱크(140) 또는 캐리어 저장탱크(160)로 리필시킴과 아울러 속이 빈 리필카트리지로 웨이스트 탱크(180)에 저장된 폐현상액을 회수할 수 있도록 하기 위한 현상액리필 및 폐현상액수거수단(220)을 포함한다.

상기 현상액 저장탱크(100)와 상기 분사노즐(120)을 연결하는 관에는 현상액펌프(110)가 설치되어 있고, 상기 관으로부터 분기되어 상기 현상액 저장탱크(100)에 연결된 분기관에는 현상액 농도측정센서(112)가 설치되어 있다.

그리고, 농축잉크 저장탱크(140)에는 단일의 구동원(132)에 의해 구동되는 교반기(134)가 각각 설치되어, 농축잉크 저장탱크(140) 내의 농축잉크를 교반하도록 되어 있으며, 상기 농축잉크 저장탱크(140)와 현상액 저장탱크(100)를 연결하는제 1 관(142) 및 상기 캐리어 저장탱크(160)와 현상액 저장탱크(100)를 연결하는 제 2 관(162)에는 이들 관로를 선택적으로 개폐함으로써 일정량의 농축잉크 또는 캐리어가 현상액 저장탱크(100)로 공급되도록 하는 잉크 공급밸브(144) 및 캐리어 공급밸브(164)가 각각 설치되어 있다. 이에 의해 현상액 저장탱크(100) 내의 현상액은 항상 일정 농도를 유지할 수 있다.

상기 잉크 공급밸브(144)는 도시되지 않은 제어부로부터 신호를 받아 '온/오프' 구동하면서 제 1 관로(142)를 개방시킴으로써 농축잉크 저장탱크(140)의 농축잉크가 현상액 저장탱크(100)로 공급되게 한다.

상기한 바와 같은 종래 잉크 공급밸브의 전형적인 한 예가 도 2에 도시되어 있다.

도 2에 의하면, 종래의 잉크 공급밸브는, 농축잉크 저장탱크(140)와 현상액 저장탱크(100)를 연통되게 연결하는 잉크유로(300)를 가지는 밸브몸체(310)를 구비한다. 상기 밸브몸체(310)의 잉크유로(300) 상에는 이 잉크유로(300)를 선택적으로 개방시키는 로드조립체(320)가 일정 행정거리를 가지고 상하 이동하도록 설치되어 있으며, 이 로드조립체(320)는 승강수단(330)에 의해 상하 방향으로 이동하도록 구성되어 있다.

상기 밸브몸체(310)는 상기 농축잉크 저장탱크(140) 및 현상액 저장탱크(100)에 각각 결합되는 피팅부를 가지는 상,하부 하우징(311)(312)과, 이 상,하부 하우징(311)(312) 사이에 결합되며 외부에는 소정의 공간부(313a)가 형성된 보빈(313)과, 이 보빈(313)의 공간부(313a) 외측에 부착되는 외곽케이싱(314)으로 구성되어 있다. 그리고, 상기 하부 하우징(312)과 상기 보빈(313)과의 결합부에는 기밀유지를 위한 제 1 실링부재(315)가 개재되어 있다.

상기 로드조립체(320)는 로드(321)와, 이 로드(321)의 상단부에 결합되며 상기 상부 하우징(311)의 개구를 막아 밀폐하는 셔터(322)와, 상기 로드(321)의 하단부에 결합되는 연결부(323)로 구성되어 있으며, 상기 셔터(322)에는 기밀유지를 위한 제 2 실링부재(324)가 설치되어 있다.

상기 승강수단(330)은 상기 로드(321)의 연결부(323)에 연결되며 복수의 잉크 통과공(331a)이 형성된 플런저(331)와, 상기 보빈(313)의 공간부(313a)에 장착되며 전류를 인가받아 상기 플런저(331)를 잉크유로(300) 상에서 상승시키는 솔레노이드(332)와, 상기 보빈(313)의 내측 상부에 상기 플런저(331)와 일정 간격을 두고 이격 배치되어 상기 플런저(331)의 이동을 제한하는 솔레노이드 헤드(333)와, 상기 상부 하우징(311)과 상기 플런저(331)과의 사이에 개재되어 상기 플런저(331)를 하측으로 탄력 지지하는 스프링(334)로 구성되어 있다.

이와 같이된 잉크 공급밸브는, 솔레노이드(332)에 전류가 인가되지 않은 상태에서는 플런저(331)가 스프링(334)에 의해 하측으로 밀려 이동된 상태를 유지하므로, 상부 하우징(311)의 개구는 로드(321)의 셔터(322)에 의해 막히게 되며, 따라서 농축잉크 저장탱크(140) 내의 잉크는 공급되지 않는다.

한편, 상기 솔레노이드(332)에 전류가 인가되면, 플런저(331)가 스프링(334)의 탄력을 극복하면서 상승하게 되고, 이에 따라 도면에서 일점쇄선으로 도시한 바와 같이, 로드(321)의 셔터(322)가 상승하여 상부 하우징(311)의 개구를 개방시키게 된다. 따라서, 농축잉크 저장탱크(140) 내의 잉크는 잉크유로(300)를 따라 현상액 저장탱크(100)로 공급되게 된다. 이러한 잉크유로(300)의 개방시간은 필요한 양만큼의 잉크가 공급되는 시간으로 제어되며, 이 후, 솔레노이드(332)에 인가되는 전류를 차단하게 되면, 플런저(331)가 스프링(334)의 탄성 복원력에 의해 하측으로 이동되어 상부 하우징(311)의 개구는 셔터(322)에 의해 다시 막히게 되고, 잉크의 공급은 중단된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 잉크 공급밸브에 있어서는, 플런저(331)와 이 플런저(331)를 탄력 지지하는 스프링(334)이 잉크유로(300)상에 노출되도록 설치되어 있기 때문에, 잉크유로(300)의 내벽면에 농축잉크가 고착되는 것에 의해 플런저(331) 및 스프링(334)이 원활지 작동하지 않거나 심한 경우에는 플런저(331)의 작동 불능 사태를 초래하는 경우가 발생되고 있다. 이에 따라 요구되는 잉크 공급량보다 많은 잉크가 공급되거나 또는 적게 공급될 수 있으며, 따라서 현상액의 농도를 일정하게 유지시킬 수 없게 된다. 이러한 현상액의 농도 변화는 인쇄 화상의 품질에 나쁜 영향을 끼치므로, 농축잉크를 요구하는 양만큼 정량적으로 공급하여야 하나, 종래에는 상기와 같은 이유로 장기간 사용시 밸브의 작동이 원활하지 않아 잉크를 정량적으로 공급할 수 없었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 밸브 승강수단을 잉크유로와 격리시킴으로써, 잉크의 고착에 관계없이 원활히 작동하면서 잉크를 정량적으로 공급할 수 있는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 습식 전자사진방식 인쇄기의 현상액 공급장치를 개략적으로 나타낸 도면.

