KR100331122B1 - 황토타일 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물의 바닥 또는 벽체에 부착 시공하는 황토타일 제조방법에 관한 것으로, 소정의 형상을 가지는 형틀 내부에 겔상의 황토를 부설하여 하부황토층(10)을 형성하고, 상기 하부황토층(10)이 굳기 전에 그 상면에 일정형태를 갖는 라스(20)를 배치하고, 상기 라스(20)의 상기와 동일한 겔상의 황토를 부설하여 상부황토층(30)을 형성한 다음, 상부황토층(30) 상면을 압착하여 만들되, 상기 상하부황토층(10)(30)들은 맥반석이 섞인 황토, 톱밥, 참숯 및 접착제를 적절한 비율로 혼합하여 만듦으로써, 운반 시공 등 취급 시에 쉽게 깨어지지 않고 구조적으로 견고한 타일을 만들 수 있다.

Description

황토타일 제조방법{Method for Manufacturing Loess Tile}

본 발명은 건축물의 바닥 또는 벽체에 부착 시공하는 황토타일에 관한 것으로, 특히 운반 시공 등 취급 시에 쉽게 깨어지지 않고 구조적으로 견고하게 만들수 있는 황토타일 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 고대로부터 우리민족은 열에 의해 원적외선을 방출하여 인체에 유익한 작용을 하는 황토로 된 바닥이나 벽체를 시공하여 살아온 경험이 있다. 한때 서양식 건축양식에 밀려 황토에 의한 실내벽이나 방바닥을 시공하는 예는 한동안 사라져 왔으나, 저간에 이르러 다시 선조들이 이용하던 우리고유의 황토흙이 건강에 유익함이 과학적으로 점차 입증되어 감에 따라서 최근에는 고급아파트의 바닥 시공에도 황토흙을 사용하는 예가 점점 증가되고 있는 추세이다.

그러나 현재 국내시중에서 실시되고 있는 황토 바닥의 시공은 황토성분이면서 잡석들이 섞인데다가 입자도 고르지 못한 흙을 마구 바닥에 깔고 물로 반죽하여 바닥 표면만을 고르게 골라서 황토바닥 시공을 해오고 있는 실정이어서 시공시에 바닥을 고르게 고르는 작업도 어렵거니와 잡석마저 혼합되어 있어서 원적외선이 방출되는 양이 감소될 뿐만 아니라 결국 바닥의 두께만 두껍게할 뿐 건강에 좋다는 원적외선 효과는 없으면서 시공비와 아파트 분양가 등만 상승시키면서 입주 소비자들만 부담을 가중하게 되어 기만당하는 것 같은 결과가 초래하게 되는 결점이 있다.

상기한 결점을 해결하고자 특허등록번호 제0216568호에서 황토흙 타일의 제조방법이 공지된 바 있다.

즉, 종래의 황토흙 타일의 제조방법은 잡석이 혼합된 황토흙을 수중에 분산시켜서 비중이 무거운 잡석이나 금속 등을 침전시키면서 미세하게 분쇄되게 한 다음 황토흙층만을 분리하여 다시 교반하면서 더욱 미세하게 수중분해시켜 밀가루 입자와 같은 미세한 분말 수용액으로 한 후 황토흙만을 침전시켜 상등액인 물을 분리 제거한 후 죽 상태로 건조되었을 때 다양한 크기의 타일형태로 성형하여 합성수지필름 포장지에 넣고 진공포장한 것으로 구성된다.

이와 같이 구성되는 종래의 타일은 접착제 또는 구조재가 부가되지 않고 황토흙만으로 형성되는 것이므로 취급 시에 파손될 우려가 있으며 물을 분사시킬 경우 쉽게 분해되는 문제점이 있다.

또한, 종래의 타일을 합성수지필픔 포장지에 진공상태로 보관하여야만 하기 때문에 보관이 어렵고 보관비용이 증대되는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 황토타일의 구조적 강도를 견고하게 만들므로써 운반이나 시공 등 파손되지 않고 취급을 용이하게 할 수 있는 황토타일 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 황토타일을 상온에서도 변형되지 않고 용이하게 보관할 수 있는 황토타일 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1a는 본 발명 제1실시예에 따른 황토타일의 사시도

도 1b는 도 1a의 단면도

도 2a는 본 발명 제2실시예에 따른 황토타일의 사시도

도 2b는 도 2a의 단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10:하부황토층 20:라스

30:상부황토층 40:목판

50:황토층 60:부착구멍

이하, 본 발명의 대표적인 실시예들을 첨부되는 도면을 통하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제1실시예는 소정의 형상을 가지는 형틀 내부에 겔상의 황토를 부설하여 하부황토층(10)을 형성하고, 상기 하부황토층(10)이 굳기 전에 그 상면에 일정형태를 갖는 라스(20)를 배치하고, 상기 라스(20)의 상기와 동일한 겔상의 황토를 부설하여 상부황토층(30)을 형성한 다음, 상부황토층(30) 상면을 고압프레스로 압착하여 만들되, 상기 상하부황토층(10)(30)들은 맥반석이 섞인 황토, 톱밥, 참숯 및 접착제를 적절한 배합비율로 혼합하여 만듦을 특징으로 한다.

