KR100345948B1 - 금속 유화처리된 유류용의 내마찰 및 내마모성의 안정화된교질 첨가제 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 몰리브덴, 구리, 유기 유화제 및 안정화 교질 청정제 등으로 만들어진 유용성(油溶性) 복합 유화제를 함유한, 금속유화(金屬流化, Metallo-sulphurated) 처리된 유류용의, 내마찰(耐摩擦), 내마모(耐磨耗)의 안정화된 교질(膠質) 첨가제 및 그 제조 공정에 관한 것이다.

Description

금속 유화처리된 유류용의 내마찰 및 내마모성의 안정화된 교질 첨가제 및 그 제조 방법{Friction and abrasion resistant gelatinous metallo-sulphurated additive for oil, and a process for preparing the same}

본 발명은 여러 가지 종류의 모터, 트랜스미션, 공업용 오일에 쓰는 윤활 첨가제 및 그 제조 공정에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 몰리브덴과 구리가 함유된 유용성(油溶性)의 교질 첨가제라는 전혀 새로운 내마찰, 내마모성의 교질 첨가제 및 그 제조 방법에 관련된 것이다.

기존의 첨가제로서는 몰리브덴 유화 복합제, 금속유기 구리 복합제, 몰리브덴과 철이 함유된 복합 유화제 등을 주재료로 만든 것, 기타 리튬형 비누와 같은 계면활성 강화제를 함유한 복합제 등 여러 가지 타입의 첨가제가 있다. 그러나, 이러한 타입의 첨가제는 사용할 때의 효율성 면에서 볼 때 몇가지 문제점이 있다.

현존 제품의 원형들이 갖는 근본적인 단점들을 논하기 전에, 우선, 마찰계수가 낮고 내마모 효과가 있는 여러 가지 물질을 사용했을 때 나타나는 내마찰. 내마모 효과에 대한 구조적 원리를 이해하는 것이 필요하다.

내마찰 효과는 어떤 물질과 마찰면의 기계적/화학적 상호작용에서 나오는 것이다. 즉 내마찰 물질과 마찰 표면간의 확산적 상호작용이 가열된 마찰부위 때문에 생기게 된다. 마찰이 되는 동안 윤활유에 함유되어 있는 몰리브덴 유화제가 기계 내부로 몰리브덴이 흘러들어 오면서 철에 화학반응을 일으킨다는 사실이 확인된 바 있다(참조문헌: Holinski R.,"Techn Rolsch", 1971, 63, N 44, 3, 5, 7). 이런 효과는 마찰 표면으로부터 물질이 없어질 때까지 지속되며 새로 들어온 물질의 분자가 마찰 면을 만나게 되면 다시 새롭게 효과가 나타난다.

이와 같이 이들 첨가제는 마찰 면에 일시적으로 영향을 미친다. 마찰 면에 오래도록 효과를 미치게 하려면 윤활유에다 기존의 내마찰 물질의 함유량을 2% 수준까지 높여야 한다. 이처럼 내마찰 물질의 함유량을 높이다 보면, 비록 오일 중에 계면활성제가 있다 해도 오일 필터 위에 응결·응고·침전물이 생기게 된다. 문헌[Bisiere Pierre, "Journess etudus Lubrifis organis., Croupment avacement mecan. ind. Paris, 1963, s.l, s.a."]를 참조해 보면, 유화 몰리브덴의 내마찰 특성의 분자 크기에 대한 의존도가 나와 있다. 유화 몰리브덴 농축도 1.25%, 분자 크기 2 μ인 현탁액(懸濁液)과, 유화 몰리브덴 농축도 0.125%, 분자크기 0.02 μ인 현탁액은 동일한 내마찰 특성을 보인다. 그러나 분자 크기 0.02 μ인 유화 몰리브덴을 분무식으로 사용하면 유화 몰리브덴 농축도 0.01%인 경우와 같은 효능을 낸다. 전술한 두 가지 실험은, 오로지 이 경우에만 몰리브덴 함유량이 최소인 상태에서 최대 효능을 발휘하기 때문에, 윤활유에다 교질의 유용성 몰리브덴 유화 복합제를 넣어 사용할 필요성이 있음을 입증하고 있다.

