KR100335229B1 - 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법 - Google Patents

분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100335229B1
KR100335229B1 KR1020000004504A KR20000004504A KR100335229B1 KR 100335229 B1 KR100335229 B1 KR 100335229B1 KR 1020000004504 A KR1020000004504 A KR 1020000004504A KR 20000004504 A KR20000004504 A KR 20000004504A KR 100335229 B1 KR100335229 B1 KR 100335229B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
powder
coating
coated
polyethylene
Prior art date
Application number
KR1020000004504A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000030176A (ko
Inventor
김한규
김진하
Original Assignee
김진하
주식회사 코리아라이닝
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김진하, 주식회사 코리아라이닝 filed Critical 김진하
Priority to KR1020000004504A priority Critical patent/KR100335229B1/ko
Publication of KR20000030176A publication Critical patent/KR20000030176A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100335229B1 publication Critical patent/KR100335229B1/ko

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D3/00—Flushing devices operated by pressure of the water supply system flushing valves not connected to the water-supply main, also if air is blown in the water seal for a quick flushing
    • E03D3/12—Flushing devices discharging variable quantities of water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/02—High-level flushing systems
    • E03D1/14—Cisterns discharging variable quantities of water also cisterns with bell siphons in combination with flushing valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/09—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand
    • E03D5/092—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand the flushing element, e.g. siphon bell, being actuated through a lever

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 상수도 강관이나 각종 유체 이송용 강관에서 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법에 관한 것으로 강관의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루를 이중으로 동시에 코팅함과 함께 상기 강관의 외면에 폴리에틸렌 수지를 한 번 더 코팅하도록 하여 상기 강관의 내,
외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루가 용이하면서도 견고하게 코팅되므로 상기 강관의 코팅층의 코팅력이 향상되고, 또한 강관 매설시 강관의 외면에 형성된 코팅층이 외부의 충격에 의해 벗겨지는 것을 방지하므로 상기 강관을 오랫동안 사용할 수 있을 뿐만 아니라 제품에 대한 사용자의 신뢰성이 향상되도록 한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 일정한 길이로 제작된 강관(P)를 제자리에서 회전시킴과 함께 강관(P)의 내, 외면 각각에 위치하여 강관(P)의 길이방향으로 각각 왕복이동하면서 상기 강관(P) 내, 외면 표면에 형성된 이물질을 제거하는 강관 내, 외면 이물질 제거공정(100)과, 상기 공정 후 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 용융될 수 있는 온도대로 강관(P)을 가열하는 강관 가열공정(200)과, 상기 공정 후 충분히 가열된 상태의 강관(P)을 제자리에서 회전시킴과 동시에 상기 강관(P)의 내, 외면에 접착용제(A)를 각각 코팅하는 강관 내.외면 접착용제 도포공정(300)과, 상기 강관(P)의 내, 외면에 접착용제(A)가 견고하게 코팅되도록 강관(P)을 일정한 온도로 가열하는 강관 제 1 후열처리공정(400)과, 상기 공정 후 강관(P)은 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 담겨져 있는 분말탱크(410) 내에 위치하여 제자리에서 회전됨과 동시에 상기 강관(P)에서 발산되는 열에 의해 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 녹으면서 코팅층을 각각 형성하는 강관 내, 외면 코팅층 생성공정(500)과, 상기 공정 후 강관(P)의 내면에 잔재하는 미 도포 피복코팅체 분말가루를 회수하여 제거하는 미 도포 피복코팅체 분말가루 회수공정(600)과, 상기 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루가 견고하게 코팅되도록 강관(P)을 일정한 온도로 가열하는 강관 제 2 후열처리공정(700)과, 상기 강관(P)의 외면에는 외부에서 가해지는 충격에 의해 폴리에틸렌 코팅층이 벗겨지는 것을 방지하도록 폴리에틸렌 수지(C)를 코팅하는 강관 외면 폴리에틸렌 수지 코팅공정(800)과, 상기 공정 후 강관(P)을 제자리에서 일정회전비로 회전시키면서 강관(P)의 내, 외면에 각각 코팅된 피복 코팅층 굳힘 두께를 균일하게 이루어지도록 하는 피복 코팅층 양생공정(900)으로 이루어진 것이다.

