KR100311782B1 - Laminar flow cooling device enabling widthwise uniformed cooling - Google Patents
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Abstract
Description
제1a도는 종래 라미나 플로우 냉각헤더의 개략도Figure 1a is a schematic diagram of a conventional lamina flow cooling header
제1b도는 제1a도의 A-A 선 단면도FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1A
제2도는 종래 라미나 플로우 냉각헤더의 내부 유동상태 및 유량 분포 모식도Figure 2 is a schematic diagram of the internal flow state and flow distribution of the conventional lamina flow cooling header
제3a도는 본 발명에 부합되는 냉각장치를 나타내는 구성도3a is a block diagram showing a cooling apparatus according to the present invention
제3b는 제3a도의 A 방향에서 본 측면도3b is a side view seen from the direction A of FIG. 3a
제3c는 제3a도의 B-B 선 단면도3c is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 3a.
제4도는 본 발명의 실시에 따른 라미나 플로우 냉각헤더 내부 유동 상태 및 유량 분포 모식도Figure 4 is a schematic diagram of the flow state and flow distribution inside the lamina flow cooling header according to the embodiment of the present invention
제5도는 종래장치와 본 발명 장치를 사용하는 경우 폭방향에 따른 유량비를 나타내는 비교도5 is a comparison diagram showing the flow rate ratio along the width direction when using the conventional apparatus and the apparatus of the present invention
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1,11.. 냉각수 공급관, 2... 헤더, 3...냉각수 공급구멍1,11 .. Chilled water supply line, 2 ... header, 3 ... coolant supply hole
4.... 외통(Punch Plate) 5... 유동안정화장치 6...노즐4 .... Punch Plate 5 ... Oil Purification System 6 ... Nozzle
7.... 내통 12.. 공기배출구 111.. 냉각수 공급홀7 .. Inner cylinder 12 .. Air outlet 111 .. Cooling water supply hole
본 발명은, 고온강판을 수냉각하는데 있어 주로 사용되는 라미나 풀로우(laminar flow)냉각장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 강판에 분사되는 폭방향 유량 분포를 균일하게 하여 폭방향 균일냉각이 가능한 라미나 플로우 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a laminar flow cooling apparatus mainly used for water cooling high temperature steel sheet, and more particularly, to uniform widthwise flow distribution sprayed onto the steel sheet to provide uniform widthwise cooling. It relates to a possible lamina flow chiller.
라미나 플로우 냉각장치는 헤더에서 분사된 물줄기가 흔들림이 없이 맑고 투명하여 곧게 강판에 떨어지도록 하는 냉각장치를 말한다. 일반적으로 라미나 플로우 냉각장치는 고온강판을 수냉하는데 있어 다른 냉각장치보다 냉각능이 우수하여 열간압연을 비롯한 많은 산업현장에서 많이 사용되고 있다. 스프레이나 침적냉각으로 고온강판을 냉각하게 되면 강판에 분사된 냉각수는 강판에서 받은 열 때문에 비등하면서 증기막을 형성시킨다. 이 증기막은 강판이 냉각수와 접촉하는 것을 방해하여 냉각능을 저하시키는 원인이 된다. 반면에, 라미나 플로우 냉각은, 처음에 강판표면에 증기막이 생성되더라도 노즐에서 나오는 연속된 줄기가 자유낙하에 가까운 속도로 강판에 충돌하므로 증기막이 파괴되어 강판이 차가운 냉각수와 쉽게 접촉된다. 이에 따라 냉각능의 저하를 막을 수 있는 장점을 갖게 된다.Lamina flow cooling device refers to a cooling device that allows the water sprayed from the header to fall straight to the steel sheet clear and transparent without shaking. In general, the lamina flow cooling device is used in many industrial sites, including hot rolling, because the cooling ability is superior to other cooling devices in water cooling the high temperature steel sheet. When the hot steel sheet is cooled by spray or immersion cooling, the cooling water sprayed on the steel sheet boils due to the heat received from the steel sheet and forms a vapor film. This vapor film prevents the steel sheet from contacting the cooling water and causes the cooling ability to decrease. On the other hand, in lamina flow cooling, even when a vapor film is first formed on the surface of the steel sheet, the continuous stem coming out of the nozzle impinges on the steel sheet at a speed close to free fall, so that the steam film is destroyed and the steel sheet is easily in contact with the cold cooling water. This has the advantage of preventing a decrease in cooling capacity.