윤활유의 내마찰 특성은, 마찰 상태 하에서 분해되어 마찰 면에 박막형태로 응결되는 물질을 생성해 낸다. 그래서 마찰 면의 마모를 막고, 다음 번 마찰이 일어날 동안 유용성이 있거나 교질인 상태로 되돌아오는 것이다. 수많은 연구결과에서 볼 수 있듯이 유화 유기銅은, 금속배출과 함께 쉽게 熱분해되며 유기유화제에 의해 쉽게 유화(硫化)되기 때문에 그와 같은 복합제가 될 수 있는 것이다. 문헌[Krylov K. A., "Vestnic mashinostoenia", 1964, N 12, 28-30]에 기술된 바에 의하면 MC-20 항공기용 오일이 시험되었다:

여러 가지 금속분말, 그 산화물의 분말 외에 몰리브덴 유화제, 혹연 등을 그 오일에 첨가해서 내마모를 연구해 보았다. 그 결과, 구리분말과 몰리브덴 유화제를 첨가했을 때만 마찰이 줄고 다른 첨가제는 마찰을 더 심하게 한다는 사실이 밝혀졌다. 이런 이유로 구리 복합제와 금속 등을 미국특허 제 4,155,860호와 소련특허 제1,060,670호에 의거 윤활유에 섞어 사용하기에 이르렀다. ECOMIN-DM이라는 내마찰, 내마모 첨가제는 러시아에서 제조되었는데(참조문헌: Shkolnikov V, M "Masla I sostavi protiv iznosa", 1988, p. 86-87), 이 것은 PAF-4 첨가제를 오일에 용해시킨 것으로 산소, 유황, 납 및 몰리브덴, 그리고 고확산성 몰리브덴 유화제 등을 함유한 광물성 오일 유기 복합제에 용해된다. 이 첨가제는 마찰손실을 줄일 수 있으며(연료 절약 효과; 2∼7%), 자동차 핵심부품의 마모를 20 ∼ 60% 정도 낮춘다. 지금까지 알려진 모든 액상(液狀)의 내마찰·내마모용 첨가제는 비누 성분을 함유하고 있어 몰리브덴 유화제나 금속 분말을 지속적으로 분산시킨다. 그러나 비누 성분은 강한 알칼리성이므로 고온에서는 마찰 부위의 금속을 화학적으로부식시키는 원인이 된다. 따라서, 더욱 효과적인 유용성 복합제의 첨가제의 개발이 요망되고 있다.

본 발명의 첫 번째 목적은 아주 새로운, 모터, 트랜스미션 기타 공업용 오일에 쓰일 아주 새로운 내마찰 내마모 첨가제, 즉 몰리브덴-구리 유화-유기 교질 로 구성된 유용성 복합제를 제공하는데 있다.

본 발명의 두 번째 목적은 단순히 새로운 것만이 아니고 기존의 다른 제품에 비해 첨가량을 10분의 1줄여도 같은 효과를 냄으로써 몰리브덴, 구리와 같은 고가의 자원을 절약할 수 있는 뛰어난 효능을 가진 제품을 제공하는데 있다.

본 발명의 세 번째 목적은 본 발명의 첨가제에 안정화제로서 특수한 세제를 함유함으로써 계면활성도와 내부식(耐腐蝕) 특성이 뛰어난 첨가제를 제공하는데 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 첨가제는 그 속에 유용성(油溶性)이며 교질(膠質)의 몰리브덴/구리 유기 유화제 조제 처리해 넣음으로써 액상의 윤활 상태 하에서 마찰면에 복합적인 효과를 미치게 하는 독특한 메커니즘을 가지고 있다.

본 발명은 윤활유의 내 마찰, 내 마모 특성을 향상시키는 전혀 새로운 윤활제를 제공한다. 즉 석유와 3산화몰리브덴, 구리를 고온에서 한꺼번에 유화(硫化)처리해서 얻은 몰리브덴과 구리의, 유용성의 교질 유황 유기 복합제와 그 제조 공정을 제공한다.

이하, 본 발명에 대하여 상술한다.

본 발명에 의해 각종 윤활유의 내마찰, 내마모특성을 향상시키는 이 새로운 복합윤활제는 안정화제로서 특수한 세제로 안정시킨 몰리브덴/구리의, 유용성 유황-유기 교질 복합제가 제공된다.

