KR100334022B1 - 형광표시관의 표시 패턴 형성 방법 및 이 패턴을 갖는 형광표시관 - Google Patents
형광표시관의 표시 패턴 형성 방법 및 이 패턴을 갖는 형광표시관 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 배선을 이용하여 비발광부를 형성함으로써 미세한 표시 패턴의 형성이 용이한 형광표시관의 패턴 형성 방법 및 이 패턴을 구비함으로써 패턴 정밀도 및 표시 품위가 향상된 형광표시관에 관한 것으로, 본 발명의 패턴 형성 방법은, 서로 마주보는 한쌍의 전면 및 후면 기판을 구비하는 형광표시관의 전면 기판에 발광부와 비발광부로 이루어진 표시 패턴을 형성하는 방법에 있어서, 상기한 전면 기판에 스트라이프 타입의 알루미늄 배선을 형성하는 한편, 상기 배선과 동일한 물질을 이용하여 비발광부를 형성하는 배선 및 비발광부 형성 단계와; 상기 배선의 표면에 형광체를 도포하여 상기한 발광부를 형성함으로써 상기 형광체의 발광시에 비발광부의 패턴이 디스플레이 되도록 하는 발광부 형성 단계;를 포함한다. 이와 같이, 형광체의 발광 빛을 차단하는 비발광부가 배선과 동일한 물질에 의해 형성되므로, 상기 비발광부의 패턴을 미세하게 형성할 수 있고, 패턴 정밀도 및 표시 품위가 향상된 형광표시관을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 형광표시관의 표시 패턴 형성 방법 및 이 패턴을 갖는 형광표시관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배선을 이용하여 비발광부를 형성함으로써 미세한 표시 패턴을 용이하게 형성할 수 있는 표시 패턴 형성 방법 및 이 패턴을 구비함으로써 패턴 정밀도 및 표시 품위가 향상된 형광표시관에 관한 것이다.
일반적으로 형광표시관(VFD)은 필라멘트에서 방출되는 열 전자를 애노드 전극의 형광체에 선택적으로 충돌시켜 발광시키는 자발광 표시소자로서, 시인성이 뛰어나고 시야각이 넓으며 저전압으로 구동이 가능하여 반도체 부품의 적용이 쉽고, 신뢰성이 높아 여러 분야에서 다양한 용도로 사용되고 있다.
이러한 형광표시관은, 표시 부위에 따라 후면 기판에 소정의 패턴으로 배선을 형성하고 그 위에 형광체를 인쇄하여 발광된 빛이 전면 기판을 통해 외부로 표시되도록 구성한 일반형과, 전면 기판 내면에 소정의 패턴으로 배선을 형성하고 그 위에 형광체를 인쇄하여 발광된 빛이 전면 기판을 통해 외부로 표시되도록 구성한 전면 발광형(투과형)과, 일반형과 전면 발광형을 조합한 양면 발광형(적층형)으로 구분된다.
그리고, 상기 전면 발광형 및 양면 발광형 형광표시관에서와 같이 전면 기판에 형광체를 인쇄하는 방법으로는 양각 인쇄 방법과 음각 인쇄 방법이 있는바, 상기 음각 인쇄 방법은 스트라이프 타입의 배선 위에 표시 패턴의 비발광부를 제외한 주위 부분에 형광체를 양각으로 인쇄하여 표시 패턴의 발광부를 형성함으로써 발광부의 형광체가 발광될 때 관찰자가 표시 패턴의 비발광부를 관찰할 수 있도록 한 방법이다.
여기에서, 상기 인쇄법은 스퀴이즈나 고무 로울러를 이용하여 스크린 메쉬의 망목을 통해 형광체를 피인쇄체(기판)로 밀어내어 인쇄하는 방법을 말하는 것으로, 상기한 발광부 및 비발광부를 갖는 표시 패턴을 형성하기 위해 스크린 메쉬에는 표시 패턴의 비발광부에 해당하는 포토 레지스트막이 제공된다. 따라서, 전면 기판에 인쇄된 형광체는 비발광부를 제외한 부분에만 인쇄된다.