철강제조공정에서는 일본국 특공소 제 59-509011 호에서 제안된 헤어핀 (hair-pin)형 라미나 플로우 냉각장치가 주로 사용되어 왔으나, 최근에는 이보다 연속길이가 길고 냉각능이 우수하고, 냉각능 제어범위가 넓은 냉각장치(실용신안등록출원 제 94-34727 호)가 제안되어 주목을 받아왔다.In the steel manufacturing process, the hair-pin type lamina flow chiller proposed in Japanese Patent Application No. 59-509011 has been mainly used, but in recent years, the continuous length is longer, the cooling ability is superior, and the cooling capacity control range. A wide cooling system (Utility Model Registration Application No. 94-34727) has been proposed and attracted attention.
이 냉각장치는 제1도에 나타난 바와같이, 공중에 매달린 커다란 냉각수 탱크(도시되어 있지 않음)에서 헤더(2)내부로 냉각수 긍급관(1)을 통해 냉각수가 공급되면 헤더 바닥면부터 서서히 물이 차올라 온다. 이 물은 1차 정류장치 외통 (Punch plate)(4)을 지나서 내통상단 보다 수위가 높아지면 내통(7)으로 물이 넘쳐 들어가고, 다시 내통상단에 설치된 유동 안정화장치(5)를 지나면서 정류되고 마지막으로 오리피스(Orifice) 노즐(6)을 통해 라미나 플로우가 되어서 강판에 떨어지도록 되어 있다. 이때 헤더(2)에 공급되는 물의 양을 조절하여 내통(7) 상단으로 부터의 수위를 제어함으로써 유량 제어가 가능하게 된다. 즉 수위가 높으면 분사유량이 많아지고 수위가 낮으면 분사유량이 적어진다.As shown in FIG. 1, the cooler is gradually cooled from the bottom of the header when the coolant is supplied from the large coolant tank (not shown) suspended in the air into the header 2 through the coolant feed pipe 1. It comes up. This water flows through the first stop plate (4) and the water level is higher than the inner cylinder top, and the water flows into the inner cylinder (7), and then rectifies through the flow stabilizer (5) installed in the inner cylinder upper end. Finally, the lamina flows through the orifice nozzle 6 to fall on the steel sheet. At this time, by controlling the amount of water supplied to the header (2) it is possible to control the flow rate by controlling the water level from the upper end of the inner cylinder (7). In other words, when the water level is high, the injection flow rate increases, and when the water level is low, the injection flow rate decreases.
그런데 상기 냉각장치는 냉각수가 한쪽에서만 일방적으로 공급되기 때문에 제1도의 화살표로 표시된 것같은 유동형태를 보이게 된다. 즉 냉각수 공급관(1)을 빠져나온 냉각수는 유속 때문에 냉각수 공급관 반대면까지 진행하려는 성질이 있다. 이로 인해, 헤더 폭방향 단면에서 수위를 살펴보면 제2도(가)에 나타낸 것같이 냉각수 공급관 반대쪽이 높고 공급관쪽이 낮아지게 된다 따라서 제2도(나)에 나타난 바와같이, 냉악수 공급관 반대쪽에 설치된 노즐에서 분사되는 유량이 많고 공급관쪽에 설치된 노즐에서는 유량이 적어져서 강판의 균일 냉각이 불가능하다. 또한 헤더 내부에서의 수위가 높고 낮은 곳이 공존하게 되어서, 냉각수 자유표면이 안정되지 못하고 출렁거리게 되면서 노즐에서 분사되는 물줄기가 라미나 플로우가 되기 어려워지는 문제점이 있다.However, since the cooling device is unilaterally supplied with cooling water from one side, the cooling device shows a flow form as indicated by the arrow of FIG. That is, the cooling water exiting the cooling water supply pipe 1 has a property of advancing to the opposite surface of the cooling water supply pipe due to the flow rate. For this reason, when the water level is examined in the cross section of the header width direction, as shown in FIG. 2 (a), the opposite side of the cooling water supply pipe is high and the supply pipe side is lowered. Therefore, as shown in FIG. The flow rate injected from the nozzle is large, and the flow rate is decreased in the nozzle installed on the supply pipe side, so that uniform cooling of the steel sheet is impossible. In addition, since high and low water levels coexist in the header, the cooling water free surface becomes unstable and slack, making it difficult for the water stream sprayed from the nozzle to become a lamina flow.
