KR100338678B1 - 공업용가죽의전연/건조장치,진공건조장치및스테이커용의반자동이송라인 - Google Patents

Abstract

특히, 셋팅/건조 기계와 진공 건조기 용의 공업용 가죽 반자동 이송 라인에는 셋팅/건조 기계(2)의 하역 부분과 진공 건조기(3)의 건조대(3')사이에 적재/하역 장치(5,5')가 있다.

이 적재/하역 장치는 진공 건조기의 각 건조대에서 명령에 따라 작동된 후 진공 건조기의 각 테이블에서 가죽(P,P')을 핀다.

이 적재/하역 장치에는 적어도 하나의 가동면이 있고 진공 건조기 테이블의 큰 쪽의 치수에 거의 직각방향으로 놓여있는 병진 방향이 있다.

이 적재/하역 장치는 진공 건조기(3)의 테이블에 포개질 수 있는 하역 종단(7)을 갖춘 가동 컨베이어 벨트(6)를 구비한 형태이다.

일렬로 정렬되어있는 부가적인 직물검사대(4)와 진공 건조기 사이에 끼워지는 컨베이어 벨트가 제공될 수 있다.

Description

공업용 가죽의 전연/건조 장치, 진공 건조 장치 및 스테이커용의 반자동 이송 라인{SEMIAUTOMATIC FEEDER LINE PARTICULARLY FOR SETTING-OUT/DRYING MACHINES, VACUUM-DRIERS, AND STAKERS FOR INDUSTRIAL HIDES}

무두질 및 염색 공정을 거친 후 젖어 있는 가죽을 반건조/전연 장치에 의해 반건조 및 전연(가죽을 펼쳐서 늘리는 작업)하고, 계속해서 진공 건조 장치로 건조시켜 잔류 습기를 거의 완전히 제거하는 것은 공지되어 있다. 마지막으로 가죽은, 스테이커 안에서 신장되어 본래의 유연성을 회복하고 그 표면이 증대된다.

제1의 반건조/전연 공정에서 2명의 작업자에 의한 통상적인 처리량은 시간당 대략 가죽 40-50장이다. 제2의 진공 건조 공정에서 2명의 작업자에 의한 처리량은 시간당 대략 가죽 10장이다. 제3의 스테이킹(staking) 공정에서는, 비록 작업자가 1명인 경우에도 전술한 수치보다 더 높은 시간당 생산성을 확보할 수 있다.

따라서, 시간당 대략 100장의 가죽 처리량을 확보하기 위해서는, 상당한 유휴 시간과 함께 대략 20-22명의 작업자가 필요하다. 또한, 전술한 3대의 기계 사이에서 가죽을 이송하는 데에는 빔(beam)의 사용이 불가결한데, 그 빔을 한 기계에서 다른 기계로 이송시키기 위해서는 상당한 시간과 에너지와 노동력이 소모된다.

유럽 특허 공개 제381 031호는 건조면에서 가죽을 신장시키는 장치를 개시하고 있는데, 그 장치는 동봉된 제1 청구항의 전제부에서 언급된 모든 특징을 갖고 있다. 비록 이 공지된 장치가 건조면에서 공업용 가죽을 자동적으로 로딩 및 언로딩하는데 사용될 수는 있지만, 상기 장치는 반건조/전연 장치의 출구와 진공 건조 장치의 건조 테이블 사이에 배치되지는 않는다.

미국 특허 제3,198,513호는 무두질기의 출구 섹션과 무두질 지지대(supporting horse) 사이에 배치되는 자동 스태킹(stacking) 장치를 개시하고 있는데, 그 스태킹 장치는 상기 무두질 지지대에 인접한 제1 면의 하류에 위치되어 있는 고정 이송면 및 가동 이송면을 구비한다.

이러한 장치로는 가죽을 무두질 지지대에서 언로딩하고 진공 건조 장치에 로딩하는데 소요되는 시간과 노동력을 절감할 수 없다.

본 발명은 공업용 가죽의 전연(展延)/건조 장치, 진공 건조 장치, 및 선택적으로 스테이커(staker)용의 반자동 이송 라인에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 반자동 장치의 제1 실시예의 측면도이다.