도 2는 종래 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인 단면도.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인 단면도.

도 4는 도 3에 나타낸 잉크 공급밸브의 작동바 및 이 작동바와 주름관과의 연결관계를 보인 평면도.

도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인 단면도.

도 6은 도 5에 나타낸 잉크 공급밸브의 작동바 및 이 작동바와 주름관과의 연결관계를 보인 평면도.

도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인 단면도.

도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인단면도.

도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100;현상액 저장탱크 140;농축잉크 저장탱크

410;밸브몸체 411,416;상,하부 하우징

413;보빈 415;외곽케이싱

420;로드조립체 421;로드

423,425;제 1 및 제 2 셔터 430;승강수단

431;작동바 432;플런저 일체형 작동바

433;플런저 435;솔레노이드

437;솔레노이드 헤드 439;스프링

440;주름관 500;교반기

510;중공회전축 800;보조탱크

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브는, 농축잉크 저장탱크와 현상액 저장탱크를 연통되게 연결하는 관로를 가지는 밸브몸체를 구비한다. 밸브몸체의 관로상에는 이 관로를 선택적으로 개방시키는 셔터를 구비한 로드가 일정 행정거리를 가지고 상하 이동 가능하게 설치된다. 이 로드는 승강수단에 의해 상하 방향으로 이동한다. 주름관은 밸브몸체의 관로상에 이 관로를 내부의 잉크유로와 승강수단이 장착되는 외부의 승강수단 작동실로 구획하도록 설치된다. 이에 의해 잉크유로와 승강수단 작동실은 격리되며, 따라서 승강수단은 잉크의 고착에 관계없이 항상 원활히 작동될 수 있다. 이러한 본 발명에 의하면, 종래와 같은 잉크 고착에 의한 작동수단의 이상 작동 및 작동 불능을 근본적으로 방지할 수 있기 때문에, 잉크를 정량적으로 공급할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 밸브몸체는 농축잉크 저장탱크의 하부에 결합되며 중앙에는 잉크유로 형성을 위한 잉크 입구를 가지는 보스가 하향 돌설된 상부 하우징과, 일단은 상부 하우징에 고정되고 타단은 현상액 저장탱크에 결합되어 관로를 형성하는 보빈과, 보빈의 외측을 감싸도록 설치되는 외곽케이싱을 포함한다.

또한, 로드의 하단부에는 이 로드의 상승시 주름관의 하부 개구를 막는 제 2셔터가 설치될 수 있다.

또한, 승강수단은 로드의 중앙부에 일체로 결합되며 그 양측 단부는 주름관을 관통하여 승강수단 작동실에 위치되는 작동바와, 보빈의 내주면을 따라 상하 이동 가능하게 설치되며 일측에는 작동바의 양측 단부를 지지하는 단차부가 마련된 플런저와, 보빈과 외곽 케이싱과의 사이에 설치되며 전류를 인가받아 플런저를 상승시키는 솔레노이드와, 보빈의 내부 상측에 플런저와 일정 간격을 두고 이격 설치되어 플런저의 이동을 제한하는 솔레노이드 헤드와, 상부 하우징과 작동바와의 사이에 개재되어 작동바를 하측으로 탄력 지지하는 스프링을 포함한다.

한편, 주름관은 그 상단부가 상부 하우징의 보스 단부에 결합되고, 하단부는 보빈에 내향 돌설된 돌기부에 피팅되어 설치되며, 내향 절곡된 적어도 2개의 접철부를 가진다. 이 2개의 접철부는 작동바를 사이에 두고 양측에 대칭적으로 배치되며, 어느 하나의 접철부가 수축될 때 다른 하나의 접철부는 신장된다. 그리고, 주름관은 접철부의 단부와 로드와의 간격이 적어도 2mm 이상 이격될 수 있는 크기의 직경을 가지도록 형성된다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브는, 농축잉크 저장탱크의 하부에 결합되며 중앙에는 잉크유로 형성을 위한 잉크 입구를 가지는 보스가 하향 돌설된 상부 하우징과, 상부 하우징에 일단이 고정되고 그 타단은 현상액 저장탱크에 연결되어 잉크유로를 형성하는보빈과, 상부 하우징의 잉크 입구를 막아 밀폐하는 셔터를 구비하여 잉크유로상에서 상하 이동하도록 설치된 로드와, 로드의 중앙부에 일체로 결합된 작동바와, 보빈의 내주면을따라 상하 이동 가능하게 설치되며 내부 일측에는 작동바의 양단부가 지지되는 단차부가 마련된 플런저와, 보빈의 외주부에 설치되며 전류를 인가받아 플런저를 상승 구동하는 솔레노이드와, 보빈의 내부 상측에 플런저와 일정 간격을 두고 이격 설치되어 플런저의 이동을 제한하는 솔레노이드 헤드와, 상부 하우징과 작동바와의 사이에 개재되어 작동바를 하측으로 탄력 지지하는 스프링과, 상부 하우징의 보스 단부와 보빈의 하부측에 내향 돌설된 돌기부와의 사이에 수직한 방향으로 신축 가능하게 설치되어 플런저 및 스프링이 설치된 공간으로 잉크가 유입되지 않도록 하는 주름관을 포함한다.