그런데, 상기한 종래의 표시 패턴 형성 방법에 의하면, 스크린 메쉬 자체의 크기 및 메쉬간의 거리에 제한이 있는 관계로 100마이크론 이내의 미세한 비발광부를 형성하는 것이 용이하지 않고, 형광체를 인쇄할 때 인쇄에 의한 번짐 및 함몰 등으로 인해 비발광부의 패턴 정밀도가 저하되며, 이로 인해 표시 품위가 저하되는 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 표시 패턴의 비발광부를 배선을 이용하여 형성함으로써 미세한 표시 패턴을 용이하게 형성할 수 있는 표시 패턴 형성 방법을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의해 제조되어 패턴 정밀도 및 표시 품위가 향상된 형광표시관을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 표시 패턴 형성 방법을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명의 방법에 의해 제조되는 표시 패턴을 순차적으로 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 표시 패턴을 갖는 전면 발광형 형광표시관의 단면도.
도 4는 본 발명의 표시 패턴을 갖는 양면 발광형 형광표시관의 단면도.
상기와 같은 본 발명의 목적은,
서로 마주보는 한쌍의 전면 및 후면 기판을 구비하는 형광표시관의 전면 기판에 발광부와 비발광부로 이루어진 표시 패턴을 형성하는 방법에 있어서,상기한 전면 기판에 스트라이프 타입의 알루미늄 배선을 형성하는 한편, 상기 배선과 동일한 물질을 이용하여 비발광부를 형성하는 배선 및 비발광부 형성 단계와;상기 배선의 표면에 형광체를 도포하여 상기한 발광부를 형성함으로써 상기 형광체의 발광시에 비발광부의 패턴이 디스플레이 되도록 하는 발광부 형성 단계;
를 포함하는 형광표시관의 표시 패턴 형성 방법에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 배선 및 비발광부 형성 단계는 스퍼터링법 또는 사진 식각법에 의해 실시되며, 발광부 형성 단계는 스크린 인쇄법에 의해실시된다.
그리고, 본 발명의 형광표시관은,
전면 기판 및 후면 기판과 이들 기판 사이에 위치하여 밀폐된 공간을 형성하는 사이드 글라스와;
상기 전면 기판에 제공되어 형광표시관 내부를 전기적으로 연결하는 스트라이프 타입의 알루미늄 배선과;
상기 전면 기판에 제공되는 표시 패턴과;
전원 인가시 열 전자를 방출하는 필라멘트와;
전원 인가시 상기 열 전자를 가속한 후 상기 형광체에 충돌시키도록 상기 형광체의 외곽에 제공되는 그리드 전극;
을 포함하여 이루어지며, 상기 표시 패턴은 상기 배선과 동일한 물질에 의해 형성되는 비발광부와, 상기 비발광부의 적어도 일부를 덮도록 상기 배선의 상측에 도포된 형광체를 포함하며 전원 인가시 발광함으로써 상기 비발광부의 패턴을 디스플레이 하는 발광부;를 포함한다.
또한 본 발명의 형광표시관은,전면 기판 및 후면 기판과 이들 기판 사이에 위치하여 밀폐된 공간을 형성하는 사이드 글라스와;
상기 전면 기판 및 후면 기판에 각각 제공되는 알루미늄 배선과;
상기 후면 기판의 배선 표면에 소정 패턴으로 형성되는 도전층 및 형광체에 의해 제공되는 제1 표시부와;
상기 전면 기판에 제공되는 제2 표시부와;
상기 제1 및 제2 표시부 사이에 제공되어 전원 인가시 열전자를 방출하는 필라멘트와;
상기 필라멘트에서 방출된 열전자를 가속 또는 차단하는 그리드;
를 포함하며, 상기 제2 표시부는 배선과 동일한 물질에 의해 상기 전면 기판의 스트라이프 타입 배선에 제공되는 비발광부와, 상기 비발광부의 적어도 일부를 덮도록 상기 스트라이프 타입 배선의 상측에 도포된 형광체를 포함하며 전원 인가시 발광함으로써 상기 비발광부의 패턴을 디스플레이 하는 발광부를 포함하여 이루어진다.
여기에서, 배선 및 비발광부는 알루미늄막을 스퍼터링법 또는 사진 식각법에 의해 소정의 패턴으로 형성하는 것에 의해 제공되며, 형광체는 스크린 인쇄법에 의해 제공된다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 의하면, 미세 패턴의 형성이 가능한 스퍼터링법 또는 사진 식각법을 이용하여 전면 기판에 스트라이프 타입의 배선을 형성할 때, 상기 배선과 동일한 물질을 이용하여 비발광부를 배선과 동시 또는 시간차를 두고 형성하므로, 비발광부 패턴을 용이하게 형성할 수 있으며, 상기 방법에 의해 패턴 정밀도 및 표시 품위가 향상된 음각 패턴을 갖는 형광표시관을 제공할 수 있다.