Description

분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법 {Three coating method for coated steel pipes of powder fusion type with polyethylenes}
본 발명은 상수도 강관이나 각종 유체 이송용 강관에서 분말 용착식 피복 강관에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 강관의 내, 외면 각각에 보호 피복체인 코팅층이 동시에 형성됨과 함께 상기 강관의 외면에 폴리에틸렌 수지를 한 번 더 코팅하여 상기 강관의 내, 외면에 형성되는 코팅층의 코팅력이 향상되고, 상기 강관 외면의 코팅층이 외부의 충격에 의해 벗겨지는 것이 방지되도록 하는 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 하수도 배관공사나 상수도 강관 포설작업 및 각종 유체 이송용 강관은 한국공업규격 KSD에 적합한 내압과 표면 피복층을 형성하여야 하는 것이다.
이에, 통상적으로는 강관의 내면과 외면에 합성수지재의 피복 코팅층을 형성하여야 하는 것인바, 대개는 강관의 내면 코팅과 외면 코팅을 동시에 이룰 수 없다.
그러므로, 강관의 내, 외면을 각각 코팅하여야 함에 따라 상기 강관의 코팅작업시 작업시간과 인력 및 장비 등 로스(Loss)에 의한 작업손실 및 비용이 많이 발생될 뿐만 아니라 강관을 코팅하기 위한 작업공정도 복잡하고 난해하므로 상기 강관의 내, 외면을 코팅하는 코팅효율이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 강관의 내, 외면에 코팅되는 합성수지재의 피복 코팅층이 견고하게 코팅되지 않음에 따라 상기 강관의 내, 외면에서 코팅층이 떨어질 수 있으므로 제품에 대한 사용자의 신뢰성이 저하되는 문제점도 있었다.
그리고, 강관을 땅 속에 매설할 때 상기 강관의 주변에 위치되는 자갈이나 흙 등이 강관을 외면을 타격함에 따라 발생되는 외부의 충격에 의해 상기 코팅된 강관의 외면이 벗겨질 수 있어 상기 벗겨진 부분의 강관에서 녹이 쉽게 발생됨과 함께 상기 녹에 의해 강관의 외주연부에 구멍 등이 생기므로 상기 강관을 오랫동안 사용할 수 없고, 이로 인해 상기 강관을 자주 교체하여야 하므로 인한 손실이 발생될 뿐만 아니라 제품에 대한 신뢰성이 저하되는 문제점도 있었다.
따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 강관의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루를 이중으로 동시에 코팅함과 함께 상기 강관의 외면에 폴리에틸렌 수지를 한 번 더 코팅하도록 하여 상기 강관의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루가 용이하면서도 견고하게 코팅되므로 상기 강관의 코팅층의 코팅력이 향상되고, 또한 강관 매설시 강관의 외면에 형성된 코팅층이 외부의 충격에 의해 벗겨지는 것을 방지하므로 상기 강관을 오랫동안 사용할 수 있을 뿐만 아니라 제품에 대한 사용자의 신뢰성이 향상되도록 하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 일정한 길이로 제작된 강관를 제자리에서 회전시킴과 함께 강관의 내, 외면 각각에 위치하여 강관의 길이방향으로 각각 왕복이동하면서 상기 강관(P) 내, 외면 표면에 형성된 이물질을 제거하는 강관 내, 외면 이물질 제거공정과, 상기 공정 후 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루가 용융될 수 있는 온도대로 강관을 가열하는 강관 가열공정과, 상기 공정 후 충분히 가열된 상태의 강관을 제자리에서 회전시킴과 동시에 상기 강관의 내, 외면에 접착용제를 각각 코팅하는 강관 내.외면 접착용제 도포공정과, 상기 강관의 내, 외면에 접착용제가 견고하게 코팅되도록 강관을 일정한 온도로 가열하는 강관 제 1 후열처리공정과, 상기 공정 후 강관은 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루가 담겨져 있는 분말탱크 내에 위치하여 제자리에서 회전됨과 동시에 상기 강관에서 발산되는 열에 의해 강관의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루가 녹으면서 코팅층을 각각 형성하는 강관 내, 외면 코팅층 생성공정과, 상기 공정 후 강관의 내면에 잔재하는 미 도포 피복코팅체 분말가루를 회수하여 제거하는 미 도포 피복코팅체 분말가루 회수공정과, 상기 강관의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루가 견고하게 코팅되도록 강관을 일정한 온도로 가열하는 강관 제 2 후열처리공정과, 상기 강관의 외면에는 외부에서 가해지는 충격에 의해 폴리에틸렌 코팅층이 벗겨지는 것을 방지하도록 폴리에틸렌 수지를 코팅하는 강관 외면 폴리에틸렌 수지 코팅공정과, 상기 공정 후 강관을 제자리에서 일정회전비로 회전시키면서 강관의 내, 외면에 각각 코팅된 피복 코팅층 굳힘 두께를 균일하게 이루어지도록 하는 피복 코팅층 양생공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법을 공정별로 보여주는 블록도.
도 2는 본 발명의 강관을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 강관 내, 외면 이물질 제거공정을 보여주는 예시도.
도 4는 본 발명의 강관 가열공정을 보여주는 예시도.
도 5a는 본 발명의 가열로를 정면에서 나타낸 정면도.
도 5b는 본 발명의 가열로를 측면에서 나타낸 측면도.
도 6은 본 발명의 강관 내, 외면 접착용제 코팅공정을 보여주는 예시도.
도 7a는 본 발명의 접착용제가 코팅된 강관 제 1 후열처리공정을 보여주는 예시도.
도 7b는 본 발명의 강관 제 1 후열처리공정을 정면에서 보여주는 예시도.
도 8은 본 발명의 강관 내, 외면 코팅층 생성공정을 보여주는 예시도.
도 9a는 본 발명의 분말탱크를 정면에서 단면한 상태로 나타낸 단면도.
도 9b는 본 발명의 분말탱크를 측면에서 단면한 상태로 나타낸 단면도.
도 10은 본 발명의 미 도포 코팅체 분말가루 회수공정을 보여주는 예시도.
도 11은 본 발명의 분말회수부재 설치상태 예시도.
도 12는 본 발명의 폴리에틸렌 분말가루가 코팅된 강관 제 2 후열처리공정을 보여주는 예시도.
도 13은 본 발명의 코팅된 강관의 외면에 폴리에틸렌 수지를 코팅하는 폴리에틸렌 수지 코팅공정을 보여주는 구성도.
도 14a는 본 발명의 코팅된 강관의 외면에 폴리에틸렌 수지를 코팅하는 폴리에틸렌 수지 코팅공정을 보여주는 예시도.
도 14b는 본 발명의 코팅된 강관의 외면에 폴리에틸렌 수지를 코팅하는 상태를 보여주는 단면도.
도 15는 본 발명의 피복 코팅층 양생공정을 보여주는 예시도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100: 강관 내, 외면 이물질 제거공정
200: 강관 가열공정
300: 강관 내, 외면 접착용제 코팅공정
400: 강관 제 1 후열처리공정
500: 강관 내, 외면 코팅층 생성공정
600: 미 도포 코팅체 분말가루 회수공정
700: 강관 제 2 후열처리공정
800: 강관 외면 폴리에틸렌 수지 코팅공정
900: 피복 코팅층 양생공정
