KR100326731B1 - Apparatus for separating clove of garlic - Google Patents
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Abstract
본 발명은 종자용 마늘쪽을 자동으로 분리하여 생산하기 위한 마늘쪽 분리기에 관한 것이다. 본 발명의 마늘쪽 분리기는 수직한 구동축을 갖는 모터와; 구동축의 외측을 감싸도록 프레임의 상면에 고정적으로 설치되고, 투입구에서 배출구를 향하여 점진적으로 넓어지도록 형성되는 실린더와; 구동축의 외주에 실린더의 내주와 소정의 간격을 유지하도록 설치되고, 원추형 몸체의 외주에 마늘쪽을 급송시킬 수 있도록 나사선 모양의 날개가 형성되는 스크루 컨베이어로 구성된다. 본 발명에 의하면, 실린더의 투입구를 통하여 자중에 의해 투입되는 마늘이 스크루 컨베이어의 나선을 따라 급송되어 자동으로 분리되며, 마늘쪽의 손상이 방지되어 종자 생산에 적합한 것이다. 또한, 단순한 구성에 의해 가격이 싸고, 소형화 및 경량화되어 설치 공간을 작게 차지하는 등 저가의 농가 보급형으로 경제적이고 실용적인 운영이 가능해지는 것이다.The present invention relates to a garlic side separator for automatically separating and producing the garlic side for seed. The garlic side separator of the present invention includes a motor having a vertical drive shaft; A cylinder fixedly installed on an upper surface of the frame to surround the outer side of the drive shaft and formed to gradually widen from the inlet to the outlet; It is installed on the outer circumference of the drive shaft to maintain a predetermined interval with the inner circumference of the cylinder, and consists of a screw conveyor is formed with a screw-shaped wing to feed the garlic side to the outer circumference of the conical body. According to the present invention, the garlic injected by its own weight through the inlet of the cylinder is fed along the spiral of the screw conveyor and separated automatically, and the damage to the garlic side is prevented and is suitable for seed production. In addition, it is possible to operate economically and practically in a low-cost farmhouse diffusion type such as low cost, small size, and light weight by using a simple configuration and occupy a small installation space.
Description
본 발명은 종자용 마늘쪽을 자동으로 분리하여 생산하기 위한 마늘쪽 분리기에 관한 것이다.The present invention relates to a garlic side separator for automatically separating and producing the garlic side for seed.
다년생 초본인 마늘은 마늘쪽을 직접 파종하여 재배하는 것으로, 독특한 맛과 향으로 양념, 강장제 또는 그 자체로 널리 식용되고 있다. 마늘은 너댓 쪽의 마늘쪽, 즉 작은 인경이 난구형의 인경을 이루고 있어 파종할 때에는 일일이 분리시켜야 한다.Garlic is a perennial herb that is cultivated by direct sowing of garlic, and is widely used as a seasoning, tonic or itself with its unique taste and aroma. Garlic should be separated from each other when sowing, since the garlic side on the opposite side, that is, a small diameter, forms a spherical shape.
그러나, 마늘쪽의 분리 작업은 주로 노동력에 의존되고 있다. 최근 농업 인력이 절대적으로 부족한 실정에서 마늘쪽의 분리 작업을 노동력에 의존하여 행하는 것은 농업 생산성의 저하는 물론, 경제성을 상실시키는 원인이 되고 있다. 이러한 문제의 해결은 마늘을 대량으로 재배하는 농가에서는 시급한 현안이 되는 지경에 처해 있다.However, the garlic separation is mainly dependent on labor. In recent years, the lack of agricultural manpower, the separation of garlic, depending on the labor force, is a cause of economic deterioration as well as a decrease in agricultural productivity. The solution to this problem is an urgent problem for farmers who grow garlic in large quantities.
