KR101649325B1 - Apparatus for cooling strip - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 피냉각소재의 상부에 배치되어 상기 피냉각소재의 폭 방향으로 냉매를 분사하는 피냉각소재 냉각장치에 있어서, 외부로부터 공급된 냉매를 수용하는 수용공간을 가지며, 상기 피냉각소재의 이송방향을 기준으로 바닥면의 전방부 및 후방부에 상기 피냉각소재의 폭방향과 나란하게 배치되는 분사홀들이 형성되는 수조; 상기 수용공간내의 바닥면으로부터 돌출되어 각각 기립설치되며, 상기 수용공간을 급수공간 및 비급수공간으로 구획하는 복수의 차단부재들을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a device for cooling a material to be cooled, which is disposed on an upper portion of a material to be cooled and sprays a refrigerant in a width direction of the object to be cooled. The device has a receiving space for receiving refrigerant supplied from the outside, A water tank in which spray holes arranged in parallel with a width direction of the object to be cooled are formed on a front portion and a rear portion of a bottom surface in a transport direction of the object to be cooled; And a plurality of blocking members protruding from the bottom surface in the accommodation space and standing up from each other and partitioning the accommodation space into a water supply space and a non-water supply space.

Description

피냉각소재 냉각장치{APPARATUS FOR COOLING STRIP}{APPARATUS FOR COOLING STRIP}

본 발명은 피냉각소재 냉각장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피냉각소재의 상부에 설치된 수조의 수용공간을 구획하여 냉각수를 피냉각소재의 기설정된 폭에 주수함으로써 피냉각소재의 중앙부와 에지부에 발생하는 냉각 편차를 최소화하는 피냉각소재 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling device for cooling a cooling object. More particularly, the present invention relates to a cooling device for cooling a cooling object, To a cooled material cooling apparatus which minimizes a cooling deviation generated in the cooling apparatus.

일반적으로 압연 강판을 생산하는 열간 압연 공정은 가열로에서 일정 온도로 가열된 슬라브를 1차 조압연에서 바(BAR) 형태로 압연하여 마무리 압연기를 거처 스트립 형태로 최종 압연 작업을 실시하여 다수개의 롤러로 구성된 런 아웃 테이블(ROT; Run Out Table)을 통과하는 동안 강판 상,하부에서 냉각수를 주수하여 권취 온도를 확보한 후 두루마리 형태로 권취기에서 감아 핫 코일을 생산하게 된다.
Generally, in the hot rolling process for producing rolled steel sheets, a slab heated at a predetermined temperature in a heating furnace is rolled in the form of bar (BAR) in the primary rough rolling, final rolling is performed in the form of strips in a finishing mill, The cooling water is supplied from the upper and lower sides of the steel sheet during the passage of the run out table (ROT) composed of the hot rolled steel sheet and the rolled steel sheet is rolled in a roll form to produce hot coils.

런 아웃 테이블은 가열로와 조압연을 거쳐 사상압연된 소재, 즉 강판을 권취기에서 최종 권취하기 전 강판이 이송되는 공정으로서 이 공정에서 소재를 목표온도로 냉각하여 제품의 재질과 강도를 결정하게 된다. 냉각 중, 강판의 폭 방향 중앙부에 낙하된 체류수는 강판의 에지부를 통하여 흘러나가게 되어 통상 중앙부 대비 양 에지부 온도가 낮아지게 된다. 이 과정에서 먼저 냉각 또는 과냉된 에지부의 부피수축이 일어나고 뒤이어 냉각이 되는 중앙부의 부피수축이 시작된다. 이러한 온도편차에 의해 부피수축 시간이 차이가 발생하게 되어 이는 스트립의 웨이브 형태로 표출된다.
The run-out table is a process in which the steel sheet is fed before the final rolling of the steel sheet in the winder, in which the material is cooled to the target temperature to determine the material and strength of the product do. During cooling, the water that has fallen in the widthwise center portion of the steel sheet flows out through the edge portion of the steel sheet, so that the temperature of the both edge portions is lowered compared with the center portion. In this process, the volume shrinkage of the cooled or subcooled edge first occurs, followed by the volume contraction of the central portion to be cooled. This temperature deviation causes a difference in the volume shrinkage time, which is expressed as a wave form of the strip.