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법을 공정별로 보여주는 블록도이고, 도 2는 본 발명의 강관을 나타낸 사시도로서, 일정한 길이로 제작된 강관(P)을 제자리에서 회전시킴과 함께 강관(P)의 내, 외면 각각에 위치하여 강관(P)의 길이방향으로 즉, 도면상 좌, 우측방향으로 각각 왕복이동하면서 상기 강관(P) 내, 외면 표면에 형성된 이물질(스케일이나 흑피)을 제거하는 강관 내, 외면 이물질 제거공정(100)과, 상기 공정 후 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 용융되어 강관(P)의 표면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 녹을 수 있는 온도대로 강관(P)을 가열하는 강관 가열공정(200)과, 상기 공정 후 충분히 가열된 상태인 강관(P)을 크레인 와이어의 회전에 따라 제자리에서 회전시킴과 동시에 상기 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)의 코팅이 원활하게 이루어지도록 상기 강관(P)에서 발산되는 열에 의해 폴리에틸렌 접착용제(A)가 녹으면서 강관(P)의 내, 외면에 접착용제(A)를 각각 코팅하는 강관 내, 외면 접착용제 코팅공정(300)과, 상기 공정 후 접착용제(A)가 강관(P) 내, 외면에 견고하게 코팅됨과 함께 상기 접착용제(A)가 코팅된 강관(P)을 일정한 온도로 가열하는 강관 제 1 후열처리공정(400)과, 상기 공정 후 강관(P)은 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 담겨져 있는 분말탱크의 상방 일정높이에 위치하여 크레인 와이어의 회전에 따라 제자리에서 회전됨과 동시에 상기 충분히 가열된 상태인 강관(P)에서 발산되는 열에 의해 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 녹으면서 코팅층을 각각 형성하는 강관 내, 외면 코팅층 생성공정(500)과, 상기 공정 후 강관(P)의 내면에 잔재하는 미 도포 피복코팅체 분말가루를 회수하여 제거하는 미 도포 피복코팅체 분말가루 회수공정(600)과, 상기 공정 후 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅된 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 견고하게 코팅됨과 함께 상기 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅된 강관(P)을 일정온도로 가열하는 강관 제 2 후열처리공정(700)과, 상기 공정 후 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)로 코팅된 강관(P)의 외면에 외부에서 가해지는 충격에 의해 강관(P)의 외면에서 코팅층이 벗겨지는 것을 방지하도록 상기 강관(P)의 외면에 폴리에틸렌 수지(C)를 코팅하는 강관 외면 폴리에틸렌 수지 코팅공정(800)과, 상기 공정 후 강관(P)을 제자리에서 일정회전비로 회전시키면서 강관(P)의 내, 외면에 각각 코팅된 피복 코팅층 굳힘 두께를 균일하게 이루어지도록 하는 피복 코팅층 양생공정(900)으로 이루어진다.
도 3은 본 발명의 강관 내, 외면 이물질 제거공정(100)을 보여주는 예시도로서, 이에 도시된 바와 같이, 강관(P)의 양측면에는 강관(P)의 길이방향 즉, 도면상 강관(P)의 좌, 우측방향으로 각각 왕복이동하면서 강관(P)의 내, 외면 표면에 생성되어져 있는 이물질 즉, 스케일이나 흑피를 제거하는 이물질제거기(110)(110')가 설치되어 있으며, 상기 이물질제거기(110)(110')는 통상 산업용으로 널리 사용되고 있는 숏 블라스트(SHOT BLAST)를 이용하고 있다.
상기 강관(P) 양끝단부의 하방에는 강관(P)을 지지함과 함께 상기 강관(P)을 회전시키도록 하는 회전대(H)가 각각 설치되어 있고, 상기 각 회전대(H)의 상면에는 강관(P)을 제자리에서 회전시키는 회전롤러(H')가 회전가능하게 결합되어 있다.
즉, 상기 이물질제거기(110)(110')는 강관(P)의 내면과 외면에 일정간격 떨어진 상태에서 좌, 우측방향으로 반복적인 왕복이동을 하면서 상기 강관(P)의 내, 외면에 형성된 이물질을 각각 제거하는 이물질 제거작업을 수행하게 된다.
도 4는 본 발명의 강관 가열공정(200)을 보여주는 예시도이고, 도 5a는 본 발명의 가열로를 정면에서 나타낸 정면도이고, 도 5b는 본 발명의 가열로를 측면에서 나타낸 측면도이다.
이에 도시된 바와같이, 상기 강관(P)의 내, 외면 각각에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 용융되어 상기 강관(P)의 표면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 녹을 수 있는 온도대로 상기 강관(P)을 가열하는 가열로(210)가 설치되어 있고, 상기 가열로(210)는 전기로 또는 가스로 등을 이용하고 있다.
상기 가열로(210)에는 단열재로 둘러쌓인 밀폐된 사각함체형의 본체(211)가 구성되어 있으며, 상기 본체(211)의 내부 상단에는 실린더(212)의 승하강동작에 따라 밀폐된 내부 공간을 가변적으로 조정하는 가변형 천장판(213)이 설치되어 있다.
그리고, 상기 본체(211)의 상측에는 트러스(truss)(214)가 설치되어 있고, 상기 트러스(214)의 하단에는 구동축(216)이 회전가능하게 결합된 축수부(215)가 돌출되게 설치되어 있으며, 상기 구동축(216)을 회전시키는 실런더(217)가 설치되어 있고, 상기 구동축(216)에는 실린더(217)의 동작에 따라 회전하는 구동축(216)에 감겼다 풀렸다 하는 와이어(218)가 설치되어 있으며, 상기 본체(211)의 양측면에는 와이어(218)의 일단에 연결되어 상기 와이어(218) 승하강 동작에 따라 개폐되는 강관 출입문(219)(219')이 설치되어 있고, 상기 본체(211)의 바닥에는 가스나 전기에 의해 열원을 발산하는 제 1 버너(220)가 설치되어 있다.
도 6은 본 발명의 강관 내, 외면에 접착용제(A)를 동시에 코팅하는 강관 내, 외면 접착용제 코팅공정(300)을 보여주는 예시도로서, 이에 도시된 바와 같이, 상부는 개방되고 상부를 제외한 나머지 면은 밀폐된 상태로 접착용제(A)가 담겨져 있는 접착용제통(310)가 설치되어 있으며, 상기 접착용제통(310)의 상방에는 강관(P)을 승하강시키는 승하강 회전기(320)가 설치되어 있다.
상기 접착용제(A)로는 가격이 저렴하면서도 강관(P)의 내, 외면에 원활하게 접착되도록 접착성이 우수한 폴리에틸렌(PE)이나 폴리염화비닐(PVC) 등이 있다.
상기 승하강 회전기(320)에는 구동력을 발생시키는 회전모터(322)가 설치되어 있고, 상기 회전모터(322)에는 회전모터의 구동력에 따라 회전되는 구동축(323)이 축결합되어 있으며, 상기 회전모터(322)의 반대측 구동축(323)에는 구동축(323)의 일측을 지지하도록 크레인(미도시)을 통해 필요에 따라 승하강되는 축수부(321)가 결합되어 있고, 상기 회전되는 구동축(323)을 따라 강관(P)을 상하로 승하강시키도록 구동축(323)과 강관(P)을 각각 연결하는 와이어(324)가 설치되어 있다.
도 7a는 본 발명의 접착용제가 코팅된 강관(P)을 후열처리하는 제 1 후열처리공정(400)을 보여주는 예시도이고, 도 7b는 본 발명의 강관 제 1 후열처리공정을 정면에서 보여주는 예시도이다.
이에 도시된 바와 같이, 강관(P)의 내, 외면 동시에 접착용제(A)가 코팅된 강관(P)에 열을 가하여 상기 접착용제(A)가 강관(P)에 견고하게 코팅됨과 함께 접착용제(A)가 코팅된 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복 코팅체 분말가루(B)가 원활하게 코팅될 수 있도록 상기 강관(P)을 적정한 온도로 올려줌과 동시에 상기온도가 일정하게 유지되도록 상기 강관(P)을 가열하도록 열을 발생시키는 제 2 버너(230)가 강관(P)의 하방에 위치되도록 설치되어 있다.
상기 제 2 버너(230)에서 발생되는 열에 의해 접착용제(A)가 코팅된 강관(P)이 골고루 가열될 수 있도록 상기 강관(P)은 회전대(H)의 회전롤러(H') 상면에 올려져 회전되게 설치되어 있다.
도 8은 본 발명의 강관 내, 외면 동시에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)를 코팅하도록 하는 강관 내, 외면 코팅층 생성공정(500)을 보여주는 예시도이고, 도 9a는 본 발명의 분말탱크를 정면에서 단면한 상태로 나타낸 단면도이고, 도 9b는 본 발명의 분말탱크를 측면에서 단면한 상태로 나타낸 단면도이다.
이에 도시된 바와 같이, 상부를 제외한 나머지 면은 밀폐된 상태로 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 담겨져 있는 분말탱크(410)가 설치되어 있다.
