KR100322845B1 - tubular roof tunnel construction method - Google Patents
tubular roof tunnel construction method Download PDFInfo
- Publication number
- KR100322845B1 KR100322845B1 KR1019990011391A KR19990011391A KR100322845B1 KR 100322845 B1 KR100322845 B1 KR 100322845B1 KR 1019990011391 A KR1019990011391 A KR 1019990011391A KR 19990011391 A KR19990011391 A KR 19990011391A KR 100322845 B1 KR100322845 B1 KR 100322845B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel pipe
- tunnel
- sub
- main steel
- concrete
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/005—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries by forcing prefabricated elements through the ground, e.g. by pushing lining from an access pit
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
Abstract
본 발명은 관 구조 터널 건조공법에 관한 것으로, 지표에서 수직으로 터널(1)의 시공위치 까지 수직갱을 형성시키고 수직갱에서 압입수단을 이용하여 메인강관(110) 또는 서브강관(120)을 터널(1)의 루프에 길이방향으로 연접되게 압입하는 단계와, 상기 압입된 좌우 메인강관(110)에서 하향으로 토류벽을 유지하면서 굴착하는 단계와, 상기 메인강관(110)에 하향으로 형성된 공간에 콘크리트를 타설하여 터널(1) 측벽을 형성시키는 단계와, 상기 측벽의 경화 후 메인강관(110) 또는 서브강관(120)의 내부 흙을 제거하고 메인강관(110) 또는 서브강관(120) 하부를 절개하되 터널(1)의 횡방향으로 철근 콘크리트를 충진시켜 지지보(150)를 형성시키는 단계와, 상기 지지보(150)의 경화 후 메인강관(110) 또는 서브강관(120) 내부에 순차적으로 콘크리트를 채워 경화시키는 단계와,상기 메인강관(11)또는서브강관(120)의 내부 콘크리트 경화 후 터널(1)의 내부 흙을 제거하고 바닥에 콘크리트층을 형성하는 단계로 구성하므로 시민의 보행이나 상업활동 및 교통의 흐름에 방해되는 요소가 적어 터널 건조로 인한 주변생활의 불편함을 최소화하며, 또한 소음 및 진동을 최소화할 뿐만 아니라 측벽과 루프를 형성시킨 다음 터널내부측 흙을 제거하므로 토압의 변화와 지반의 거동이 거의 없고 이로 인하여 터널 시공지역의 주변 구조물에 미치는 악영향이 제거하여 안전하게 시공할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a tubular tunnel construction method, and to form a vertical shaft up to the construction position of the tunnel (1) vertically from the surface and to the main steel pipe 110 or sub-steel pipe 120 by using a press-fit means in the vertical shaft (1) Press-fitting the loop in the longitudinal direction, and digging while maintaining the earth wall downward from the pressurized left and right main steel pipe 110; and placing concrete in a space formed downward in the main steel pipe 110. Forming a side wall of the tunnel 1, and after the hardening of the side wall, removes soil from the main steel pipe 110 or the sub steel pipe 120, and then cuts the main steel pipe 110 or the sub steel pipe 120 under the tunnel. Filling the reinforced concrete in the transverse direction of (1) to form a support beam 150, and after the hardening of the support beam 150 to sequentially fill the concrete inside the main steel pipe 110 or sub-steel pipe 120 Hardening And, after curing the internal concrete of the main steel pipe (11) or sub-steel pipe (120) to remove the internal soil of the tunnel (1) and to form a concrete layer on the floor, so that the flow of civil walking or commercial activities and traffic It minimizes the discomfort in the surrounding life due to the tunnel construction due to the small number of obstacles, and also minimizes the noise and vibration, and forms the side walls and loops and then removes the soil inside the tunnel, so the change of earth pressure and ground behavior There is almost no effect on the surrounding structure of the tunnel construction area is removed, there is an effect that can be safely installed.
Description
본 발명은 관 구조 터널 건조공법에 관한 것으로, 상세하게는 공사중 시민의 보행이나 상업활동 및 교통의 지장을 주지 않고 안전하게 시공할 수 있도록 하는 관 구조 터널 건조공법에 관한 것이다.The present invention relates to a tubular tunnel construction method, and more particularly, to a tubular tunnel construction method that can be safely installed without disturbing citizens walking, commercial activities and traffic during construction.
