KR100332142B1

KR100332142B1 - 잉크젯어레이

Info

Publication number: KR100332142B1
Application number: KR1019950705917A
Authority: KR
Inventors: 트코 위테빈 본; 마이라 밴 비크 프레데릭; 빌헬무스 후버투스 엥겔스 페터
Original assignee: 오세-테크놀로지스 베파우
Priority date: 1993-07-19
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 2002-10-31
Also published as: US5854645A; EP0710182A1; DE69402715D1; EP0710182B1; KR960703372A; JP3368904B2; NL9301259A; JPH09500587A; WO1995003179A1; DE69402715T2

Abstract

다수의 요소로 구성되는 프린터용 잉크젯 어레이로서, 각 요소가 잉크챔버(50)와 이에 잉크를 공급하는 수단(45), 그리고 일측에서 잉크챔버(50)에 견고히 착설되는 피에조작동기(43)로 구성된다 잉크챔버는 잉크방울입자가 노즐(49)을 통하여 방출되는 이미지 신호에 응답하여 운동토록 되어 있으며, 각 어레이의 잉크챔버는 독립적으로 운동토록 되어 있다.

Description

잉크젯 어레이

본 발명은 프린터용 잉크젯 헤드 에러이에 관한 것이다. 이러한 종류의 낱개로된 잉크젯 헤드가 US-A-3857 049부터 알려져 있으며, 이 특허문헌에는 잉크젯 헤드가 노즐을 관상잉크챔버로 구성되고 피에조소자가 튜우브의 둘레에 배치된 것으로 기술되어 있다.

노즐에서의 표면장력은 피에조소자가 작동되지 않는 경우 잉크가 잉크챔버로부터 방출되는 것을 방지한다. 짧은 상승 기간을 갖는 전기적인 펄스가 챔버내의 체적을 급격히 변화시켜 표면장력을 극복하는 충분한 진폭의 음향압력펄스를 형성한다. 이와 같이 하므로서 잉크방울입자가 방출된다.

만약 수상(受像)시이트가 노즐을 지나 이동되고 피에조소자가 이미지 방식으로 작동되는 경우 잉크방울입자의 이미지가 이 수상시이트상에 형성될 것이다. 이러한 원리가 "드롭-온-디만드(drop-on-demand)"로서 알려져 있다.

US-4 546 361 에는 다른 형태의 잉크젯헤드가 기술되어 있는바, 여기에서는 단일모세관이 이 둘레에 동심원상으로 배치된 관상 피에조소자의 일측단부에 연결되고 그 타측단부는 예를 들어 프린터의 고정부에 연결되어 있는 것으로 기술되어 있다.

피에조소자가 작동될 때에 모세관이 축방항으로 이동하여 잉크방울입자가 모세관에 헝성된 노즐을 통하여 방출된다. 동심원상으로 배치된 피에조소자를 갖는 이러한 종류의 구성은 고밀도노즐을 요구하는 잉크젯어레이에 통합시키는데 적합치 아니하다.

본 발명의 목적은 "드롭-온-디만드"시스템을 어레이 형태로 구성하므로서 신뢰성이 크고 에너지효율이 개선되며 고주파수에서 방울입자를 방출할 수 있어 고해상도의 고속프린터를 얻을 수 있는 소형헤드가 구성될 수 있다.

이를 위하여, 본 발명에 있어서는 잉크챔버가 제1평면에 놓이고 이들 각 잉크 챔버가 서로 분리되어 있으며 각각 독립적으로 운동할 수 있게 되어 있다.

본 발명에 따른 잉크젯 어레이에 있어서, 잉크챔버내에서 기포의 형성은 공지된 시스템과 비교하여 감소되어 작동의 신뢰성이 높아진다. 각 잉크챔버가 받게되는 가속도는 잉크에 전달되어 역시 잉크도 가속도를 받게 되므로 잉크챔버내에서 압력파가 발생되어 잉크방울입자가 방출된다. 이로써 통합형 잉크젯 어레이의 설계가 더욱 자유롭다.