상하부황토층(10)(30)의 배합비율은 맥반석이 함유된 황토 70%, 톱밥 20%, 참숯 3%, 접착제 7%의 비율로 배합하는 것이 바람직하다. 이러한 배합비율은 고정된 것이 아니고 조금씩 가변될 수도 있음을 밝혀둔다. 한편, 톱밥 및 접착제는 황토분말간에 접착력을 증대시키기 위한 것이고 참숯은 원적외선 방출을 증대시키기 위함이다. 여기서 톱밥 대신에 왕겨를 넣을 수도 있다. 또한 접착제로는 밀가루반죽 또는 아교 등을 사용할 수 있다.

도1a 및 도1b에서는 본 발명에 따른 황토타일의 제1실시예를 나타내는 것으로, 상하부황토층(10)(30)들 사이에 라스(20)를 넣기 때문에 상하황토층들이 견고하게 접착된다. 또한, 상하부황토층(10)(30)들은 접착제를 적절한 비율로 첨가하기 때문에 황토분말간에 접착력이 증대된다.

그리고 황토타일 일정위치에 부착구멍(60)을 형성시킴으로 벽체에 부착시킬 때 못 등을 삽입하여 벽체에 시공할 수 있기 때문에 타일의 파손을 방지할 수 있다. 이러한 부착구멍(60)은 황토를 부설하기 전에 부착구멍용 튜브를 형틀에 고정하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2실시예는 소정의 형상을 가지는 형틀 내부 바닥에 목판(40)을배치하고, 상기 목판(40)의 상부에 굴곡진 라스(20)를 배치하여 고정하고, 상기 라스(20)의 상부에 맥반석이 섞인 황토, 톱밥, 참숯 및 접착제를 적절한 배합비율로 혼합한 횡토를 적절한 두께를 갖도록 부설하여 고압프레스로 압착하여 황토층(50)을 이룸을 특징으로 한다.

여기에서도 제1실시예와 마찬가지로 황토, 톱밥, 참숯 및 접착제의 배합비율은 동일하고, 타일의 가운데 부착구멍(60)을 형성시켜 준다.

제2실시예에서 목판(40)이 부가되는 것은 황토와 목재의 재질적인 특성을 살려 인체에 유익한 원적외선 방출을 증대시키기 위함이다. 목판으로는 송판이 적합하다.

한편, 본 발명 제1,2실시예를 통하여 만든 황토타일 표면을 특수재료로 코팅처리하여 황토를 보호할 수 있으며, 또한 타일 상면에 색채, 문양 등을 새겨 넣을 수도 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 내부에 구조재 역할을 하는 라스가 들어 갈 뿐만 아니라 접착제를 첨가하기 때문에 황토분말간에 점착력을 증대시켜 구조적 강도를 높일 수 있으며, 구조적으로 견고할 뿐만 아니라 표면을 코팅처리하기 때문에 상온에서도 변형되지 않고 용이하게 취급 및 보관할 수 있는효과를 갖는다.

Claims (4)

1. 소정의 형상을 가지는 형틀 내부에 겔상의 황토를 부설하여 하부황토층(10)을 형성하고, 상기 하부황토층(10)이 굳기 전에 그 상면에 일정형태를 갖는 라스(20)를 배치하고, 상기 라스(20)의 상기와 동일한 겔상의 황토를 부설하여 상부황토층(30)을 형성한 다음, 상부황토층(30) 상면을 압착하여 만들되, 상기 상하부황토층(10)(30)들은 맥반석이 섞인 황토, 톱밥, 참숯 및 접착제를 적절한 비율로 혼합하여 만듦을 특징으로 하는 황토타일 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 상하부황토층(10)(30)의 배합비율은 맥반석이 함유된 황토 70%, 톱밥 20%, 참숯 3%, 접착제 7%로 배합함을 특징으로 하는 황토타일 제조방법.
3. 소정의 형상을 가지는 형틀 내부 바닥에 목판(40)을 배치하고, 상기 목판(40)의 상부에 굴곡진 라스(20)를 배치하여 고정하고, 상기 라스(20)의 상부에 맥반석이 섞인 황토, 톱밥, 참숯 및 접착제를 적절한 배합비율로 혼합한 횡토를 적절한 두께를 갖도록 부설하여 고압프레스로 압착하여 황토층(50)을 이룸을 특징으로 하는 황토타일 제조방법.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 황토타일의 일정 위치마다 부착구멍(60)을 뚫어줌을 특징으로 하는 황토타일 제조방법.