KR100323385B1 - 전광판용 패널의 장착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건물의 옥상이나 실내에 설치되어 각종 영상 및 문자 등을 칼라로 나타내는 전광판용 패널의 장착장치에 관한 것으로, 원하는 전광판의 크기에 따라 섀시를 구성하여 박형화된 패널을 섀시에 독립적으로 간단하게 조립할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 복수개의 픽셜이 장착된 프레임(12)과, 상기 프레임의 배면에 착탈가능하게 결합됨과 동시에 양측으로 손잡이(20)가 구비된 구동부(15)로 이루어진 패널(11)과; 상기 패널을 차례로 장착할 수 있도록 사각틀형태로 조립됨과 동시에 상기 사각틀사이에는 프레임의 폭과 일치되게 복수개의 수직부재(22)가 조립된 섀시(21)와; 상기 패널을 섀시의 정위치에 조립할 수 있도록 패널 및 섀시에 구비된 가이드수단과; 상기 섀시에 고정된 각 패널을 전기적으로 연결하는 케이블(24)로 구성된 것이다.

Description

전광판용 패널의 장착장치{Device for securing panel for electric bulletin board}

본 발명은 건물의 옥상이나 실내에 설치되어 각종 영상 및 문자 등을 칼라로 나타내는 전광판에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 전광판을 구성하는 복수개의 패널을 조합하여 설치하는 전광판용 패널의 장착장치에 관한 것이다.

일반적으로 대형 전광판은 여러개(예를 들어 가로, 세로 각각 16개씩의 픽셜)의 패널〔일명 클러스터(Cluster)라고도 함〕들을 원하는 크기만큼 조합하여 각종 영상 및 문자 등을 칼라로 나타낼 수 있도록 제작된 것이다.

이러한 전광판은 통상 여러개의 칼라용 다이오드들이 정해진 룰(rule)에 따라 배열된 픽셜(pixel)들을 소정의 크기를 갖는 프레임상에 배열하여 패널을 구성한 다음 상기 패널을 다시 가로 세로 방향으로 원하는 숫자 만큼 배열하므로써 구성된다.

도 1은 종래의 패널을 나타낸 사시도이고 도 2는 종래 패널의 결합구조를 일부 절결하여 나타낸 분해 사시도이며 도 3은 종래의 패널이 지지대에 장착된 상태의 배면도로서, 복수개의 픽셜(1)이 배열된 패널(2)의 배면 상부 양측에 상단부가 패널의 상면보다 높게 돌출되도록 한 쌍의 결합돌조(4)가 형성되어 있고, 상기 패널(2)들의 배면 하부 양측에는 저면이 개방된 한 쌍의 결합구(5)가 형성되어 있는데, 상기 결합구(5)의 하단면은 패널(2)의 저면과 일치되게 구성되어 있어 복수개의 패널(2)을 적층시 이들의 접속면이 상호 밀착된다.

상기와 같이 구성된 패널(2)은 전광판(3)이 설치될 장소의 바닥면이 정확히 평면을 이루고 전기적으로 절연된 상태이며 습기나 물기 등이 유입될 우려가 없다면 상기 패널(2)들을 그 바닥면으로부터 직접 쌓아 올려 하나의 전광판(3)을 구성할 수 있지만, 통상 이러한 조건을 만족하지 못하므로 도 3과 같이 다리(6)가 달린 지지대(7)를 바닥에 설치한 후 그 상면으로 원하는 숫자의 패널(2)들을 가로 세로방향으로 적층 배열하여 구성하게 된다.

이와 같이 적층된 복수개의 패널(2)은 외력(진동 또는 바람 등)에 의한 영향을 받지 않고 완벽하게 조합된 상태를 유지하도록 도 4에 나타낸 바와 같이 패널사이에 고정판(8)을 스크류로 체결 고정하도록 되어 있다.

따라서, 상기 패널(2)을 이용하여 소정의 크기를 갖는 전광판(3)을 구성하기 위해서는 평탄한 바닥면 또는 지지대(7)의 상면에 복수개의 패널(2)을 차례로 밀착 배열하게 된다.