따라서 본 발명에 따른 잉크젯 헤드는 잉크챔버가 서로 근접하는 완전한 잉크챔버열을 구성하는데 매우 적합하다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 단일잉크젯 헤드의 개략구성도.

제 2 도는 제 3 도는 다른 실시형태의 잉크젯 헤드를 보인 개략구성도.

제 4a 도와 제 4b 도는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드어레이를 보인 구성설명도.

제 5 도는 다른 실시형태의 잉크젯 어레이의 사시도.

제 6 도는 제 5 도의 평면도.

제 7 도는 제 5 도의 정면도.

제 8 도는 제 5 도에 따른 어레이의 단일소자를 보인 구성도.

제 1 도는 본 발명에 따른 어레이에 사용되는 잉크젯 헤드의 원리를 도식적으로 설명한다. 유리모세관형태의 잉크챔버(10)는 그 상부가 좁아져 노즐(11)을 형성한다. 잉크챔버(10)는 피에조작동기 또는 피에조소자(12)에 고정되어 있다, 이 피에조소자는 일측단부가 예를 들어 프린터의 고정부(14)에 연결되는 반면에 잉크챔버(10)는 상기 고정부에 대하여 자유롭게 이동 될 수 있다. 이러한 자유운동은 예를 들어 실리콘수지나 고무로 잉크챔버(10)를 그 주위에 탄력적으로 연결하므로얻을 수 있다. 잉크공급챔버(13)가 고정부(14)에 형성되고 잉크챔버(10)가 이에 연장된다. 이 잉크챔버에는 모세관작용으로 잉크가 완전히 채워져 있다. 물론 다른 방법으로 잉크챔버(10)에 잉크를 공급하거나 잉크공급챔버(13)를 다른 방법으로 구성할 수도 있다.

또한 피에조소자는 연결전극(도시하지 않았음)이 구비되며 이에 의하여 피에조소자(12)에 정현파 또는 펄스전압을 인가할 수 있다. 따라서 이 소자는 진동하고 이러한 진동이 잉크챔버(10)에 전달되어 주로 d₃₁모우드(길이모우드)의 피에조소자가 사용되므로 화살표(16)의 방향으로 운동이 이루어진다. 피에조소자에 인가되는 전압은 전형적으로 1-50볼트이다, 이 전압은 피에조소자의 두께, 체적 , 피에조소자와 잉크챔버사이의 연결상태, 잉크챔버의 크기와 잉크 및 잉크방울입자의 물리적 특성에 따라 달라진다. 잉크챔버의 가속결과로서 음향압력파는 이 챔버에서 발생될 것이며 음속으로 전파된다. 잉크내에서 음속은 이러한 구성에서는 그 자체가 잉크 특성과 잉크체적에 따라서 달라진다. 잉크챔버의 편향특징으로서의 크기는 5-50 나노메타이고 압력파의 진폭은 0.1-2 바아이다. 노즐과 잉크챔버의 음향임피던스의 정확한 결합으로 음향파는 노즐내에서 압축되지 않는 액체의 운동이 이루어지도록 하므로서 유동속도가 10m/s이상이 될 것이다. 그리고 노즐로 부터의 잉크유동은 표면장력의 작용으로 잉크가 방울입자로 구성된다. 피에조소자를 정확히 조절하므로서, 특히 펄스폭을 정확히 조절하므로서 잉크챔버내에서 압력파를 발생토록할 수 있고 간섭으로 진폭이 커져 비교적 낮은 제어전압에서도 방울입자속도가 높아진다.방출되는 방울입자를 정확하게 제동하는 것은 잉크챔버의 운동에 의하여 이루어질 수 있다. 이러한 방법으로 방울입자의 최종속도에 대하여서나 작은 방울입자의 비산을 방지하여 인쇄품질에 좋지 않은 영향을 주지 않도록 하는 점에서 다른 잇점이 있다. 직경이 lOO㎛이고 노즐(11)의 단면이 약 20㎛인 모세관으로 구성되는 잉크챔버(10)의 경우에 있어서 잉크방울입자의 직경은 20-50㎛가 될 것이다.

