KR100328040B1

KR100328040B1 - Process for protecting the reflactory of O2 blowing nozzle in RH-OB

Info

Publication number: KR100328040B1
Application number: KR1019970054880A
Authority: KR
Inventors: 정병기
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 2002-06-24
Also published as: KR19990033510A

Abstract

PURPOSE: A method for protecting the refractory wall surrounding nozzle during oxygen blowing of a degassing facility is provided to protect the refractory wall surrounding the nozzle from wear by properly supplying an inner pipe protection gas and an outer pipe protection gas for a certain time after oxygen blowing. CONSTITUTION: The method comprises the steps of supplying 80 Nm¬3/hr of argon protection gas through the inner pipe by maintaining flow rate of protection gas of an inner pipe and an outer pipe as much as a preset flow rate, and supplying 50 Nm¬3/hr of argon gas through the outer pipe(10); cutting off contact between oxygen and refractories by increasing flow rate of the protection gas through the outer pipe than the set flow rate, flowing 800 Nm¬3/hr of oxygen through the inner pipe, and flowing 60 Nm¬3/hr of the protection gas through the outer pipe in case of supplying oxygen through the inner pipe(20); maintaining flow rate of the protection gas through the outer pipe equal to the set flow rate before supplying of oxygen when supplying of oxygen through the inner pipe is completed, supplying 100 Nm¬3/hr of the protection gas for 2 to 3 minutes by increasing flow rate of the protection gas through the outer pipe than the set flow rate before oxygen blowing, and rapidly cooling the inner pipe(30); and supplying 80 Nm¬3/hr of the protection gas through the inner pipe by maintaining flow rate of the protection gas of the inner pipe and the outer pipe as much as the preset flow rate after rapidly cooling the inner pipe, and supplying 50 Nm¬3/hr of the protection gas through the outer pipe(40).

Description

Process for protecting the reflactory of O2 blowing nozzle in RH-OB

본 발명은 용강중의 수소를 제거하기 위한 탈가스 설비에서 용강중으로 산소를 공급하는 경우, 산소취입 노즐 주위의 내화벽보호방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 산소취입후 내관보호가스와 외관보호가스를 일정시간동안 적정하게 공급함으로서 용강으로 산소공급후에 산소노즐주위를 효과적으로 급냉시켜 노즐주위의 내화벽을 용손으로 부터 보호하도록 된 탈가스 설비의 산소취입시 노즐주위 내화벽보호방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of protecting a fire wall around an oxygen injection nozzle when oxygen is supplied to molten steel from a degassing facility for removing hydrogen in molten steel. More specifically, the internal pipe protective gas and the external protective gas are fixed after oxygen injection. The present invention relates to a method for protecting a fire wall around a nozzle during oxygen injection of a degassing facility which is configured to effectively quench the oxygen nozzle around the nozzle after supplying oxygen to molten steel and to protect the fire wall around the nozzle from melting.

일반적으로 탈가스 설비(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 진공조(110)의 하부에 래들(120)이 위치되고, 상기 진공조(110)에는 진공펌프(미도시)를 통하여 진공압력이 유지되어 래들(120)내의 용강(130)이 상승되며, 상기 용강(130)중으로는 환류가스가 공급되어 용강(130)의 환류가 이루어진다. 그리고, 상기 용강(130)중으로는 탈가스 처리를 위한 산소가 공급되며, 산소를 공급하는 산소공급노즐(140) 및, 산소공급배관계통(150)이 도 2에 도시되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, the degassing apparatus 100 has a ladle 120 positioned below the vacuum chamber 110, and the vacuum pressure is supplied to the vacuum chamber 110 through a vacuum pump (not shown). The molten steel 130 in the ladle 120 is raised, and reflux gas is supplied to the molten steel 130 to reflux the molten steel 130. In addition, the molten steel 130 is supplied with oxygen for degassing treatment, an oxygen supply nozzle 140 for supplying oxygen, and an oxygen supply piping system 150 are illustrated in FIG. 2.