이에, 본 발명은 상기한 종래의 라미나 플로우 냉각장치를 개량하여 폭방향으로 분사되는 냉각수의 유량을 균일하게 하므로써 강판의 폭방향 균일냉각이 가능하도록 한 라미나 플로우 냉각장치를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to improve the conventional lamina flow cooling apparatus as described above to provide a lamina flow cooling device to enable uniform cooling in the width direction of the steel sheet by making the flow rate of the cooling water injected in the width direction uniform, There is a purpose.
이하, 본 발명에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated.
본 발명은 높은위치에 설치된 탱크로부터 냉각수를 제공하는 냉각수공급관이 헤더폭 전체를 내측에서 지나도록 구비되고, 상기 헤더내에 위치되는 냉각수공급관에는 다수개의 냉각수 공급홀이 형성되어 헤더에 냉각수를 제공하며, 상기 헤더하단에서 강판의 폭방향으로 다수개가 설치된 노즐을 통하여 헤더로부터 낙하하는 냉각수의 라미나플로우를 만들어 분사하는 냉각하는 장치에 있어서, 상기 냉각수공급홀은 일정한 간격을 두고 냉각수유입부로부터 멀어지면서 그 크기가 점점 작아지도록 형성되어 상기 냉각수공급관으로부터 헤더내로 유입되는 냉각수유량을 강판의 폭방향으로 균일하게 하여 상기 헤더의 노즐로부터 낙하하는 냉각수의 유량분포를 강판의 폭방향으로 균일하게 유지하는 것을 특징으로 하는 폭방향 균일냉각이 가능한 라미The present invention is provided with a cooling water supply pipe for providing the cooling water from the tank installed in a high position so as to pass through the entire header width from the inside, a plurality of cooling water supply holes are formed in the cooling water supply pipe located in the header to provide the cooling water in the header, In the cooling device for making and spraying the lamina flow of the cooling water falling from the header through a plurality of nozzles provided in the width direction of the steel plate at the lower end of the header, the cooling water supply hole is spaced apart from the cooling water inlet at regular intervals It is formed to become smaller in size to uniform the amount of cooling water flowing into the header from the cooling water supply pipe in the width direction of the steel sheet to maintain a uniform flow rate distribution of the cooling water falling from the nozzle of the header in the width direction of the steel sheet. Lamination capable of uniform cooling in the width direction
나플로우 냉각장치에 관한 것이다.It relates to a Naflow chiller.
이하, 도면을 통해 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
본 발명의 냉각장치는 제3도(가)-(다)에 나타난 바와같이, 높은 위치에 설치된 탱크에서 공급된 냉각수를 냉각수 공급관, 외통(4), 내통(7), 유동안정화장치(5) 및 내통하단에 설치된 노즐(6)을 통하여 라미나 플로우로 만들어 분사하는 냉각장치에 있어, 냉각수 공급관(11)이 헤더(2)폭 전체를 지나도록 구비되어 구성된다.The cooling apparatus of the present invention, as shown in Figure 3 (a)-(c), the cooling water supplied from the tank installed at a high position is the cooling water supply pipe, outer cylinder (4), inner cylinder (7), oil purification device (5) And a cooling apparatus for making and spraying lamina flow through the nozzle 6 provided at the lower end of the inner cylinder, wherein the cooling water supply pipe 11 is provided so as to pass through the entire width of the header 2.