본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의하면, 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브는, 농축잉크 저장탱크의 하부에 결합되며 중앙에는 잉크유로 형성을 위한 잉크 입구를 가지는 보스가 하향 돌설된 상부 하우징과, 상부 하우징에 일단이 고정되며 그 타단은 현상액 저장탱크에 연결되어 잉크유로를 형성하는 보빈과, 상부 하우징의 잉크 입구를 막아 밀폐하는 셔터를 구비하여 잉크유로상에서 상하 이동하도록 설치된 로드와, 로드의 중앙부에 일체로 결합되며 양측 단부에는 플런저부가 일체로 절곡형성된 플런저 일체형 작동바와, 보빈의 외주부에 설치되며 전류를 인가받아 플런저 일체형 작동바를 상승 구동하는 솔레노이드와, 상부 하우징과 플런저 일체형 작동바와의 사이에 개재되어 플런저 일체형 작동바를 하측으로 탄력 지지하는 스프링과, 상부 하우징의 보스 단부와 보빈의 하부측에 고정된 고정부재와의 사이에 수직한 방향으로 신축 가능하게 설치되어 플런저 일체형 작동바의 플런저부와 스프링이 위치되는 공간으로 잉크가 유입되지 않도록 하는 주름관을 포함한다.

본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 의하면, 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브는, 농축잉크 저장탱크에 결합되며 잉크유로 형성을 위한 입구를 갖춘 상부 하우징과, 현상액 저장탱크에 결합되며 잉크 출구를 갖춘 하부 하우징과, 상부 하우징의 잉크 입구와 하부 하우징의 잉크 출구를 연통되게 연결하는 관로를 구비하여 상,하부 하우징 사이에 설치된 보빈과, 보빈의 관로상에 상하 이동 가능하게 설치되며 상부에는 상부 하우징의 잉크 입구를 막아 밀폐하는 셔터가 설치되고 하부에는 복수의 잉크 통과공이 형성된 연결부가 설치된 로드; 로드의 연결부로부터 하측으로 길게 설치되는 것에 의해 보빈의 관로를 내부의 잉크유로와 외부의 작동실로 구획하는 원통형 구획판과, 작동실에 보빈의 내주면을 따라 상하 이동 가능하게 설치되며 일측에는 원통형 구획판의 하단부를 지지하는 단차부가 형성된 플런저와, 보빈의 외부에 설치되며 전류를 인가받아 플런저를 상승 구동하는 솔레노이드와, 작동실의 상부측에 플런저와 일정 간격을 두고 이격 설치되어 플런저의 이동을 제한하는 솔레노이드 헤드와, 플런저에 형성된 제 2 단차부와 솔레노이드 헤드와의 사이에 개재되어 플런저를 하측으로 탄력 지지하는 스프링과, 원통형 구획판의 상부와 솔레노이드 헤드의 상단부와의 사이에 수직한 방향으로 신축 가능하게 설치되어 작동실로 잉크가 유입되지 않도록 하는 주름관을 포함한다.

이하, 본 발명에 따른 잉크 공급밸브의 바람직한 실시예들을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

첨부한 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 습식 전자사진방식 인쇄기의잉크 공급밸브를 나타낸 단면도 이고, 도 4는 도 3의 잉크 공급밸브에서 작동바를 발췌하여 보인 평면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 잉크 공급밸브는 밸브몸체(410)와, 로드조립체(420)와, 승강수단(430)과, 주름관(440)을 포함한다. 상기 밸브몸체(410)는 농축잉크 저장탱크(140)와 현상액 저장탱크(100)를 연통되게 연결하는 관로(400)를 구비한다. 상기 로드조립체(420)는 상기 밸브몸체(410)의 관로(400)상에서 상하 이동하도록 설치되며, 이에 의해 상기 관로(400)는 선택적으로 개폐될 수 있다. 또한, 상기 승강수단(430)은 상기 로드조립체(420)를 일정 행정거리 내에서 상하 방향으로 이동시키는 역할을 하며, 상기 주름관(440)은 상기 관로(400)를 내부의 잉크유로(400a)와 상기 승강수단(430)이 장착되는 외부의 승강수단작동실(400b)로 구획함으로써 상기 승강수단작동실(400b)로 잉크가 유입되지 않도록 한다. 이에 의해 상기 승강수단(430)은 잉크의 고착에 관계없이 항상 원활하게 작동될 수 있다.

이하, 상기한 바와 같은 각각의 구성부들을 구체적으로 살펴본다.

상기 밸브몸체(410)는 상기 농축잉크 저장탱크(140)의 하부에 결합되는 상부 하우징(411)과, 상기 상부 하우징(411)에 일단이 고정되고 그 타단은 상기 현상액 저장탱크(100)에 연결되는 보빈(413)를 포함하다. 상기 상부 하우징(411)의 중앙부에는 잉크유로(400a)를 형성하기 위한 잉크 입구(412a)를 가지는 보스(412)가 하향 돌설되어 있다. 그리고, 상기 보빈(413)의 내부 하측부에는 돌기부(413a)가 내향 돌설되어 있으며, 보빈(413)의 외부에는 소정의 공간부(413b)가 형성되어 있다. 또한, 밸브몸체(410)는 상기 보빈(413)의 외부를 감싸도록 설치되는 외곽케이싱(415)을 더 구비할 수도 있다. 이 외곽케이싱(415)의 상단은 상기 상부 하우징(411)에 고정되며, 하단은 보빈(413)의 하부측에 결합된다.