이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 표시 패턴 형성 방법을 나타내는 공정도를 도시한 것으로, 본 발명의 방법은, 형광표시관의 전면 기판에 스트라이프 타입의 알루미늄 배선을 형성함과 동시에, 상기 알루미늄을 이용하여 표시 패턴의 비발광부를 형성하는 배선 및 비발광부 형성 단계(12)와, 비발광부의 적어도 일부를 덮도록 배선의 상측으로 형광체를 도포하여 발광부를 형성함으로써 형광체의 발광시에 상기 비발광부의 패턴이 디스플레이 되도록 하는 발광부 형성 단계(14)를 포함한다.
이를 도 2를 참조로 설명하면, 표시 패턴을 형성할 때에는, 먼저, 도 2a에 도시한 바와 같이 형광표시관의 전면 기판(22) 내면에 스트라이프 타입으로 알루미늄 배선(24)을 형성함과 동시에, 상기 배선과 동일한 물질(알루미늄)을 이용하여 표시 패턴의 비발광부(26)를 형성하고, 다음으로 도 2b에 도시한 바와 같이 상기 배선(24) 및 비발광부(26)의 상측으로 형광체(28)를 도포하여 발광부를 형성한다.
비발광부(26)는 표시 패턴의 크기에 따라 배선(24)들 사이에 이 배선들의 간격보다 조밀한 간격으로 패턴을 형성하거나, 배선들 사이를 아래와 같은 방법으로 막을 형성하는 것에 의해 형성되며, 비발광부가 하나 이상의 배선들 사이에 형성되는 경우에는 표시 패턴 영역내에 위치하는 비발광부 형성 방법에 따라 배선과 동일한 높이로 형성되거나 또는 배선 표면에 형성된다.
본 발명에 있어서, 배선(24) 및 비발광부(26)를 형성하는 방법으로는, 소스(source) 물질(알루미늄)의 주위에 고주파에 의한 플라즈마를 형성시켜 이온들에 의해 박막이 증착되도록 한 스퍼터링법이나, 소정 패턴의 포토레지스트막을 이용하여 소스 물질을 노광시키므로써 박막 패턴을 형성하는 사진 식각법 등을 이용하며, 발광부를 형성할 때에는 공지의 스크린 인쇄법을 이용하는바, 스퍼터링법을 이용하여 배선 및 비발광부를 형성하는 경우에는 배선과 비발광부가 동일한 높이로 형성되고, 사진 식각법을 이용하는 경우에는 비발광부가 배선과 동일한 높이 또는 배선 표면에 형성된다.
상기 방법에 의해 배선 및 비발광부(26)와 발광부(28)를 형성하면 비발광부를 미세하게 형성할 수 있어 미세 패턴의 형성이 가능하며, 또한, 스크린 메쉬에 포토레지스트막을 형성할 필요없이 배선 패턴과 유사한 패턴으로 형광체를 인쇄하면 되므로, 형광체 인쇄시에 필요하던 종래의 포토레지스트막 형성 공정을 줄일 수 있다.
이와 같이 배선과 비발광부 및 발광부를 형성하면, 조립이 완료된 최종 제품 상태에서는 상기 형광체(28)가 발광될 때 도 2c에 도시한 바와 같이, 상기 비발광부(26)에 의해 패턴 가려짐이 생겨 자연스럽게 비발광부 패턴이 디스플레이 된다.
이하, 상기 방법에 의해 제조된 표시 패턴을 갖는 본 발명의 형광표시관에 대해 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 전면 발광형 형광표시관의 단면도를 도시한 것으로, 전면 기판(22)과 후면 기판(30)은 사이드 글라스(32)에 의해 일정한 간격을 두고 서로 평행하게 배치되어 있다.
전면 기판(22)에는 알루미늄막을 스퍼터링법 또는 사진 식각법을 이용하여 형성한 스트라이프 타입의 배선(24) 및 표시 패턴의 비발광부(26)가 제공되고, 배선(24) 및 비발광부(26)의 표면에는 스크린 인쇄법에 의해 형광체(28)가 도포되며, 형광체(28)에 의한 발광부를 제외한 부분에는 배선간의 불필요한 통전을 방지하기 위한 절연막(34)이 제공된다.