상기 헤더내에 위치되는 냉각수 공급관(11)에는 다수개의 냉각수 공급홀(111)이 형성되어 있다.A plurality of cooling water supply holes 111 are formed in the cooling water supply pipe 11 positioned in the header.
즉, 상기 냉각장치는 헤더(2) 내부로 냉각수 공급관(11)의 냉각수 공급홀 (111)을 통해 냉각수가 공급되면 헤더(2) 바닥면부터 서서히 냉각수가 차 올라오고, 이 냉각수는 외통(4)를 지나서 내통 상단보다 수위가 높아지면 내통(7)으로 냉각수가 넘쳐 들어가고, 다시 내통상단에 설치된 유동안정화장치(5)를 지나면서 정류된 후 냉각수는 노즐(6)을 통해 라미나 플로우가 되어 강판에 분사되도록 구성된다.That is, when the coolant is supplied through the coolant supply hole 111 of the coolant supply pipe 11 into the header 2, the coolant gradually rises from the bottom surface of the header 2, and the coolant is the outer cylinder 4. When the water level is higher than the upper end of the inner cylinder, the coolant overflows into the inner cylinder (7), and is rectified through the oil purifier 5 installed at the upper end of the inner cylinder, and then the coolant becomes a lamina flow through the nozzle (6). It is configured to be sprayed on the steel sheet.
상기 냉각수 공급홀(111)은 일열 또는 다수열로 일정한 간격을 두고, 냉각수 유입부와 멀어지면서 그 크기가 점점 작아지도록 형성되는 것이 바람직하다.The cooling water supply hole 111 may be formed to be smaller in size while being spaced apart from the cooling water inlet at regular intervals in one or more rows.
상기 냉각수 공급홀(111)의 크기는 냉각수가 유입되는 방향으로 보아 최전방 냉각수 공급홀(111a)의 직경 : 최후방 냉각수 공급홀(111b)의 직경의 비가 1.4-1.8:1이 되도록 선정되는 것이 바람직하다.The size of the cooling water supply hole 111 is selected so that the ratio of the diameter of the foremost cooling water supply hole 111a to the diameter of the rearmost cooling water supply hole 111b is 1.4-1.8: 1 in the direction in which the cooling water is introduced. Do.
또한, 제3도(나)에 나타난 바와같이, 노즐폭에 상응하는 냉각수 공급관(11) 부위를, 냉각수 유입부에 가까운 쪽에서 먼쪽으로 가면서 제1 영역(11A), 제2 영역 (11B) 및 제3 영역(11C)으로 구분하고, 상기 제1 영역(11A), 제2 영역(11B) 및 제3 영역(11C)에는 각각 동일한 크기의 냉각수 공급홀(111)이 형성되고, 즉, 각각의 영역에 형성된 냉각수 공급홀(111)의 크기는 동일하지만 서로 다른 영역에 형성된 냉각수 공급홀(111)의 크기는 서로 다르게 형성되고, 그리고 상기 제1,2 및 3 영역에 형성된 냉각수 공급홀(111)의 크기는 그 직경비가 1.4-1.8 : 1.2-1.4:1 이 되도록 하는 것이 바람직하며, 보다 바람직한 직경비는 1.6 : 1.3 : 1 이다.In addition, as shown in FIG. 3 (b), the first region 11A, the second region 11B and the first region of the cooling water supply pipe 11 corresponding to the nozzle width are moved away from the side closer to the cooling water inlet. Cooling water supply holes 111 having the same size are formed in the first region 11A, the second region 11B, and the third region 11C, respectively, that is, divided into three regions 11C. Cooling water supply holes 111 formed in the same size but the cooling water supply holes 111 formed in different areas are formed differently, and the cooling water supply holes 111 formed in the first, second and third areas The size is preferably such that the diameter ratio is 1.4-1.8: 1.2-1.4: 1, and more preferably 1.6: 1.3: 1.
상기 노즐폭은 냉각시키고자 하는 강판의 최대폭과 일치된다.The nozzle width corresponds to the maximum width of the steel sheet to be cooled.