상기 분말탱크(410)의 외곽을 형성하는 장방형의 본체(411)이 설치되어 있으며, 상기 본체(411)의 외측에는 강관(P)의 내면으로 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)를 공급하도록 상기 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)를 분사하는 복수개의 분말분출부재(430)(430')가 설치되어 있다.
상기 본체(411)의 바닥면에는 용접과 같은 고정수단에 의해 일정 등간격으로 부착되어 바닥면으로부터 일정높이를 형성하도록 금속재의 보강편(412)이 복수개 결합되어 있다.
그리고, 상기 복수개의 보강편(412) 상면에는 외곽이 고정되게 철망이나 망사(413)가 올려져 고정되어 있고, 상기 본체(411)의 바닥면으로 공간이 형성되어있으며, 상기 공간이 형성된 본체(411)의 측면에는 본체(411)의 바닥면으로 공기를 공급하는 에어공급부(414)가 설치되어 있고, 상기 본체(411)의 바닥면에는 에어공급부(414)에서 공급되는 공기에 따라 폴리에틸렌 피복 코팅체 분말가루(B)가 부유되도록 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)를 날려주는 분말날림부(416)가 형성되어 있다.
아울러, 상기 본체(411) 양측 상단에는 분말날림부(416)로부터 부유되어 외부로 빠져나가려는 일부 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)를 흡입팬(도시는 생략함)을 이용하여 흡입한 후 외부로 배출하도록 하는 부유분말 배출부(417)가 형성되어 있다.
도 10은 본 발명의 미 도포 코팅체 분말가루 회수공정(600)을 보여주는 예시도이고, 도 11은 본 발명의 분말회수부재 설치상태 예시도이다.
이에 도시된 바와같이, 상기 분말탱크(410)의 본체(411) 외측에는 강관(P) 내면에 잔재하는 미 도포 피복코팅체 분말가루(B)를 회수하여 제거하는 분말회수부재(510)(510')가 각각 설치되어 있다.
상기 각 분말회수부재(510)(510')에는 구동력을 발생시키는 모터(511)(511')에 의해 다단으로 길이가 가변되는 가변형 흡입관(512)(512')이 각각 형성되어 있고, 상기 각 분말회수부재(510)(510')에는 각 흡입관(512)(512')의 일측과 연통(513)(513')에 의해 연결됨과 함께 본체(411)의 외측에 결합되어 강관(P)의 내부에 잔재하는 미 도포 피복 코팅체 분말가루(B)를 흡입하여 분말탱크(410) 내로 회수하는 흡입펌프(514)(514')가 각각 설치되어 있다.
도 12는 본 발명의 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 내, 외면 동시에 코팅된 강관(P)을 후열처리하는 강관 제 2 후열처리공정(700)을 보여주는 예시도로서, 이에 도시된 바와 같이, 강관(P)의 내, 외면 동시에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅된 강관(P)에 견고하게 코팅됨과 함께 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅된 강관(P)의 외면에 폴리에틸렌 수지가 원활하게 코팅될 수 있도록 상기 강관(P)을 적정한 온도로 올려줌과 동시에 상기 온도가 일정하게 유지되도록 상기 강관(P)을 가열하도록 열을 발생시키는 제 3 버너(240)가 강관(P)의 하방에 위치되도록 설치되어 있다.
상기 제 3 버너(240)에서 발생되는 열에 의해 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅된 강관(P)이 골고루 가열될 수 있도록 상기 강관(P)은 회전대(H)의 회전롤러(H') 상면에 올려져 회전되게 설치되어 있다.
도 13은 본 발명의 내, 외면 동시에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅된 강관(P)의 외면에 폴리에틸렌 수지(C)를 코팅하는 폴리에틸렌 수지 코팅공정(800)을 보여주는 구성도이고, 도 14a는 본 발명의 코팅된 강관(P)의 외면에 폴리에틸렌 수지(C)를 코팅하는 폴리에틸렌 수지 코팅공정(800)을 보여주는 예시도이고, 도 14b는 본 발명의 코팅된 강관(P)의 외면에 폴리에틸렌 수지(C)를 코팅하는 상태를 보여주는 단면도이다.
이에 도시된 바와 같이, 레일(660)을 따라 왕복이동됨과 함께 폴리에틸렌 수지(C)가 담겨져 있는 폴리에틸렌 수지 저장통(610)이 설치되어 있고, 상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 하방에는 폴리에틸렌 수지(C)를 담아냄과 함께 상기 담겨진 폴리에틸렌 수지(C)를 폴리에틸렌 수지 저장통(610)으로 보내는 폴리에틸렌 수지 모음통(620)이 설치되어 있다.
상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 저면에는 폴리에틸렌 수지 저장통(610)에서 폴리에틸렌 수지(C)를 배출하기 위해서 개폐되는 개폐부(630)가 회동가능하게 힌지 결합되어 있다.
상기 개폐부(630)는 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 저면부 양측에 회동가능하게 각각 힌지결합되어 상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 저면부에서 양측으로 회동되면서 개폐되도록 설치되어 있거나 또는, 상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 저면부 일측에 회동가능하게 힌지결합되어 상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 저면부에서 일측을 중심으로 하여 회동되면서 개폐되도록 설치되어 있다.
상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)과 폴리에틸렌 수지 모음통(620)에는 상기 폴리에틸렌 수지 모음통(620)에 모아진 폴리에틸렌 수지(C)를 폴리에틸렌 수지 저장통(610)으로 보내도록 하는 유로관(640)이 연결 설치되어 있고, 상기 유로관(640)의 소정위치에는 유로관(640)을 통해 폴리에틸렌 수지 모음통(620)에 모아진 폴리에틸렌 수지(C)를 폴리에틸렌 수지 저장통(610)으로 보내도록 흡입력이 발생되는 흡입모터(650)가 설치되어 있다.
상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)은 레일(660)을 따라 왕복이동가능하게 설치되어 있고, 상기 폴리에틸렌 수지 모음통(620)의 상단면은 바닥면과 동일선상에 위치됨과 함께 상단면을 제외한 나머지면은 바닥면 보다 아래측에 위치되도록 설치되어 있다.
도 15는은 본 발명의 피복 코팅층 양생공정(900)을 보여주는 예시도로서, 이에 도시된 바와같이, 상기 회전대(H) 상면에 회전가능하게 결합된 회전롤러(H')의 상면에는 접착용제(A)와 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 내, 외면에 동시에 코팅됨과 함께 외면에 폴리에틸렌 수지이 코팅된 강관(P)을 올려놓고 제자리에서 강관(P)을 회동시키면서 상기 강관(P)의 내, 외면에 코팅된 용융상태의 폴리에틸렌 피복 코팅층이 강관(P)의 내, 외면 전역에 걸쳐 균일한 두께로 굳혀짐과 동시에 상기 폴리에틸렌 수지이 강관(P)의 외면에 견고하게 코팅되도록 하는 것이다.
이상에서와 같은 제조공정과 장치로 이루어진 본 발명의 공정별 설명과 장치의 동작상태를 연계시켜 상세하게 설명하면, 이하와 같다.
먼저, 일정한 길이로 제작된 강관(P)을 각 회전대(H)의 상면에 회전가능하게 결합된 회전롤러(H')의 상면에 올려놓은 다음 상기 강관(P)의 내, 외면 각각에 이물질제거기(110)(110')를 위치시킨다.
그러면, 강관(P)은 회전롤러(H')에 의해 제자리에서 회전됨과 함께 상기 강관(P)의 내, 외면에 각각 위치된 이물질제거기(110)(110')는 강관(P)의 길이방향 즉, 도면상 강관(P)의 좌.우측방향으로 반복적인 왕복 이동하게 된다.
상기 왕복 이동되는 각 이물질제거기(110)(110')로부터 발산되는 고압의 유체에 의해 상기 강관(P)의 내, 외면에 생성되어져 있는 이물질 즉, 스케일이나 흑피 등이 제거된다.