상기 로드조립체(420)는 로드(421)와, 상기 상부 하우징(411)의 잉크 입구(412a)를 막아 밀폐하도록 상기 로드(412)의 상부에 설치된 셔터(423)를 포함한다. 이와 같은 로드조립체(420)는 상기 승강수단(430)에 의해 상하 이동하면서 잉크유로를 선택적으로 개방시킴으로서 잉크가 현상액 저장탱크(100)로 공급되게 한다. 또한, 상기한 로드조립체(420)는 상기 로드(421)의 하부에 설치되어 로드조립체(420)의 상승 동작시 상기 주름관(440)의 하부 개구를 막는 제 2 셔터(425)를 더 구비할 수도 있다.

상기 승강수단(430)은 상기 로드(421)의 중앙부에 일체로 결합되는 작동바(431)와, 상기 작동실(400b)에 상기 보빈(413)의 내주면을 따라 상하 방향으로 이동 가능하게 설치된 플런저(433)와, 이 플런저(433)를 상승 구동시키는 솔레노이드(435)와, 이 솔레노이드(435)의 이동 거리를 제한하는 솔레노이드 헤드(437)와, 상기 작동바(413)를 초기 위치로 하강시키는 스프링(439)를 포함한다. 상기 작동바(431)는 도 2에서 보는 바와 같이, 그 중앙부에 로드(421)가 압입되는 구멍(431a)이 형성되어 있으며, 그 양측 단부는 상기 주름관(440)을 관통하여 상기 작동실(400b)로 돌출되어 있다. 상기 플런저(433)의 내부 일측에는 상기 작동바(431)의 양측 단부가 탑재되어 지지되는 단차부(433a)가 마련되어 있는 바, 이에 의해 상기 플런저(433)의 상하 이동에 따라 상기 작동바(431) 및 로드조립체(420)가 승강할 수 있다. 그리고, 상기 솔레노이드(435)는 보빈(413)의공간부(413b)에 장착되어 있으며, 상기 솔레노이드 헤드(437)는 상기 보빈(413)의 내부 상측에 상기 플런저(433)와 일정 간격을 두고 설치되어 있다. 또한, 상기 스프링(439)은 상기 상부 하우징(411)의 보스(412) 외측과 상기 작동바(431)와의 사이에 개재되어 있으며, 상기 작동바(431)를 하측으로 탄력 지지한다.

한편, 상기 주름관(440)은 그 상단부가 상기 상부 하우징(411)의 보스(412) 단부에 결합되고, 그 하단부는 상기 보빈(413)의 하부측에 내향 돌설된 돌기부(413a)에 피팅되어 설치되며, 이에 의해 상기 승강수단작동실(400b)은 잉크유로(400a)와 격리될 수 있다. 이러한, 주름관(440)은 내향 절곡된 적어도 2개의 접철부를 가지며, 이 2개의 접철부는 상기 작동바(431)를 사이에 두고 양측에 대칭적으로 배치되어, 어느 하나의 접철부가 수축될 때 다른 하나의 접철부는 신장되도록 되어 있다. 주름관(440)은 접철부의 단부와 로드(421)와의 간격이 적어도 2mm 이상 이격될 수 있는 크기의 직경을 가지도록 형성되는 것이 바람직하나, 이를 꼭 한정하는 것은 아니다. 본 실시예에서는 상기 간격이 4mm 정도 이격되도록 주름관의 직경을 설정하였으며, 이에 따라 잉크가 원활히 공급되는 효과를 얻을 수 있었다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 잉크 공급밸브의 작용을 설명한다.

솔레노이드(435)에 전류가 인가되지 않은 초기 상태에서는 작동바(431) 및 플런저(433)가 스프링(439)의 탄성 복원력에 의해 하측으로 밀려 이동된 상태를 유지하므로, 상부 하우징(411)의 잉크 입구(412a)는 로드(421)의 셔터(423)에 의해막히게 되며, 따라서 농축잉크 저장탱크(140) 내의 잉크는 공급되지 않는다.

한편, 상기 솔레노이드(435)에 전류가 인가되면, 플런저(433)가 스프링(439)의 탄력을 극복하면서 상승하게 되고, 이에 따라 도면에서 일점쇄선으로 도시한 바와 같이, 로드(421)의 셔터(423)가 상승하여 상부 하우징(411)의 잉크 입구(412a)를 개방시키게 된다. 따라서, 농축잉크 저장탱크(140) 내의 잉크는 잉크유로(400a)를 따라 현상액 저장탱크(100)로 공급되게 된다. 이 때, 상기 잉크유로(400a)를 통하여 공급되는 잉크는 큰 점성을 가진 고농축 잉크 이므로, 잉크유로를 형성하는 주름관(440)의 내벽면에 슬러지 등이 고착될 수 있다. 그러나, 승강수단(430)이 설치된 작동실(400b)은 상기 주름관(440)에 의해 잉크유로(400a)와 격리되어 있으므로, 상기 작동실(400b)에는 잉크가 유입되지 않으며, 따라서 상기 플런저(433) 및 스프링(439) 등은 잉크의 고착에 관계없이 원활히 작동할 수 있다.

이 후, 상기 솔레노이드(435)에 인가되는 전류를 차단하게 되면, 플런저(433)가 스프링(439)의 탄성 복원력에 의해 하측으로 이동되어 상부 하우징(411)의 잉크 입구(412a)는 셔터(423)에 의해 다시 막히게 되고, 잉크의 공급은 중단된다.