한편, 마늘쪽을 대량으로 분리하기 위하여 일부 농가와 종자 생산업자중에는 마늘 박피기를 임시 방편으로 사용하고 있다. 마늘 박피기는 다단 로울러에 의한 연속적인 압착에 의해 마늘쪽을 분리하는 것으로, 투입구에서 배출구를 향하여 마주하는 로울러 사이의 간격이 단계적으로 좁아지도록 배열된다. 예컨대, 구폭(최대 둘레부의 직경)이 대략 45mm 정도인 마늘을 마늘쪽을 분리시키기 위한 마늘 박피기는 선단 로울러의 간격은 대략 45mm 정도로 유지된 상태에서 단계적으로 간격이 좁아지면서 후단 로울러의 간격은 대략 15mm 정도로 유지되며, 로울러는 스프링의 탄성지지에 의해 유격을 갖도록 구성된다.On the other hand, some farmers and seed producers use garlic peelers as a temporary measure to separate garlic in large quantities. The garlic peeler separates the garlic side by continuous pressing by a multistage roller, and is arranged so that the interval between the rollers facing from the inlet to the outlet is gradually narrowed. For example, the garlic peeler for separating the garlic side from garlic having a spherical width (diameter of the maximum circumference) is approximately 45 mm, and the gap between the rear rollers is approximately 15 mm while the interval between the leading rollers is maintained at approximately 45 mm. Retained to a degree, the roller is configured to have play by the elastic support of the spring.
이와 같은 마늘 박피기는 투입구를 통하여 마늘을 투입하게 되면, 로울러의 회전에 의해 마늘이 압착되면서 껍질이 벗겨짐과 동시에 마늘쪽으로 분리되어 배출구로 배출된다.When the garlic peeler is put through the inlet, the garlic is pressed by the rotation of the roller, the peeled off and at the same time separated into the garlic is discharged to the outlet.
그러나, 마늘 박피기는 마늘의 껍질을 벗겨 생마늘로 가공하는 것이므로, 종자용 마늘쪽의 분리에는 부적합하였다. 즉, 마늘 박피기에 의해 껍질이 벗겨진 마늘쪽에는 손상이 심하게 발생되어 발아전 부패하거나 생육에 지장을 받는 문제가 있었다.However, since the garlic peeler is peeled and processed into raw garlic, it is not suitable for separation of the garlic side for seed. In other words, the garlic peeled off by the garlic peeler was badly damaged, there was a problem of decay or germination before germination.
또한, 마늘 박피기는 다수의 로울러와 로울러를 구동시키는 동력 및 부수적인 장치로 인하여 부품이 많이 소요되어 가격이 비싸고, 로울러의 다단 설치로 대형화 및 고중량화되어 넓은 공간을 차지하기 때문에 농가 보급형으로는 부적합한 문제가 있었다.In addition, the garlic peeler is expensive because of the large number of parts due to the power and additional devices driving the rollers and the rollers, and the large size and weight of the rollers makes it unsuitable for farm spread. There was a problem.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 종자용 마늘쪽을 자동으로 분리할 수 있도록 한 마늘쪽 분리기를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to provide a garlic side separator that can automatically separate the garlic side for seed.
본 발명의 다른 목적은 마늘쪽의 손상이 방지되도록 한 마늘쪽 분리기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a garlic side separator to prevent the garlic side damage.
본 발명의 또 다른 목적은 단순한 구성에 의해 가격이 싸고, 소형화 및 경량화되도록 한 마늘쪽 분리기를 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a garlic side separator that is simple in size, inexpensive, miniaturized and lightweight.
본 발명의 또 다른 목적은 경제적이고 실용적인 운영이 가능해지도록 한 마늘쪽 분리기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a garlic-side separator that allows economic and practical operation.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 수직한 구동축을 갖는 모터와; 구동축의 외측을 감싸도록 프레임의 상면에 고정적으로 설치되고, 투입구에서 배출구를 향하여 점진적으로 넓어지도록 형성되는 실린더와; 구동축의 외주에 실린더의 내주와 소정의 간격을 유지하도록 설치되고, 원추형 몸체의 외주에 마늘쪽을 급송시킬 수 있도록 나사선 모양의 날개가 형성되며, 몸체의 축구멍이 구동축을 따라 상하로 미끄럼 이송이 가능하도록 끼워지고, 몸체의 직경은 그 외주와 실린더의 내주 사이의 간격이 투입구에서 배출구를 향하여 점진적으로 좁아지도록 상단에서 하단을 향하여 점진적으로 넓어지도록 형성되는 스크루 컨베이어와; 스크루 컨베이어의 몸체를 구동축에 고정시킬 수 있도록 체결되는 체결수단으로 이루어지는 마늘쪽 분리기에 있다.Features of the present invention for achieving this object, the motor having a vertical drive shaft; A cylinder fixedly installed on an upper surface of the frame to surround the outer side of the drive shaft and formed to gradually widen from the inlet to the outlet; It is installed on the outer circumference of the drive shaft to maintain a predetermined distance from the inner circumference of the cylinder, and a screw-shaped wing is formed to feed the garlic side to the outer circumference of the conical body, and the shaft hole of the body slides up and down along the drive shaft. A screw conveyor formed so as to be gradually widened from the upper end to the lower end so that the gap between the outer circumference and the inner circumference of the cylinder is gradually narrowed from the inlet to the outlet; There is a garlic side separator consisting of a fastening means fastened to fix the body of the screw conveyor to the drive shaft.
