KR100320023B1

KR100320023B1 - Method for Forming Glossy Pattern in Textile

Info

Publication number: KR100320023B1
Application number: KR1019990025396A
Authority: KR
Inventors: 추한수
Original assignee: 추한수
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2002-01-09
Also published as: KR19990073272A

Abstract

본 발명은 의복 또는 악세사리 등의 장식효과를 높히기 위해 광택성 무늬를 형성함에 있어서, 그 장식무늬를 인쇄방식에 의해 연속적으로 형성할 수 있게 한 섬유지에 대한 광택성 장식무늬의 형성방법에 관한 것으로서,The present invention relates to a method of forming a glossy decorative pattern on a fiber paper that allows the decorative pattern to be continuously formed by a printing method in forming a glossy pattern to enhance the decorative effect of clothing or accessories, etc.

광택성 인쇄용 박리층이 형성된 필름의 표면에 전사롤러에 의해 무늬층을 단계별로 전사 형성하는 공정과, 접착제 롤러에 의해 무늬층의 표면에 접착층을 도포 형성하는 공정과, 무늬층과 접착층을 건조로에 의해 반경화되게끔 건조하는 공정과, 무늬층과 접착층이 형성된 필름을 원단과 합지롤러에 의해 합지시켜 그 무늬층과 접착층을 원단에 전사시키는 공정과, 합지된 상태의 필름과 원단을 숙성 후 분리시켜 필름의 광택성 인쇄용 박리층이 부착된 무늬층과 함께 분리되어 무늬층의 표면에 노출되게 한 것이다.A step of transferring the patterned layer step by step with a transfer roller on the surface of the film on which the glossy printing release layer is formed, a process of applying and forming an adhesive layer on the surface of the patterned layer by an adhesive roller, and the patterned layer and the adhesive layer on a drying furnace. The process of drying by semi-curing, laminating the film having the pattern layer and the adhesive layer by the fabric and the lamination roller, transferring the pattern layer and the adhesive layer to the fabric, and aging and separating the film and the fabric in the laminated state The glossy printing release layer of the film is separated together with the patterned layer to be exposed to the surface of the patterned layer.

Description

Method for Forming Glossy Ornamental Pattern on Textile Paper {Method for Forming Glossy Pattern in Textile}

본 발명은 의복 또는 악세사리 등의 장식효과를 높히기 위해 광택성 무늬를 형성함에 있어서, 그 장식무늬를 인쇄방식에 의해 연속적으로 형성할 수 있게 한 섬유지에 대한 광택성 장식무늬의 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a glossy decorative pattern on a textile paper which allows the decorative pattern to be continuously formed by a printing method in forming a glossy pattern in order to enhance a decorative effect such as clothing or accessories.

의복에 대하여 광택성 장식을 하고자 할 경우에는 대부분 광택성 스팽글을 부착하거나 봉착하여 사용하였다.In order to apply a gloss decoration on clothes, most of them were used by attaching or sealing a gloss sequin.

그러나, 전기한 스팽글의 부착방법은 별도로 스팽글을 형성하여 이를 별도의 스팽글 부착장치에 의해 부착되게 하는 것이어서 스팽글 제작공정과 부착공정을 별도의 공정으로 실시하여야 되는 번거로움이 있고, 2중의 장치로 인해 비용이 추가 부담되는 등 원가상승의 원인이 될 뿐 아니라 스팽글의 부착과정에서 무늬의 변화폭이 적어 장식효과가 떨어지는 문제점이 있다.However, the method of attaching the sequins described above is to form sequins separately so that the sequins are attached by a separate sequin attaching device, so that the sequin fabrication process and the attaching process have to be carried out as separate processes. Not only does the cost increase, but it is not only the cause of the cost increase, but also the decorative effect decreases because the variation of the pattern is small in the process of attaching the sequins.

본 발명은 광택성 장식무늬에 의해 의류 또는 섬유지등을 장식함에 있어서, 전기한 바와 같은 문제점을 제거코저 광택성 장식무늬를 인쇄방식에 의해 다양한 무늬와 색상으로 연속으로 형성할 수 있게 하여 의복의 장식효과를 높히면서도 연속적인 대량생산이 가능하게 하여 원가절감을 이룰 수 있게 한 광택성 장식 무늬의 형성방법을 제공함에 그 발명의 목적이있다.The present invention eliminates the problems described above in decorating clothing or textile paper with a glossy decorative pattern, and it is possible to form a glossy decorative pattern continuously in various patterns and colors by a printing method. It is an object of the present invention to provide a method of forming a glossy vignette that enables cost reduction by enabling continuous mass production while enhancing the decorative effect.