이 복합체는 예를 들면, 조성물의 전체 중량을 기준으로 석유 약 89.5 중량％ 이하, 3산화몰리브덴 약 3-5중량％, 구리가루 약 1.8-2중량％, 유황 약 4.7-5 중량％, 및 안정화제 약 1 중량%를 포함하는 것이 실험결과 가장 바람직한 조성인 것으로 밝혀졌다. 상기 조성에서 혼합 비율은 모두 중량 기준으로, 3산화몰리브덴 5%, 유황 5%, 구리분말 2%, 안정화제로서 교질 구조의 안정화용 세제 1%, 그리고 석유 87%가 가장 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 교질성 구조를 가진 첨가제의 안정제로서는 교질성 구조를 가진 물질에 대해서 적합한 안정화 기능을 갖는 것이라면 특별한 제한 없이 사용이 가능하다. 더욱 바람직하게는 알칼리성 비이온성 계면활성제를 사용하는 것이 환경에의 오염 및 생분해성 면에서 우수하므로 이들을 사용하는 것이 좋으며, 예를 들면 코코넛 지방산과 알칸올아민의 축합에 의해 제조된 알칸올 아미드, 이소옥틸페녹시폴리옥시에틸렌 에탄올, p-tert-옥틸페녹시폴리에톡시 에탄올 및 에틸렌디아민 테트라아세트산으로 부터, 바람직하게는 중량을 기준으로 각각 약 28-30%, 25-27%, 26-28%, 16-18% 및 1%로 구성하여 제조된 미세구로 이루어진 교질-활성 합성 세제 조성물을 사용할 수 있다. 최근, 개발된 GP-100 콜로이드 세제라는 교질성 합성세제를 더욱 바람직하게 사용할 수 있다(참조문헌: 미국특허 제 4,865,773호; 이 문헌의 내용을 본 명세서에서 참고로 인용함). 이 제품을 제조하는 공정을 간략히 살펴보면 다음과 같다: 코코넛 지방산 14 mol과 알칸올 아민 3.0 mol을 축합시켜서 제조된 알칸올 아민 22.5 중량부에 이소옥틸페녹시폴리옥시에틸렌 에탄올-타입 비이온성 계면활성제 20부 및 증류수 43부를 첨가하여 가열하여 초기 혼합물을 만든 후, 여기에 p-tert-옥틸페녹시폴리페녹시에탄올 13.5 부 및 에틸렌디아민테트라아세트산 1 부를 첨가하여 슬러리를 만들고, 이를 여과 정제하고, 미반응 물질들을 제거한 후, 이를 챔버속에 넣고 고온 공기와 접촉시켜 교질 미세구 제품을 만든다. 이 것은 점도 110 cps, pH 지수 10.3∼10.5인 향기 있는 액상 호박(琥珀)으로 비등점은 110 ℃(화씨 212°) 이다. 이 제품은 중독성이 없고 불가연성이며 물과 석유류에 잘 용해된다. 또 실용면에서 모든 물질에 수분을 유지시켜주는 효능이 탁월하여 교질성 구조를 가진 물질에 대해서 적합한 안정제 역할을 한다. 따라서, 본 발명에서는 이를 안정화제로 바람직하게 사용할 수 있다.

상기 복합제는 석유를 주재료로 하여, 3산화몰리브덴, 구리의 혼합물을 함께 유화처리해서 얻는다. 실제적인 용법을 말하자면, 본 발명의 첨가제는 윤활유 1리터당 20 ml을 사용할 때 내 마찰, 내 마모 기능이 효과적으로 향상된다.

본 발명에 따른 복합제는 다음과 같은 과정을 거쳐 제조될 수 있다.

(a) 석유에다 유황 분말과 3산화물리브덴을 골고루 섞는다.

(b) 위의 혼합물을 160 ℃까지 흔들면서 가열하되, 이를 10∼12 시간 계속한다.

(c) (b)의 혼합물에 구리 분말을 첨가해서 다시 3∼4 시간 동안 흔들면서 가열한다.

(d) (c)의 혼합물을 흔들어서 90℃까지 식힌 다음 안정화제로서 GP-100 등의 세제를 첨가혼합한다.

(e) (d)의 혼합물을 섭씨 40∼50 ℃까지 식힌 다음 용기에 넣는다.