그리고, 전면 기판(22)에는 도시하지 않은 지지대에 의해 필라멘트(36)가 소정의 긴장 상태를 유지하도록 설치되고, 형광체와 필라멘트 사이에는 필라멘트(36)에서 방출된 열 전자를 형광체(28)로 가속 확산하거나 차단하기 위한 메쉬 그리드(38)가 제공된다.
여기에서, 상기 배선(24)은 형광체(28)에 전원을 인가하기 위한 애노드 배선과, 메쉬 그리드(38)에 전원을 인가하기 위한 그리드 배선을 포함한다.
이에 따라, 리드선(40)을 통하여 형광체(28)와 필라멘트(36) 및 메쉬 그리드(38)에 전압이 인가되면, 형광체(28)가 양극의 성질을 발하게 되고, 필라멘트(36)가 가열되면서 방출된 열전자는 메쉬 그리드(38)에 의해 가속되어 형광체(28)에 충돌하여 형광체가 발광된다.
그런데, 상기와 같이 형광체가 발광될 때, 형광체(28)와 기판(22) 사이에는 배선에 의한 비발광부(26)가 제공되어 있으므로, 상기 비발광부에 의해 패턴 가려짐이 생겨 도 2c에 도시한 바와 같이 비발광부의 패턴이 구현된다.
도 4는 본 발명의 표시 패턴을 갖는 양면 발광형 형광표시관의 단면도를 도시한 것으로, 전면 기판(22)과 후면 기판(30)은 사이드 글라스(32)에 의해 일정한 간격을 두고 서로 평행하게 배치되어 있으며, 전면 기판(22)과 후면 기판(30)에는 형광표시관 내부를 전기적으로 연결하기 위한 배선(24,24')이 각각 형성되어 있다.
후면 기판(30)의 배선(24') 표면에는 소정 패턴으로 형성되는 도전층(42) 및 형광체(28')에 의해 제1 표시부(A)가 제공되어 있고, 전면 기판(22)에는 제2 표시부(B)가 제공되어 있으며, 제1 표시부(A)를 제외한 부분의 후면 기판(30)의 배선 표면에는 배선간의 불필요한 통전을 방지하기 위한 절연막(34')이 제공되어 있고,전면 기판(22)의 내면 테두리에는 사각띠 형상의 절연막(34)이 제공되어 있다.
그리고, 제1 및 제2 표시부(A,B) 사이에는 탄산염이 피복된 필라멘트(36)가 설치되어 있고, 필라멘트(36)와 표시부들(A,B) 사이에는 필라멘트(36)에서 방출된 열전자를 가속 또는 차단하는 메쉬 그리드(38,38')가 각각 설치되어 있다.
이와 같이 구성되는 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 본 발명에 있어서는 전면 기판(22)에 제공되는 제2 표시부(B)가 도 3의 실시예와 동일한 표시 패턴을 갖는 것을 예로 들어 설명한다.
전면 기판(22)에 제공된 스트라이프 타입의 배선(24)은 알루미늄막을 스퍼터링법 또는 사진 식각법을 이용하여 형성한 것으로, 이와 같은 배선(24) 형성시에 도 3의 실시예에서와 마찬가지로 표시 패턴의 비발광부(26)가 배선과 동일한 알루미늄에 의해 동시에 제공되고, 형광체(28)는 스크린 인쇄법에 의해 배선(24) 및 비발광부(26)의 표면에 도포된다.
이에 따라, 형광체(28,28')가 각각 발광되면, 제1 표시부(A)의 형광체(28')에 의해 표시되는 표시 패턴과, 제2 표시부(B)의 형광체(28) 및 비발광부(26)에 의해 표시되는 표시 패턴이 전면 기판(22)을 통해 각각 디스플레이 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 스트라이프 타입의 배선을 형성할 때, 비발광부와 발광부로 이루어진 표시 패턴의 상기 비발광부를 배선과 동일한 물질에 의해 동시에 형성하므로, 미세 패턴을 용이하게 형성할 수 있다.
따라서, 상기 방법에 의해 표시 패턴을 제조하면 패턴 정밀도 및 표시 품위가 향상된 형광표시관을 제공할 수 있다.
또한, 형광체를 스크린 인쇄법에 의해 인쇄할 때 스크린 메쉬에 포토레지스트막을 형성할 필요없이 배선 패턴과 유사한 패턴으로 형광체를 인쇄하면 되므로, 형광체 인쇄시 필요하던 종래의 포토레지스트막 형성 공정을 줄일 수 있다.