도 1은 본 발명에 따른 마늘쪽 분리기를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a garlic side separator according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 마늘쪽 분리기를 나타낸 단면도,2 is a cross-sectional view showing a garlic side separator according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 마늘쪽 분리기의 작동을 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the operation of the garlic side separator according to the present invention.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
10: 모터 14: 구동축10: motor 14: drive shaft
20: 실린더 22: 투입구20: cylinder 22: inlet
24: 배출구 30: 스크루 컨베이어24: outlet 30: screw conveyor
32: 몸체 36: 날개32: body 36: wings
60: 마늘 62: 마늘쪽60: garlic 62: garlic side
이하, 본 발명에 따른 마늘쪽 분리기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a garlic side separator according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 마늘쪽 분리기를 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.1 to 3 are diagrams shown for explaining the garlic side separator according to the present invention.
먼저, 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 마늘쪽 분리기는 구동원인 모터(10)를 갖추고 있다. 모터(10)의 구동력은 감속기(12)에 의해 감속되어 수직하게 설치되는 구동축(14)에 전달되며, 모터(10)는 프레임(16)의 상면에 고정적으로 설치된다.First, as shown in Figure 1, the garlic side separator of the present invention is provided with a motor 10 as a drive source. The driving force of the motor 10 is transmitted to the drive shaft 14 which is decelerated by the reducer 12 and installed vertically, and the motor 10 is fixedly installed on the upper surface of the frame 16.
또한, 구동축(14)의 외측을 감싸도록 원추절두형 실린더(20)가 설치되고, 실린더(20)의 직경은 상부의 투입구(22)에서 하부의 배출구(24)를 향하여 점진적으로 넓어지도록 형성된다. 실린더(20)의 상부에는 구동축(14)의 외주를 지지하는 베어링(26)이 지지대(28)에 의해 연결되며, 도면에서 지지대(28)는 4개가 실린더(20)와 베어링(26)을 동일한 간격으로 연결하고 있는 것을 나타냈으나 지지대(28)의 숫자는 적절하게 변경할 수 있다. 실린더(20)는 프레임(16)의 상면에 브래킷(18)에 의해 고정된다.In addition, the conical truncated cylinder 20 is installed to surround the outside of the drive shaft 14, the diameter of the cylinder 20 is formed to gradually widen toward the outlet 24 of the lower portion from the inlet 22 of the upper portion . A bearing 26 supporting the outer circumference of the drive shaft 14 is connected to the upper portion of the cylinder 20 by the support 28. In the drawing, four supports 28 are identical to the cylinder 20 and the bearing 26. Although shown connecting at intervals, the number of supports 28 can be changed as appropriate. The cylinder 20 is fixed by the bracket 18 to the upper surface of the frame 16.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 구동축(14)의 외주에는 실린더(20)의 내주와 소정의 간격을 유지하도록 원추형 스크루 컨베이어(30)가 설치된다. 스크루컨베이어(30)는 원추형 몸체(32)의 축구멍(34)이 구동축(14)을 따라 미끄럼 이송이 가능하도록 끼워지고, 몸체(32)의 외주를 따라 나사선 모양의 날개(36)가 형성되어 구성되며, 날개(36)의 외단은 구면으로 형성된다. 몸체(32)의 직경은 실린더(20)의 내주와 스크루 컨베이어(30)의 외주 사이의 간격이 투입구(22)에서 배출구(24)를 향하여 점진적으로 좁아지도록 상단에서 하단을 향하여 점진적으로 넓어지도록 형성된다. 