일반적으로 터널은 흙이나 바위를 파서 지표면 아래에 만든 공간으로 거의 수평이며 가는 모양의 긴 통로를 말한다. 위쪽에서 재래지반을 남기고 땅속을 파 들어가 만들어진 것이 보통이지만, 지표에서부터 홈모양으로 파고 들어가 그 속에 터널구조물을 만든 다음 다시 묻는 개착공법에 의한 것도 터널에 포함된다. 이 공법은 도시내의 도로 아래에 비교적 얕은 지하철도를 만들 때 이용된다. 오늘날에는 터널의 용도나 양상이 다양화되어 지하발전소용의 대공동, 지하의 자동차주차장이나 각종창고, 지하정유시설이나 지하도로등 흙이나 바위가 붕괴하여 떨어지는 것을 막으면서 땅속을 파서 공간을 만들고, 영구적으로 재래지반을 지지하는 구조물을 건설하는 것도 넓은 뜻으로 터널이라 한다.In general, tunnels are spaces created by digging soil or rock and beneath the surface of the earth. It is usually made by digging up the ground leaving the ground in the upper part, but it is also included in the tunnel by digging into the groove shape from the surface, making the tunnel structure in it, and then burying it again. This technique is used to create a relatively shallow subway road under the roads in the city. Today, the use and aspects of tunnels are diversified, digging into the ground, preventing dirt and rocks from collapsing and falling down, such as large cavities for underground power plants, underground car parking lots, warehouses, underground refineries, and underground roads. Constructing a structure that permanently supports conventional ground is also broadly called a tunnel.
터널의 용도는 철도, 도로 터널 등의 교통용 터널과, 수력발전, 관개 등을 위한 수로 터널 및, 상하수도, 전선로 등의 관로 터널 등이 있다. 이 밖에 지하발전소, 변전소 및 석유류 저장용 지하공동 등도 터널 기술을 적용한 지하건조물로서 터널에 포함시킬 수 있다. 또 터널은 굴착의 대상이 되는 지질에 따라서 암석터널과 토사터널로 나누며, 시공 장소, 시공 방법에 따라 산악터널, 도시터널,수저터널, 개착터널, 실드터널, 침매터널 등으로 세분된다.The use of the tunnel includes traffic tunnels such as railroads and road tunnels, water tunnels for hydroelectric power generation, irrigation, and pipeline tunnels such as water and sewage and wire lines. In addition, underground power plants, substations, and underground cavities for storing oil can also be included in tunnels as tunnels. Tunnels are divided into rock and earth tunnels according to the geology of excavation, and are subdivided into mountain tunnels, urban tunnels, cutlery tunnels, open tunnels, shield tunnels and submerged tunnels depending on the construction site and construction method.
이러한 터널은 여러가지 건조방법으로 개발되어 현재까지 진행되었으나 시민의 보행이나 상업활동 및 교통의 지장을 줄 뿐만 아니라 토압의 변화 및 지반의 거동이 심하게 발생되어 인근 구조물에 악영향을 미치게 되는 문제점이 있었다. 그러므로 시민의 보행이나 상업활동 및 교통 등에서 발생되는 불편함과 피해를 최소하고 안전하게 시공할 수 있는 터널 건조방법의 개발이 지속적으로 요구되었다.These tunnels have been developed by various construction methods, but have been progressed up to now, but not only do people's walking, commercial activities, and traffic problems, but also have a problem that adversely affects nearby structures due to severe earth pressure changes and ground behaviors. Therefore, there has been a continuous demand for the development of tunnel construction methods that can minimize and safely construct inconveniences and damages caused by citizens' walking, commercial activities and traffic.
따라서 본 발명의 주 목적은 흙파기를 최소로 억제하고 루프 및 측벽이 완성된 후 흙파기를 실시하여 지반의 거동 및 토압의 변화를 최소화하여 안전하고 정확하게 도심에서 터널을 건조할 수 있도록 하는 데 있다.Therefore, the main object of the present invention is to minimize the excavation and minimize the change of ground behavior and earth pressure by digging after completion of the roof and sidewall to safely and accurately build the tunnel in the city .