도 2는 도 1의 장치의 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 반자동 장치의 제2 실시예의 측면도이다.

도 4는 도 3의 장치의 평면도이다.

본 발명의 목표는, 전술한 결점을 감소시켜서, 노동력의 사용을 한정시키고 장치의 생산성을 향상시킬 수 있게 하는 실질적으로 자동형의 전연/건조 장치, 진공 건조 장치, 및 선택적으로 스테이커용의 이송 라인을 제공하는 것이다.

본 발명의 특정 목적은, 장치의 여러 유닛 사이에서 가죽을 직접 및 반자동으로 이송하기 위한 시스템을 제공하여, 가죽을 집어들고 한 기계에서 다른 기계로 이송하는 수단에 가죽을 로딩 및 언로딩함으로써 발생하는 유휴 시간을 제거하고, 또한 할당 인원 및 필요 에너지를 절감하게 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 소형화를 실현하고 공간을 최적이용해서, 소규모의 무두질 공장에서도 완전한 설비를 이용할 수 있게 하는 전술한 형태의 반자동 이송 라인을 제공하는 것이다.

이하에서 명확해지게 되는 전술한 목표 및 목적, 그리고 기타 목적들은 첨부된 제1 청구항에 기재되어 있는 특징을 갖는 서두에서 정의된 형태의 반자동 이송 라인에 의해 실현된다.

본 발명의 이송 라인을 사용함에 따라서, 상당한 시간이 절약될 수 있고, 따라서 장치의 고생산성이 실현된다. 할당된 작업자의 작업량 및 피로가 감소되고 장치 관리에 필요한 공간이 최소화된다. 그 밖의 특장점들은 첨부 도면을 참고로 비한정적인 예로서 주어지는, 본 발명의 바람직한 그러나 한정적이지 않은 실시예의 상세한 설명에서 명확해지게 된다.

도 1과 도 2를 참고하면, 전체적으로 부호 1로 지정되는 본 발명에 따른 반자동 이송 라인은, 공업용 소가죽의 전부 또는 반부(半部)(P 또는 P')를 제1의 연속적인 반건조/전연 장치(2)로부터 다수의 테이블을 갖는 진공 건조 장치(3) 및 선택적으로 타격 판(beating plate)을 구비하는 스테이커(4)로 이송하는 목적을 갖고 있다.

비한정적인 예로서, 반건조/전연 장치에 있어서는, 이탈리아 비센차 트리시노 소재의 바우스 사(Bauce Company)가 생산 판매하는 연속 사이클 모델(continous-cycle model)인 PRC RA 3200을 사용할 수 있고, 진공 건조 장치(3)에 있어서는, 이탈리아 비센차 카르티글리아노 소재의 카르티글리아노 사(Cartigliano Company)가 생산 판매하는 5-6개의 작업 테이블(3')을 갖춘 형태를 사용할 수 있다. 스테이커(4)에 있어서는, 동 카르티글리아노 사가 생산 판매하는 싱크로 3200 (Syncro 3200) 모델을 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면, 반건조/전연 장치(2) 및 진공 건조 장치(3)는 인접한 위치에 적절하게 배치되고, 상기 반건조/전연 장치(2)의 출구 섹션에서 상기 건조 장치(3)의 건조 테이블까지 주행하는 로딩/언로딩 장치(5)에 의해 연결되어 있다.

특히, 상기 로딩/언로딩 장치(5)는, 상기 반건조/전연 장치(2)의 출구 섹션에서부터 연장되어 있는 고정 이송면(6), 상기 고정 이송면(6)에 인접해서 배치되는 가동 상부면(7), 그리고 상기 가동 상부면(7) 밑에 마련되어 상기 건조 장치(3)의 건조 테이블에까지 연장되어 있는 가동 하부면(8)을 지지하는 지지 구조를 구비한다.

상기 고정 이송면(6)과 가동 상부면(7)은 상기 가동 하부면(8)의 병진 방향과 실질적으로 평행한 방향(V)으로 병진한다.