상기와 같이, 이물질이 제거된 강관(P)을 가열하기 위해 가열로(210)로 이송하게 되는데, 이 때 도 5a와 도 5b에서와 같이 형성된 가열로(210)의 본체(211) 일측면에는 버튼조작이나 센서에 의해 개폐되는 강관 출입문(219)(2219')이 설치되어 있으므로 상기 작업자의 버튼조작이나 센서에 의해 강관(P)의 이송이 감지 즉, 가열로(210) 내로 강관(P)의 유입 및 유출되는 것이 인지됨에 따라 상기 강관 출입문(219)(219')은 자동으로 개폐된다.
즉, 가열로(210) 내로 강관(P)이 이송되면 작업자는 버튼을 조작하거나 또는, 센서가 작동되어 강관(P)의 이송을 인지함에 따라 실린더(217)가 작동됨과 동시에 상기 동작되는 실린더(217)에 의해 구동축(216)이 일측방향으로 회동된다.
그리고, 상기 구동축(216)에 고정된 와이어(218)는 회동되는 구동축(216)에 의해 도면상 상방으로 올라가므로 결국에는 본체(211)의 일측 강관 출입문(219)이 열려 상기 가열로(210)의 내부로 강관(P)이 들어가게 된다.
그런 다음, 상기 가열로(210) 내부에 설치된 제 1 버너(220)에서 열이 발생되고, 상기 발생되는 열은 강관(P)의 표면에서 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅될 때 용융될 수 있는 온도까지 강관(P)을 충분히 가열하게 되며, 상기 가열된 강관(P)은 본체(211)의 타측 강관 출입문(219')을 통해 가열로(210)의 외부로 빠져나와 다음공정으로 이송된다.
이 때, 상기 가열로(210)의 본체(211) 상부에 설치된 가변형 천장판(213)은 실린더(212)에 의해 상하로 왕복이동하면서 상기 가열로(210) 내로 이송된 강관(P)의 수량이나 부피에 알맞도록 높이가변을 이루어짐에 따라 상기 가열로(210)의 열효율이 높아진다.
이후, 가열로(210)의 강관 출입문(219')을 통해 외부로 빠져나온 강관(P)을승하강회전기(320)의 구동축(323)과 각각 연결된 와이어(324)에 연결하고 나서 승하강회전기(320)의 회전모터(322)를 구동시키게 되면 상기 회전모터(322)의 구동력을 전달받은 구동축(323)은 축방향으로 회동되고, 상기 회동되는 구동축(323)에 의해 와이어(324)가 감겼다 풀렸다 함에 따라 상기 강관(P)은 상하로 왕복이동된다.
즉, 강관(P)을 접착용제(A)가 담겨져 있는 접착용제통(310)의 상방측 일정높이까지 올리고 나서 상기 접착용제(A)에 일정부분이 담겨지도록 강관(P)을 내린 다음 상기 강관(P)을 일정시간(약 30초에서 60초 정도)동안 제자리에서 회전시킴에 따라 강관(P)의 내, 외면 각각에 접착용제(A)가 골고루 도포되는데, 상기 강관(P)은 가열로(210)에서 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅될 때 용융될 수 있는 일정온도로 가열된 상태이므로 상기 접착용제(A)는 강관(P)의 내, 외면 각각에 골고루 코팅됨과 동시에 강관(P)의 내, 외면 표면에 각각 코팅된다.
상기 접착용제(A)는 가격이 저렴하면서 접착성이 우수한 폴리에틸렌(PE)이나 폴리염화비닐(PVC) 등을 사용한다.
상기와 같이, 내, 외면 각각에 접착용제(A)가 골고루 도포된 강관(P)을 제 2 버너(230)를 이용하여 일정한 온도로 가열하는 강관 제 1 후열처리공정(400)을 진행하게 된다.
즉, 제 2 버너(230)에서 발생되는 열에 의해 상기 강관(P)의 내, 외면에 코팅된 접착용제(A)가 좀 더 견고하게 강관(P)의 내, 외면에 코팅됨과 함께 상기 강관(P)의 내, 외면에 코팅된 접착용제(A)에 의해 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 강관(P)의 내, 외면에 원활하게 접착되어 코팅될 수 있도록 적정한온도로 강관(P)이 가열됨과 동시에 상기 온도가 일정하게 유지된다.
이 때, 강관(P)은 회전대(H)의 회전롤러(H') 상면에 올려지도록 위치되어 상기 회전되는 회전롤러(H')를 따라 회전됨에 따라 상기 제 2 버너(230)에서 발생되는 열에 의해 상기 회전되는 강관(P)의 내, 외면이 일정한 온도로 골고루 가열되므로 상기 강관(P)의 내, 외면에는 접착용제(A)가 견고하게 코팅된다.
이와 같이, 내, 외면 각각에 접착용제(A)가 골고루 도포되어 코팅된 강관(P)은 후 공정인 강관 내, 외면 코팅층 생성공정(500)을 수행하게 된다.
다시 말해, 상기 접착용제(A)가 코팅된 강관(P)은 접착용제통(310)에서 승하강회전기(320)에 의해 꺼내진 다음 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 담겨져 있는 분말탱크(410)의 상방측에 위치되도록 이송된다.
그리고 나서, 상기 승하강회전기(320)의 회전모터(322)를 구동시키므로 구동축(323)이 회전되면서 와이어(324)를 풀어줌에 따라 상기 강관(P)은 분말탱크(410) 내에 담겨져 있는 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)에 일정부분이 담겨지도록 분말탱크(410) 내의 일정높이에 위치되도록 하강된다.
이 때, 강관(P)의 양측에는 분말분출부재(430)(430')가 상기 강관(P)의 내면에 위치되도록 설치되어 있으므로 상기 강관(P)은 회전하는 구동축(323)을 따라 제자리에서 회전되고, 이와 동시에 상기 각 분말분출부재(430)(430')에서는 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 강관(P)의 내면으로 분출된다.
그러므로, 강관(P)의 내면과 외면에는 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 각각 도포되고, 상기 도포된 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)는 일정한 온도로가열된 강관(P)에서 발산하는 열에 의해 강관(P)의 내, 외면에 접촉됨과 동시에 녹으면서 상기 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 동시에 코팅되어 코팅층이 형성된다.
한편, 강관(P)의 내, 외면에는 접착용제(A)가 각각 코팅되어 있으므로 상기 접착용제(A)에 의해 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)는 상기 강관(P)의 내, 외면에 용이하면서 견고하게 코팅된다.
여기서, 강관(P)의 내, 외면 각각에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 동시에 코팅되는 상태를 좀 더 자세하게 설명하면, 분말탱크(410)의 본체(411) 바닥부에 형성된 분말날림부(416)로 에어공급부(414)로부터 공기가 공급되고, 상기 공급된 공기는 망사(413)로 분출됨에 따라 분말탱크(410) 내부에 담겨져 있는 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)는 공중으로 균일하게 부유하게 된다.
이로 인해, 상기 강관(P)의 외면에는 부유하는 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 묻게 되고, 상기 강관(P)의 외면에 묻은 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)는 강관(P)에서 발산되는 열에 의해 자체적으로 녹으면서 상기 강관(P)의 외면이 코팅된다.
아울러, 상기한 강관(P)의 외면을 코팅함에 있어 상기 분말날림부(416)를 통해 공중으로 비산하여 부유하는 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B) 중 외부로 빠져나가려는 분말가루는 부유분말 배출부(417)를 통해 분말탱크(410) 내로 회수되거나 외부로 방출함으로써, 상기 강관(P)의 외면 코팅상태는 매우 양호하게 이루진다.
한편, 강관(P)의 내면 코팅은 강관(P)의 내면으로 분말탱크(410) 내부에 담겨져 있는 일부 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 분말분출부재(430)(430')에 의해 비산되면서 분출되므로 상기 제자리에서 회전하는 강관(P) 내면에는 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 묻음과 동시에 상기 강관(P)에서 발산되는 열에 의해 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 자체적으로 녹으면서 상기 강관(P)의 내면은 코팅된다.