첨부한 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인 단면도 이고, 도 6은 도 5의 잉크 공급밸브에서 플런저 일체형 작동바를 발췌하여 보인 평면도이다. 참고로 본 실시예를 설명함에 있어서 상술한 제 1 실시예와 그 구성 및 작용이 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하여 인용하며, 이에 대한 설명은 가급적 생략하고, 본 실시예의 특징부에 대해서만 중점적으로 설명한다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 잉크 공급밸브의 기본 구성, 즉 밸브몸체(410)와, 로드조립체(420)와, 승강수단(430)과, 주름관(440)으로 이루어지는 기본 구성은 앞서 설명한 제 1 실시예의 경우와 동일하나, 상기 승강수단(430)이 플런저 일체형 작동바(432)를 구비함으로써 단순한 구조를 가진다고 하는 특징이 있다.

구체적으로 살펴보면, 본 실시예에 따른 잉크 공급밸브의 승강수단(430)은 로드(421)의 중앙부에 일체로 결합되며 그 양측 단부가 주름관(440)을 관통하여 작동실(400b)에 위치되고 상기 양측 단부에 플런저부(432a)가 일체로 절곡형성된 플런저 일체형 작동바(432)와, 보빈(413)의 외부 공간부(413b)에 장착되며 전류를 인가받아 상기 플런저 일체형 작동바(432)를 상승 구동하는 솔레노이드(435)와, 상부 하우징(411)과 상기 플런저 일체형 작동바(432)와의 사이에 개재되어 상기 플런저 일체형 작동바(432)를 하측으로 탄력 지지하는 스프링(439)으로 구성되어 있다.

상기 플런저 일체형 작동바(432)의 중앙부에는 도 6에서 보는 바와 같이, 로드(421)가 압입되는 구멍(432b)이 형성되어 있으며, 상기 로드(421)의 하부에 설치된 제 2 셔터(425)는 로드(421)의 상승시 보빈(413)의 하부 개구를 막도록 구성되어 있다.

또한, 본 실시예에서는 상기 주름관(440)의 하부가 별도의 고정부재(441)에 의해 보빈(413)의 내측 수평부에 고정되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 제 2 실시예에 의한 잉크 공급밸브는, 앞서 설명한 제 1 실시예와 같이, 솔레노이드(435)에 전류가 인가되지 않은 상태에서는 스프링(439)에 의해 상기 플런저 일체형 작동바(432)가 하측으로 밀려 잉크유로(400a)가 막히게 되고, 상기 솔레노이드(435)에 전류가 인가되게 되면, 상기 플런저 일체형 작동바(432)가 상승하여 잉크유로를 개방시킴으로써 잉크가 공급되게 된다. 이 때, 잉크는 상기한 주름관(440)에 의해 구획된 잉크유로(400a)만을 통하여 공급되게 되고, 작동바의 플런저부 및 스프링이 설치된 공간, 즉 승강수단작동실(400b)로 유입되지 않는다. 따라서 잉크 고착에 의한 승강수단의 작동 이상 및 불능 사태를 근본적으로 방지할 수 있다.

그외 다른 구성 및 이에 따른 작용효과는 앞서 설명한 본 발명의 제 1 실시예에 의한 잉크 공급밸브와 동일하므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다.

첨부한, 도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 나타낸 도면이다. 본 실시예의 잉크 공급밸브는 도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 주름관(440)의 하부가 다른 부재에 고정되지 않고, 보빈(413)의 돌기부(413a)에 접촉된 상태로 지지되어 있다는 것을 제외하고는 앞서 설명한 본 발명의 제 1 실시예와 매우 유사하게 구성되어 있다. 따라서 동일한 참조부호를 부여하여 구체적인 설명은 생략한다. 이와 같이 구성된 본 실시예에 따른 잉크 공급밸브의 작용 역시 앞서 설명한 여러 실시예와 같게 이루어지며, 이 때에도 플런저(433) 및 스프링(439)이 설치된 작동실(400b)이 주름관(440)에 의해 잉크유로(400a)와 격리되므로, 잉크 고착으로 야기될 수 있는 플런저 및 스프링의 작동 이상 및 불능 사태를 근본적으로 방지할 수 있다는 동일한 효과를 얻을 수 있다.

첨부한 도 8은 본 발명의 제 4 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 잉크 공급밸브는, 농축잉크 저장탱크(140)와 현상액 저장탱크(100)를 연통되게 연결하는 관로(400)를 가진 밸브몸체(410)와, 상기 밸브몸체(410)의 관로(400)상에 상하 이동 가능하게 설치되어 상기 관로(400)를 선택적으로 개폐하는 로드조립체(420)와, 상기 로드조립체(420)를 상하 이동시키는 승강수단(430)과, 상기 로드조립체(420)로부터 하측으로 연장, 설치되어 상기 관로(400)를 내부의 잉크유로(400a)와 외부의 승강수단작동실(400b)로 구획하는 원통형 구획판(450)과, 상기 승강수단작동실(400b)로 잉크가 유입되지 않도록 하는 주름관(440)을 포함한다.

상기 밸브몸체(410)는 상기 농축잉크 저장탱크(140) 및 상기 현상액 저장탱크(100)에 각각 결합되는 피팅부를 가지는 상,하부 하우징(411)(416)과, 상기 상,하부 하우징(411)(416) 사이에 결합되는 보빈(413)과, 상기 보빈(413)의 외측에 이 보빈(413)을 감싸도록 설치되는 외곽케이싱(415)를 포함한다. 상기 상,하부 하우징(411)(416)에는 각각 잉크 입구(412a) 및 잉크 출구(416a)가 형성되어 있으며, 상기 보빈(413)의 외주부에는 소정의 공간부(413b)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 보빈(413)의 하단부와 상기 하부 하우징(416)과의 결합부에는 기밀 유지를 위한 실링패드(417)이 개재되어 있다.

상기 로드조립체(420)는 로드(421)와, 상기 상부 하우징(411)의 잉크 입구(412a)를 막아 밀폐하도록 상기 로드(421)의 상부에 설치된 셔터(423)와, 상기로드(421)의 하부에 설치된 다수의 잉크 통과공(426a)을 갖는 연결부(426)로 구성되어 있다.