상기 고정 이송면(6)은 수평면에 대해 경사져 있고, 2열의 환형 밴드(9)로형성되는 것이 바람직하다. 상기 환형 밴드(9)는, 서로 횡방향으로 옵셋(offset)되어 있는 엔드 텐션 롤러(end tension roller)에 의해 신장되고, 중심선에 대해 대칭이며, 가죽이 이송될 때 가죽을 펼치기 위해 조금 바깥을 향하고 있다.

상기 가동 상부면(7) 및 가동 하부면(8)은 서로 평행하고 실질적으로 수평이며, 상기 테이블(3')의 주요 치수(major dimension)의 대략 절반 너비이다. 또한 상기 가동 상부면(7) 및 가동 하부면(8)은, 횡방향으로 옵셋되어 있는 엔드 텐션 롤러에 의해 신장되어 있는 개별적인 일련의 환형 벨트(10, 11)로 형성되어 있다.

상기 가동 상부면(7)은, 가죽(P, P')을 상기 가동 하부면(8) 위에 언로딩하기 위하여, 지지 구조에 대해서 동일 방향(V)으로 이동가능한 트럭(truck) 위에 장착된다.

상기 가동 하부면(8)은, 가죽(P, P')을 상기 테이블(3')의 반부(半部) 위로 이송하기 위하여, 지지 구조에 대해서 상기 방향(V)으로 이동할 수 있는 부가적인 트럭 위에 장착된다.

여기에서 유의할 점은, 상기 가동 하부면(8)의 병진 방향(V)은, 도 2에서 1점쇄선으로 도시한 바와 같이, 상기 건조 장치(3)의 테이블(3')의 주요 치수에 대하여 직각을 이룬다는 점이다.

또한, 선택적으로는, 가죽을 스테이커(4)로 이송하기 위해서, 상기 진공 건조 장치(3) 뒤에 벨트 컨베이어(12)를 배치할 수도 있다.

사용시에는, 2명의 작업자(A 및 B)가 분리 또는 중첩되어 있는 가죽(P, P')을 반건조/전연 장치(2) 안에 삽입해서, 반건조 및 전연을 행함으로써 잔류 수분을전체의 약 50% 까지 감소시킨다.

상기 진공 건조 장치(3)의 측부 작업대 상에 위치하는 2명의 작업자(C 및 D)는, 로딩/언로딩 장치(5)를 작동시켜서, 가동 하부면(8) 위에 쌓여 있는 가죽들(P, P')을 테이블(3') 위로 이송시킨다. 다음으로 작업자들은, 가죽을 집어들고 펼쳐서, 테이블(3') 위에 용이하고도 신속하게 분배할 수 있게 된다.

최적의 상태에서는, 진공 건조 장치를 이용한 건조에 의해 잔류 습기를 대략 7% 까지 감소시킬 수 있다.

각각의 가죽을 펼치는 시간이 대략 20초, 건조 시간이 대략 4-6분이라고 가정하면, 반건조/전연 장치(2)에 2명, 건조 장치(3)에 2명의 단지 4명의 작업자로 1시간당 가죽 100장의 이론적 처리능력을 계산할 수 있게 되어, 장치의 생산성을 상당히 제고시킬 수 있게 된다.

또한, 빔 및 리프트 트럭을 이송하는데 필요한 에너지가 줄어들고, 각 기계의 연속 동작이 최적화되어, 라인에서 소음범위가 상당히 줄어들게 된다.

도 3 및 4에서 도시된 실시예는, 로딩/언로딩 장치(5')의 몇 가지 구조적 특징과 진공 건조 장치(3)에 대한 그 상대적 위치에 있어서 앞의 실시예와 차이가 있다.

고정 경사면(6') 및 가동 상부면(7')은 건조 장치(3)의 테이블(3')의 더 긴 치수 방향에 실질적으로 평행한 방향(T)으로 진행 및 병진한다.

하부면(8')은 테이블(3')의 주요 치수와 실질적으로 너비가 같으며, 상기 방향(T)과 상기 테이블(3')의 주요 치수 방향에 대하여 직각인 방향(V)으로 병진한다.

이 경우에, 제2면(7')은 도 4에서 좌우측으로 이동하여 하부면(8')의 2개의 반부(半部)에 가죽(P, P')을 언로딩하고, 상기 하부면은 상기 방향(T)을 따라 이동하여 건조 장치(3)의 테이블(3') 위에 가죽(P, P')을 적재한다.