특히, 열간압연 공정 중 냉각공정에서는 강판이 통상 약 600도 이상의 고온상태에서 냉각되므로 강종에 따라 냉각 중 변태구간이 발생하여 부피팽창이 일어나는데, 부피팽창은 강판의 중앙부보다 먼저 냉각되는 에지부에서 발생하게 된다. 따라서, 어느 일정한 구간에서 에지부의 변태가 시작되면 먼저 냉각된 에지부는 부피가 팽창하고 아직 변태구간에 들어가지 못한 고온의 중앙부는 냉각되면서 부피가 수축하는 현상이 발생하므로 에지부의 웨이브를 발생시키는 전형적인 메커니즘이다.Particularly, in the cooling process during the hot rolling process, since the steel sheet is cooled at a high temperature of about 600 ° C. or more, a transformation section occurs during cooling depending on the type of steel, so that a volume expansion occurs at the edge portion where cooling is earlier than the center portion of the steel sheet . Therefore, when the edge portion begins to be transformed in a certain section, the cooled edge portion expands in volume, and the central portion of the high temperature that has not yet entered the transformation portion is cooled, causing the volume to shrink. Therefore, a typical mechanism to be.

한국등록특허공보 10-1089330호. 2011. 12. 02.Korean Patent Registration No. 10-1089330. Dec 02, 2011

본 발명의 목적은 피냉각소재를 권취온도로 냉각하는 공정에서 발생하는 에지 웨이브를 방지하는 데 있다.An object of the present invention is to prevent an edge wave generated in a process of cooling a material to be cooled to coiling temperature.

본 발명의 다른 목적은 빠른 응답성 및 안정성으로 냉각수를 주수 가능한 피냉각소재 냉각장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a cooled material cooling apparatus capable of injecting cooling water with quick response and stability.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and drawings.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 피냉각소재의 상부에 배치되어 상기 피냉각소재의 폭 방향으로 냉매를 분사하는 피냉각소재 냉각장치에 있어서, 외부로부터 공급된 냉매를 수용하는 수용공간을 가지며, 상기 피냉각소재의 이송방향을 기준으로 바닥면의 전방부 및 후방부에 상기 피냉각소재의 폭방향과 나란하게 배치되는 분사홀들이 형성되는 수조; 상기 수용공간내의 바닥면으로부터 돌출되어 각각 기립설치되며, 상기 수용공간을 급수공간 및 비급수공간으로 구획하는 복수의 차단부재들을 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a device for cooling a material to be cooled, which is disposed on an upper portion of a material to be cooled and sprays a refrigerant in a width direction of the object to be cooled. The device has a receiving space for receiving refrigerant supplied from the outside, A water tank in which spray holes arranged in parallel with a width direction of the object to be cooled are formed on a front portion and a rear portion of a bottom surface in a transport direction of the object to be cooled; And a plurality of blocking members protruding from the bottom surface in the accommodation space and standing up from each other and partitioning the accommodation space into a water supply space and a non-water supply space.

상기 차단부재는 상기 피냉각소재의 폭방향의 중심으로부터 이격되어 편심 배치되며, 상기 피냉각소재의 폭방향의 중심을 지나는 가상선으로부터 대칭을 이루어 배치될 수 있다.The blocking member may be disposed in a manner eccentrically spaced apart from the center in the width direction of the object to be cooled and arranged symmetrically from an imaginary line passing through the center in the width direction of the object to be cooled.

상기 차단부재는, 일면이 상기 피냉각소재의 이송방향을 기준으로 상기 수조의 전방판 또는 후방판에 각각 연결되며, 상기 피냉각소재의 길이방향과 나란하게 배치되는 측면차단플레이트; 및 상기 측면차단플레이트의 타면 및 상기 수조의 측판과 각각 연결되며, 상기 피냉각소재의 폭방향과 나란하게 배치되는 후면차단플레이트를 구비할 수 있다.Wherein the blocking member includes a side blocking plate having one side connected to a front plate or a rear plate of the water tank based on a conveyance direction of the object to be cooled and disposed in parallel with a longitudinal direction of the object to be cooled; And a rear shield plate connected to the other surface of the side shield plate and the side plate of the water tank and disposed in parallel with the width direction of the material to be cooled.

상기 측면차단플레이트와 상기 후면차단플레이트의 서로 동일한 길이와 높이를 가질 수 있다.The side shield plate and the rear shield plate may have the same length and height.