다음 실시예들을 사용하여 본원 발명을 더욱 상세히 설명한다. 이들은 어떠한 식으로도 본원 발명의 범위를 한정하려고 의도한 것은 아니다.

이하의 실시예에서 사용된 혼합 비율과 퍼센티지는 달리 명기하지 않는 한 중량 기준이다.

실시예 1: 첨가제의 제조

1) 전기히터, 분당 200 회전이 가능한 교반기 및 석유 용기가 달린 반응로(櫓)에, 중량 기준으로 석유 87%을 부은 다음,

2) 3산화몰리브덴 5중량% 및 유황 5중량%를 넣은 다음 교반기와 전기 히터에 전원을 공급하였다. 상기 혼합물을 교반 시키면서 160 ℃까지 가열하되 10∼12 시간 동안 이를 계속하였다.

3) 상기 1), 2)의 혼합물에 구리 분말 2중량%를 넣고 2∼3 시간 더 교반 시키면서 가열하였다.

4) 지속 시간은 상기 혼합물의 혼합 밀도에 의해 결정되는데 그 혼합밀도는 냉각안정 후의 혼합물을 기준으로 0.90g/m³이상이어야 한다.

5) 상기 혼합물을 90℃까지 냉각시키고, 안정화제인 GP-100 세제 1을 넣고 교반시켰다.

6) 이를 다시 40∼50 ℃까지 식힌 다음 상기 5)의 혼합물을 용기에 넣고 3~4시간 지난 후 집적(集積)탱크에 부은 다음 무취의 암갈색 유성 액체를 얻었다.

실시예 2-5: 첨가제의 제조

상기 실시예 1과 동일한 방식으로, 다음 표에 나타낸 성분을 달리하여 첨실시예 2 내지 5의 첨가제를 제조하였다.

성분	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
	함량(중량%)
석유	89.5	88.3	87.1	89.2
3산화몰리브덴	3.0	4.0	5.0	3.0
구리가루	1.8	1.9	2.0	1.8
유황	4.7	4.8	4.9	5.0
안정화제	1.0	1.0	1.0	1.0

첨가제의 내마찰 내마모 테스트

상기 실시예 1 내지 5에 의해에 의해 얻어진 본 발명에 의한 내마찰·내마모 첨가제의 물리적 특성은 아래와 같다.

운동학(運動學)적 점착성: 63-65 cSt (100℃)

비중 : 0.90 g/m³

수분함유: 극미량

발화점 : 165℃ 이상

몰리브덴 함유: 3.0-3.2% (중량기준)

구리함유 : 1.8-2.0%(중량 기준)

유황함유 : 4.7-5.0%(무게기준)

산가(酸價): 2.0 mg KOH/g

첨가제 2%를 함유한 공업용 오일류의 동판(銅版) 부식저항성: 0.1 mg/m²이하

본첨가제 2%를 함유한 공업용 오일류의 석판(錫板) 부식저항성: 0.2 mg/m²이하.

몰리브덴/구리 유화 복합제의 확산성: 0.3 μ이하

본첨가제 2%를 공업용 오일류에 첨가했을 때의 마찰 공학적 지수:

burring 지수 - 37∼40

마모지수 - 0.2∼0.3

본 발명제품은 유공(YUKONG) HI-FLO에 ECOMIN-DM 첨가제를 넣은 것과 600 시간 동안 테스트를 실시하고 그 결과를 다음의 표 1에 나타냈다. 어느 경우나 첨가제 농도는 2%( 중량 기준)이었다.

	본발명품을 첨가하지않은 오일	ECOMIN-DM을첨가한 오일	본발명품을 첨가한오일
항목 0.08 0.06 0.02
1.마찰계수
2.엔진.부품마모저감(%)
실린더 부시 0 3.5 27.5
피스턴 링 0 0 14.4
인서트 0 0 20.0
3.완전연소까지의소모저감(%) 0 11.2 20.4
4.연료소모저감(%) 0 0.4 5.8

실험예

본 실험예에서는 실시예 1에서 제조된 첨가제의 안전성을 평가하였다. 구체적으로는 피부에 대한 유해성 테스트, 안부에 대한 자극 유무 테스트, 중독성 유무에 대한 경구(經口) 투여 테스트, 감각기능 테스트 및 공기오염 테스트 등을 실시하였다.

