KR100331045B1 - 모피의 부분적인 다색발색 염색방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 모피의 피(皮)부분을 제외하고 모(毛)부분만을 원하는 색상으로 다색으로 염색처리하는 방법에 관한 것이다.

모피중 모부분에 대한 여러가지 원하는 색상 특히, 적색, 황색, 청색, 녹색등과 같은 원색을 표현하는 것은 현재까지 전체를 염색한 모피원단을 재단하여 이들을 서로 조립하므로서 원하는 형태를 갖는 무늬의 모피를 제조하고 있으며, 부분적이 아닌 모피전체를 염색하는 방법은 개발되어 오고 있다.

본 발명은 염색을 하고자하는 모피중 일정부분에 대하여 탈색후 원하는 색상으로 염색처리가능하도록 하였으며, 모피의 표면에 각종 꽃무늬는 물론 문자, 도형이 필요한 형태로 디자인가능하게 하여 비교적 저가의 모피라도 고급무늬의 새로운 모피로 전환시겨 줄 수 있게 하였다.

Description

모피의 부분적인 다색발색 염색방법{Partially multi-coloring method for fur}

본 발명은 각종 모피에 있어서, 모부분에 대한 염색방법 및 그 염색에 의하여 얻어진 발색처리된 모피에 관한 것이다.

동물의 피모(被毛)에는 조모와 세모의 두종류가 있는데 소, 말등은 조모만으로 구성되며 양모등은 세모로 구성되어 있어 이들 피모의 종류에 따라 염색이나 각종 처리방법이 다르다.

동물의 피모중 모부분을 제외한 피혁에 대하여 여러가지 염색처리하는 것은 상당히 널리 보급되어 다양한 색상을 갖도록 하고 있다.

그러나 동물의 피모는 원래 피부의 표피조직이 변화된 것으로 한개의 털은 중심부부터 모수, 피모질 및 모소피의 삼개층으로 구성되어 있다.그리고 유색모는 모수부분에서 피모질까지 색소가 침착되어있다. 이같은 구조상 처리가 잘못되면 모피특유의 광택이나 색상이 변질되어 버리므로 상품가치가 나빠지게 된다.

따라서 모피에 대한 탈색과 염색에 어려움이 있으며 특히 원하는 무늬를 현출하도록 염색하는 방법은 모의 품질을 악화시키는 요인으로 지적되어 거의 금기시되어오고 있었다.

이같은 문제를 해소하고자 제공되는 방법이 모자이크식으로 여러가지 색상의 모피를 짜깁기식으로 미싱처리하는 방법이나, 각 스킨별로 염색처리한 것을 조각에 의한 무늬 디자인으로 제조하고 있는 것이다.

그러나 이같은 방법이 있다고 하여도 대개 흑색, 갈색, 엷은 갈색정도의 무채색에 한하고 있고, 적색, 분홍색, 녹색등과 같은 다양한 유채색을 표현하는 방법은 제공되지 못하고 있었다. 특히 적색, 황색, 청색, 녹색등과 같은 원색의 표현은 거의 불가능한 것으로 인정되어오고 있다.

본 발명은 알긴산소다, 과산화수소등으로 구성된 탈색용액을 제조하는 공정,원하는 형태의 무늬를 임의의 색상으로 피모부분에 현출가능하도록 구성할 수 있는 새로운 염색방법의 제공을 위하여 탈색용액에 의하여 부분적인 탈색처리를 하는 공정, 탈색처리가 된 다음 건조등의 후처리하는 공정, 후처리된 것을 톱밥드럼에서 숙성처리하는 공정, 산성염료를 준비하는 공정, 준비된 산성염료를 이용하여 나염틀에 붓고 염색처리하여 주는 공정, 피염물을 오븐에 넣고 숙성처리하는 공정, 염색된 것을 빗질등의 처리로 정모하는 공정으로 구성된 염색방법에 의하여 다양한 무늬와 색상을 갖는 염색모피를 제조할 수 있게 하였다. 본 발명에서 특히 적합한 것은 탈색처리와 염색처리시 다른 피모부분에 용액이 전이되지 않도록 별도의 탈색 및 나염기구를 개발하였다.