본 발명의 다른 목적은 시민의 보행이나 상업활동 및 교통의 지장을 최소화하여 터널 건조로 인한 주변생활의 불편함을 최소화하도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to minimize the inconvenience of people walking or commercial activities and traffic to minimize the inconvenience of surrounding life due to tunnel construction.
본 발명의 다른 목적은 소음 및 진동을 최소화하여 쾌적한 공사 환경을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a pleasant construction environment by minimizing noise and vibration.
본 발명의 다른 목적은 터널 시공지역의 주변 구조물에 대하여 안전성을 유지시킬 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to maintain safety for the surrounding structure of the tunnel construction area.
도 1 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 메인강관 압입상태를 나타낸 측면도.1 is a side view showing a main steel pipe indentation state of the pipe structure tunnel drying method of the present invention.
도 2 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 메인강관 압입상태를 나타낸 평면도.Figure 2 is a plan view showing a main steel pipe indentation state of the pipe structure tunnel drying method of the present invention.
도 3 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 메인강관에서 팀버를 설치상태를 나타낸 정면도.Figure 3 is a front view showing the timber installation state in the main steel pipe of the pipe structure tunnel construction method of the present invention.
도 4 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 팀버 트랜치를 상세하게 나타낸 평면도.Figure 4 is a plan view showing in detail the timber trench of the tubular tunnel construction method of the present invention.
도 5 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 팀버 트랜치를 상세하게 나타낸 정면도.Figure 5 is a front view showing in detail the timber trench of the tubular tunnel construction method of the present invention.
도 6 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 관내에 콘크리트 타설 및 흙파기를 나타낸 순서도.Figure 6 is a flow chart showing the concrete placing and earth excavation in the pipe during the tunnel structure construction method of the present invention.
도 7 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법으로 메인강관과 서브강관을 길이방향으로 설치하여 완성시킨 터널을 나타낸 사시도.Figure 7 is a perspective view showing a tunnel completed by installing the main steel pipe and the sub-steel pipe in the longitudinal direction by the pipe structure tunnel drying method of the present invention.
도 8 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법으로 메인강관과 서브강관을 길이방향으로 설치하여 완성시킨 또다른 터널을 나타낸 사시도.8 is a perspective view showing another tunnel completed by installing the main steel pipe and the sub-steel pipe in the longitudinal direction by the pipe structure tunnel drying method of the present invention.
도 9 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 지지보 사용상태를 나타낸 정면도.9 is a front view showing a support beam using state of the tubular tunnel construction method of the present invention.
도 10 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 지지보 사용부분을 확대하여 나타낸 상세도.Figure 10 is a detailed view showing an enlarged portion of the support beam using the tubular tunnel construction method of the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1; 터널 10; 유압잭One; Tunnel 10; Hydraulic Jack
110; 메인강관 120; 서브강관110; Main steel pipe 120; Sub steel pipe
130; 콘크리트팀버 140; 서포트130; Concrete timber 140; support
150; 지지보150; Support
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 터널 건조공법은 지표에서 수직으로 터널의 시공위치 까지 수직갱을 형성시키는 단계와, 상기 수직갱을 형성시킨 후 수직갱에서 압입수단을 이용하여 메인강관 또는 서브강관을 터널의 루프에 길이방향으로 연접되게 압입하는 단계와, 상기 압입된 좌우 메인강관 메인강관에서 하향으로 토류벽을 유지하면서 굴착하는 단계와, 상기 메인강관에 하향으로 형성된 공간에 콘크리트를 타설하여 터널 측벽을 형성시키는 단계와, 상기 측벽의 경화 후 메인강관 또는 서브강관의 내부 흙을 제거하고 메인강관 또는 서브강관 하부를 절개하되 터널의 횡방향으로 양측벽까지 절개하여 절개부분에 철근 콘크리트를 충진시켜 지지보를 형성시키는 단계와, 상기 지지보의 경화 후 메인강관 또는 서브강관 내부에 순차적으로 콘크리트를 채워 경화시키는 단계와, 상기 메인강관 서브강관의 내부 콘크리트 경화 후 터널의 내부 흙을 제거하는 흙파기 단계 및, 상기 터널 내부 흙파기 완료 후 터널바닥에 콘크리트층을 형성하는 단계로 구성함이 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the tunnel drying method of the present invention includes the steps of forming a vertical shaft from the ground to the construction position of the tunnel vertically, and after forming the vertical shaft, tunnel the main steel pipe or the sub steel pipe using the press-fit means in the vertical shaft. Press-fitting in a longitudinal direction to the loop of the step; and excavating while maintaining the earth wall downward from the press-fitted left and right main steel pipe main steel pipe, and casts concrete in a space formed downward in the main steel pipe to form a tunnel sidewall After the step of hardening the side wall, remove the soil inside the main steel pipe or sub-steel pipe and cut the lower part of the main steel pipe or sub-steel pipe but incision to both side walls in the transverse direction of the tunnel to fill the reinforced concrete in the incision to form a support beam And hardening the support beam and sequentially inside the main steel pipe or the sub steel pipe. Filling the concrete to harden, and the soil digging step of removing the internal soil of the tunnel after the internal concrete hardening of the main steel pipe sub-steel pipe, and the step of forming a concrete layer on the tunnel floor after the completion of the earth within the tunnel. This is a basic feature of the technical configuration.