실험예 1: 피부 및 눈에 대한 유해성 테스트

본 실험에는 실험용 흰쥐와 토끼를 사용하였다. 상기 실시예 1의 첨가제20mg을 1회 대상 동물의 피부에 발랐으나 시험 기간 동안 죽거나 중독 증상이 일어나는 일은 없었다. 4시간이 경과하면서부터는 1시간마다 관찰하여 16시간동안 관찰하였다. 접촉부위인 연분홍색 반점이 관찰되었다. 흰쥐의 상처 없는 피부에 실시예 1의 첨가제 20mg/㎠을 바른 후 4시간 동안 그대로 두는 식으로 4주 동안 계속한 결과 동일 부위에서 약간의 피부자극 현상이 일어났다. 흰쥐의 상처 없는 피부에 실시예 1의 첨가제를 반복 도포한 후의 주변 부위의 혈액 및 SPP에 나타난 변화에 관한 결과는 아래의 표 2와 같다.

항목	관찰기간	복생(復生)기간
	5일간	10일간	20일간
SPP	7.6±0.54>0.5	5.25±0.34<0.5	6.9±0.28>0.5	6.36±0.54>0.5
SH-group	59.0±2.16>0.5	57.6±3.61>0.05	42.2±3.01>0.05	58.9±2.88>0.05
적혈구	7.23±0.95>0.5	6.83±0.46>>0.05	7.30±0.58>0.5	6.87±0.39>0.05
백혈구	7.82±0.26>0.5	8.65±0.32>0.05	8.87±0.39>0.05	8.62±0.53>0.5
헤모글로빈	128.53±3.810.5	130.5±4.340.05	135.2±5.160.5	131.4±3.720.05

실시예 1의 첨가제를 토끼의 눈과 상처받지 않은 흰쥐의 피부에 1회 및 반복적으로 투여 또는 도포한 결과, 국부적인 자극과 도포시 마다의 피부 재흡수 현상이 관찰되었다. 이는 이 첨가제에 대한 피부 보호의 필요성을 시사하는 것이다.

시험예 2: 경구투여시의 중독여부 실험

이 실험에는 건강한 흰 생쥐 10 마리, 흰쥐 10마리, 토끼 10마리를 임의 선택하였다. 실시예 1의 첨가제를 상기 동물에 각각 1회씩 경구 투여하였다. 관찰은 매일해서 2주간 계속하였다 생존결과자료는 아래 표 3.에서 볼 수 있다.

첨가제 사용량(㎎/㎏)	2주후의 생존 숫자
	흰 생쥐	흰쥐	토끼
15000	10/10	10/10	1/1
20000	10/10	10/10	1/1
25000	10/10	10/10	1/1
30000	10/10	10/10	1/1

이 결과는 본 첨가제를 1회 경구투여해도 흰 생쥐, 흰 쥐, 토끼에 대해 심각한 중독현상을 나타내지 않음을 시사한다. 이런 결과를 토대로 본 첨가제가 인체에 대해서도 심각한 중독현상을 초래하지 않을 것으로 믿는 것이다. 동물들에 대해 본첨가제를 다량 실험했을 경우의 급격한 중독현상의 임상학적 특징은 활력저하, 무기력, 외관상의 초췌함 등이라 할 수 있다.

시험예 3: 반복적 경구투여시의 중독 여하에 관한 실험

본 첨가제가 동물의 체내에 축적될때의 해독(害毒)에 관한 실험에는 흰쥐를 사용하였다. 본 첨가제의 최초 사용량은 1000 ㎎/㎏이었다. 결과는 1주후, 2주후, 3주후 및 4주후, 그리고 복생기간 경과후에 각각 관찰하였다.

연구대상이 된 것은 신체기능에 관한 항목 즉 동물적 행동양태(樣態), 체중, 체온, SPP, 형태학적 혈액구조, SH-그룹 함유량, 카캉아가(cathalasa)함량, 베타-헤모글로빈 함량 등에 관한 것이다. 신체기능항목에 대한 변화를 관찰한 결과, 본 첨가제는 경미하지만 동물체내에서 축적이 되는 것으로 나타났다. 제2주후의 관찰결과 흰쥐의 혈액중 cathalasa함량은 10.2±0.15에서 12.0±0.05(p＜0.05)로 줄어들었다. 제 3주후 관찰결과 혈액 SH-그룹과 흰쥐의 체중 역시 감소하였다.