이와 같이 복수개의 패널(2)을 상호 밀착되게 배열하더라도 상기 패널의 저면 양측에 형성된 결합구(5)는 패널의 저면과 일치되게 형성되어 있어 상기 결합구에 의한 영향을 받지 않고 패널(2)은 수직상태를 유지하게 된다.

이 때, 각 패널(2)의 상면 양측에 형성된 결합돌조(4)는 패널의 상면보다 돌출된 상태를 유지하게 된다.

이와 같이 최하단에 원하는 갯수의 패널(2)을 일렬로 밀착 배치한 후에는 상기 패널들의 상부로 또 다른 패널들을 원하는 높이만큼 차례로 적층하기만 하면 패널(2)의 설치작업이 완료된다.

즉, 최하단에 위치된 패널(2)의 상면에 또 다른 패널을 적층하면 도 2에 나타낸 바와 같이 최하단에 위치하는 패널(2)의 상측으로 결합돌조(4)가 노출되어 있고 상측에 적층되는 패널의 저면에는 상기 결합돌조에 끼워지도록 하방이 개방된 결합구(5)가 형성되어 있어 이들이 상호 위치 결정된 상태로 조립된다.

따라서 복수개의 패널(2)을 원하는 높이까지 적층하고 나면 적층된 패널(2)이 넘어지지 않도록 패널의 접속면에 고정판(8)을 스크류로 체결하므로써, 패널의 설치작업이 완료된다.

상기한 바와 같이 패널(2)의 설치작업이 완료되고 나면 도 4와 같이 패널(2)의 배면에서 케이블 등을 이용한 배선작업을 실시하므로써 원하는 크기의 전광판(3)이 완성된다.

그러나, 이러한 종래의 전광판은 전광판의 크기에 따라 결합돌조(4)와 결합구(5)를 이용하여 패널(2)을 적층 조합하므로써, 외곽틀체를 사용하지 않고도 원하는 크기의 전광판을 구성하는 장점을 갖는 반면 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 무수히 많은 픽셜(1)이 배열된 패널(2)을 적층하여 전광판(3)을 구성하기 때문에 하방에 위치된 패널(2)에서 픽셜이 고장나 교체하고자 할 경우에는 반드시 적층된 패널(2)을 전부 해체하여야만 픽셜의 교체작업이 가능하게 되므로 전광판의 유지 보수작업이 번거로웠다.

둘째, 픽셜(1)이 설치되는 패널(2)이 금속재의 함체로 되어 있어 무게가 약25kg정도로 무거운 반면, 패널(2)의 적층작업시 패널을 잡기 위한 손잡이가 없어 패널의 취급이 용이하지 못하였음은 물론 부주의로 패널(2)을 떨어뜨릴 경우 픽셜(1)이 파손되거나, 작업자가 다치는 안전사고가 발생되었다.

본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 원하는 전광판의 크기에 따라 섀시를 구성하여 박형화된 패널을 섀시에 독립적으로 간단하게 조립할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 패널을 나타낸 사시도

도 2는 종래 패널의 결합구조를 일부 절결하여 나타낸 분해 사시도

도 3은 종래의 패널이 지지대에 장착된 상태의 배면도

도 4는 도 3의 일부 확대도

도 5는 본 발명을 나타낸 분해 사시도

도 6은 본 발명의 패널을 나타낸 분해 사시도

도 7은 본 발명의 패널이 섀시에 장착된 상태를 일부 생략하여 나타낸 배면도

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

11 : 패널 12 : 프레임

15 : 구동부 20 : 손잡이

21 : 섀시 22 : 수직부재

23 : 브라켓 24 : 케이블

25 : 가이드핀 26 : 가이드공

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 복수개의 픽셜이 장착된 프레임과, 상기 프레임의 배면에 착탈가능하게 결합됨과 동시에 양측으로 손잡이가 구비된 구동부로 이루어진 패널과; 상기 패널을 차례로 장착할 수 있도록 사각틀형태로 조립됨과 동시에 상기 사각틀사이에는 프레임의 폭과 일치되게 복수개의 수직부재가 조립된 섀시와; 상기 패널을 섀시의 정위치에 조립할 수 있도록 패널 및 섀시에 구비된 가이드수단과; 상기 섀시에 고정된 각 패널을 전기적으로 연결하는 케이블로 구성된 것을 특징으로 하는 전광판용 패널의 장착장치가 제공된다.