이 다음으로 상기 공정을 거친 후 강관(P) 내면에 잔재하는 미 도포된 피복코팅체 분말가루를 회수 제거하는 미 도포 피복코팅체 분말가루 회수공정(600)이 진행된다.
이는, 도 10과 도 11에서와 같이 내, 외면에 폴리에틸렌 피복 코팅체 분말가루(B)의 코팅이 완료된 강관(P)은 구동되는 회전모터(322)를 따라 회전되는 구동축(323)에 와이어(324)가 감겨지므로 분말탱크(410)의 상방으로 일정높이까지 상승된다.
상기 강관(P)이 일정높이까지 상승하여 위치하게 되면 분말회수부재(510)의 흡입펌프(514)가 동작하면서 흡입기류를 발생하게 되는데, 이러한 흡입기류에 의해 강관(P)의 내면에 위치되도록 설치되어 있는 가변형 흡입관(512)(512')으로부터 상기 강관(P) 내면에 미 도포된 피복코팅체 분말가루를 전량 회수하게 된다.
아울러, 상기한 분말회수부재(510)의 동작에 있어 가변형 흡입관(512)(512')은 모터(511)에 의해 좌, 우측으로 가변적인 길이조절이 이루어짐에 따라 일정길이로 제작된 강관(P)의 내면 구석에 미 도포된 상태로 잔재되어 있는 미 도포 피복코팅체 분말가루까지도 전량 회수하게 되는 것이다.
그 다음 공정으로, 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅된 강관(P)을 일정온도로 가열하는 강관 제 2 후열처리공정(700)을 진행하게 되는데, 상기 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅된 강관(P)의 외측에서 열을 발생시키는 제 3 버너(240)가 설치되어 있으므로 상기 제 3 버너(240)에서 발생되는 열에 의해 강관(P)이 가열된다.
즉, 제 3 버너(240)에서 발생되는 열에 의해 강관(P)이 가열됨에 따라 상기 강관(P)의 내.외면에 코팅된 폴리에틸렌 분말가루(B)는 강관(P)의 내, 외면에 접촉되면서 견고하게 코팅됨과 함께 상기 강관(P)의 외면에 일정한 크기를 갖는 폴리에틸렌 수지(C)가 강관(P)의 외면에 접촉되어 코팅될 수 있도록 강관(P)은 적정한 온도로 가열됨과 동시에 상기 온도가 일정하게 유지된다.
이 때, 강관(P)은 회전대(H)에 설치된 회전롤러(H')의 상면에 올려지도록 위치되어 있으므로 상기 회전되는 회전롤러(H')의 따라 상기 강관(P)이 회전되므로 상기 제 3 버너(240)에서 발생되는 열에 의해 강관(P)은 일정한 온도로 골고루 가열됨과 동시에 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 견고하게 코팅된다.
이와 같이, 일정온도로 가열된 강관(P)의 외면에는 도 13 내지 도 14b에서 도시된 바와 같이 폴리에틸렌 수지(C)가 코팅되는 강관 외면 폴리에틸렌 수지 코팅공정(800)을 진행하게 된다.
상기 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 코팅됨과 함께 일정한 온도로 가열된 강관(P)을 폴리에틸렌 수지 모음통(620)의 상방에 위치되도록 이송시킨 다음 상기 강관(P)의 상방측에 위치되도록 일정크기를 갖는 폴리에틸렌 수지(C)가 담겨져 있는 폴리에틸렌 수지 저장통(610)이 이송된다.
즉, 상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)은 레일(660)을 따라 왕복이동되는데, 상기 레일(660)을 따라 폴리에틸렌 수지 모음통(620)의 상방에 위치된 강관(P)의 상방측에 폴리에틸렌 수지 저장통(610)이 위치하게 되면 상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 이송이 정지하게 된다.
그리고, 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 저면부에 회전가능하게 힌지 결합된 개폐부(630)가 힌지를 중심으로 하여 회동되어 열리므로 도 14b에서와 같이 폴리에틸렌 수지 저장통(610) 내의 폴리에틸렌 수지(C)가 일정한 온도로 가열된 강관(P)의 외면으로 떨어지면서 상기 강관(P)의 외면에 접착됨과 동시에 가열된 상태인 강관(P)의 외면에서 녹으면서 도 15에서 도시된 바와 같이 상기 강관(P)의 외면에 폴리에틸렌 수지(C)가 코팅된다.
이 때, 강관(P)의 외면에 접착되지 않고 상기 강관(P)의 하방으로 떨어지는 폴리에틸렌 수지(C)는 폴리에틸렌 수지 모음통(620) 내로 떨어져 모아지게 된다.
상기와 같이, 강관(P)의 외면에 일정크기의 폴리에틸렌 수지(C)의 코팅이 완료되면 상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610)의 개폐부(630)는 힌지를 중심으로 하여 닫히므로 상기 폴리에틸렌 수지 저장통(610) 내의 폴리에틸렌 수지(C)의 유출을 막게 된다.
또한, 폴리에틸렌 수지 저장통(610)은 레일(660)을 따라 원위치로 복귀하게되고, 상기 폴리에틸렌 수지(C)가 외면에 코팅된 강관(P)도 강관(P)의 내, 외면에 코팅된 코팅층을 일정한 두께로 형성하는 피복 코팅층 양생공정(900)으로 이송된다.
한편, 상기 모아진 폴리에틸렌 수지(C)는 폴리에틸렌 수지 저장통(610)과 폴리에틸렌 수지 모음통(620)을 연결하는 유로관(640)을 통해 폴리에틸렌 수지 저장통(610) 내로 보내지게 되는데, 상기 유로관(640)의 소정위치에 설치된 흡입모터(650)가 구동되면서 발생되는 흡입력에 의해 폴리에틸렌 수지 모음통(620) 내에 모아진 폴리에틸렌 수지(C)는 유로관(640)을 통해 폴리에틸렌 수지 모음통(620)에서 폴리에틸렌 수지 저장통(610) 내로 보내진다.
그 다음 공정으로, 도 15에서와 같이 피복 코팅층 양생공정(900)으로 이송된 강관(P)은 회전대(H)의 회전롤러(H') 상면에 올려지고, 상기 회전롤러(H')의 회전에 따라 제자리에서 일정회전비로 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)와 폴리에틸렌 수지(C)가 코팅된 강관(P)이 회전된다.
이에 따라, 상기 강관(P) 내, 외면에 각각 코팅된 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)의 코팅층 두께는 균일하게 형성됨과 동시에 강관(P)의 외면에 코팅된 폴리에틸렌 수지(C)의 코팅층 두께가 균일하게 형성된다.
즉, 상기 강관(P) 내, 외면의 코팅층은 공기를 이용하여 냉각하는 공냉식으로 굳혀주거나 또는, 필요에 따라서는 물을 이용한 수냉식을 겸용할 수 있다.
상기와 같이, 강관(P)의 내, 외면 각각에 접착용제(A)와 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 이중으로 동시에 코팅됨과 함께 외면에 폴리에틸렌 수지(C)가코팅된 강관(P)의 코팅상태 및 모양 등을 검사한 후 상기 검사완료된 강관(P)을 일정한 장소로 이송시켜 보관하게 된다.
이상에서와 같이, 본 발명은 강관의 내, 외면 각각에 접착용제를 코팅함과 함께 보호 피복체인 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루를 강관의 내, 외면에 이중으로 코팅함으로써, 강관의 내, 외면 각각에 피복 코팅체가 동시에 코팅됨과 함께 상기 강관의 내, 외면에 폴리에틸렌 접착용제를 먼저 도포하여 코팅하고 나서 폴리에틸렌 피복코팅체 분말을 코팅하므로 상기 강관에 피복 코팅체가 용이하면서도 견고하게 코팅되는 효과가 있다.
또한, 강관의 외면에 일정크기를 갖는 폴리에틸렌 수지를 한 번 더 코팅함으로써, 상기 강관의 코팅층이 두꺼우면서도 견고하게 코팅됨에 따라 상기 강관을 땅 속에 매설할 때 강관의 주변에 위치되는 자갈이나 흙 등에 의해 타격받는 강관의 외면에 코팅된 코팅층이 코팅된 폴리에틸렌 수지에 의해 벗겨지는 것을 방지하는 효과도 있다.
그러므로, 강관의 파손을 방지함과 함께 상기 강관을 오랫동안 사용할 수 있어 매설된 강관을 교체하기 위한 기간이 오래 걸리므로 상기 강관을 교체하기 위한 작업에 따른 손실 등을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제품에 대한 소비자의 신뢰성이 향상된다.