그러나, 표 4를 보면, 전술한 흰쥐의 신체기능항목들에 대한 변화는 반전(反轉)성이 있어 복생 기간이 지나면 정상상태로 복생 됨을 알수 있다. 실험결과를 보면, 본 첨가제는 경구섭취가 반복되면 경미한 체내축적을 초래함을 알 수 있다.

반복투여시 신체기능항목에 기간별 변화

조사항목	기간별 관찰결과
	5일후	10일후	15일후	20일후	25일후	복생기간후
체중	178.6±1.37＞0.5	184.4±1.5＞0.05	189.3±2.82＞0.05	181.4±1.89＜0.05	189.3±2.48＞0.5	220.4±1.42＞5＞0.5
적혈구	5.3±0.29＞0.5	6.4±0.31＞0.05	7.9±0.40＞0.5	5.8±0.39＞0.05	6.2±0.44＞0.5	5.8±0.38＞0.5
백혈구	8.9±0.42＞0.5	8.2.6±0.37＞0.05	7.9±0.40＞0.5	8.6±0.31＞0.05	8.5±0.49＞0.05	8.3±0.87＞0.5
헤모글로빈	132.4±1.59＞0.5	126.8±1.42＞0.05	139.0±1.52＞0.5	132.9±1.02＞0.05	196.6±1.50＞0.05	138.9±1.38＞0.5
cathalasa	14.8±0.18＞0.05	12.0±0.08＞0.05	13.8±0.25＞0.05	14.0±0.39＞0.5	14.3±0.27＞0.5	13.8±0.31＞0.05
SH-그룹	59.3±0.87＞0.05	46.1±0.90＜0.05	45.6±1.28＜0.05	53.1±0.80＞0.05	52.3±0.79＞0.05	58.7±0.68＞0.05
베타-헤모글로빈	4.2±0.29＞0.05	5.0±0.34＞0.05	5.2±0.23＞0.5	4.8±0.32＞0.05	5.0±0.38＞0.05	4.7±0.26＞0.5
체온	37.4±0.12＞0.05	36.8±0.19＞0.5	37.3±0.08＞0.05	38.0±0.16＞0.5	36.4±0.09＞0.5	36.8±0.08＞0.5

실험예 4: 감각기능 변화에 대한 시험

실시예 1의 첨가제의 감각기능 영향실험은, 본 첨가제가 각각 200 및 250 m㎏ 씩 함유된 알콜 0.02㎖를 흰쥐의 귀에 파하 주사하여 실시하였다. 대조군의 흰쥐들에게는 알콜만 0.02㎖씩 귀에 피하주입하였다. 결과의 관찰은 10일후에 10마리의 대조군과 대비하면서 실시하였다. 표 5는 본 첨가제에 의한 동물들의 감각기능변화를 세포반응상의 변화를 통해 관찰한 결과이다.

세포반응	10일후 결과
	본첨가제 주입군	10마리의 대조군
SLR	4.74±0.15＞0.5	4.64±0.41＞0.5
SRLA	1.12±0.017＞0.5	1.14±0.0274＞0.5

*SLR: 특정 세포용해반응*SRLA: 백혈구 특정와해반응

상기 시험 결과는 본 첨가제가 과민 반응을 일으킬 소지가 없음을 보여주고있다.

시험예 5: 본 첨가제에 의한 공기오염 테스트

이 시험은 온도조절기가 부착된 환경 테스트 쳄버에서 여러가지 온도에서 또 지속시간을 바꿔가며 수행하였다. 이는 시험 대상이 된 공기중 수산화 탄소 기타 유해물질 함유 여부를 가리기 위한 것이다. 시험 결과 섭씨 20도 및 40도 어느 경우에도 유해물질이 검출되지 않았다.

이상과 같이 본건 발명에 대해 상세히 기술하였지만 동일한 조성을 사용하더라도 여러가지 변형이 있을 수 있음은 명백하다. 그와 같은 변형은 본건 발명의 기본 개념이나 범위와 무관한 별개의 것으로 볼 수는 없는것이므로 다음에 주장하는 것과 같은 발명의 범위에 포함되어야 할 것이다.