상기 피냉각소재 냉각장치는, 상기 급수공간 내의 바닥면으로부터 돌출되어 각각 기립설치되며, 상기 급수공간을 제1 급수공간 및 제2 비급수공간으로 구획하는 보조차단부재를 더 포함할 수 있다.The cooling device cooling device may further include an auxiliary blocking member protruding from a bottom surface of the water supply space and standing uprightly provided therebetween and partitioning the water supply space into a first water supply space and a second non-water supply space.

상기 차단부재의 상단은 상기 수조의 측판의 상단보다 낮으며, 상기 보조차단부재의 상단은 상기 차단부재의 상단보다 낮을 수 있다.The upper end of the blocking member may be lower than the upper end of the side plate of the water tank, and the upper end of the auxiliary blocking member may be lower than the upper end of the blocking member.

상기 수조는 상기 수조의 일측면에 형성되어 상기 냉매가 유입되는 유입구를 가지며, 상기 피냉각소재 냉각장치는, 상기 유입구에 삽입되어 상기 수용공간 내에 삽입설치되며, 상기 급수공간과 대응되는 폭을 가지는 공급홀이 형성된 공급배관을 더 포함할 수 있다.Wherein the water tank is formed on one side of the water tank and has an inlet through which the refrigerant flows, the cooling device cooling device is inserted into the inlet and inserted into the accommodation space, And a supply pipe formed with a supply hole.

상기 피냉각소재 냉각장치는, 상기 급수공간에 설치되어 상기 급수공간에 공급된 상기 냉매의 유량을 감지하는 감지센서; 상기 수조에 연결되어 상기 수용공간으로 상기 냉매를 공급하는 메인공급라인; 상기 메인공급라인 상에 설치되어 상기 메인공급라인의 유량을 조절하는 컨트롤밸브; 및 상기 감지센서 및 상기 컨트롤밸브와 각각 연결되어 상기 감지센서에서 감지된 상기 냉매의 변위량에 따라 상기 컨트롤밸브를 제어하는 제어기를 더 포함할 수 있다.The cooling device cooling device includes a sensing sensor installed in the water supply space and sensing a flow rate of the refrigerant supplied to the water supply space; A main supply line connected to the water tank and supplying the refrigerant to the accommodation space; A control valve installed on the main supply line for regulating a flow rate of the main supply line; And a controller connected to the sensing sensor and the control valve and controlling the control valve according to a displacement amount of the refrigerant sensed by the sensing sensor.

상기 피냉각소재 냉각장치는, 상기 피냉각소재의 폭, 두께 및 이송속도, 그리고 상기 급수공간의 용적을 측정하는 측정부를 더 구비하며, 상기 제어기는 상기 측정부와 연결되어 상기 측정부의 측정신호에 따라 상기 컨트롤밸브를 제어하여 상기 급수공간에 상기 냉매를 공급할 수 있다.Wherein the cooling object cooling apparatus further includes a measurement unit for measuring a width, a thickness, a feed rate of the object to be cooled, and a volume of the water supply space, and the controller is connected to the measurement unit, The control valve may be controlled to supply the refrigerant to the water supply space.

상기 피냉각소재는 압연소재 또는 후판으로 제공될 수 있다.The object to be cooled may be provided as a rolled material or a thick plate.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 기존의 에지마스크 방식에서 발생하였던 설치 시 고비용, 사용 시 복잡한 구조와 재질, 열악한 조업환경에 의한 잦은 고장을 개선하여 제작의 용이성과 주수 안정성 및 주수 응답성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 냉각수량을 폭 방향으로 용이하게 가변시켜 강판 에지부의 과냉을 방지하여 최종 제품의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to improve the ease of manufacture, stability of the core, and response time of the main body by improving the cost due to the installation of the conventional edge mask system, complicated structure and material during use, and frequent failures due to poor operating environment . Therefore, the cooling water can be easily varied in the width direction to prevent overcooling of the edge of the steel sheet, thereby improving the productivity and quality of the final product.