Claims (1)

  1. 일정한 길이로 제작된 강관(P)를 제자리에서 회전시킴과 함께 강관(P)의 내, 외면 각각에 위치하여 강관(P)의 길이방향으로 각각 왕복이동하면서 상기 강관(P) 내, 외면 표면에 형성된 이물질을 제거하는 강관 내, 외면 이물질 제거공정(100)과,
    상기 공정 후 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 용융될 수 있는 온도대로 강관(P)을 가열하는 강관 가열공정(200)과,
    상기 공정 후 충분히 가열된 상태의 강관(P)을 제자리에서 회전시킴과 동시에 상기 강관(P)의 내, 외면에 접착용제(A)를 각각 코팅하는 강관 내.외면 접착용제 도포공정(300)과,
    상기 강관(P)의 내, 외면에 접착용제(A)가 견고하게 코팅되도록 강관(P)을 일정한 온도로 가열하는 강관 제 1 후열처리공정(400)과,
    상기 공정 후 강관(P)은 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 담겨져 있는 분말탱크(410) 내에 위치하여 제자리에서 회전됨과 동시에 상기 강관(P)에서 발산되는 열에 의해 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루(B)가 녹으면서 코팅층을 각각 형성하는 강관 내, 외면 코팅층 생성공정(500)과,
    상기 공정 후 강관(P)의 내면에 잔재하는 미 도포 피복코팅체 분말가루를 회수하여 제거하는 미 도포 피복코팅체 분말가루 회수공정(600)과,
    상기 강관(P)의 내, 외면에 폴리에틸렌 피복코팅체 분말가루가 견고하게 코팅되도록 강관(P)을 일정한 온도로 가열하는 강관 제 2 후열처리공정(700)과,
    상기 강관(P)의 외면에는 외부에서 가해지는 충격에 의해 폴리에틸렌 코팅층이 벗겨지는 것을 방지하도록 폴리에틸렌 수지(C)를 코팅하는 강관 외면 폴리에틸렌 수지 코팅공정(800)과,
    상기 공정 후 강관(P)을 제자리에서 일정회전비로 회전시키면서 강관(P)의 내, 외면에 각각 코팅된 피복 코팅층 굳힘 두께를 균일하게 이루어지도록 하는 피복 코팅층 양생공정(900)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법.
KR1020000004504A 2000-01-29 2000-01-29 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법 KR100335229B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000004504A KR100335229B1 (ko) 2000-01-29 2000-01-29 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000004504A KR100335229B1 (ko) 2000-01-29 2000-01-29 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000030176A KR20000030176A (ko) 2000-06-05
KR100335229B1 true KR100335229B1 (ko) 2002-05-04