도 1 은 본 발명의 전체 공정도1 is an overall process diagram of the present invention

도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 단계별 공정설명도2a to 2e is a step-by-step process description of the present invention

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

1 : 인쇄용 박리층 2 : 필름1: release layer for printing 2: film

3 : 공급릴 4, 4' : 전사롤러3: feed reel 4, 4 ': transfer roller

5, 5' : 무늬층 6, 6' : 건조기5, 5 ': Patterned layer 6, 6': Dryer

7 : 접착제롤러 8 : 접착층7: adhesive roller 8: adhesive layer

9 : 건조로 10 : 합지롤러9: drying furnace 10: lamination roller

11 : 원단공급롤러 12 : 원단11: fabric feed roller 12: fabric

13 : 권취릴13: reel

전기한 목적을 이루기 위한 기술수단으로서는, 광택성 인쇄용 박리층이 형성된 필름의 표면에 전사롤러에 의해 무늬층을 단계별로 전사 형성하는 공정과, 접착제 롤러에 의해 무늬층의 표면에 접착층을 도포 형성하는 공정과, 무늬층과 접착층을 건조로에 의해 반경화되게끔 건조하는 공정과, 무늬층과 접착층이 형성된 필름을 원단과 합지롤러에 의해 합지시켜 그 무늬층과 접착층을 원단에 전사시키는 공정과, 합지된 상태의 필름과 원단을 숙성 후 분리시켜 필름의 광택성 인쇄용 박리층이 부착된 무늬층과 함께 분리되어 무늬층의 표면에 노출되게 하는 공정을 연속으로 실시된 것이다.As technical means for achieving the above object, a step of transferring a patterned layer step by step with a transfer roller on the surface of a film on which a release layer for glossy printing is formed, and applying and forming an adhesive layer on the surface of the patterned layer with an adhesive roller Process, drying the pattern layer and the adhesive layer to be semi-cured by a drying furnace, laminating the film on which the pattern layer and the adhesive layer are formed by the fabric and the lamination roller, and transferring the pattern layer and the adhesive layer to the fabric; After aging and separating the film and the fabric of the state is a continuous process to be separated with the patterned layer to which the release layer for glossy printing of the film is attached and exposed on the surface of the patterned layer.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail by the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 전체 공정설명도이고, 도 2a 및 도 2e는 단계별 필름의 단면 설명도이다.1 is an overall process explanatory diagram of the present invention, Figures 2a and 2e is a cross-sectional explanatory diagram of a step-by-step film.

표면에 접착성을 갖는 광택성 투명 판막재에 의해 인쇄용 박리층(1)이 형성된 도 2a와 같은 필름(2)을 공급릴(3)에 의해 공급하되, 여러단계로 형성된 전사롤러(4)(4')를 통과시켜 전사롤러(4)(4')에 형성된 성형무늬에 의해 인쇄용 박리층(1)의 표면에 다양한 무늬로 형성된 도 2b의 도시와 같이 무늬층(5)(5')이 형성되게 한다.A transfer roller 4 formed in several stages by supplying a film 2 as shown in FIG. 2A with a release layer 1 for printing by a glossy transparent plate material having adhesiveness on the surface by a supply reel 3 ( 4 '), the patterned layers 5 and 5' are formed in various patterns on the surface of the printing release layer 1 by the molded pattern formed on the transfer rollers 4 and 4 '. To form.

여기에서 각 전사롤러(4)(4')마다 색상을 달리하는 칼라인쇄를 하므로서 다양한 무늬와 색상으로 형성되게 하며, 각 전사롤러(4)(4')의 사이마다 건조기(6)(6')를 설치하므로서 다음 단계의 인쇄시에 색의 번짐을 방지한다.Here, each color transfer roller (4) (4 ') to the color printing to different colors to form a variety of patterns and colors, between each transfer roller (4) (4') dryer (6) (6 ') ) To prevent color bleeding during the next printing stage.

이와 같이 인쇄용 박리층(1)의 표면에 무늬층(5)(5')이 형성된 필름(2)을 연속하여 접착제 롤러(7)에 통과시켜 바탕지인 필름(2)의 표면보다 돌출 형성된 무늬층(5)(5')의 표면에 도 2c의 도시와 같이 접착층(8)을 도포 형성한다.Thus, the pattern layer which protruded more than the surface of the film 2 which is the base material by continuously passing the film 2 in which the pattern layer 5, 5 'was formed in the surface of the printing peeling layer 1 for printing through the adhesive roller 7 continuously. The adhesive layer 8 is apply | coated and formed in the surface of (5) (5 ') as shown in FIG. 2C.