전체 시스템이 공명할 때에 약 500㎑의 방울입자주파수를 얻는다. 한번의 펄스로 피에조소자를 작동시킬 때에 하나의 방울입자주파수를 얻는다. 한번의 펄스로 피에조소자를 작동시킬 때에 하나의 방울입자가 방출된다. 이미지신호에 따라서 피에조소자(12)에 이러한 필스를 공급하므로서 수상시이트(17)가 상기 이미지신호와 동기화되어 노즐에 따라 공급되는 동안 상기 수상시이트에서 잉크방울입자로 구성되는 이미지를 얻을 수 있다. 이러한 모우드에 있어서는 약 50㎑를 얻을 수 있다.

직경이 0.2㎜이하이고 사각단면의 크기가 0.04㎟이하인 잉크챔버의 경우에 양호한 결과를 얻을 수 있다, 잉크단면이 0.2㎜일때에 노즐의 직경은 0.05㎜이었다. 전형적인 챔버의 길이는 수 밀리미터이다 잉크챔버의 길이를 선택하는 것은 양호한 드롭-온-디만드 효과에 대하여서는 제한이 없는 것으로 보인다. 잉크챔버의 길이는 유체공진주파수를 결정한다. 만약 잉크챔버가 진공공간으로서 작용할때에(이는 노즐과 잉크공급공의 음향임피던스에 따라서 달라진다)보다 높은 액체의 고유주파수는 80xn kHz이다(음속이 1000m/s이고 잉크챔버의 길이가 약 6㎜ 일때). 시스템에서 다른 고유진동은 액체의 고유진동과 결합될 수 있다. 실제로 이들 고유진동은 직당한 재질특성이나 구조를 선택하므로서 완화될 수 있다. 1㎜-l0㎜사이의 챔버길이가 사용될 수 있다.

직경이 120㎛이고 피에조소자(12)의 두께가 약 100㎛인 잉크챔버(10)를 이용하므로서 총밀도가 ㎜당 8개의 소자를 갖는 직렬노즐의 잉크젯헤드를 구성하는 것이 가능하다. 잉크공급챔버(13)는 이들 모든 잉크챔버에 대하여 공통일 수 있다.

유리 잉크챔버(10)가 접착제(약 30%의 산화알루미늄의 혼합된 Araldite AV 138 접착제)에 의하여 피에조소자(12)에 고정된다. 이러한 연결상태의 강도는 효율면에서 매우 중요한 것으로 보인다. 최적강도일 때에는 1볼트만으로서 방울입자를 만들어 낼 수 있었다. 또한 다른 방법, 예를 들어, 접착, 용착등의 다른 방법으로 잉크챔버를 피에조소자에 연결할 수 있다.

잉크챔버(10)와 노즐(11)사이의 전이부는 잉크젯 헤드의 작용범위에서 어느정도의 영향을 가지나 실제로는 점진적인 전이부와 비약적인 전이부 모두 만족한 것으로 입증되었다.

제2도, 제3a도 및 제3b도는 동일요소에 대하여 제 1 도와 동일한 부호를 표시한 다른 3개의 잉크젯 헤드를 개략적으로 보인 것이다. 제2도에서는 그 선택과 연결에 의하여 d33 모우드(두께모우드)의 피에조소자(12)를 이용하므로서 모세관이 화살표(16)의 축방향으로 운동한다.

제3도에서, 잉크챔버(10)은 실리콘고무패킹(19)에 의하여 잉크공급챔버(13)에 유연성 있게 연결된다. 여기에서 피에조소자(12)는 전단응력모우드방식으로 사용되어 모세관이 주로 축방향으로 운동한다.