Family

ID=19642823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000004504A KR100335229B1 (ko) 2000-01-29 2000-01-29 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100335229B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100879033B1 (ko) * 2008-04-18 2009-01-15 양정현 스테인리스 금속에 의한 이종재질의 이중파형강관

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050091633A (ko) * 2005-07-18 2005-09-15 한국종합철관 (주) 침적에 의한 분체식 3층 폴리에틸렌 피복 강관 제조방법 및제조장치
KR100898838B1 (ko) * 2008-06-09 2009-05-22 신광공업 주식회사 3층 폴리에틸렌과 폴리우레아를 강관에 코팅하는 장치 및 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100879033B1 (ko) * 2008-04-18 2009-01-15 양정현 스테인리스 금속에 의한 이종재질의 이중파형강관

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000030176A (ko) 2000-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101308867B1 (ko) 지중파이프 리라이닝장치와 방법
KR101141583B1 (ko) 에폭시 분체를 이용한 강관 코팅 장치, 에폭시 분체를 이용한 강관 코팅 방법 및 이에 의해 제작되는 분체 에폭시 코팅 강관
EP3012030B1 (en) A machine for spraying a section of pipeline
CN207952577U (zh) 生产中、大口径dn700~dn500高压燃气球铁管的高效自动化离心机组
KR100731770B1 (ko) 분말용착식에 의한 이형관의 3층 코팅장치 및 방법
KR100407116B1 (ko) 분말용착식에 의한 강관의 3층 코팅방법 및 장치
WO2001032316A1 (en) Apparatus and method for coating pipes
CN211220307U (zh) 一种管件加工喷砂装置
KR100335229B1 (ko) 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 삼중 코팅방법
KR20150090070A (ko) 금속 합금의 라이닝 파이프 제작방법
CN210333139U (zh) 一种阀门生产用油漆喷涂装置
CN112007797A (zh) 工件加工用自动化涂覆设备及其涂覆方法
CN114192314B (zh) 一种用于家具的大漆电热处理及涂覆设备
CN108097515A (zh) 悬挂式钢管外涂塑粉末回收一体式喷涂生产线
KR100338408B1 (ko) 분말 용착식 피복 강관의 폴리에틸렌 이중 코팅방법
KR101988637B1 (ko) 금속망 코팅장치
KR101988638B1 (ko) 금속망 코팅장치
CN107138354A (zh) 一种轮胎内腔喷胶机
JP6041675B2 (ja) 鋳鉄管のブラスト処理装置
CN108080196B (zh) 环保无污染的钢管内外涂塑生产线
CN109210286A (zh) 外涂塑内衬塑金属复合管及其制造方法
CN207823339U (zh) 密封性好的悬浮式钢管外涂塑热浸设备
CN205996821U (zh) 一种喷砂粗化设备
JP2015131992A (ja) 溶融亜鉛めっきアッシュ中の金属亜鉛回収装置
KR100283684B1 (ko) 상수도 연결 강관 내.외면 동시 코팅방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
J204 Request for invalidation trial [patent]
J121 Written withdrawal of request for trial
J204 Request for invalidation trial [patent]
J121 Written withdrawal of request for trial
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130128

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140411

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150417

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160419

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180419

Year of fee payment: 17