상기 승강수단(430)은 상기 작동실(400b)에 보빈(413)의 내주면을 따라 상하 이동 가능하게 설치되는 플런저(433)와, 상기 보빈(413)의 공간부(413b)에 장착되며 전류를 인가받아 상기 플런저(433)를 상승 구동하는 솔레노이드(435)와, 상기 작동실(400b)의 상부측에 상기 플런저(433)와 일정 간격을 두고 이격 설치되어 상기 플런저(433)의 이동을 제한하는 솔레노이드 헤드(437)와, 상기 플런저(433)와 상기 솔레노이드 헤드(437)와의 사이에 개재되어 상기 플런저(433)를 하측으로 탄력 지지하는 스프링(439)으로 구성되어 있다. 상기 플런저(433)의 내부에는 제 1 단차부(433a)와 제 2 단차부(433b)가 형성되어 있다. 상기 제 1 단차부(433a)에는 상기 원통형 구획판(450)의 하단부가 올려져 지지되며, 이 원통형 구획판(450)의 상단부는 상기 로드조립체(420)의 연결부(426)에 고정되어 있다. 따라서 상기 플런저(433)가 상승하게 되면, 상기 원통형 구획판(450) 및 상기 로드조립체(420)가 상승하게 되고, 이에 의해 잉크유로가 개방되어 잉크가 현상액 저장탱크(100)로 공급되게 된다. 한편, 상기 플런저(433)의 제 2 단차부(433b)는 상기 스프링(439)의 하단부를 지지하기 위한 것으로, 이 스프링(439)의 상단부는 상기 솔레노이드 헤드(437)에 지지되어 있다.

상기 주름관(440)은 상기 원통형 구획판(450)의 상부와 상기 솔레노이드 헤드(437)의 상단부와의 사이에 수직한 방향으로 신축 가능하게 설치되어 상기 작동실(400b)로 잉크가 유입되지 않도록 한다. 이에 의해 상기 상부 하우징(411)의 잉크 입구(412a)를 통하여 공급되는 잉크는 작동실(400b)로 유입되지 않고, 전량 잉크유로(400a)를 따라 현상액 저장탱크(100)로 공급되게 된다. 또한, 주름관(440)의 상단부에는 기밀 유지를 위한 실링부재(442)가 일체로 형성되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 실시예에 따른 잉크 공급밸브의 작용은 앞서 설명한 여러 실시예와 같게 이루어지며, 여기에서도 도면을 통하여 명백한 바와 같이, 플런저(433) 및 스프링(439)이 설치된 작동실(400b)이 상기한 원통형 구획판(450) 및 주름관(440)에 의해 잉크유로(400a)와 격리되므로, 잉크 고착에 따른 플런저 및 스프링의 작동 이상 및 불능 사태를 근본적으로 방지할 수 있다.

한편, 첨부한 도 9는 본 발명의 제 5 실시예에 의한 잉크 공급밸브의 구조 및 작용을 보인 단면도이다.

본 실시예에 따른 잉크 공급밸브는, 도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 농축잉크 저장탱크(140)에 구비되는 교반기(500)의 중공회전축(510)에 로드조립체(600)를 상하 이동시키는 승강수단(700)을 내장시켜 잉크유로와 격리시키는 구조로 되어 있는 바, 구체적으로 보면 다음과 같다.

상기 교반기(500)는 상기 농축잉크 저장탱크(140)에 회전 가능하게 입설되는 중공회전축(510)과, 이 중공회전축(510)을 회전시키기 위한 구동원인 모터(520) 및 이 모터(520)의 동력을 상기 중공회전축(510)에 전달하는 수단과, 상기 중공회전축(510)의 하부측에 결합된 교반날개(540)으로 구성되어 있다. 상기 동력전달수단은 모터(520) 축에 결합된 구동기어(531)와 상기 중공회전축(510)의 상부에 상기 구동기어(531)와 치합하도록 결합된 종동기어(532)로 구성되어 있다.

그리고, 상기 농축잉크 저장탱크(140)와 현상액 저장탱크(100)와의 사이에는 일정 체적을 갖는 밸브몸체로써의 보조탱크(800)가 설치되어 있으며, 상기 중공회전축(510)의 중공부에는 상기 보조탱크(800)의 잉크유로(800a)를 선택적으로 개폐하는 로드조립체(600)가 일정 행정거리를 가지고 상하 이동하도록 설치되어 있다.

상기 로드조립체(600)는 로드(610)와, 상기 보조탱크(800)의 상부 개구를 막아 밀폐하도록 상기 로드(610)의 소정 위치에 설치된 제 1 셔터(620)와, 상기 로드(610)의 하단부에 설치되어 로드(610)의 상승시 상기 보조탱크(800)의 하부 개구를 막는 제 2 셔터(630)를 포함하여 구성된다. 또한, 상기 로드(610)의 상단부에는 이 로드(610)의 상하 이동을 안내하는 안내판(640)이 일체로 형성되어 있다.

또한, 상기 승강수단(700)은 상기 로드조립체(600)의 안내판(640)으로부터 상기 종동기어(532)의 중심을 관통하여 외부로 돌설된 작동바(710)을 구비하며 도시되지 않은 제어부로부터 신호를 받아 '온/오프' 작동하면서 상기 로드조립체(600)을 상승 구동하는 솔레노이드(711)와, 상기 중공회전축(510)의 내부에 설치되어 상기 작동바(710)의 이동을 안내하는 가이드부재(720)와, 상기 가이드부재(720)와 상기 안내판(640)과의 사이에 개재되어 상기 로드조립체(600)을 하측으로 탄력 지지하는 스프링(730)을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 중공회전축(510)의 하단부와 농축잉크 저장탱크(140)의 바닥면과의 사이에는 주면에 다수의 통공(900a)이 형성된 원통형 잉크안내부재(900)가 설치되어 있다.