Claims (10)
- 서로 마주보는 한쌍의 전면 및 후면 기판을 구비하는 형광표시관의 전면 기판에 발광부와 비발광부로 이루어진 표시 패턴을 형성하는 방법에 있어서,상기한 전면 기판에 스트라이프 타입의 알루미늄 배선을 형성하는 한편, 상기 배선과 동일한 물질을 이용하여 비발광부를 형성하는 배선 및 비발광부 형성 단계와;상기 배선의 표면에 형광체를 도포하여 상기한 발광부를 형성함으로써 상기 형광체의 발광시에 비발광부의 패턴이 디스플레이 되도록 하는 발광부 형성 단계;를 포함하는 형광표시관의 표시 패턴 형성 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 배선 및 비발광부 형성 단계는 스퍼터링법에 의해 실시되는 형광표시관의 표시 패턴 형성 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 배선 및 비발광부 형성 단계는 사진 식각법에 의해 실시되는 형광표시관의 표시 패턴 형성 방법.
- 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 발광부 형성 단계는 스크린 인쇄법에 의해 실시되는 형광표시관의 표시 패턴 형성 방법.
- 전면 기판 및 후면 기판과 이들 기판 사이에 위치하여 밀폐된 공간을 형성하는 사이드 글라스와;상기 전면 기판에 제공되어 형광표시관 내부를 전기적으로 연결하는 스트라이프 타입의 알루미늄 배선과;상기 전면 기판에 제공되는 표시 패턴과;전원 인가시 열 전자를 방출하는 필라멘트와;전원 인가시 상기 열 전자를 가속한 후 상기 형광체에 충돌시키도록 상기 형광체의 외곽에 제공되는 그리드 전극;을 포함하여 이루어지며, 상기 표시 패턴은 상기 배선과 동일한 물질에 의해 형성되는 비발광부와, 상기 비발광부의 적어도 일부를 덮도록 상기 배선의 상측에 도포된 형광체를 포함하며 전원 인가시 발광함으로써 상기 비발광부의 패턴을 디스플레이 하는 발광부를 포함하는 형광표시관.
- 전면 기판 및 후면 기판과 이들 기판 사이에 위치하여 밀폐된 공간을 형성하는 사이드 글라스와;상기 전면 기판 및 후면 기판에 각각 제공되는 알루미늄 배선과;상기 후면 기판의 배선 표면에 소정 패턴으로 형성되는 도전층 및 형광체에 의해 제공되는 제1 표시부와;상기 전면 기판에 제공되는 제2 표시부와;상기 제1 및 제2 표시부 사이에 제공되어 전원 인가시 열전자를 방출하는 필라멘트와;상기 필라멘트에서 방출된 열전자를 가속 또는 차단하는 그리드;를 포함하며, 상기 제2 표시부는 배선과 동일한 물질에 의해 상기 전면 기판의 스트라이프 타입 배선에 제공되는 비발광부와, 상기 비발광부의 적어도 일부를 덮도록 상기 스트라이프 타입 배선의 상측에 도포된 형광체를 포함하며 전원 인가시 발광함으로써 상기 비발광부의 패턴을 디스플레이 하는 발광부를 포함하는 형광표시관.
- (삭 제)
- 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 배선 및 비발광부는 스퍼터링법에 의해 제공되는 형광표시관.
- 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 배선 및 비발광부는 사진 식각법에 의해 제공되는 형광표시관.
- 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 형광체는 스크린 인쇄법에 의해 제공되는 형광표시관.
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ID=19625019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990056717A KR100334022B1 (ko) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 형광표시관의 표시 패턴 형성 방법 및 이 패턴을 갖는 형광표시관 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR19990024547U (ko) * | 1997-12-13 | 1999-07-05 | 손욱 | 형광 표시관 |
| KR100279256B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2001-02-01 | 김영환 | 테스트패턴이구비된플라즈마디스플레이패널 |
-
1999
- 1999-12-10 KR KR1019990056717A patent/KR100334022B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990024547U (ko) * | 1997-12-13 | 1999-07-05 | 손욱 | 형광 표시관 |
| KR100279256B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2001-02-01 | 김영환 | 테스트패턴이구비된플라즈마디스플레이패널 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20010055502A (ko) | 2001-07-04 |
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