제1도, 제2도와 제3도에 따른 실시예에서, 잉크챔버(10)는 항상 수상사이트(17)에 대하여 수직인 축방향으로 운동한다.

제4a도와 제4b도는 본 발명에 따른 잉크젯 헤드어레이를 보인 것으로 제4b도는 제4a도의 x-x선 단면도이다.

다수의 톱니(22)(23)가 피에조시이트(20)(21)에 빗살형태로 형성되어 있다. 피에조시이트(20)(21)는 양 측에 전극층을 구비하며 이러한 전극층은 톱니(22)(23)마다 독립적으로 작동될 수 있는 소자를 얻기 위하여 영역(36)에서는 제거되었다. 전극층은 각 요소를 위하여 연결전극(34)(35)을 갖는다. 잉크챔버(24)(25)가 톱니(22)(23)의 단부에 고정적으로 착설되어 있다. 잉크챔버(24)(25)는 실리콘롯드로 구성되며 일측에 챔버(30)(31)가 각인형성되어 노즐(32)(33)측으로 연장되어 있다. 이들 잉크챔버(24)(25)는 파이렉스판(28)(29)으로 폐쇄된다.

피에조시이트(20)(21)는 지지체(27)에 고정되고 여기에 잉크공급챔버(26)가 형성되고 실리콘고무(19)로 폐쇄된다. 잉크챔버(24)(25)는 연결전극(34)(35)을 통한 활성화로 상대측에 대하여 독립적으로 운동할 수 있다.

이러한 종류의 잉크젯 어레이를 구성하기 위하여, 피에조시이트(20)(21)가 사용되고, 실리콘 스트립이 일측부에 접착되며 노즐(32)(33)이 각인 형성된 다수의 챔버(30)(31)를 갖는다. 이들 챔버는 파이렉스유리 스트립으로 폐쇄된다. 독립된 잉크챔버(24)(25)가 연결되는 톱니(22)(23)를 형성하기 위하여 일부영역이 다이아몬드톱이나 사진인쇄기술에 의하여 제거된다. 또한 기계적이거나 사진인쇄기술에 의하여 영역(36)에서 시이트로부터 전극층이 제거되고 전극(34)(35)이 부착된다.

이러한 종류의 잉크젯 어레이는 단일구조로 구성되거나, 상기 언급한 바와 같이 인쇄할 수상시이트의 전폭에 걸쳐 이중구조로 구성될 수 있으며, 또한 공지된 방법으로 다단형 또는 연속형으로 프린터에 제공되는 다수의 소규모 모듈의 형태로 구성될 수 있다. 또한 라인 프린터를 구성토록 수상시이트상에 폭방향으로 소형모듈을 이동시킬 수 있다.

이중열을 갖는 잉크젯 헤드의 경우에 있어서, 잉크챔버는 톱니사이의 간격보다 약간 작은 톱니를 구성하고 지지체(27)에 두개의 피에조시이트(20)(21)를 고정하므로서 단일열을 구성할 수 있다.

제5도는 다른 실시형태의 잉크젯 어레이를 보이고 있다.

이러한 형태의 잉크젯 헤드에 있어서도 잉크방울입자는 각 노즐공의 후측에 위치하는 잉크챔버에서의 음향압력상승에 의하여 소형 노즐공으로부터 방출된다.잉크의 표면장력은 잉크가 노즐공으로 부터 무단방출되는 것을 방지한다. 잉크챔버내에서의 압력상승은 피에조소자에 인가되는 전기적인 펄스에 의하여 이루어진다. 이러한 형태의 다수의 동일소자가 헤드에 사용되므로 상당수의 방울입자가 동시에 분출될 수 있다. 수상매체를 정확한 속도로 헤드를 따라 짧은 거리(0.5-2㎜)를 이동시키고 피에조소자를 이미지에 따라 제어하므로서 다수의 잉크돗트로 구성되는 이미지를 얻을 수 있다.