본 발명의 제품을 자동차 엔진에 사용할 경우, 오일의 수명 및 엔진의 보호 효과가 현저하다. 시험 결과에 의하면, 마찰 계수를 2-5 까지 저감시키고, 마찰 부위의 마모를 30-50까지 저감시키며, 모터 오일 첨가시 7-10%의 절감 효과가 있으며, 오일의 가용 기간을 50-70까지 연장시킬 수 있다는 이점이 있다. 또한 권장 투여량은 전체 유류량의 2%로서 이를 아주 소량으로도 사용이 가능하므로 종래의 제품에 비하여 경제적임을 알 수 있다.

Claims (9)

1. 석유, 3산화몰리브덴, 구리의 혼합물을 함께 유화 처리한 후, 안정화제로 안정시켜 얻어짐을 특징으로 하는 윤활유용 유용성 내마찰, 내마모성의 안정화된 교질 첨가제.
2. 제1항에 있어서, 첨가제의 전체 중량을 기준으로 석유 약 89.5 중량％ 이하, 3산화몰리브덴 약 3-5 중량％, 구리가루 약 1.8-2 중량％, 유황 약 4.7-5 중량％, 및 안정화제 약 1 중량%를 포함하는 내마모성의 안정화된 교질 첨가제.
3. 제1항에 있어서, 첨가제의 전체 중량을 기준으로 석유 87 중량％, 3산화몰리브덴 5 중량％, 구리가루 2 중량％, 유황 5 중량％, 및 안정화제 1 중량%를 포함하는 내마모성의 안정화된 교질 첨가제.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 안정화제가 코코넛 지방산과 알칸올아민의 축합에 의해 제조된 알칸올 아미드, 이소옥틸페녹시폴리옥시에틸렌 에탄올, p-tert-옥틸페녹시폴리에톡시 에탄올 및 에틸렌디아민 테트라아세트산으로 부터, 중량을 기준으로 각각 약 28-30%, 25-27%, 26-28%, 16-18% 및 1%로 구성하여 제조된 미세구로 이루어진 교질-활성 합성 세제 조성물인 내마모성의 안정화된 교질 첨가제.
5. 제4항에 있어서, 상기 안정화제가 코코넛 지방산 14 mol 및 알칸올 아민 3.0 mol을 축합시켜서 제조된 알칸올 아민 22.5 중량부, 이소옥틸페녹시폴리옥시에틸렌 에탄올-타입 비이온성 계면활성제 20부 및 증류수 43부, p-tert-옥틸페녹시폴리페녹시에탄올 13.5 부 및 에틸렌디아민테트라아세트산 1 부를 혼합하여 제조한 것인 내마모성의 안정화된 교질 첨가제.
6. 제1항에 있어서, 최종 밀도가 섭씨 20도에서 gm/㎤ 이하인 내마모성의 안정화된 교질 첨가제.
7. (a) 석유에 유황 분말과 3산화몰리브덴을 골고루 섞은 다음, 교반하에 160 ℃까지 10∼12시간 동안 가열하는 단계,

   (b) 얻어진 혼합물에 구리분말을 첨가해서 다시 3∼4 시간 동안 교반하에 가열하는 단계,

   (c) 얻어진 혼합물을 교반하에 90℃까지 냉각시킨 다음 유화제를 첨가하는 단계,

   (d) 얻어진 혼합물을 섭씨 40∼50도까지 냉각시키는 단계를 포함하는 제1항에 따른 윤활유용 유용성 내마찰, 내마모성의 안정화된 교질 첨가제의 제조 방법.
8. 제7항에 있어서, 첨가제의 전체 중량을 기준으로 석유 약 89.5 중량％ 이하,3산화몰리브덴 약 3-5중량％, 구리가루 약 1.8-2중량％, 유황 약 4.7-5 중량％, 및 안정화제 약 1 중량%를 포함하는 방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 안정화제가 코코넛 지방산과 알칸올아민의 축합에 의해 제조된 알칸올 아미드, 이소옥틸페녹시폴리옥시에틸렌 에탄올, p-tert-옥틸페녹시폴리에톡시 에탄올 및 에틸렌디아민테트라아세트산으로 부터, 중량을 기준으로 각각 약 28-30%, 25-27%, 26-28%, 16-18% 및 1%로 구성하여 제조된 미세구로 이루어진 교질-활성 합성 세제 조성물인 방법.