상기 산소공급노즐(140)은 내관(142)과 외관(145)으로 이루어진 2중관의 구조를 갖는 것으로서, 진공조(110)의 하부측에 복수개 위치된 것이고, 상기 내관 (142)으로는 산소가 공급되고, 상기 내관(142)으로 산소가 공급되지 않는 경우에는 내,외관(142)(145)으로는 용강(130)으로 부터 이들이 용손되는 것을 방지하기 위하여 아르곤가스가 냉각 및 보호가스로서 공급되어진다.The oxygen supply nozzle 140 has a structure of a double tube consisting of an inner tube 142 and an outer tube 145, and a plurality of oxygen supply nozzles 140 are positioned at a lower side of the vacuum chamber 110, and oxygen is contained in the inner tube 142. When the oxygen is not supplied to the inner tube 142, argon gas is supplied as the cooling and protective gas to prevent them from being melted from the molten steel 130 into the inner and outer tubes 142 and 145. Lose.

상기와 같은 산소취입기술과 관련된 타이밍챠트와 종래의 산소취입공정이 도3및 도 4에 도시되어 있다. 종래의 산소 취입방식은 통상적으로 도 3에 도시된 바와 같이 내관(142)을 통하여 대략적으로 80Nm3/H 의 아르곤 가스가 공급되고, 외관(145)측으로는 50Nm3/H 의 아르곤 가스가 공급되는 상태에서 산소의 취입작업이 시작되며, 산소취입시에는 내관(142)을 통한 아르곤 가스의 공급은 차단되고, 대략 800Nm3/H 의 산소가 각각의 내관(142)으로 공급되며, 상기 외관(145)으로는 50Nm3/H의 아르곤가스의 공급이 이루어진다. 그리고, 이러한 산소공급작동이 종료되면 다시 상기 내관(142)으로는 80Nm3/H의 아르곤 가스가 공급되고, 외관(145)으로는 50Nm3/H의 아르곤 가스가 계속적으로 공급되는 것이다. 이러한 공정은 도 4에서 단계적으로 도시되어 있다.A timing chart and a conventional oxygen blowing process related to the above oxygen blowing technique are shown in FIGS. 3 and 4. In the conventional oxygen blowing method, as shown in FIG. 3, approximately 80 Nm 3 / H argon gas is supplied through the inner tube 142, and 50 Nm 3 / H argon gas is supplied to the exterior 145. Oxygen blowing operation is started, the supply of argon gas through the inner tube 142 is interrupted at the time of oxygen blowing, oxygen of approximately 800Nm3 / H is supplied to each inner tube 142, the outer 145 Argon gas of 50 Nm3 / H is supplied. When the oxygen supply operation is completed, 80 Nm 3 / H argon gas is supplied to the inner tube 142, and 50 Nm 3 / H argon gas is continuously supplied to the outer tube 145. This process is shown step by step in FIG. 4.

그러나, 상기와 같은 종래의 산소취입공정은 산소가 용강(130)중에서 매우 높은 고열을 발생시키기 때문에 산소노즐(140) 주위의 진공조(110) 내화벽(110a)이 용손에 의해서 파공( puncture )되는 문제를 갖는다. 그리고, 이러한 진공조(110)의 파공은 설비가동의 중지를 의미하기 때문에 이를 중점적으로 점검하여야 하지만 파공은 진공조(110)의 내부에서 시작하기 때문에 이러한 파공여부를 사실상 점검하기는 쉽지 않은 것이다.However, in the conventional oxygen blowing process as described above, since the oxygen generates a very high heat in the molten steel 130, the vacuum chamber 110 and the fire wall 110a around the oxygen nozzle 140 puncture due to melting damage. Has a problem. And, because the hole in the vacuum chamber 110 means stopping the operation of the facility should be checked in this respect, but since the hole starts in the interior of the vacuum chamber 110 it is not easy to actually check whether or not such a hole.