위와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
도 1 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 메인강관 압입상태를 나타낸 측면도이고, 도 2 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 메인강관 압입상태를 나타낸 평면도이며, 도 3 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 메인강관에서 팀버를 설치상태를 나타낸 정면도이고, 도 4 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 팀버 트랜치를 상세하게 나타낸 평면도이며, 도 5 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 팀버 트랜치를 상세하게 나타낸 정면도이고, 도 6 은 본 발명의 관 구조터널 건조공법 중 관내에 콘크리트 타설 및 흙파기를 나타낸 순서도이며, 도 7 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법으로 메인강관과 서브강관을 길이방향으로 설치하여 완성시킨 터널을 나타낸 사시도이고, 도 8 은 본 발명의 관 구조 터널 건조공법으로 메인강관과 서브강관을 길이방향으로 설치하여 완성시킨 또다른 터널을 나타낸 사시도이며, 도 9 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 지지보 사용상태를 나타낸 정면도이고, 도 10 는 본 발명의 관 구조 터널 건조공법 중 지지보 사용부분을 확대하여 나타낸 상세도이다.1 is a side view showing a main steel pipe indentation state of the tube structure tunnel drying method of the present invention, Figure 2 is a plan view showing a main steel pipe indentation state of the tube structure tunnel drying method of the present invention, Figure 3 is a pipe structure of the present invention Figure 4 is a front view showing the installation of the timber in the main steel pipe of the tunnel construction method, Figure 4 is a plan view showing the timber trench in detail in the tubular tunnel construction method of the present invention, Figure 5 is a timber of the tubular tunnel construction method of the present invention Figure 6 is a front view showing the details of the trench, Figure 6 is a flow chart showing the concrete placing and digging in the pipe of the pipe structure tunnel construction method of the present invention, Figure 7 is a pipe structure tunnel construction method of the present invention the main steel pipe and sub-steel pipe Fig. 8 is a perspective view showing a completed tunnel in the longitudinal direction, and Fig. 8 shows the main steel pipe and the sub steel pipe by the pipe structure tunnel construction method of the present invention. 9 is a perspective view showing another tunnel installed and completed in this direction, Figure 9 is a front view showing the use of the support beam in the tubular tunnel construction method of the present invention, Figure 10 is a support beam of the tubular tunnel construction method of the present invention Detailed view showing enlarged parts.