도 1은 본 발명의 방법을 설명하는 공정도,

도 2(a,b)는 본 발명의 실제 염색된 모피의 샘플사진이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 탈색용액제조 2 : 탈색처리

3 : 후처리 4 : 염색액제조

5 : 염색처리 6 : 안정화처리

7 : 정모처리

본 발명은 과수안정제 60 내지 70부, 과산화수소 100 내지 110부, 브리칭보조제 20 내지 30부, 물 300 내지 350부, 알긴산소다 450 내지 500부로 구성된 탈색용액을 제조하는 공정,

나염틀에 탈색용액을 붓고 탈색처리하고 탈색된 것을 60℃에서 2 ∼ 3시간 정도 탈색처리하는 공정,

탈색이 된 것을 톱밥드럼에 넣고 2시간 정도 숙성처리하는 공정,

염료 150 내지 160부, 약산 40 내지 50부, 물 300 내지 350부, 알긴산소다 450 내지 500부로 구성된 염색액을 제조하는 공정,

나염틀에 상기한 염색을 붓고 염색처리하는 공정,

피염물을 오븐에 넣고 60℃에서 30분간 처리하는 공정,

염색이 완료된 것을 빗질과 톱밥드럼에 넣고 정모처리하는 공정으로 구성되어 있다.

본 발명에서 탈색처리용 용액은 모피의 종류에 따라 달라 질 수 있으나 과산화수소를 100부보다 적게 첨가하면 탈색이 낮아져 다른 염료의 발색이 낮아지게 되며, 110부보다 많이 첨가시 탈색은 용이하나 모의 표피가 손상되어 모의 광택이나 탄력이 나쁘게 되는 문제가 있다.

본 발명에서 알긴산소다는 염료가 털에 부착이 잘되도록 하는 기능을 하는 것으로 450부보다 적게 사용시 색이 진해지고, 500부보다 많이 사용시 색이 연해지면서 털이 뭉치는 현상이 발생한다.

본 발명에서 과수안정제와 블리칭보조제는 털과 가죽을 보호하는 기능을 하는 것으로 상기한 양보다 적게 사용시 과산화수소의 급격한 산화작용으로 모가 심하게 손상하며, 규정량보다 많이 사용시 과산화수소의 탈색기능이 낮아지게 된다.

본 발명에서 염색액에 첨가되는 약산은 초산, 개미산, 호박산등과 같은 다양한 약산류를 사용하며 염료에 대한 악영향을 주지않는 모든 약산류는 모두 사용가능하다. 특히 적합하게는 개미산, 초산등이 사용가능하며, pH3내지 7정도의 범위로 하는 것이 알맞다. 약산은 목적한 pH만 유지하는 정도로 사용함이 적합하며 과량사용시 모의 단백질 구조가 파괴되어 모에 심한 손상을 주게 된다.

본 발명의 공정에 의하여 실제 제조한 실시예를 예시하여 설명한다.

실시예1

토끼모피 1㎡를 취하여 정모손질하여 놓는다. 물 300부에 알긴산소다 500부, 과산화수소 100부, 과수안정제 70부, 보조제 30부를 배합하여 탈색용액을 만들고 이것을 나염틀에 부어 모피의 부분 부분에 가하여 준다. 60℃에서 2시간 가량 처리하여 준다음 톱밥드럼에 넣고 2시간가량 처리하여 이물질을 제거하여 준다. 다른 용액에서 황색염료 100부, 개미산 50부, 물 300부, 알긴산소다 500부를 혼합하여 준비한 다음 나염틀에 붓고 상기한 탈색부위에 대하여 염색액이 부착되도록 한다. 이어서 피염물을 꺼내어 60℃의 오븐에 넣고 30분간 숙성하여 준다. 최종적으로 빗질과 톱밥드럼에 넣고 정모와 이물질제거처리하여 목적한 염색을 완료한다.

실시예2

상기한 실시예와 동일한 방법으로 처리하되 적색안료를 사용하고 여우털에 대하여 염색처리하였다.

실시예3

상기한 실시예1과 동일한 방법으로 처리하되

(이상과 같이 다양한 모피에 대하여 처리한 것을 제시하여 준다)

비교실시예1

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 탈색액으로 알긴산소다를 450부로 하여 처리하였다.

비교실시예2

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 탈색액으로 과산화수소를 80부를 사용하여 처리하였다.

비교실시예3

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 탈색액으로 과산화안정제를 50부를 사용하여 처리하였다.

비교실시예4

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 염색액으로 개미산을 30부를 사용하여 처리하였다.