상기한 냉각수 공급홀(111)의 크기(크기비)는 냉각수의 폭방향 균일유량 여부를 결정하는 가장 중요한 인자가 되는 것으로써, 상기와 같은 냉각수 공급홀의 크기비로 냉각수 공급홀(111)을 형성시키는 것은 노즐(6)을 통해 분사되는 냉각수의 유량을 균일하게 하기. 위함이다.The size (size ratio) of the cooling water supply hole 111 is the most important factor for determining whether the cooling water in the width direction uniform flow, forming the cooling water supply hole 111 at the size ratio of the cooling water supply hole as described above. To make the flow rate of the cooling water sprayed through the nozzle 6 uniform. For sake.
즉, 상기한 냉각수 공급홀의 크기비 보다 크게 냉각수 긍급홀(111)을 형성시키는 경우에는 그 부위에서 분사되는 냉각수의 유량이 많게 되어 보다 균일한 유량을 확보할 수 없게 된다.That is, when the coolant supply hole 111 is formed to be larger than the size ratio of the coolant supply hole, the flow rate of the coolant injected from the portion becomes large, and thus a more uniform flow rate cannot be secured.
상기한 냉각수 공급홀의 크기비는 냉각수 공급홀(111)을 통해 공급되는 냉각수의 압력 및 유속에 기초하여 노즐(6)에 의해 분사되는 유량이 균일하게 되도록 선정된다.The size ratio of the cooling water supply hole is selected such that the flow rate injected by the nozzle 6 is uniform based on the pressure and flow rate of the cooling water supplied through the cooling water supply hole 111.
한편, 상기 냉각수 공급홀(111)은 공급되는 냉각수가 하부를 향해 공급되도록 형성되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 냉각수가 헤더(2)의 저면을 향해 공급되도록 하는 것이다.On the other hand, the cooling water supply hole 111 is preferably formed so that the cooling water is supplied toward the lower side, more preferably to allow the cooling water is supplied toward the bottom surface of the header (2).
상기와 같이 하므로써 헤더(2)내의 냉각수 유동의 출렁거림이 감소된다.By doing so, the fluctuations of the coolant flow in the header 2 are reduced.
또한, 상기 헤더(2)의 외부에 위치되는 냉각수 공급관(11)의 양단부에는 공기 배출구(12)가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that air outlets 12 are formed at both ends of the cooling water supply pipe 11 positioned outside the header 2.
상기와 같이 공기배출구(12)가 형성되는 경우에는 냉각수가 헤더(2)내에 공급되기 시작할 때, 즉, 냉각수 탱크(도시되어 있지 않음)에 연결되어 냉각수 공급관(11)으로 냉각수를 유도하는 냉각수 유도관(도시되어 있지 않음)에 설치된 유량제어 밸브가 닫혀 있다가 열리기 시작할 때, 완충역활을 함으로써 갑작스러운 유속증대에 따른 폭방향의 유량불균일을 줄일 수 있다When the air outlet 12 is formed as described above, when the coolant starts to be supplied into the header 2, that is, is connected to a coolant tank (not shown) to guide the coolant to the coolant supply pipe 11. When the flow control valve installed in the pipe (not shown) is closed and starts to open, it can reduce the flow rate unevenness in the width direction due to the sudden flow rate increase by acting as a buffer.