도 1 내지 도 10 에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 터널 건조공법은 지표에서 수직으로 터널(1)의 시공위치 까지 수직갱을 형성시키는 단계와, 상기 수직갱을 형성시킨 후 수직갱에서 압입수단을 이용하여 메인강관(110) 또는 서브강관(120)을 터널(1)의 루프에 길이방향으로 연접되게 압입하는 단계와, 상기 압입된 좌우 메인강관(110)에서 하향으로 토류벽을 유지하면서 굴착하는 단계와, 상기 메인강관(110)에 하향으로 형성된 공간에 콘크리트를 타설하여 터널(1) 측벽을 형성시키는 단계와, 상기 측벽의 경화 후 메인강관(110) 또는 서브강관(120)의 내부 흙을 제거하고 메인강관(110) 또는 서브강관(120) 하부를 절개하되 터널(1)의 횡방향으로 양측벽까지 절개하여 절개부분에 철근 콘크리트를 충진시켜 지지보(150)를 형성시키는 단계와, 상기 지지보(150)의 경화 후 메인강관(110) 또는 서브강관(120) 내부에 순차적으로 콘크리트를 채워 경화시키는 단계와, 상기 메인강관(110) 또는 서브강관(120)의 내부 콘크리트 경화 후 터널(1)의 내부 흙을 제거하는 흙파기 단계 및, 상기 터널(1)의 내부 흙파기 완료 후 터널(1)의 바닥에 콘크리트층을 형성하는 단계로 구성한다.As shown in Figures 1 to 10, the tunnel drying method of the present invention is to form a vertical shaft to the construction position of the tunnel (1) vertically from the ground, and after the vertical shaft is formed by using a press-in means in the vertical shaft Press-fitting the steel pipe 110 or the sub-steel pipe 120 to be connected in the longitudinal direction to the loop of the tunnel 1, and drilling while maintaining the earth wall downward from the pressed left and right main steel pipe 110; Placing concrete in the space formed downward in the main steel pipe 110 to form a tunnel (1) side wall, and after the hardening of the side wall to remove the soil inside the main steel pipe 110 or sub-steel pipe 120 and the main steel pipe The lower part of the 110 or sub-steel pipe 120 is cut to both side walls in the transverse direction of the tunnel 1 to fill the incision with reinforced concrete to form the support beam 150, and the support beam 150 ) After curing Filling the concrete sequentially in the main steel pipe 110 or the sub-steel pipe 120 and curing, and removing the internal soil of the tunnel 1 after the internal concrete hardening of the main steel pipe 110 or sub-steel pipe 120 Digging step and, after completion of the internal digging of the tunnel (1) consists of forming a concrete layer on the bottom of the tunnel (1).
도 1 과 도 2 에 나타낸 바와 같이, 메인강관(110)과 서브강관(120)을 지중에서 관입하기 위하여 터널(1)의 위치까지 수직갱을 구축하고 수직갱의 내부에 유압잭(10) 등의 압입수단을 설치하여 터널(1)의 루프에 해당하는 좌우단에 메인강관(110)을 소정심도까지 연결하면서 압입하며 좌우 메인강관 사이에 서브강관(120)을 연접되게 순차적으로 압입하고 메인강관(110)과 서브강관(120) 압입으로 유입된 내부 흙을 제거한다.As shown in Figure 1 and 2, in order to penetrate the main steel pipe 110 and sub-steel pipe 120 in the ground to build a vertical shaft up to the position of the tunnel (1) and press-in means such as a hydraulic jack 10 in the interior of the vertical shaft The main steel pipe 110 is pressed into the left and right ends corresponding to the loop of the tunnel 1 to a predetermined depth, and the main steel pipe 110 is sequentially press-fitted to connect the sub steel pipe 120 between the left and right main steel pipes. And remove the internal soil introduced into the sub-steel pipe 120 indentation.
도 3 에 나타낸 바와 같이, 메인강관(110)과 서브강관(120)의 설치가 완료되면 좌우측단의 메인강관(110)의 내부 하측을 절개하고 절개부분을 통하여 하향으로 굴착한다. 이때, 굴착면의 붕괴를 방지하기 위하여 양면에 콘크리트 팀버(130)를 설치하면서 지하방향으로 소정심도까지 굴착한다. 여기서 콘크리트 팀버(130) 사이에는 서포트(140)를 설치하여 양면에 설치된 콘크리트 팀버(130)를 지지하도록 한다.As shown in FIG. 3, when the installation of the main steel pipe 110 and the sub steel pipe 120 is completed, the inner lower side of the main steel pipe 110 of the left and right ends is cut and excavated downward through the cutout portion. At this time, while installing the concrete timber 130 on both sides in order to prevent the collapse of the excavation surface is excavated to a predetermined depth in the underground direction. Here, by installing the support 140 between the concrete timber 130 to support the concrete timber 130 installed on both sides.