제8도는 제5도에 따른 어레이의 단일소자를 보인 것이다. 피에조소자(43)에는 전극(도시하지 않았음)이 구비되어 있으며 이를 통하여 소자(43)에 정현파 또는 펄스전압이 인가될 수 있다. 그 결과로 피에조소자(43)가 진동하고 이 진동이 잉크챔버(50)에 전달되어 화살표(55)의 방향으로 운동이 이루어진다. 피에조소자에 요구되는 전압은 전형적으로 5-50볼트이다. 이 전압은 피에조소자의 두께, 피에조소자의 체적, 피에조소자와 잉크(50)사이의 연결상태, 잉크챔버의 크기와, 기타 잉크와 잉크방울입자의 물리적인 특성에 따라서 달라질 수 있다. 음향압력하는 잉크챔버(50)에서 그 가속도에 의하여 발생되고 음속으로 잉크챔버내에 전파된다. 잉크내에서의 음속은 이러한 구성에 있어서 잉크특성, 잉크량과 잉크챔버의 벽의 강도에 따라 달라질 수 있다. 잉크챔버의 편향특성은 50-500나노메타이고 압력파진폭은 0.1-5바아이다. 노즐(49)과 잉크챔버(50)의 음향임피던스의 정확한 결합에 의하여 노즐내에서 압축되지 않는 액체의 운동이 이루어지며 10m/s이상의 유동속도를 얻을 수 있다. 노즐(49)로부터 방출되는 잉크는 표면장력의 작용으로 방울입자가 된다. 피에조소자, 특히 펄스폭을 정확히 조절하므로서 잉크챔버내에서 압력파가 발생되고 간섭으로 큰 진폭을 얻을 수 있으며 이로써 제어전압이 비교적 낮더라도 방울입자의 속도가 높아진다. 잉크지지체의 운동은 방출되는 방울입자를 정확히 제동시키는데 사용 될 수 있다. 이와 같이 하므로서 방울입자의 최종속도에서 다른 잇점을 얻을 수 있고 작은 방울입자가 비산되어 인쇄품질에 좋지 않은 영향을 주는 것을 방지 할 수 있다.

잉크는 지지체(40)(금속 또는 플라스틱제)에 배치된 공급관(45)을 통하여 잉크챔버(50)에 공급된다. 잉크챔버(50)는 유연성이 접착제로 지지체리브(47)(48)에 부착될 수 있다. 전기직인 신호가 연결스트립(46)을 통하여 공급된다. 유리판(42)이 잉크챔버(50)와 피에조소자(43)사이에 배치되어 잉크챔버(50)를 폐쇄한다.