비교실시예5

상기한 실시예 1과 동일하게 처리하되 염색액을 알긴산소다 400부로 하여 제조하였다.

비교실시예6

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 염색액을 물 250부로 하여 처리하였다.

비교실시예7

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 개미산 60부로 하여 제조하였다.

비교실시예8

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 물400부로 하여 제조하였다.

비교실시예9

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 알긴산소다550부로 하여 제조하였다.

비교실시예10

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 탈색액이 과산화수소120부로 하여 제조하였다.

비교실시예11

상기한 실시예1과 동일하게 처리하되 물 350부로 하여 제조하였다.

이상의 실시예에 의한 비교시험결과는 다음과 같다.

	일광견뢰도	세탁견뢰도	마찰견뢰도
실시예1	8	1	5
실시예2	7	2	6
실시예3	8	1	5
실시예4	7	1	5
실시예5	8	2	6
비교실시예1	5	4	2
비교실시예2	4	3	3
비교실시예3	5	4	1
비교실시예4	3	5	2
비교실시예5	5	3	3
비교실시예6	4	4	4
비교실시예7	3	3	5
비교실시예8	5	4	3
비교실시예9	4	4	4
비교실시예10	6	4	3
비교실시예11	5	3	5

〈비고 : 상기한 시험에 있어서 견뢰도는 일광견뢰도는 KSK 0700에 규정한 대로 6.6x7.7cm의 시료를 채취하여 미국 Atlas electric devices co.기재를 이용하여 측정하였다. 측정값은 1(최하), 2(하), 3(가), 4(양), 5(미), 6(수), 7(우), 8(최상)의 등급으로 구분하였다.

세탁견뢰도는 KSK0430에 규정한 대로 5X5cm의 시료를 채취하여 71±1의 온도에서 세탁처리한 다음 45±1의 온도에서 1분간 수세후 최종적으로 135∼145℃의 온도에서 건조하였다. 측정값은 1(색변화가 grey scale 1호로 보아 색변화가 있는 것), 2(색변화가 grey scale 2호로 보아 색변화가 있는 것), 3(색변화가 grey scale 3호로 보아 색변화가 있는 것), 4(색변화가 grey scale 4호로 보아 색변화가있는 것), 5(색변화가 grey scale 5호로 보아 색변화가 있는 것)을 기준으로 하여 측정한 값이다.

마찰견뢰도는 KSK0650에 규정한 대로 측정하여 측정값이 1(심하게 오염), 2(상당히 오염), 3(약간 오염), 4(약간 오염), 5(거의 오염없음), 6(오염없음)의 순서로 측정한 값이다.〉

이상의 시험데이타에 나타나듯이 본발명에 의하여 처리된 모피는 우수한 견뢰도를 나타내는 동시에 별첨한 샘플도면과 같이 적, 황, 녹등의 원색의 표현으로 각종의 무늬를 원하는 형태로 표현하여 고급의 모피로 변화할 수 있는 것이다. 구체적으로는 별첨 도2의 실물샘플사진과 같이 모피의 모부분에 대하여 현란한 원색의 무늬를 구현하여 제품화할 수 있어 수요자의 다양한 요구에 부응하여 시장에 출하할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 과수안정제 60 내지 70부, 과산화수소 100 내지 110부, 브리칭보조제 20 내지 30부, 물 300 내지 350부, 알긴산소다 450 내지 500부로 구성된 탈색용액을 제조하는 공정,

   나염틀에 탈색용액을 붓고 탈색처리하는 공정,

   탈색을 60℃에서 2 ∼ 3시간 정도 탈색된 것에 대한 후처리하고 이어서 탈색이 된 것을 톱밥드럼에 넣고 2시간 정도 이물질등을 제거하는 공정,

   염료 150 내지 160부, 약산 40 내지 50부, 물 300 내지 350부, 알긴산소다 450 내지 500부로 구성된 염색액을 제조하는 공정,

   나염틀에 상기한 염색을 붓고 염색처리하는 공정,

   피염물을 오븐에 넣고 60℃에서 30분간 처리하는 염색안정화를 유도하는 공정,

   염색이 완료된 것을 빗질과 톱밥드럼에 넣고 정모처리하는 공정으로 구성된 모피의 부분적인 다색발색방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   약산이 pH 3 내지 7의 약산인 것을 특징으로 하는 모피의 부분적인 다색발색방법.