도 4 내지 도 6 에 나타낸 바와 같이, 터널(10)의 측벽 형성을 위한 팀버 트랜치가 완료되면 먼저 좌우 팀버 트랜치의 내부에 철근 엮음 후 콘크리트를 채워 터널(1)의 측벽을 형성시킨 다음 메인강관(110) 또는 서브강관(120)의 하측을 횡방향으로 터널(1)의 측벽까지 절개하고 절개부분에 철근 콘크리트를 충진시켜 지지보(150)를 형성한다. 여기서 지지보(150)가 경화되면 메인강관(110)에서 루프 중앙의 서브강관(120) 까지 순차적으로 콘크리트를 채워 터널(1)의 루프를 형성시킨다. 또한 팀버 트랜치와 서브강관(120) 및 메인강관(110)에 충진된 콘크리트가 모두 경화되면 터널의 루프 하부 즉 측벽 내측의 흙을 파내고 좌우 측벽의 하부 내측에 바닥 콘크리트층을 형성하여 도 7 과 같이 루프가 원형인 박스 형상의 터널(1)을 형성시킨다.As shown in Figure 4 to 6, when the timber trench for forming the side wall of the tunnel 10 is completed, first weave the reinforcing bar inside the left and right timber trenches and then fill the concrete to form the side wall of the tunnel (1) and then the main steel pipe ( 110 or the lower side of the sub-steel pipe 120 in the transverse direction to the side wall of the tunnel 1 and filled with reinforced concrete in the incision to form a support beam 150. When the support beam 150 is cured, the concrete is sequentially filled from the main steel pipe 110 to the sub-steel pipe 120 in the center of the loop to form a loop of the tunnel 1. In addition, when the concrete filled in the timber trench and the sub-steel pipe 120 and the main steel pipe 110 is hardened, the soil is excavated in the lower part of the roof, that is, the side wall of the tunnel, and the bottom concrete layer is formed inside the lower side of the left and right side walls. Likewise, a box-shaped tunnel 1 having a circular loop is formed.
한편 도 8 내지 도 10 에 나타낸 바와 같이, 터널(1)의 루프에 메인강관(110)과 서브강관(120)을 수평선상으로 압입하여 상기와 같은 방법으로 사각박스 형상으로 형성할 수 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 8 to 10, the main steel pipe 110 and the sub steel pipe 120 may be press-fitted on the horizontal line in the loop of the tunnel 1 to form a rectangular box shape in the same manner as described above.
여기서, 본 발명은 콘크리트에 각종 보강소재(스틸화이버 등) 또는 철근의 묶음을 이용하여 콘크리트의 타설후 강도를 향상시킬 수 있도록 한다.Here, the present invention to improve the strength after pouring concrete using a bundle of various reinforcing materials (steel fibers, etc.) or reinforcement to the concrete.
또한 본 발명의 터널(1)은 그 형상을 국한 하는 것이 아니며 여러 가지 다양한 형태로 메인강관(110) 또는 서브강관(120)의 압입형태 단면을 변화시켜 다양한 형상으로 터널(1)을 시공할 수 있다.In addition, the tunnel 1 of the present invention is not limited to its shape, and the tunnel 1 can be constructed in various shapes by changing the press-fit cross section of the main steel pipe 110 or the sub steel pipe 120 in various forms. have.