또한, 냉각수 공급관(11)을 통해 냉각수와 함께 유입된 공기를 위로 배출하여 헤더 내부의 냉각수 유동의 출렁거림을 감소시키게 된다.In addition, the air introduced together with the cooling water through the cooling water supply pipe 11 is discharged upward to reduce the fluctuation of the cooling water flow inside the header.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
실시예Example
본 발명의 효과를 확인하기 위하여 제4도(가)와 같이 본 발명 냉각장치를 구성하였다. 여기서는 헤더 폭은 냉각하려는 강판의 최대 폭이 1400mm 이어서 1650mm 로 좌우에 125mm 의 추가공간을 두었다. 노즐 직경은 15mm 이고, 폭방향 노즐간격은 40mm 이며, 노즐당 약 10-30 l/min 의 냉각수를 분사하도록 직경이 139mm 인 냉각수 공급관을 사용하였으며, 냉각수 공급홀의 직경은 작은 것이 30mm(제3 영역), 중간이 39mm(제2 영역), 가장 큰 것이 48mm(제1 영역)로 하였다. 냉각수 공급흘은 좌우 2열이 되며 냉각수 공급관의 수평에서 하단쪽으로 분사각이 약 45 도가 되게 하였다. 공기 배출구는 냉각수 공급관의 양단부에 설치되며, 그 직경은 60.5mm 이 고, 높이는 600mm 이다.In order to confirm the effect of the present invention, as shown in FIG. In this case, the header width is 1400mm, and the maximum width of the steel sheet to be cooled is 1650mm, and the additional space of 125mm is provided on the left and right sides. The nozzle diameter was 15mm, the width nozzle spacing was 40mm, and a cooling water supply pipe having a diameter of 139mm was used to spray about 10-30 l / min of cooling water per nozzle, and the small diameter of the cooling water supply hole was 30mm (third zone). ), The middle was 39 mm (second area), and the largest was 48 mm (first area). The cooling water supply flows into two rows of left and right, and the spray angle is about 45 degrees from the horizontal to the lower end of the cooling water supply pipe. The air outlet is installed at both ends of the cooling water supply pipe, its diameter is 60.5mm and the height is 600mm.
상기와 같이 구성된 냉각장치의 헤더내부에서의 냉각수 유동상태를 조사한 결과, 매우 안정되게 나타났다.As a result of examining the coolant flow state inside the header of the cooling device configured as described above, it was found to be very stable.
또한, 라미나 플로우성 및 폭방향으로의 유량을 관찰하고, 폭방향으로의 유량 분포를 제4도(나)에 나타내었다.Moreover, lamina flow property and the flow volume in the width direction were observed, and the flow volume distribution in the width direction is shown in FIG.
또한, 상기한 본 발명 냉각장치와 제1도에 도시된 종래의 냉각장치에 대한 폭방향으로의 유량분포를 비교하기 위하여 이들 장치에 대한 유량분포를 제5도에 나타내었다.Further, in order to compare the flow distribution in the width direction with respect to the above-described cooling apparatus of the present invention and the conventional cooling apparatus shown in FIG. 1, the flow rate distribution for these apparatuses is shown in FIG.
제5도에서, 오른쪽 에지는 냉각수가 유입되는 부위와 가장 가까운 쪽의 노즐 위치를, 중앙부는 폭방향 중앙부 노즐위치를, 그리고 왼쪽 에지는 냉각수가 유입되는 부위와 가장 먼쪽의 노즐 위치를 나타낸다.In FIG. 5, the right edge represents the nozzle position closest to the portion where the coolant flows in, the central portion represents the nozzle position in the width direction, and the left edge represents the nozzle position farthest from the portion in which the coolant flows.
본 발명 장치를 사용하는 경우 라미나 플로우성이 개선되었으며, 제4도(나) 및 제5도에 나타난 바와같이, 폭방향으로의 유량의 편차도 2% 정도로서 유량이 균일함을 알 수 있다.In the case of using the apparatus of the present invention, the lamina flowability is improved, and as shown in FIGS. 4B and 5, the variation in the flow rate in the width direction is about 2%, indicating that the flow rate is uniform.
이에 반하여, 종래의 냉각장치를 사용하는 경우에는 폭방향으로 약 13% 의 유량 편차가 나타남을 알 수 있다.On the contrary, when the conventional cooling apparatus is used, it can be seen that a flow rate variation of about 13% occurs in the width direction.
따라서, 본 발명 장치를 사용하는 경우에는 강판의 폭방향으로의 균일냉각이 가능하게 됨을 알 수 있다.Therefore, when using the apparatus of this invention, it turns out that uniform cooling to the width direction of a steel plate is attained.
한편, 본 발명 냉각장치의 공기 배출구에서 주기적으로 물방울이 튀어나오면서 공기가 배출되는 것이 확인되었다.On the other hand, it was confirmed that the air is discharged by periodically splashing water droplets from the air outlet of the cooling device of the present invention.
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