여기에서, 스크루 컨베이어(30)의 상면은 실린더(20)의 상면으로부터 떨어져 설치되고, 실린더(20)의 하면과 스크루 컨베이어(30)의 하면이 동일한 평면에 위치할 때 실린더(20)의 내주와 스크루 컨베이어(30) 사이의 간격은 대략 15mm 정도로 유지시키는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a conical screw conveyor 30 is provided on the outer circumference of the drive shaft 14 so as to maintain a predetermined distance from the inner circumference of the cylinder 20. The screw conveyor 30 is fitted such that the shaft hole 34 of the conical body 32 can slide along the drive shaft 14, and a screw-shaped wing 36 is formed along the outer circumference of the body 32. It is configured, the outer end of the wing 36 is formed into a spherical surface. The diameter of the body 32 is formed so that the gap between the inner circumference of the cylinder 20 and the outer circumference of the screw conveyor 30 gradually widens from the top to the bottom so that the gap gradually narrows from the inlet 22 toward the outlet 24. do. Here, the upper surface of the screw conveyor 30 is provided away from the upper surface of the cylinder 20, and when the lower surface of the cylinder 20 and the lower surface of the screw conveyor 30 are located in the same plane and the inner circumference of the cylinder 20 The spacing between the screw conveyors 30 is preferably maintained at about 15 mm.
한편, 축구멍(34)의 상부와 하부에는 나사구멍(38)을 갖는 보스(40)가 각각 형성되며, 이 보스(40)의 나사구멍(38)을 통하여 나사(42)의 선단이 구동축(14)의 외주에 가압되도록 체결되고, 나사(42)의 체결에 의해 구동축(14)의 외주에 스크루 컨베이어(30)가 고정되어 함께 회전을 이루게 된다.On the other hand, bosses 40 having screw holes 38 are formed in the upper and lower portions of the shaft hole 34, respectively, and the tip of the screw 42 is driven through the screw hole 38 of the boss 40. 14 is fastened to the outer periphery of the screw, and the screw conveyor 30 is fixed to the outer periphery of the drive shaft 14 by the fastening of the screw 42 to achieve rotation together.
또한, 실린더(20)의 상부에 투입구(22)와 동심을 이루도록 호퍼(50)가 설치된다. 그리고, 실린더(20)의 하부에는 배출구(24)를 통하여 배출되는 마늘(60)의 마늘쪽(62)이 실린더(20)의 외측으로 배출되도록 마늘쪽(62)의 배출을 안내하는 슈트(52)가 설치된다. 이 슈트(52)는 마늘쪽(62)의 배출을 안내하여 모터(10)쪽으로 배출되는 것을 방지함은 물론, 마늘쪽(62)이 프레임(16)의 상면에 위치하게 하여 마늘쪽(62)의 수거를 용이하게 만들어 준다.In addition, the hopper 50 is installed in the upper portion of the cylinder 20 to be concentric with the inlet 22. In addition, a chute 52 for guiding the discharge of the garlic side 62 so that the garlic side 62 of the garlic 60 discharged through the discharge port 24 is discharged to the outside of the cylinder 20 at the lower portion of the cylinder 20. ) Is installed. The chute 52 guides the discharge of the garlic side 62 to prevent the discharge to the motor 10 side, as well as the garlic side 62 is located on the upper surface of the frame 16 and the garlic side 62. Make it easier to collect.
지금부터는 본 발명에 따른 마늘쪽 분리기에 대한 작동을 설명한다.The following describes the operation for the garlic side separator according to the present invention.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 구폭이 대략 45mm 정도의 종자 생산용 마늘(60)은 마늘쪽(62)의 폭은 대략 15mm 정도가 나오게 된다. 이러한 마늘(60)을 호퍼(50)에 투입시키게 되면, 이 마늘(60)은 자중에 의해 투입구(22)를 통하여 실린더(20) 내로 투입된다.As shown in Figures 2 and 3, the garlic width for seed production of about 45mm sphere is about 15mm width of the garlic side 62. When the garlic 60 is introduced into the hopper 50, the garlic 60 is introduced into the cylinder 20 through the inlet 22 by its own weight.