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 5 내지 도 7을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명을 나타낸 분해 사시도이고 도 6은 본 발명의 패널을 나타낸 분해 사시도이며 도 7은 본 발명의 패널이 섀시에 장착된 상태를 일부 생략하여 나타낸 배면도로서, 본 발명은 패널(11)을 구성하는 프레임(12)의 전면에 복수개(가로×세로 : 16×16)의 픽셜이 장착된 픽셜 유니트(13)가 고정되어 있고 상기 픽셜의 경계면에는 픽셜에서 발산되는 빛을 햇빛으로부터 보호하기 위한 차광부재(14)가 고정되어 있다.

그리고 상기 프레임(12)의 배면에는 구동부(15)가 도 6과 같이 스크류(16)에 의해 체결되는데, 상기 구동부(15)는 픽셜의 구동시 발생되는 열을 냉각시키기 위한 팬(17)이 내장되어 있고 저면에는 팬(17)의 구동에 따라 구동부(15)의 내부로 유입되는 외부 공기에서 먼지 및 이물질을 걸러주는 필터(18)가 착탈가능하게 결합되어 있으며 그 내부에는 픽셜의 구동을 제어하는 여러 가지의 부품(19)이 내장되어 있는데, 상기 구동부의 양측에는 패널(11)의 운반 및 장착작업시 취급이 용이하도록 손잡이(20)가 구비되어 있다.

상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 패널(11), 즉 프레임(12)과 구동부(15)의 케이스는 경량화를 위해 합성수지재로 되어 있다.

또한, 상기 패널(11)이 조합되게 장착되는 섀시(21)는 구성하고자 하는 전광판의 크기에 따라 사각틀형태로 제작되는데, 상기 섀시에는 상기 프레임(12)의 폭과 일치되게 일정 간격으로 수직부재(22)가 브라켓(23)에 의해 고정되어 있다.

이 때, 상기 브라켓(23)에는 섀시(21)의 사각틀에 고정되는 수직부재(22)의 가공 정밀도 및 공차 등을 고려하여 위치를 미세 조절할 수 있도록 장공(23a)이 형성되어 있다.

그리고 상기 수직부재(22)상에는 섀시(21)에 고정된 복수개의 패널(11)을 전기적으로 연결시키는 케이블(24)이 통과되도록 통공(22a)이 일정 간격으로 형성되어 있다.

상기한 바와 같이 구성된 패널(11)과 섀시(21)에는 상기 패널(11)을 섀시(21)의 정위치에 조립할 수 있도록 하는 가이드수단이 구비되어 있다.

상기 가이드수단이 본 발명의 일 실시예에서는 패널(11)의 배면 모서리부분에 형성된 가이드핀(25)과, 상기 가이드핀에 대응되게 수직부재(22)에 천공된 가이드공(26)으로 구성되어 있는데, 상기 패널(11)의 배면에 형성되는 가이드핀(25)은 보다 확실한 가이드를 위해 테이퍼지게 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 프레임(12)의 전면에 복수개의 픽셜이 장착된 픽셜 유니트(13)를 여러개 스크류(도시는 생략함)로 체결함과 동시에 상기 각 픽셜 유니트의 전면에 차광부재(14)를 고정한다.

이와 같이 프레임(12)의 전면에 픽셜 유니트(13)를 고정하고 나면 양측으로 손잡이(20)가 구비된 구동부(15)를 밀착시킨 다음 스크류(16)를 체결하므로써, 패널(11)의 조립작업이 완료된다.

상기한 바와 같은 패널(11)의 조립작업은 생산라인에서 실시한 다음 작업현장으로 운반하게 된다.

따라서 현장에서는 원하는 전광판의 크기에 따라 제작된 섀시(21)와 패널(11)의 조립작업만이 실시된다.