제5도에서, 제8도에 따른 다수의 소자가 지지체(40)에 배치된다. 제5도의 부호표시는 제8도에 사용된 것과 동일하다. 개략적으로 도시된 바와 같이, 제5도의 어레이는 일련의 동일한 소자로 구성되고 각각은 압전물질의 핑거(43)와 노즐공(49)을 가지며 피에조핑거에 단단히 결합된 기다란 잉크챔버(50)로 구성된다. 잉크챔버(50)는 서로 독립되어 있고 제1평면상에 놓여 있다. 피에조핑거에는 전극(도시하지 않았음)이 구비되어 있으며 이를 통하여 정현파 또는 펄스전압이 인가되므로서 피에조핑거가 잉크챔버를 운동시켜 잉크방울입자가 방출될 수 있도록 한다. 공지의 고밀도 압전다중노즐형 잉크젯 헤드에 비교하여 본 발명의 모든 개개의 인접한 잉크챔버가 분리구성되고 잉크챔버들이 상대측에 대하여 독립적으로 운동할 수 있다. 이러한 구성의 잇점은 잉크챔버가 이 챔버내에서 압력상승이 이루어지도록 하는 압전작동기에 의하여 변형되지 아니하는 것이다. 다른 잇점은 인접한잉크젯 소자사이의 개선된 음향단절에 있다. 소자의 고밀도통합에 조합하여 인접잉크챔버사이의 완전한 격리는 본 발명에 있어서 기다란 잉크챔버를 이용하고 실질적으로 서로 연속되게 연장하고 평편상의 구조로 설계된 기다란 피에조핑거를 이용하므로서 가능하게 된다. 피에조작동기와 잉크챔버는 평면상 시이트물질로 구성된다, 잉크챔버(50)와 노즐공은 실리콘의 이방성 에칭으로 형성된다. 이러한 기술로 칫수상의 고도한 정밀도가 이루어질 수 있다. 잉크챔버와 노즐은 파이렉스유리 커어버(42)로 상부가 폐쇄된다. 이러한 연결에 사용된 연결기술은 애노우딕 본딩기술이다. 이러한 기술의 잇점을 잉크도관을 폐색시킬 수도 있는 접착제가 사용되지 않는다는 점이다. 이와 같이 도관구조가 구성되는 실리콘층의 두께는 전형적으로 200-400 미크론이고 유리커어버의 두께는 전형적으로 100-200 미크론이다. 전형적으로 잉크챔버의 깊이와 폭은 75-200미크론이다. 방울입자가 방출되는 노즐공은 전형적으로 20-50미크론의 크기이다. 수 밀리미터의 길이를 갖는 잉크챔버로 양호한 잉크방울입자의 형성이 이루어질 수 있다. 잉크챔버의 길이는 챔버내에서 잉크컬럼의 고유주파수를 결정한다. 이 주파수는 압전작동기의 고유주파수와 결합될 수 있다. 특히 요구된 전압의 진폭은 이러한 방향으로 제어될 수 있다. 잉크챔버내에서 전형적인 액체고유주파수는 30-150kHz의 범위이다. 노즐의 잉크 챔버는 다른 물질이나 구성기술로 구성될 수 있다.

피에조소자는 평면상 압전물질로 부터 잘라내고 이 압전물질의 양측에는 잘라내기 전에 전극물질이 부착된다. 피에조핑거(43)는 전형적으로 높이가 50-500미크론이고 폭이 75-400미크론이다. 피에조핑거의 길이는 수 밀리미터이어서 각 작동기가 롯드의 형상(1-20mm)을 갖는다. 각 피에조핑거의 전극은 드라이버 IC(도시하지 않았음)에 전기적으로 연결된 바, 잉크챔버(50)내의 액체컬럼과 마찬가지로 피에조소자는 잉크방울입자발생기의 앙호한 작용에 중요한 고유주파수를 갖는다. 피에조소자의 고유주파수는 20㎑와 500㎑사이로 측정되었다. 잉크방울입자를 방출하는데 요구된 전압은 전형적으로 5-50볼트이다. 캠구조에서 각 피에조핑거사이의 크로스-토크를 방지하기 위하여 핑거는 이들 사이의 브릿지를 잘라내므로서 완전하게 분리될 수 있다.

실리콘/유리잉크챔버는 접착제(예를들어 30%의 산화알루미늄의 혼합된 Araldite AV 138접착제)로 피에조핑거(43)에 연결되나 다른 연결기술의 이용될 수 있다. 잉크챔버(50)와 피에조작동기(43)사이의 이러한 견고한 연결은 제1평면의 외측에 놓인다. 이는 각 잉크챔버사이의 피에조물질이 배치되지 않으므로서 소자의 고밀도화가 이루어질 수 있다. 연결상태는 피에조작동기가 잉크에 얼마나 잘 음향 에너지를 전달할 수 있는가 하는 것을 결정하므로 매우 중요하다. 타측단부에서 피에조소자가 홀더에 접착된다. 아울러, 잉크챔버가 홀더가 세워진 얇은 스트립으로 두 지점에서 지지된다. 이러한 지지구조는 다른 방식으로 구성될 수 있다. 보다 견고한 구성의 어레이를 얻기 위하여 피에조작동기(43)의 둘레와 잉크챔버(50)(제5도)의 둘레에 있는 공간에는 탄성물질이 구비된다. 이 물질은 공급도관(45)을 형성하는데 사용되므로서 잉크챔버(50)의 둘레에서 잉크가 누설되는 것을 효과적으로 방지한다.