그리고, 마늘(60)을 투입시키는 과정에서 모터(10)의 구동력이 감속기(12)의 감속에 의해 구동축(14)에 전달되면, 구동축(14)과 함께 스크루 컨베이어(30)가 회전된다. 따라서, 투입구(22)를 통하여 투입되는 마늘(60)은 스크루 컨베이어(30)의 날개(36)의 나선을 따라 자동으로 급송되며, 이때 마늘(60)은 마늘쪽(62)으로 분리되어 배출구(24)를 통하여 배출된다. 실린더(20)의 배출구(24)를 통하여 배출되는 마늘쪽(62)은 슈트(52)에 의해 안내되면서 모터(10)쪽으로 배출되는 것이 방지됨과 동시에 프레임(16)의 상면에 위치되며, 이에 따라 마늘쪽(62)의 수거가 용이해지게 된다.When the driving force of the motor 10 is transmitted to the drive shaft 14 by the deceleration of the reducer 12 in the process of injecting the garlic 60, the screw conveyor 30 is rotated together with the drive shaft 14. Therefore, the garlic 60 introduced through the inlet 22 is automatically fed along the spiral of the blade 36 of the screw conveyor 30, and the garlic 60 is separated into the garlic side 62 and discharged ( Through 24). The garlic side 62 discharged through the outlet port 24 of the cylinder 20 is guided by the chute 52 and prevented from being discharged toward the motor 10 and is located on the upper surface of the frame 16. Garlic side 62 will be easier to collect.
이와 같이 실린더(20)의 투입구(22)를 통하여 자중에 의해 투입되는 마늘(60)이 날개(36)의 나선을 따라 급송되면서 마늘쪽(62)으로 분리되므로, 분리된 마늘쪽(62)의 손상이 최소화되어 마늘쪽(62)의 종자 생산에 적합하다.In this way, the garlic 60 introduced by its own weight through the inlet 22 of the cylinder 20 is separated into the garlic side 62 while being fed along the spiral of the wing 36, thereby separating the garlic side 62. Damage is minimized and is suitable for seed production on the garlic side 62.
또한, 본 발명의 마늘쪽 분리기는 모터(10), 실린더(20), 그리고 스크루 컨베이어(30)의 단순한 구성으로 이루어져 가격이 싸고, 소형화 및 경량화가 가능하다. 특히, 실린더(20)가 수직하게 설치되어 마늘(60)을 자중에 의해 투입할 수 있는 구성이므로, 종래 다단 로울러 방식의 마늘 박피기에 비하여 설치 공간을 작게 차지하여 농가 보급형으로 매우 적합하다. 그리고, 모터(10)의 구동에 의해 스크루컨베이어(30)의 회전이 이루어지면서 마늘쪽(62)을 분리해 주기 때문에 소음이 적고, 동력의 소모가 적어 경제적이고 실용적인 운영이 가능해진다.In addition, the garlic side separator of the present invention consists of a simple configuration of the motor 10, the cylinder 20, and the screw conveyor 30 is inexpensive, miniaturization and light weight is possible. Particularly, since the cylinder 20 is vertically installed and the garlic 60 can be introduced by its own weight, the cylinder 20 occupies a small installation space compared to the conventional garlic peeler of the multi-stage roller method, which is very suitable as a farmhouse spread type. In addition, since the garlic conveyor 62 is separated by the rotation of the screw conveyor 30 by the driving of the motor 10, the noise is less, the consumption of power is reduced, and economical and practical operation is possible.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 보스(40)의 나사구멍(38)에 체결되어 있는 나사(42)를 풀고, 구동축(14)을 따라 스크루 컨베이어(30)를 상부 또는 하부로 미끄럼 이송시키게 되면, 실린더(20)와 스크루 컨베이어(30) 사이의 간격이 마늘(60)과 마늘쪽(62)의 구폭과 구고(높이)에 적합하도록 조절할 수 있다.즉, 실린더(20)의 투입구(22)와 근접하는 실린더(20)와 스크루 컨베이어(30) 사이의 투입측 간격(G1)은 마늘(60)의 구폭과 구고(높이)에 해당하는 간격으로 유지시키며, 실린더(20)의 배출구(24)와 근접하는 실린더(20)와 스크루 컨베이어(30) 사이의 배출측 간격(G2)은 마늘쪽(62)이 통과할 수 있을 정도로 유지시킨다.스크루 컨베이어(30)의 몸체(32)를 도 2의 가상선으로 나타낸 바와 같이 구동축(14)의 상부로 이송시키면, 실린더(20)와 스크루 컨베이어(30) 사이의 투입측 간격(G1)과 배출측 간격(G2)이 좁아지게 된다. 이와 반대로 스크루 컨베이어(30)의 몸체(32)를 도 2의 실선으로 나타낸 바와 같이 구동축(14)의 하부로 이송시키면, 실린더(20)와 스크루 컨베이어(30) 사이의 투입측 간격(G1)과 배출측 간격(G2)가 넓어지게 된다. 그리고, 실린더(20)와 스크루 컨베이어(30) 사이의 간격을 조절한 후 보스(40)의 나사구멍(38)을 통하여 나사(42)를 다시 체결하게 되면 나사(42)의 선단이 구동축(14)의 외주에 가압되고, 이에 따라 스크루 컨베이어(30)가 구동축(14)에 고정된다. 