KR100322445B1 - 형광표시관의제조방법 - Google Patents

Abstract

스크린 인쇄법에 의해 배선회로, 절연막, 형광막, 그리고 필터막을 글라스판에 형성하는 형광표시관 제조방법에 있어서,

박막의 수지필름(1)에, 배선회로막(9), 절연막, 필터막(3)의 두께가 각각 5-15㎛ , 10-30㎛ , 5-7㎛ 가 되도록 인쇄하며, 특히 필터막(3)은 투과율이 22 ± 5%가 되도록 하고, 이를 순차적으로 인쇄면이 글라스판(5)의 상면에 위치하도록 부착하여 열이나 자외선등을 가하여 인쇄한 후 박막의 수지필름(1)을 떼어내어 상기 배선회로(9), 형광막및 필터막(3)을 형성함으로서 작업성이 용이하여 생산성 증가의 효과가 있고, 글라스판(5)에 인쇄된 면이 고르게 되어 품질의 향상되는 형광표시관의 제조방법.

Description

형광표시관의 제조방법

산업상의 이용분야

본 발명은 형광표시관의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 배선회로 또는 형광체및 필터막등을 형성하는 방법을 바꾸어 형광표시관 제작및 각종 IC 회로패턴등을 형성하는데 이용 가능한 형광표시관의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 기술

일반적으로 형광표시관은 음극인 필라멘트로 부터 열전자를 방출시켜 이를 양극 세그먼트층에 도포된 형광체에 충돌시켜 이를 여기 발광시키도록 함으로서 소정의 문자나 기호등을 표시하는 것이다.

상기 형광표시관은 글라스 기판상에 배선층을 형성하고, 표시면을 제외한 배선층상에 절연피막을 코팅하여 절연층을 형성한 다음, 표시면에는 도전물질을 도포한 후 에칭하여 세그먼트 전극을 형성하고, 이 세그먼트 전극위에 형광체를 도포하여 건조함으로서 형광층를 형성한다.

그리고 이 형광체층 위로 그리드 전극과 필라멘트를 지지체로 글라스 기판상에 고정설치하고, 측면글라스를 개재하여 전면 글라스판으로 복개함으로 형광표시관을 제조하게 된다.

제 3 도는 종래의 형광표시관의 배선회로 형성방법을 도시한 개략도로서, 배선회로를 형성하기 위한 글라스판(51) 상측에 소정의 간격을 이격하여 회로패턴(57)이 형성된 매쉬 스크린(53)을 위치하도록 한다.

그리고 상기 매쉬 스크린(53)의 상단에 위치한 분무장치(55)로 배선형성액을 도포한다.

상기 도포된 배선형성액은 매쉬 스크린(53)에 형성된 배선 패턴(57)을 통과하여 글라스판(51)상에 소정의 형상대로 배선회로(59)가 형성된다.

또한, 절연막, 도체패턴막, 형광막등의 인쇄방법 역시 상기 배선회로(59)가 형성되는 것과 동일하게 이루어진다.

발명이 해결하려고 하는 문제점

상술한 종래의 형광표시관의 제조방법은 글라스판에 인쇄된 회로 패턴에 매쉬 스크린의 매쉬결이 그대로 남아 고르게 막을 형성하지 못하는 경우가 있고, 이는 형광표시관의 배선 불량을 일으키는 원인이 되어 품질을 저하시키는 근본적인 문제점이 있다.

그리고 상기 패턴이 형성된 매쉬스크린은 고가이나, 이에 도포액을 반복 사용하므로 도포액이 매쉬 스크린에 적층되어 잦은 교체가 불가피하므로 생산원가를 증가시키는 문제점이 있는 것이다.

본 발명의 목적은 상술한 종래의 형광표시관의 제조방법이 갖고 있는 문제점을 해결하여 작업성을 용이하게 하여 생산성을 증가시키며, 또한 생산비용을 감소시키고, 품질을 향상시키는 형광표시관의 제조방법을 제공함에 있다.