따라서 섀시(21)의 사각틀에 일정 간격으로 브라켓(23)을 보울트(27) 및 너트(28)로 체결한 다음 상기 브라켓(23)상에 수직부재(22)를 또 다른 보울트(29) 및너트(30)로 체결하게 되는데, 상기 브라켓(23)에 체결되는 수직부재(22)는 패널(11)의 전면이 상호 평면을 이루도록 장공(23a)을 통해 미세 조절하여 고정하게 된다.

이와 같이 섀시(21)의 구성이 완료되고 나면 섀시(21)의 하방으로부터 패널(11)을 차례로 배열하여 고정하게 되는데, 상기 패널(11)의 후방에 위치하는 구동부(15)의 양측에 손잡이(20)가 구비되어 있어 패널(11)의 취급이 용이해지게 된다.

즉, 작업자가 손잡이(20)를 이용하여 패널(11)을 파지한 상태에서 상기 패널(11)을 섀시(21)의 정위치에 밀착시키면 상기 패널(11)을 구성하는 프레임(12)의 네모서리에 테이퍼진 가이드핀(25)이 형성되어 있고 수직부재(22)에는 상기 가이드핀이 끼워지는 가이드공(26)이 형성되어 있어 패널(11)의 조립위치가 결정되므로 상기 패널(11)을 수직부재(22)에 스크류(31)로 간단히 체결할 수 있게 된다.

상기한 바와 같은 패널(11)의 체결작업은 섀시(21)의 하방으로부터 상측으로 차례 차례 실시하므로써 이루어지게 됨은 이해 가능하다.

이와 같이 섀시(21)에 복수개의 패널(11)을 장착하여 전광판을 구성하고 나면 섀시(21)의 배면에서 패널(11)간에 케이블(24)을 연결하게 되는데, 상기한 작업은 케이블의 통과지점에 위치하는 수직부재(22)상에 통공(22a)이 형성되어 있어 상기 통공(22a)을 통해 케이블(24)을 연결할 수 있게 되므로 케이블이 늘어지지 않고 가지런한 상태를 유지하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 종래의 장치에 비하여 다음과 같은 장점을 갖는다.

첫째, 무수히 많은 픽셜이 배열된 패널(11)을 섀시(21)의 수직부재(22)상에 독립적으로 고정하여 전광판을 구성하기 때문에 하방에 위치된 패널(11)에서 픽셜이 고장나 교체하고자 할 경우 상측에 위치하는 패널(11)은 그대로 둔채 해당되는 패널(11)만을 섀시(21)로부터 분리하여 고장난 픽셜만을 교체한 다음 재장착하면 되므로 전광판의 유지 보수작업이 매우 편리해지게 된다.

둘째, 픽셜이 설치되는 패널(11)이 비교적 가벼운 합성수지재로 구성되어 무게가 약 12kg정도로 종래 패널 무게의 절반 밖에 되지 않으며, 패널(11)을 구성하는 구동부(15)의 양측에 손잡이(20)가 구비되어 있어 전광판의 설치작업시 패널의 취급이 편리해지게 되므로 전광판의 설치 및 해체작업시 부주의로 패널(11)을 떨어뜨릴 염려가 없게 된다.

Claims (3)

1. 복수개의 픽셜이 장착된 프레임과, 상기 프레임의 배면에 착탈가능하게 결합됨과 동시에 양측으로 손잡이가 구비된 구동부로 이루어진 패널과; 상기 패널을 차례로 장착할 수 있도록 사각틀형태로 조립됨과 동시에 상기 사각틀사이에는 프레임의 폭과 일치되게 복수개의 수직부재가 조립된 섀시와; 상기 패널을 섀시의 정위치에 조립할 수 있도록 패널 및 섀시에 구비된 가이드수단과; 상기 섀시에 고정된 각 패널을 전기적으로 연결하는 케이블로 구성된 것을 특징으로 하는 전광판용 패널의 장착장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   가이드수단은 각각의 패널 배면에 형성된 복수개의 테이퍼진 가이드핀과, 상기 가이드핀에 대응되는 섀시에 천공된 가이드공인 것을 특징으로 하는 전광판용 패널의 장착장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   패널이 합성수지재로 이루어진 것을 특징으로 하는 전광판용 패널의 장착장치.