무늬층(5)(5')의 표면에 접착층(8)이 형성된 필름(2)을 연속하여 35∼50℃의 실내온도를 갖는 건조로(9)를 통과시켜 무늬층(5)(5')과 접착층(8)을 반경화시킨다.The film 2 having the adhesive layer 8 formed on the surface of the pattern layers 5 and 5 'is successively passed through a drying furnace 9 having a room temperature of 35 to 50 DEG C. ) And the adhesive layer 8 are semi-hardened.

이렇게 무늬층(5)와 접착층(8)이 반경화되어 나온 필름(2)을 합지롤러(10)에 의해 별도의 원단공급릴(11)로부터 공급되어나오는 원단(12)과 압착 합지시켜 필름(2)의 무늬층(5)(5')이 도 2d의 도시와 같이 접착층(8)에 의해 원단(12)의 표면에 전사 부착되게 한 후 권취릴(13)에 권취한다.Thus, the film (2) from which the pattern layer (5) and the adhesive layer (8) are semi-cured is pressed and laminated with the fabric (12) supplied from the separate fabric feed reel (11) by the lamination roller (10). The pattern layers 5 and 5 'of 2) are transferred to the surface of the fabric 12 by the adhesive layer 8 as shown in FIG. 2D and then wound on the winding reel 13.

이와 같이 원단(12)의 표면에 무늬층(5)(5')이 부착 형성된 상태로 7∼12시간 숙성(건조)시키므로서 접착층(8)을 완전 경화시킨 후 필름(2)과 원단(12)을 분리한다.Thus, the film layer 2 and the fabric 12 after completely curing the adhesive layer (8) by aging (dry) for 7 to 12 hours in a state in which the pattern layer (5, 5 ') is attached to the surface of the fabric (12). ).

필름(2)이 분리되면서 필름(2)의 표면에 형성되었던 무늬층(5)(5')이 그 접착층(8)에 의해 원단의 표면에 전사되면서 무늬층(5)(5')이 부착 형성되어 있던 인쇄용 박리층(1) 역시 도 5e의 도시와 같이 무늬층(5)(5')이 형성된 부분만 무늬층(5)(5')의 표면에 부착된 채로 전사되어 원단(12)을 중심으로 무늬층(5)(5')의 외표면에 위치되게 된다.As the film 2 is separated, the pattern layers 5 and 5 'formed on the surface of the film 2 are transferred to the surface of the fabric by the adhesive layer 8, and thus the pattern layers 5 and 5' are attached. The formed peeling layer 1 for printing is also transferred to the fabric 12 while being attached to the surface of the pattern layer 5, 5 'only the portion where the pattern layer 5, 5' is formed, as shown in FIG. 5E. It is located on the outer surface of the pattern layer (5) (5 ').

그러므로, 그 인쇄용 박리층(1)의 재질적 특성에 의해 무늬층(5)(5')의 다양한 색상을 그대로 투과시키면서도 광택성이 있어 광택효과를 갖게 하는 것이어서 원단의 표면을 다양한 무늬와 색상을 광택성으로 표현되게 한 장식무늬를 연속적인 방법에 의해 생산할 수 있는 것이다.Therefore, the material of the printing release layer (1) is to transmit the various colors of the pattern layer (5) (5 ') as it is, while having a glossiness to give a gloss effect. It is possible to produce a decorative pattern that is expressed in gloss by a continuous method.

그러므로 이를 장식용 의복 및 악세사리등으로 다양하게 이용할 수 있다.Therefore, it can be used in various ways such as decorative clothes and accessories.

이상과 같이 본 발명은 의복 또는 악세사리등의 광택성 무늬를 형성함에 있어서, 그 장식무늬를 인쇄방식에 의해 연속적으로 형성하되, 광택성 투명재의 인쇄용 박리층의 무늬층의 표면에 형성되게 하므로서 자동적인 시스템에 의해 원단의 표면에 다양한 무늬와 색상의 장식무늬를 형성하면서도 대량 생산이 가능하여 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, in the present invention, in forming a glossy pattern such as clothes or accessories, the decorative pattern is continuously formed by a printing method, and the automatic pattern is formed on the surface of the pattern layer of the release layer for printing the glossy transparent material. The system enables the mass production while forming decorative patterns of various patterns and colors on the surface of the fabric, thereby reducing the cost.

Claims

A step of transferring the pattern layer step by step by a transfer roller onto the surface of the film on which the release layer for glossy printing having adhesiveness is formed;

Coating and forming an adhesive layer on the surface of the pattern layer by an adhesive roller;

Drying the pattern layer and the adhesive layer to be semi-cured by a drying furnace,

Laminating the film on which the pattern layer and the adhesive layer are formed by the fabric and the lamination roller to transfer the pattern layer and the adhesive layer to the fabric;

After aging and separating the film and the fabric of the laminated state is a process of exposing to the surface of the pattern layer is separated with the pattern layer to which the glossy printing peeling layer of the film is attached, Formation method.