한편, 상기와 같은 산소노즐(140) 주위의 내화물(110a) 파공을 방지하기 위하여 내,외관(142)(145)을 통한 보호가스의 유량을 증대시킬수는 있지만 이러한 보호가스량이 과다하게 증대되면, 용강(130)의 스프래쉬( splash )에 의한 지금 형성이 과다하게 되고 진공조(110)의 내벽에 부착됨으로서 상기 진공조(110)의 내용적을 축소시키고, 원활한 탈가스의 처리작업을 방해하는 것이다. 또한, 과다한 보호가스의 소모에 의하여 원가손실이 많아져서 특별한 대책이 없이는 보호가스의 유량을 증대시킬수가 없는 것이다.On the other hand, in order to prevent the refractories of the refractory (110a) around the oxygen nozzle 140 as described above, the flow rate of the protective gas through the inner, outer shells (142, 145) can be increased, but if the amount of such protective gas is excessively increased, Formation by the splash of the molten steel 130 is excessive and is attached to the inner wall of the vacuum chamber 110, thereby reducing the internal volume of the vacuum chamber 110, and hinders smooth degassing. . In addition, the cost loss is increased due to excessive consumption of the protective gas can not increase the flow rate of the protective gas without special measures.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 산소취입후 내관보호가스와 외관보호가스를 일정시간동안 적정하게 공급함으로서 용강으로 산소공급후에 산소노즐주위를 효과적으로 급냉시켜 노즐주위의 내화벽을 용손으로 부터 보호하여 파공을 방지함으로서 설비사고를 사전에 예방함은 물론 안전조업을 이룰수 있도록 개선된 탈가스 설비의 산소취입시 노즐주위 내화벽보호방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in order to solve the above problems, the object is to supply the inner tube protective gas and the outer protective gas appropriately for a predetermined time after the oxygen injection for a certain time to effectively quench the oxygen nozzle surroundings to the molten steel to effectively quench the nozzle surroundings Its purpose is to provide a fireproof wall protection method around the nozzle when oxygen is blown out of the degassing facility, which is designed to prevent accidents and prevent safety by preventing the breakthrough by protecting the fire walls of the fire wall. .

제 1도는 일반적인 탈가스 설비의 구성을 도시한 일부 절개 측면도;1 is a partial cutaway side view showing the configuration of a general degassing plant;

제 2도는 도 1에 도시된 탈가스설비의 산소공급배관과 노즐을 도시한 구성도;2 is a block diagram showing the oxygen supply pipe and the nozzle of the degassing facility shown in FIG.

제 3도는 종래의 기술에 따른 산소취입공정을 도시한 타이밍 챠트;3 is a timing chart showing an oxygen blowing process according to the prior art;

제 4도는 종래의 기술에 따른 산소취입공정을 도시한 플로우 챠트;4 is a flow chart showing an oxygen blowing process according to the prior art;

제 5도는 본 발명에 따른 산소취입공정을 도시한 타이밍 챠트;5 is a timing chart showing an oxygen blowing process according to the present invention;

제 6도는 본 발명에 따른 산소취입공정을 도시한 플로우 챠트;6 is a flow chart showing an oxygen blowing process according to the present invention;

제 7도는 본 발명과 종래의 기술을 비교시험한 후 그 결과를 도시한 그래프도.7 is a graph showing the results after comparative tests of the present invention and the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100.... 탈가스 설비 110.... 진공조100 .... degassing plant 110 .... vacuum chamber