제6도는 제5도에 따른 잉크젯 어레이의 평면도이고 제7도는 정면도이다. 이들 도면에서는 제5도와 제8도의 부호와 동일한 부호를 표시하였다.

노즐(49)의 형태는 제6도와 제7도에서 쉽게 알아볼 수 있다. 이는 여기에서 사용된 사각형 노즐대신에 원형 또는 타원형과 같은 다른 형태의 이용이 가능하고 일측이 평면형이거나 그렇지 않을 수도 있음을 알 수 있도록 한다.

이상의 잉르젯헤드는 실온에서 사용되는 잉크액에 적합하고 또한 헤드가 고융점잉크가 액체화되는 온도로 상승되는 환경에서 사용되는 고온환경하에도 적합하다.

지지체(40)에는 전체어레이를 100℃-150℃사이의 온도가 되게 하는 가열요소가 구비되어 고융점잉크가 액체화되도륵 한다. 이러한 환경하에서 피에조핑거(43)와 잉크챔버사이의 접착제요구량은 실온에서의 사용요구량과 다르다. 두 성분(A)(B)의 에폭시수지를 사용하므로서 양호한 결과를 가져왔다. A-성분은 약 10중량%의 알루미늄-실리케이트가 충전된 비스페놀-A와 에플리클로드하이드린의 반응 생성물이다. B-성분은 약 50-60중량%의 피르멜리틱디안하이드라이드 와 약40-50%의 마이카(Eccorband 104)의 혼합물로 구성된다. 100중량부의 A-성분과 64중량부의 B-성분을 60℃에서 혼합한 후에 120℃로 경화시킨다.

이러한 잉크챔버어레이는 다른 방법, 예를 들어 중간에 공간을 두거나 공간을 두지 아니하고 하나 건너씩 다수의 유리모세관을 배치하고 이들을 적당한 플라스틱으로 연결하여 시이트형의 튜우브구조를 구성토록 하는 방법으로 구성될 수 있다. 이는 제5도-제8도에 관련하여 설명된 것과 동일한 방법으로 피에조시이트에 부착된다. 가열하고 연산하여 튜우브를 노즐로서 작용토록 변형시킬 수 있다.

Claims

지지체(40)와 서로 분리된 다수의 기다란 잉크챔버(50)와 이에 잉크를 공급 하기 위한 수단으로 구성되고, 롯드의 형상을 가지고 지지체(40)에 견고히 착설되어 있으며 일측에 각각 기다란 잉크챔버가 착설된 다수의 피에조소자(43)로 구성되며, 각 잉크챔버가 노즐(9)측으로 연장되고 잉크방울입자가 노즐(49)로 부터 방출되도록 각 피에조소자에 공급된 이미지신호에 응답하여 잉크챔버(50)의 축선에 평행한 방향(55)으로 운동토록 되어 있음을 특징으로 하는 프린터용의 잉크젯 어레이.
청구범위 1 항에 있어서, 잉크챔버(50)가 실리콘으로 만들어 지고 일측부가 유리로 폐쇄됨을 특징으로 하는 잉크젯 어레이.
청구범위 1 항에 있어서, 잉크챔버가 유리모세관으로 구성됨을 특징으로 하는 잉크젯 어레이.
청구범위 1, 2 또는 3항의 어느 한 항에 있어서, 인접한 잉크챔버(50)와 인접한 피에조소자 사이의 공간이 탄성물질로 채워짐을 특징으로 하는 잉크젯 어레이.
청구범위 1항에 있어서, 지지체(40)가 가열소자로 구성됨을 특징으로 하는 잉크젯 어레이.