문제점을 해결하기 위한 수단

상기 본 발명의 목적을 해결하기 위하여,

통상의 방법으로 그리드매쉬및 조립공정, 실링 배기, 에이징등을 하는 형광표시관의 제조방법에 있어서, 박막의 수지필름에 은(Ag), 납(Pb), 티타늄(Ti)등의 재료를 혼합한 재료를 사용하여 배선회로막의 두께가 5-15㎛이 되도록 인쇄하여 이를 세정된 글라스 상면에 부착시켜 열,또는 자외선등을 가하여 글라스판 상면에 고착시킨 후 수지필름을 떼어내어 배선회로를 형성하고,

별도의 수지필름에 납(Pb), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co)등의 혼합재료를 두께가 10-30㎛ 가 되도록 절연막을 인쇄하여 이를 상기 배선회로가 형성된 글라스판의 상면에 부착하여 열또는 자외선등을 가하여 절연막을 고착시킨 후 수지필름을 제거하고,

그리고 별도의 수지 필름에 도체패턴을 인쇄하고 이를 상기 절연막의 상단에 부착하여 열이나 자외선등을 가하여 고착시킨 후 박박의 수지 필름을 제거하고,

또한 별도의 수지필름에 형광막을 인쇄하여 이를 상기 도체패턴이 인쇄된 글라스판의 상단에 부착하여 열이나 자외선등을 가하여 형광막을 고착시킨 후 수지 필름을 제거하고,

또한 카본및 색소를 혼합하고 이에 경화제및 희석제를 첨가한 필터막을 두께가 6 ± 2㎛ , 투과도가 22 ± 5%가 되도록 별도의 수지필름에 이를 인쇄하여 상기 형광막이 인쇄된 글라스판의 상단에 이를 부착하여 열이나 자외선등을 가하여 이를 고착한 후 수지필름을 제거함으로서 필터막을 형성하는 것을 포함하여 이루어짐을 특징으로하는 형광표시관의 제조방법을 제공한다.

제 1 도의 (가)내지 (다)는 본 발명에 의한 제 1 실시예를 도시한 단면도.

제 2 도의 (가)내지 (다)는 본 발명에 의한 제 2 실시예를 도시한 단면도.

제 3 도는 종래의 형광표시관의 배선회로 형성방법을 도시한 개략도이다.

*도면의 주요부에 대한 부호의 설명*

1 : 박막의 필름 3 : 필터막 5 : 글라스판 9 : 배선회로

작 용

본 발명의 형광표시관 제조방법은,

글라스판상에 형성되는 배선회로, 필터막, 도체패턴막, 형광막이나 필터막등의 면이 고르게 부착되는 작용을 한다.

실시예

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

제 1 도의 (가)내지 (다)는 제 1 실시예를 도시한 단면도로서, 글라스판 상면에 각 패턴의 형성과 절연층을 인쇄하는 과정을 도시한 것이다.

우선 글라스판을 소정의 크기로 절단하여 세정 및 건조를 충분하게 한다. 그리고 (가)에 도시한 바와 같이 별도의 아스테지나 폴리에스테르등의 박막의 수지필름(1)에 은(Ag), 납(Pb), 티타늄(Ti)등의 재료나 이를 혼합한 후막재료를 사용하여 배선회로(9)를 인쇄한다.

상기 박막의 수지 필름(1)에 인쇄되는 배선회로(9)는 약 10 ㎛ 의 두께를 유지한다.

(나)는 배선회로(9)가 인쇄된 박막의 수지필름(1)을 인쇄된 면이 상기 세정된 글라스판(5)의 상단에 오도록 안착시킨다.

그리고 이를 열이나 자외선등을 가하여 글라스판(5)에 배선회로(9)가 부착되도록 한다.

(다)는 글라스판(5)의 상면에 있는 박막의 수지필름(1)을 떼어냄으로서 배선회로(9)가 글라스판(5)에 형성되어 진다.

상기 인쇄방법은 후술되는 각종 패턴의 형성및 절연층 인쇄에 그대로 적용하는 것이다.

상기 글라스판상에 배선회로(5)의 형성이 끝나면 이의 상단에 절연층을 인쇄한다.

상기 절연층의 인쇄시에도 상기한 인쇄방법이 적용됨은 물론이다.

절연층을 인쇄하는 방법은 아스테지나 박막의 수지필름(1)에 절연 물질인 실리콘(Si), 코발트(Co)등의 재료를 적당한 비율로 혼합하여 인쇄한다.

상기 절연층의 막의 두께는 약 20㎛ - 30㎛ 가 되게하며, 이는 약 560±20℃ 에서 충분히 견딜 수 있는 것으로 한다.