120.... 래들 130.... 용강120 .... ladle 130 .... molten steel

140.... 산소취입노즐 142.... 외관140 .... Oxygen blowing nozzle 142 .... Appearance

145.... 내관145 .... the inner tube

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 용강중의 수소를 제거하기 위한 탈가스 설비에서 용강중으로 산소를 공급하는 산소취입 노즐을 용손으로 부터 보호하기 위한 방법에 있어서, 내관과 외관의 보호가스 유량을 사전에 설정된 량만큼 내관을 통하여 아르곤 보호가스의 유량을 80Nm3/H 공급하고, 외관을 통해서는 50Nm3/H 의 아르곤 가스를 공급하는 단계; 상기 내관을 통하여 산소를 공급하는 경우, 외관을 통한 보호가스의 유량을 상기 설정량보다 증대시키며, 내관을 통하여 800Nm3/H의 산소를 통과시키고, 외관을 통하여 60Nm3/H의 보호가스를 통과시켜 산소와 내화물과의 접촉을 차단하는 단계; 상기 내관을 통한 산소의 공급이 완료되면, 상기 외관을 통한 보호가스의 유량을 상기 산소공급전의 설정량으로 동일하게 유지시키고, 상기 내관을 통한 보호가스의 유량을 100Nm3/H로 산소취입전의 설정량보다 증대시켜 2분 내지 3분에 걸쳐서 공급하고, 내관을 급냉시키는 단계; 및, 상기 내관의 급냉 후, 상기 내관과 외관의 보호가스 유량을 사전에 설정된 량만큼 상기 내관을 통해서는 80Nm3/H의 보호가스를 공급하고, 상기 외관을 통해서는 50Nm3/H의 보호가스를 공급하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 탈가스 설비의 산소취입시 노즐주위 내화벽 보호방법을 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for protecting an oxygen injection nozzle for supplying oxygen into molten steel from molten metal in a degassing facility for removing hydrogen in molten steel, the protective gas flow rate of the inner tube and the outer surface Supplying a flow rate of the argon protective gas through the inner tube by a preset amount of 80 Nm 3 / H, and supplying argon gas of 50 Nm 3 / H through the appearance; When oxygen is supplied through the inner tube, the flow rate of the protective gas through the outer tube is increased than the set amount, 800 Nm 3 / H of oxygen is passed through the inner tube, and the protective gas of 60 Nm 3 / H is passed through the outer tube. Blocking contact with the refractory; When the supply of oxygen through the inner tube is completed, the flow rate of the protective gas through the outer tube is maintained at the same amount as the set amount before the oxygen supply, the set amount before the oxygen injection to the flow rate of the protective gas through the inner tube at 100Nm3 / H Increasing further to supply over 2 to 3 minutes and quenching the inner tube; And, after quenching the inner tube, supplying a protective gas flow rate of the inner tube and the outer protective gas at a predetermined amount by 80 Nm 3 / H through the inner tube, and supplying a protective gas of 50 Nm 3 / H through the outer tube. By providing a method for protecting the fire wall around the nozzle during the oxygen injection of the degassing facility characterized in that it comprises a.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 발명에 따른 탈가스 설비의 산소취입시 노즐(140)주위 내화벽보호방법은 도 5 및 도 6에 단계적으로 도시된 바와 같이, 탈가스작업이 개시되는 경우, 종래와 같이 내관(142)과 외관(145)의 보호가스 유량을 사전에 설정된 량만큼 공급하는 단계(10)가 이루어진다. 상기 단계(10)에서는 내관(142)을 통한 아르곤 보호가스의 유량이 80Nm3/H 공급되고, 외관(145)을 통해서는 50Nm3/H 의 아르곤 가스가 공급된다. 이와 같은 보호가스의 유량을 사전에 설정된 것이며, 상기 단계(10)이후에 상기 내관(142)을 통하여 산소를 공급하는 경우, 외관(145)을 통한 보호가스의 유량을 상기 50Nm3/H의 설정량보다 증대시켜 산소와 내화물과의 접촉을 차단하는 단계(20)가 이루어진다. 상기 단계(20)에서 내관(142)을 통한 산소의 공급은 대략 800Nm3/H 이며, 외관(145)을 통한 보호가스의 유량은 60Nm3/H로 높아짐으로서 상대적으로 산소가 노즐(140)주위의 내화벽에 접촉하지 않도록 하는 것이다.Fire protection method around the nozzle 140 when the oxygen blowing of the degassing facility according to the present invention is shown step by step in FIGS. 5 and 6, when the degassing operation is started, the inner tube 142 and Step 10 of supplying the protective gas flow rate of the appearance 145 by a predetermined amount is made. In the step 10, the flow rate of the argon protective gas through the inner tube 142 is supplied to 80Nm3 / H, the argon gas of 50Nm3 / H is supplied through the exterior 145. The flow rate of such a protective gas is set in advance, and when the oxygen is supplied through the inner tube 142 after the step 10, the flow rate of the protective gas through the exterior 145 is set to 50 Nm 3 / H A further step 20 is made to block the contact of oxygen with the refractory. In the step 20, the supply of oxygen through the inner tube 142 is approximately 800 Nm 3 / H, the flow rate of the protective gas through the outer shell 145 is increased to 60 Nm 3 / H so that the oxygen is refractory around the nozzle 140 relatively. Do not touch the wall.