또한 메인강관(110)이나 서브강관(120)의 규격은 시공하고자 하는 터널(1)의 규모 등에 따라 그 규격을 조절하여 사용한다.In addition, the standard of the main steel pipe 110 or the sub-steel pipe 120 is used by adjusting the standard according to the size of the tunnel (1) to be constructed.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 터널 건조공법은 지표에서 수직으로 터널(1)의 시공위치 까지 수직갱을 형성시키는 단계와, 상기 수직갱을 형성시킨 후 수직갱에서 압입수단을 이용하여 메인강관(110) 또는 서브강관(120)을 터널(1)의 루프에 길이방향으로 연접되게 압입하는 단계와, 상기 압입된 좌우 메인강관(110)에서 하향으로 토류벽을 유지하면서 굴착하는 단계와, 상기 메인강관(110)에 하향으로 형성된 공간에 콘크리트를 타설하여 터널(1) 측벽을 형성시키는 단계와, 상기 측벽의 경화 후 메인강관(110) 또는 서브강관(120)의 내부 흙을 제거하고 메인강관(110) 또는 서브강관(120) 하부를 절개하되 터널(1)의 횡방향으로 양측벽까지 절개하여 절개부분에 철근 콘크리트를 충진시켜 지지보(150)를 형성시키는 단계와, 상기 지지보(150)의 경화 후 메인강관(110) 또는 서브강관(120) 내부에 순차적으로 콘크리트를 채워 경화시키는 단계와, 상기 메인강관(110) 또는 서브강관(120)의 내부 콘크리트 경화 후 터널(1)의 내부 흙을 제거하는 흙파기 단계 및, 상기 터널(1)의 내부 흙파기 완료 후 터널(1)의 바닥에 콘크리트층을 형성하는 단계로 구성하므로 안전하고 정확하게 도심에서 터널을 건조할 수 있고, 특히 시민의 보행이나 상업활동 및 교통의 흐름에 방해되는 요소가 적어 터널 건조로 인한 주변생활의 불편함을 최소화하며, 또한 소음 및 진동을 최소화하여 쾌적한 공사환경을 제공할 뿐만 아니라 터널의 측벽과 루프를 형성시킨 경화시킨 다음 터널 내부측 흙을 제거하므로 토압의 변화와 지반의 거동이 거의 없고 이로 인하여 터널 시공지역의 주변 구조물에 미치는 악영향이 제거하여 안전하게 시공할 수 있는 효과가 있다.As described above, the tunnel drying method of the present invention comprises the steps of forming a vertical shaft up to the construction position of the tunnel 1 vertically from the ground, and after forming the vertical shaft, the main steel pipe 110 by using a press-fit means in the vertical shaft. Or press-fitting the sub-steel pipe 120 to be connected in the longitudinal direction to the loop of the tunnel 1, and digging while maintaining the earth wall downward from the pressurized left and right main steel pipe 110, and the main steel pipe 110 Pouring concrete into a space formed downward in the cavity to form sidewalls of the tunnel (1), and after the hardening of the sidewalls, removes the soil inside the main steel pipe 110 or the sub-steel pipe 120, and then the main steel pipe 110 or Cutting the lower portion of the sub-steel pipe 120 to the both side walls in the transverse direction of the tunnel 1 to fill the incision with reinforced concrete to form a support beam 150, and after curing of the support beam 150 Main River Step (110) or hardening the concrete in the interior of the sub-steel pipe 120 and the earth excavation to remove the internal soil of the tunnel (1) after curing the internal concrete of the main steel pipe 110 or sub-steel pipe (120). Step and, after completion of the internal digging of the tunnel (1) comprises the step of forming a concrete layer on the bottom of the tunnel (1) can be safely and accurately to build the tunnel in the city, especially the walking and commercial activities of citizens and As there are few elements that hinder the flow of traffic, it minimizes the inconvenience of surrounding life due to tunnel construction, and also minimizes the noise and vibration to provide a pleasant construction environment. By removing the side soil, there is almost no change in earth pressure and ground behavior, which can remove the adverse effects on the surrounding structures of the tunnel construction area and ensure safe construction. There are effective.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990011391A KR100322845B1 (en) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | tubular roof tunnel construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990011391A KR100322845B1 (en) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | tubular roof tunnel construction method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000065283A KR20000065283A (en) | 2000-11-06 |
| KR100322845B1 true KR100322845B1 (en) | 2002-02-08 |
Family
ID=19578503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990011391A KR100322845B1 (en) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | tubular roof tunnel construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100322845B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101041301B1 (en) * | 2010-07-29 | 2011-06-14 | 이평우 | Method for digging tunnel |
| KR101069706B1 (en) | 2009-04-07 | 2011-10-04 | 주식회사 엔티에스이앤씨 | Method for constructing structure for forming underground tunnel on boundary of rock bed |
| KR20160074977A (en) | 2014-12-19 | 2016-06-29 | 한국건설기술연구원 | Rock shed tunnel structure using concrete filled steel tube, and construction method for the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439968B1 (en) * | 2002-02-02 | 2004-07-15 | 백상현 | A method of constrution method for tunnel of structure pipe |
| KR100794609B1 (en) * | 2006-01-13 | 2008-01-14 | 신일씨엔아이(주) | Construction method of underground structure using concrete filled pipe roof and concrete wall |