따라서, 마늘(60)의 구폭이나 종류, 예를 들어 난지형 또는 한지형 마늘에 따라 실린더(20)와 스크루 컨베이어(30) 사이의 간격을 조절하여 마늘쪽(62)의 분리 조건을 적정하게 설정하여 분리 작업을 행할 수 있다.As shown in FIG. 2, when the screw 42 fastened to the screw hole 38 of the boss 40 is loosened and the screw conveyor 30 is slid up or down along the drive shaft 14, The distance between the cylinder 20 and the screw conveyor 30 can be adjusted to fit the width and height (height) of the garlic 60 and the garlic side 62. That is, the inlet 22 of the cylinder 20 The gap G1 between the cylinder 20 and the screw conveyor 30 adjacent to each other is maintained at a distance corresponding to the width and height of the garlic 60 and the height of the height, and the outlet 24 of the cylinder 20 is maintained. The discharge side gap G2 between the cylinder 20 and the screw conveyor 30 in close proximity with each other is maintained so that the garlic side 62 can pass. The body 32 of the screw conveyor 30 is shown in FIG. As shown by the imaginary line, when it is conveyed to the upper part of the drive shaft 14, between the injection sides between the cylinder 20 and the screw conveyor 30, The gap G1 and the discharge side gap G2 become narrow. On the contrary, when the body 32 of the screw conveyor 30 is transferred to the lower part of the drive shaft 14 as shown by the solid line of FIG. 2, the input side gap G1 between the cylinder 20 and the screw conveyor 30 and The discharge side gap G2 is widened. Then, after adjusting the distance between the cylinder 20 and the screw conveyor 30, when the screw 42 is re-fastened through the screw hole 38 of the boss 40, the tip of the screw 42 is driven by the drive shaft 14. ), The screw conveyor 30 is fixed to the drive shaft 14. Therefore, by adjusting the interval between the cylinder 20 and the screw conveyor 30 according to the width or type of garlic 60, such as warm or cold garlic, the separation condition of the garlic side 62 is set appropriately and separated. Work can be done.
상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.The above embodiments are merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention, and the scope of application of the present invention is not limited to these, and may be appropriately changed within the scope of the same idea. For example, the shape and structure of each component shown in the embodiment of the present invention can be modified.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 마늘쪽 분리기에 의하면, 실린더의 투입구를 통하여 자중에 의해 투입되는 마늘이 스크루 컨베이어의 나선을 따라 급송되어 자동으로 분리되며, 마늘쪽의 손상이 방지되어 종자 생산에 적합한 것이다. 또한, 단순한 구성에 의해 가격이 싸고, 소형화 및 경량화되어 설치 공간을 작게 차지할 뿐만 아니라, 소음 발생과 동력의 소모가 적은 장점이 있는 것이다. 이 결과 저가의 농가 보급형으로 경제적이고 실용적인 운영이 가능해지는 것이다.As described above, according to the garlic-side separator according to the present invention, the garlic injected by its own weight through the inlet of the cylinder is fed along the spiral of the screw conveyor to be separated automatically, and the damage to the garlic side is prevented, thus preventing seed production. It is suitable. In addition, the cost is simple, compact, and lightweight by a simple configuration, and occupies a small installation space, and also has an advantage of generating noise and reducing power consumption. As a result, it is possible to operate economically and practically with low-priced farms.
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