사용시에는, 2명의 작업자(A, B)가 폭출(幅出)(stentering)해서 부분적으로 염색할 가죽을 반건조/전연 장치(2)에 삽입할 수 있다. 이들 가죽들은 로딩/언로딩 장치(5')의 경사면(6')에서 가동면(7') 위로 이송되고, 그곳에서 다시 하부 가동면(8')으로 이송된다.

건조 장치(3)에 배치된 2명의 작업자(C, D)는, 가동 하부면(8')의 병진 이동을 개시시켜서, 테이블(3')의 2개의 마주보는 반부(半部) 위로 직접 가죽(P, P')을 언로딩할 수 있게 되므로, 건조 사이클의 개시전에 가죽을 정확히 펼칠 수 있게 된다.

본 발명에 의한 장치는, 첨부된 청구의 범위에서 정의되는 보호범위 내에 있는 다수의 수정 및 변형예를 수용할 수 있다. 모든 세부사항들은 기술적으로 균등한 요소들과 대체될 수 있고, 그 재료들은 필요에 따라 달라질 수 있다.

Claims (8)

1. 반건조/전연 장치, 다수의 건조 테이블을 갖춘 진공 건조 장치용의, 그리고 스테이커에도 사용될 수 있는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인으로서, 명령에 따라 진공 건조 장치(3)의 각 건조 테이블(3') 위에서 가죽(P, P')을 펼치는 작동을 하는 로딩/언로딩 장치(5, 5')를 구비하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인에 있어서, 상기 로딩/언로딩 장치(5, 5')는 상기 반건조/전연 장치(2)의 언로딩 섹션과 상기 진공 건조 장치(3)의 건조 테이블(3') 사이에 위치하며, 상기 로딩/언로딩 장치(5, 5')는, 상기 반건조/전연 장치(2)의 출구 섹션에서부터 연장되어 있는 하나 이상의 고정 이송면(6, 6'), 상기 고정 이송면(6, 6')에 인접한 하나 이상의 가동 상부면(7, 7'), 그리고 상기 가동 상부면(7, 7') 밑에 마련되어 상기 건조 장치(3)의 건조 테이블(3')에까지 연장되어 있는 하나 이상의 가동 하부면(8, 8')을 구비하는 것을 특징으로 하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인.
2. 제1항에 있어서, 상기 고정면(6, 6')이 상기 가동 상부면(7, 7')에 대해 경사져 있는 것을 특징으로 하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인.
3. 제2항에 있어서, 상기 가동 상부면(7, 7')과 상기 가동 하부면(8, 8')이 서로 평행하고 실질적으로 수평인 것을 특징으로 하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인.
4. 제3항에 있어서, 상기 고정면(6)과 상기 가동 상부면(7)이 상기 가동 하부면(8)의 병진 방향(V)과 거의 평행한 방향(V)으로 병진하는 것을 특징으로 하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인.
5. 제3항에 있어서, 상기 고정면(6')과 상기 가동 상부면(7')이 상기 가동 하부면(8')의 병진 방향(V)과 실질적으로 수직인 방향(T)으로 병진하는 것을 특징으로 하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인.
6. 제1항에 있어서, 상기 고정면(6, 6') 및 가동면들(7, 8;7' 8')이 텐션 롤러에 의해 신장되고 서로 횡방향으로 옵셋되어 있는 일련의 환형 밴드들(9, 10, 11)로 형성되는 것을 특징으로 하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인.
7. 제6항에 있어서, 상기 고정면(6, 6')이, 가죽을 펼치기 위해 상기 고정면(6, 6')의 중심선에 대해 조금 바깥을 향하고 있는 2 세트의 환형 밴드들(9)로 구성되는 것을 특징으로 하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인
8. 제1항에 있어서, 상기 반자동 이송 라인이 상기 진공 건조 장치(3)와 그 진공 건조 장치(3)의 하류에 배치되는 선택적인 스테이커(4) 사이에 위치하는 컨베이어(10)를 구비하는 것을 특징으로 하는 공업용 가죽의 반자동 이송 라인.

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