이와 같이된 본 실시예에 따른 잉크 공급밸브는, 초기 상기 솔레노이드(711)가 '오프'된 상태에서는 도면의 실선으로 도시한 바와 같이, 로드조립체(600)가 스프링(730)의 탄성에 의해 하측으로 밀려 이동된 상태를 유지하게 된다. 이에 따라 로드조립체(600)의 제 1 셔터(620)는 보조탱크(800)의 상부 개구에 밀착되게 되고, 잉크유로(800a)는 막히게 되며, 잉크의 공급은 이루어지지 않게 된다. 이 때, 상기 교반기는 모터(520)가 구동하는 것에 의해 중공회전축(510)이 회전 구동하면서 농축잉크 저장탱크(140) 내의 농축잉크를 교반하게 된다.

이러한 상태에서 농축잉크의 공급이 필요하다고 판단되면, 제어부에 의해 상기 솔레노이드(711)에 신호가 인가됨으로써, 솔레노이드(711)가 '온'되게 된다. 이에 따라 상기 로드조립체(600)는 도면에서 일점쇄선으로 표시한 바와 같이, 스프링(730)의 탄력을 이기면서 상승하게 되고, 이에 의해 잉크유로(800a)가 개방되게 된다. 이 때, 제 2 셔터(630)는 보조탱크(800)의 하부 개구를 막게 되며, 농축잉크 저장탱크(140) 내의 잉크는 잉크안내부재(900)의 통공(900a)을 통하여 개방된 보조탱크(800)의 잉크유로(800a)로 공급되게 된다. 이와 같은 상태에서 상기 솔레노이드(711)가 '오프'되면, 상기 로드조립체(600)는 스프링(730)의 탄성에 의해 다시 하강하게 되는데, 이 때, 상기 제 2 셔터(630)가 같이 하강하면서 보조탱크(800)의 하부 개구를 개방함에 따라 보조탱크(800)에 1차로 공급된 잉크가 최종적으로 현상액 저장탱크(100)로 공급되게 된다. 물론 이 때에도 상기 교반기는 계속 구동하면서 농축잉크를 교반할 수 있다.

이와 같은 본 실시예에서도 승강수단이 잉크유로와 격리되기 때문에, 잉크 고착에 의한 승강수단의 작동 이상 및 불능 사태를 근본적으로 방지할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 잉크 공급밸브는 정전시 스프링에 의한 탄성에 부가하여 셔터에 수압이 작용하기 때문에, 기밀성을 향상시킬 수 있다고 하는 장점이 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 주름관에 의해 잉크유로와 승강수단, 즉 플런저 및 스프링이 장착되는 작동실이 격리되어, 상기 승강수단작동실로는 잉크가 유입되지 않기 때문에, 승강수단작동실에는 잉크의 고착 현상이 발생되지 않는다. 따라서, 종래와 같은 잉크의 고착에 의한 승강수단의 작동 이상 및 불능 상태를 근본적으로 해소할 수 있으며, 잉크를 항상 정량적으로 공급할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고, 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이며, 그와 같은 변형은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

Claims (16)

1. 현상액 공급장치의 농축잉크 저장탱크에 저장된 농축잉크를 현상액 저장탱크에 선택적으로 공급하는 밸브로서,

   상기 농축잉크 저장탱크와 상기 현상액 저장탱크를 연통되게 연결하는 관로를 가지는 밸브몸체;

   상기 밸브몸체의 관로상에 상하 이동 가능하게 설치되어 상기 관로를 선택적으로 개폐하는 로드조립체;

   상기 로드로립체를 상,하 이동시키는 승강수단; 및

   상기 밸브몸체의 관로상에 이 관로를 내부의 잉크유로와 상기 승강수단이 장착되는 외부의 승강수단작동실로 구획하도록 설치되어, 잉크가 상기 승강수단작동실로 유입되지 않도록 하는 주름관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 밸브몸체는,

   상기 농축잉크 저장탱크의 하부에 결합되며, 중앙에는 잉크유로 형성을 위한 잉크 입구를 가지는 보스가 하향 돌설된 상부 하우징;

   일단은 상기 상부 하우징에 고정되고 타단은 상기 현상액 저장탱크에 결합되어 관로를 형성하는 보빈; 및

   상기 보빈의 외측을 감싸도록 설치되는 외곽케이싱;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 로드조립체는,

   로드; 및

   상기 상부 하우징의 잉크 입구를 막아 밀폐하도록 상기 로드의 상부에 설치된 셔터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 로드의 하단부에는 이 로드의 상승시 상기 주름관의 하부 개구를 막는 제 2 셔터가 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 승강수단은,

   상기 로드의 중앙부에 일체로 결합되며, 그 양측 단부는 상기 주름관을 관통하여 상기 승강수단 작동실에 위치되는 작동바;

   상기 보빈의 내주면을 따라 상하 이동 가능하게 설치되며, 내부 일측에는 상기 작동바의 양측 단부를 지지하는 단차부가 마련된 플런저;

   상기 외곽 케이싱과 보빈과의 사이에 설치되며, 전류를 인가받아 상기 플런저를 상승 구동하는 솔레노이드;

   상기 보빈의 내부 상측에 플런저와 일정 간격을 두고 이격 설치되어, 상기 플런저의 이동을 제한하는 솔레노이드 헤드; 및

   상기 상부 하우징과 상기 작동바와의 사이에 개재되어 상기 작동바를 하측으로 탄력 지지하는 스프링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 주름관은, 그 상단부가 상부 하우징의 보스 단부에 결합되고, 그 하단부는 상기 보빈의 하부측에 내향 돌설된 돌기부에 피팅되어 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 주름관은 내향 절곡된 적어도 2개의 접철부를 가지며, 이 2개의 접철부는 상기 작동바를 사이에 두고 양측에 대칭적으로 배치되어, 어느 하나의 접철부가 수축될 때 다른 하나의 접철부는 신장되도록 된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 주름관은 접철부의 단부와 로드와의 간격이 적어도 2mm 이상 이격될 수 있는 크기의 직경을 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
9. 현상액 공급장치의 농축잉크 저장탱크에 저장된 농축잉크를 현상액 저장탱크에 선택적으로 공급하는 밸브로서,