그리고, 상기 내관(142)을 통한 산소의 공급이 완료되면, 상기 내관(142)을 통하여 즉시 보호가스를 공급하게 되며, 이러한 경우의 상기 보호가스의 유량을 산소취입전의 설정량보다 증대시켜 일정시간동안 공급하고 내관(142)을 급냉시키며,동시에 상기 외관(145)을 통한 보호가스의 유량을 상기 산소공급전의 설정량으로 동일하게 감량하여 유지시키는 단계(30)가 이루어진다. 상기 단계(30)는 산소공급노즐(140)을 통하여 보호가스의 유량을 증대시키고 분사하게 되며, 이는 보호가스의 유량을 대략 100Nm3/H로 증대시켜 2분 내지 3분에 걸쳐서 집중적으로 내관(142)을 통하여 공급함으로서 산소를 공급함에 따라서 가열된 내관(142)과 노즐(140)주위의 내화벽(110a)을 급냉시키게 된다. 여기서 보호가스의 유량을 100Nm3/H로 높여서 2내지 3분을 공급하는 이유는 최적의 원가로서 최대의 효율을 얻고자 하기 위함이다. 만일 설정시간이 2분 이하로 되는 경우는, 내관(142)의 노즐(140)보호가 원활하지 못하고, 3분이상 설정시에는 보호가스의 공급유량증대로 원가가 크게 상승되며, 또한 용강(130) 스프래쉬(sprash)가 과다하게 발생하여 내화벽(110a)에 지금의 부착이 심해지고, 진공조(110)의 내용적을 감소시켜 탈가스설비의 성능저하를 초래한다. 따라서, 보호가스를 적절하게 제어하여 산소공급노즐(140)을 보호함은 물론 지금부착의 억제와 가스의 손실을 막는다.When the supply of oxygen through the inner tube 142 is completed, the protective gas is immediately supplied through the inner tube 142, and in this case, the flow rate of the protective gas is increased from the set amount before the oxygen injection for a predetermined time. While supplying and quenching the inner tube 142, and simultaneously reducing and maintaining the flow rate of the protective gas through the outer shell 145 to the set amount before the oxygen supply is maintained (30). The step 30 is to increase and spray the flow rate of the protective gas through the oxygen supply nozzle 140, which increases the flow rate of the protective gas to approximately 100Nm3 / H intensively inner tube 142 over 2 to 3 minutes As a result of supplying oxygen through the exhaust gas, the heated inner tube 142 and the fireproof wall 110a around the nozzle 140 are quenched. The reason for supplying 2 to 3 minutes by increasing the flow rate of the protective gas to 100Nm3 / H is to obtain the maximum efficiency at the optimum cost. If the setting time is less than 2 minutes, the protection of the nozzle 140 of the inner tube 142 is not smooth, and if the setting time is longer than 3 minutes, the cost increases greatly due to the increase in the supply flow rate of the protective gas, and the molten steel 130 ) Excessive splash occurs and the current adhesion to the fireproof wall 110a is increased, and the inner volume of the vacuum chamber 110 is reduced, resulting in deterioration of the degassing facility. Therefore, by appropriately controlling the protective gas to protect the oxygen supply nozzle 140, as well as to prevent the attachment of the now and loss of gas.

그리고, 상기 내관(142)을 통하여 100Nm3/H의 보호가스가 공급되면, 상기 외관(145)을 통하여 50Nm3/H의 보호가스가 공급되며, 이는 상기에서 설명한 바와 같이 보호가스의 유량이 60Nm3/H로 많을 경우에는 용강(130) 스프래쉬가 과다하게 됨으로서 탈가스 성능을 저하시키기 때문에 유량을 낮추는 것이다.Then, when 100 Nm 3 / H of protective gas is supplied through the inner tube 142, 50 Nm 3 / H of protective gas is supplied through the outer tube 145, which has a flow rate of 60 Nm 3 / H as described above. In the case of many furnaces, the molten steel 130 is excessively reduced so that the degassing performance is lowered.

또한, 상기와 같이 내관(142)의 급냉후 상기 내관(142)과 외관(145)의 보호가스 유량을 사전에 설정된 량만큼 공급하는 단계(40)가 이루어짐으로서, 상기 내관(142)을 통해서는 80Nm3/H의 보호가스가 공급되고, 상기 외관(145)을 통해서는50Nm3/H의 보호가스가 공급됨으로서 다음 산소공급작동까지 대기하게 되는 것이다.In addition, after the rapid cooling of the inner tube 142 as described above, the step (40) of supplying a protective gas flow rate of the inner tube 142 and the outer tube 145 by a predetermined amount is made, through the inner tube 142 The protective gas of 80 Nm 3 / H is supplied, and the protective gas of 50 Nm 3 / H is supplied through the exterior 145 to stand by until the next oxygen supply operation.