| KR102122675B1 (en) * | 2019-01-15 | 2020-06-15 | 티알이엔씨(주) | Underground structure construction method with internal joint ring on thrust tube for continuous steel joint structure |
| KR102029429B1 (en) * | 2019-02-22 | 2019-10-07 | 티알이엔씨(주) | Underground structure construction method with internal joint ring on thrust tube for continuous steel joint structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06336894A (en) * | 1993-03-31 | 1994-12-06 | Rocksoil Spa | Constructing method of large-diametral tunnel |
-
1999
- 1999-04-01 KR KR1019990011391A patent/KR100322845B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06336894A (en) * | 1993-03-31 | 1994-12-06 | Rocksoil Spa | Constructing method of large-diametral tunnel |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101069706B1 (en) | 2009-04-07 | 2011-10-04 | 주식회사 엔티에스이앤씨 | Method for constructing structure for forming underground tunnel on boundary of rock bed |
| KR101041301B1 (en) * | 2010-07-29 | 2011-06-14 | 이평우 | Method for digging tunnel |
| KR20160074977A (en) | 2014-12-19 | 2016-06-29 | 한국건설기술연구원 | Rock shed tunnel structure using concrete filled steel tube, and construction method for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000065283A (en) | 2000-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100794609B1 (en) | Construction method of underground structure using concrete filled pipe roof and concrete wall | |
| KR20100115019A (en) | Panel joint for construction for underground diaphragm well and underground diaphragm well constructing method using the same | |
| KR100322844B1 (en) | tubular roof tunnel construction method | |
| KR100850028B1 (en) | Construction method using concrete mould for concrete piles cast in position | |
| KR20070076553A (en) | Construction method of underground structure using concrete filled pipe roof and concrete wall | |
| KR100322845B1 (en) | tubular roof tunnel construction method | |
| KR100618597B1 (en) | Cast in place concrete pile using vibro magnetic shovel hammer, and the construction method of this | |
| KR100289256B1 (en) | Tunnel construction method in shallow toffee area | |
| KR100784201B1 (en) | Method for construction of tunnel | |
| KR20200017132A (en) | Loop steel pipe for preventing ground settlement and tunnel construction method using the same | |
| KR20060110163A (en) | Assemble type drainage for vegetation and method for constructing the same | |
| KR101037860B1 (en) | A assemble type mold construction structure for tunnel building | |
| KR100311122B1 (en) | tubular roof tunnel construction method | |
| CN210507517U (en) | Combined member suitable for retaining wall heightening | |
| JPH0415878B2 (en) | ||
| KR102610909B1 (en) | Method and structure of steel pipe propulsion using anchor installation inside steel pipe to prevent sinking | |
| JP3904881B2 (en) | Construction method of existing roadbed surface support | |
| KR200296444Y1 (en) | Underaround continued wall structure using a large diameter cast-in-place pile installed by Benoto method | |
| JP4274898B2 (en) | Groundwater flow conservation method | |
| JP4322688B2 (en) | Construction method of large section tunnel | |
| JP2874906B2 (en) | Shaft construction method | |
| JPH10280448A (en) | Submerged caisson for underwater tunnel | |
| KR101058628B1 (en) | Retaining wall construction structure using landscape stones | |
| JP2004124615A (en) | Construction method of great-depth underground cavity | |
| KR200375610Y1 (en) | Cast in place concrete pile using vibro magnetic shovel hammer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| O035 | Opposition [patent]: request for opposition | ||
| O035 | Opposition [patent]: request for opposition | ||
| O122 | Withdrawal of opposition [patent] | ||
| J204 | Request for invalidation trial [patent] | ||
| FPAY | Annual fee payment | ||
| J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20130313 Effective date: 20140912 Free format text: TRIAL NUMBER: 2013100000575; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20130313 Effective date: 20140912 |
|
| J2X1 | Appeal (before the patent court) |
Free format text: INVALIDATION Free format text: TRIAL NUMBER: 2014200007363; INVALIDATION |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150119 Year of fee payment: 14 |
|
| EXTG | Extinguishment | ||
| J302 | Written judgement (patent court) |
Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20141010 Effective date: 20150116 Free format text: TRIAL NUMBER: 2014200007363; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20141010 Effective date: 20150116 |