   상기 농축잉크 저장탱크의 하부에 결합되며, 중앙에는 잉크유로 형성을 위한 잉크 입구를 가지는 보스가 하향 돌설된 상부 하우징;

   상기 상부 하우징에 일단이 고정되며, 그 타단은 상기 현상액 저장탱크에 연결되어 잉크유로를 형성하는 보빈;

   상기 상부 하우징의 잉크 입구를 막아 밀폐하는 셔터를 구비하여 상기 잉크유로상에서 상하 이동하도록 설치된 로드;

   상기 로드의 중앙부에 일체로 결합된 작동바;

   상기 보빈의 내주면을 따라 상하 이동 가능하게 설치되며, 내부 일측에는 상기 작동바의 양단부가 지지되는 단차부가 마련된 플런저;

   상기 보빈의 외부에 설치되며, 전류를 인가받아 상기 플런저를 상승 구동하는 솔레노이드;

   상기 보빈의 내부 상측에 상기 플런저와 일정 간격을 두고 이격 설치되어,상기 플런저의 이동을 제한하는 솔레노이드 헤드;

   상기 상부 하우징과 상기 작동바와의 사이에 개재되어 상기 작동바를 하측으로 탄력 지지하는 스프링; 및

   상기 상부 하우징의 보스 단부와 상기 보빈의 하부측에 내향 돌설된 돌기부와의 사이에 수직한 방향으로 신축 가능하게 설치되어 상기 플런저 및 스프링이 설치된 공간으로 잉크가 유입되지 않도록 하는 주름관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
10. 현상액 공급장치의 농축잉크 저장탱크에 저장된 농축잉크를 현상액 저장탱크에 선택적으로 공급하는 밸브로서,

    상기 농축잉크 저장탱크의 하부에 결합되며, 중앙에는 잉크유로 형성을 위한 잉크 입구를 가지는 보스가 하향 돌설된 상부 하우징;

    상기 상부 하우징에 일단이 고정되며, 그 타단은 상기 현상액 저장탱크에 연결되어 잉크유로를 형성하는 보빈;

    상기 상부 하우징의 잉크 입구를 막아 밀폐하는 셔터를 구비하여 상기 잉크유로상에서 상하 이동하도록 설치된 로드;

    상기 로드의 중앙부에 일체로 결합되며, 양측 단부에는 플런저부가 일체로 절곡형성된 플런저 일체형 작동바;

    상기 보빈의 외부에 설치되며, 전류를 인가받아 상기 플런저 일체형 작동바를 상승 구동하는 솔레노이드;

    상기 상부 하우징과 상기 플런저 일체형 작동바와의 사이에 개재되어 상기 플런저 일체형 작동바를 하측으로 탄력 지지하는 스프링; 및

    상기 상부 하우징의 보스 단부와 상기 보빈의 하부측에 고정된 고정부재와의 사이에 수직한 방향으로 신축 가능하게 설치되어 상기 플런저 일체형 작동바의 플런저부와 상기 스프링이 위치되는 공간으로 잉크가 유입되지 않도록 하는 주름관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 보빈의 외측에 상기 솔레노이드를 감싸도록 설치되는 외곽 케이싱을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 로드의 하단부에는 이 로드의 상승시 상기 보빈의 하부 개구를 막는 제 2 셔터가 설치된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
13. 현상액 공급장치의 농축잉크 저장탱크에 저장된 농축잉크를 현상액 저장탱크에 선택적으로 공급하는 밸브로서,

    상기 농축잉크 저장탱크에 결합되며, 잉크유로 형성을 위한 잉크 입구를 갖춘 상부 하우징;

    상기 현상액 저장탱크에 결합되며, 잉크 출구를 갖춘 하부 하우징;

    상기 상,하부 하우징 사이에 결합되며, 상기 잉크 입구와 상기 잉크 출구를 연통되게 연결하는 관로를 갖는 보빈;

    상기 보빈의 관로상에 상하 이동 가능하게 설치되며, 상부에는 상기 상부 하우징의 잉크 입구를 막아 밀폐하는 셔터가 구비되고, 하부에는 복수의 잉크 통과공이 형성된 연결부가 구비된 로드;

    상기 로드의 연결부로부터 하측으로 길게 설치되는 것에 의해 상기 보빈의 관로를 내부의 잉크유로와 외부의 작동실로 구획하는 원통형 구획판;

    상기 작동실에 보빈의 내주면을 따라 상하 이동 가능하게 설치되며, 내부 일측에는 상기 원통형 구획판의 하단부를 지지하는 단차부가 마련된 플런저;

    상기 보빈의 외부에 설치되며, 전류를 인가받아 상기 플런저를 상승 구동하는 솔레노이드;

    상기 작동실의 상부측에 상기 플런저와 일정 간격을 두고 이격 설치되어 상기 플런저의 이동을 제한하는 솔레노이드 헤드;

    상기 플런저에 형성된 제 2 단차부와 상기 솔레노이드 헤드와의 사이에 개재되어 상기 플런저를 하측으로 탄력 지지하는 스프링; 및

    상기 원통형 구획판의 상부와 상기 솔레노이드 헤드의 상단부와의 사이에 수직한 방향으로 신축 가능하게 설치되어 상기 작동실로 잉크가 유입되지 않도록 하는 주름관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 보빈의 외측에 상기 솔레노이드를 감싸도록 설치된 외곽 케이싱을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 주름관의 상단부에는 기밀 유지를 위한 실링부재가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.
16. 제 13 항에 있어서, 상기 하부 하우징과 상기 보빈과의 결합부에는 기밀 유지를 위한 실링 패드가 개재된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄기의 잉크 공급밸브.