따라서, 상기와 같은 본 발명은 산소노즐(140) 주위의 내화물의 용손과 파공을 최소화 할수 있다. 이는 탈가스를 위한 산소의 공급후에 산소 노즐(140) 주위를 최적의 보호가스로서 급냉시킴으로서 산소와 내화물의 직접적인 접촉을 효과적으로 차단하여 내화물의 파공을 방지하는 것이다.Therefore, the present invention as described above can minimize the melting loss and the pore of the refractory around the oxygen nozzle 140. This is to rapidly quench the oxygen nozzle 140 around the oxygen nozzle 140 as the optimum protective gas after the supply of oxygen for degassing to effectively block direct contact of oxygen and the refractory to prevent the breakage of the refractory.

본 발명의 작용효과를 보다 상세히 파악하기 위하여 일련의 실험을 수행하고 그 결과를 도 7에 종래의 기술과 비교하여 도시하였다.In order to understand the effects of the present invention in more detail, a series of experiments were performed and the results are shown in FIG. 7 in comparison with the prior art.

도 7에서 알수 있는 바와 같이, 종래의 기술에 의한 탈가스 작업시에는 대략 450회의 탈가스 작업후에 진공조(110)의 내화물(110a)이 파공되는 것으로 관측되었으나, 본 발명을 실시하는 경우에는 대략 520회의 탈가스 조업을 실시한 후에도 진공조(110)의 파공없이 안정적인 작업을 이룰수가 있었다. 따라서 본 발명은 대략 15% 정도의 탈가스 조업회수를 늘릴수 있는 것으로 판명되었다.As can be seen in FIG. 7, in the degassing operation according to the prior art, the refractory 110a of the vacuum chamber 110 was observed to be ruptured after about 450 degassing operations. Even after performing the degassing operation 520 times, it was possible to achieve a stable operation without breaking the vacuum tank 110. Therefore, the present invention was found to be able to increase the degassing operation of about 15%.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 탈가스설비의 진공조(110)내부로 산소취입후 내관(142)보호가스와 외관(145)보호가스를 일정시간동안 적정하게 공급함으로서, 산소공급후의 산소노즐(140)주위를 효과적으로 급냉시켜 노즐(140)주위의 내화벽을 용손으로 부터 보호하고, 파공을 방지함으로서 진공조(110)의 설비사고를 사전에 예방함은 물론 안전조업을 이루고, 진공조(110)당 탈가스 작업횟수를 획기적으로 향상시킴으로서 작업생산성을 크게 향상시키고, 원가절감을 이룰수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention as described above, after the oxygen injection into the vacuum tank 110 of the degassing facility by supplying the inner pipe 142 and the protective gas 145 protective gas properly for a predetermined time, the oxygen nozzle after oxygen supply By quenching the surroundings effectively, the fireproof wall around the nozzles 140 is protected from melting, and the prevention of breakage prevents equipment accidents of the vacuum chamber 110 in advance, as well as achieving safe operation. By drastically improving the number of degassing operations per 110), it is possible to greatly improve the productivity of the work and to achieve the cost reduction.

Claims

In the method for protecting the oxygen injection nozzle 140 for supplying oxygen into the molten steel 130 from the molten iron in the degassing facility for removing hydrogen in the molten steel 130, the inner tube 142 and the outer 145 of the Supplying a flow rate of argon protection gas through the inner tube 142 by a predetermined amount of the protection gas flow rate by 80 Nm 3 / H, and supplying argon gas of 50 Nm 3 / H through the exterior 145 (10); When oxygen is supplied through the inner tube 142, the flow rate of the protective gas through the outer tube 145 is increased than the set amount, and 800 Nm 3 / H of oxygen is passed through the inner tube 142, and the outer tube 145 is provided. Passing through the protective gas of 60Nm3 / H through the step of blocking the contact of oxygen and refractory (20); When the supply of oxygen through the inner tube 142 is completed, the flow rate of the protective gas through the outer tube 145 is kept the same as the set amount before the oxygen supply, and the flow rate of the protective gas through the inner tube 142 Increasing 30 minutes above the set amount before oxygen injection at 2 N to 3 minutes, and rapidly cooling the inner tube 142 (30); And, after quenching the inner tube 142, the protective gas flow rate of the inner tube 142 and the outer surface 145 through the inner tube 142 by a predetermined amount to supply a protective gas of 80Nm3 / H, and Fire protection wall around the nozzle when the oxygen blowing in the degassing facility, characterized in that it comprises; (40) supplying a protective gas of 50Nm3 / H through the exterior (145).