그리고 상기 절연막이 인쇄된 아스테지면이 배선회로가 형성된 상면에 부착한다.

그리고 이후 공정은 상기 배선회로를 인쇄하는 공정과 동일하다.

그리고 상기 절연층의 인쇄가 끝나면 그의 상면에 도체패턴을 형성한다.

상기 도체 패턴이 형성되면 그의 상단에 형광막을 형성하는데 이도 역시 상기 절연층과 도체 패턴이 형성되어짐과 마찬가지로 상기 인쇄방법을 사용하고 있음은 당연하다.

상기 각 패턴의 인쇄가 끝나면 그의 상단에 일정한 간격을 이격하여 그리드매쉬를 설치하고, 전면 글라스판를 조립하는 조립공정및 실링, 배기, 에이징 공정 순으로 이어진다.

제 2 도는 본 발명에 의한 제 2실시예를 도시한 단면도로서, (가)내지 (다)는 글라스 상면에 필터막을 형성하는 과정을 도시한 것이다.

도면의 부호 3은 형광표시관의 시인성을 증대하기 위한 필터막을 도시한 것이다.

상기 필터막(3)의 재료는 카본에 색소를 혼합하고, 이에 경화제,그리고 희석제를 적당한 양으로 배합하여 사용한다.

상기 필터막(3)을 형성하기 위한 도료의 두께는 6 ± 2㎛ 가 바람직하며, 투과도는 22 ± 5 %를 유지하는 것이 적당하다.

상기 필터막(3) 형성방법 역시 제 1 도에서 제시한 인쇄법을 적용하고 있음을 보여주고 있다.

이는 종래의 매쉬스크린에 의한 매쉬결을 없애줌으로서 품질의 향상을 기대할 수 있는 것이다.

이상 설명한 바와같이 본 발명에 의한 형광표시관 제조방법은, 별도의 박막의 수지필름에 필터막, 배선회로, 절연체, 형광막등을 일차 인쇄하여 이를 글라스판에 부착시킴으로 작업이 용이하게 되는 장점이 있다.

이는 또한 작업시간을 단축시키는 것이 가능하고 필터막이나 형광막, 배선회로가 고르게 형성되어 발광효율을 좋게하거나, 회로의 단락이되는 것을 방지하여 품질을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 통상의 방법으로 그리드매쉬및 조립공정, 실링 배기, 에이징등을 하는 형광표시관의 제조방법에 있어서, 박막의 수지필름(1)에 은(Ag), 납(Pb), 티타늄(Ti)등의 재료를 혼합한 재료를 사용하여 배선회로막(9)의 두께가 5-15㎛이 되도록 인쇄하여 이를 세정된 글라스 상면에 부착시켜 열,또는 자외선등을 가하여 글라스판(5) 상면에 고착시킨 후 수지필름(1)을 떼어내어 배선회로(9)를 형성하고,

   별도의 수지필름(1)에 납(Pb), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co)등의 혼합재료를 두께가 10-30㎛ 가 되도록 절연막을 인쇄하여 이를 상기 배선회로(9)가 형성된 글라스판(5)의 상면에 부착하여 열또는 자외선등을 가하여 절연막을 고착시킨 후 수지필름(1)을 제거하고,

   그리고 별도의 수지 필름(1)에 도체패턴을 인쇄하고 이를 상기 절연막의 상단에 부착하여 열이나 자외선등을 가하여 고착시킨 후 박박의 수지필름(1)을 제거하고,

   또한 별도의 수지필름(1)에 형광막을 인쇄하여 이를 상기 도체패턴이 인쇄된 글라스판의 상단에 부착하여 열이나 자외선등을 가하여 형광막을 고착시킨 후 수지 필름(1)을 제거하고,

   또한 카본및 색소를 혼합하고 이에 경화제및 희석제를 첨가한 필터막을 두께가 6 ± 2㎛ , 투과도가 22 ± 5%가 되도록 별도의 수지필름(1)에 이를 인쇄하여 상기 형광막이 인쇄된 글라스판(5)의 상단에 이를 부착하여 열이나 자외선등을 가하여 이를 고착한 후 수지필름을 제거함으로서 필터막을 형성하는 것을 포함하여 이루어짐을 특징으로하는 형광표시관의 제조방법.