도 1은 일반적인 열간압연장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 냉각공정에서 에지 웨이브 발생 원인을 설명하는 도면이다.
도 3은 종래의 에지마스크를 이용한 강판냉각장치를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 압연장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 4에 도시한 강판 냉각장치를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 5에 도시한 강판 냉각장치와 제어기의 연결상태를 나타내는 도면이다.
도 8 및 도 9는 도 6에 도시한 강판 냉각장치의 작동과정을 나타내는 도면이다.
도 10은 도 5에 도시한 강판 냉각장치의 냉각수 분사에 따른 강판의 폭 방향 온도변화를 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a general hot rolling apparatus.
2 is a view for explaining the cause of the edge wave in the cooling process.
3 is a view showing a steel plate cooling apparatus using a conventional edge mask.
4 is a view schematically showing a steel sheet rolling apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 are views showing the steel plate cooling apparatus shown in Fig.
7 is a view showing the connection between the steel plate cooling apparatus and the controller shown in Fig.
8 and 9 are views showing the operation of the steel plate cooling apparatus shown in FIG.
Fig. 10 is a view showing the temperature variation in the width direction of the steel sheet according to the cooling water spraying of the steel sheet cooling apparatus shown in Fig. 5;

본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 10을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해하기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시한다.
For better understanding of the present invention, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below will be described on the basis of the embodiments best suited to understand the technical characteristics of the present invention and the technical features of the present invention are not limited by the embodiments described, Illustrate that the present invention may be implemented as embodiments.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. 한편, 이하 실시예에서는 압연소재를 예를 들어 설명하나, 후판, 박판 등의 판재로 대체될 수 있다.
Therefore, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. In order to facilitate the understanding of the embodiments described below, in the reference numerals shown in the accompanying drawings, among the constituent elements that perform the same function in the respective embodiments, the related constituent elements are indicated by the same or an extension line number. In the following embodiments, the rolled material is described as an example, but it may be replaced with a plate material such as a thick plate or a thin plate.

도 1은 일반적인 열간압연장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 열간압연장치는 강판(S), 예를 들어 슬라브(slab)를 가열하는 가열로(11), 가열로(11)에서 가열된 압연 소재를 조압연하는 조압연기(사상압연기)(12), 조압연된 압연 소재(예를 들어, 바(bar))를 마무리 압연하는 마무리 압연기(13), 마무리 압연된 압연소재(예를 들어, 스트립(stip))을 이송시키는 ROT(run out table)(14) 및 이송된 압연 소재를 코일로 권취하는 권취기(15)를 포함한다.
1 is a view schematically showing a general hot rolling apparatus. 1, the hot rolling apparatus includes a heating furnace 11 for heating a steel sheet S, for example, a slab, a roughing mill (for example, A finishing mill 13 for finish-rolling the rough-rolled material (for example, a bar), and a finish-rolled material (for example, a strip) A run out table (ROT) 14 and a winder 15 for winding the conveyed rolled material into coils.

강판(S)은 가열로(11), 조압연기(12), 마무리 압연기(13), ROT(14) 및 권취기(15)를 순차적으로 통과하여 코일로 권취된다. 강판(S)이 마무리 압연기(13)로 진행할 때, 마무리 압연기(13)에 구비된 복수의 압연기의 압연속도를 개별적으로 제어하여 압연 소재를 마무리 압연한다. 이와 같이, 압연소재(S)가 가열로(11)에서 가열된 후에, 권취기(15)에 의해 코일로 권취되는 모든 전반적인 작업들을 통상 "열간압연"이라고 한다.
The steel sheet S passes through the heating furnace 11, the rough rolling mill 12, the finish rolling mill 13, the ROT 14 and the winder 15 in this order and wound into a coil. When the steel sheet S advances to the finishing mill 13, the rolling speed of the plurality of mills provided in the finishing mill 13 is individually controlled to finishing the rolling mill. Thus, after the rolling material S is heated in the heating furnace 11, all the general work which is wound into the coil by the winder 15 is generally called "hot rolling".

이러한 열간압연 공정 중 런아웃테이블(14)은 가열로(11)와 조압연을 거쳐 사상압연된 압연소재(S) 즉, 강판(S)을 권취기(15)에서 최종 권취하기 전 강판(S)이 이송되는 공정으로서 이 공정에서 강판(S)을 목표온도로 냉각하여 제품의 재질과 강도를 결정하게 된다. 이때, 폭 방향의 냉각편차에 따른 형상불량인 스트립 웨이브 발생이 고질적인 문제점으로 발생하며, 그 발생 메커니즘은 다음과 같다.
During the hot rolling process, the run-out table 14 is provided with the steel sheet S before the final rolling in the winding machine 15 of the rolled material S, that is, the steel sheet S, In this process, steel sheet S is cooled to a target temperature to determine the material and strength of the product. At this time, strip wave generation, which is a defective shape due to a cooling deviation in the width direction, is caused by a problem of an inherent problem, and the generation mechanism thereof is as follows.

도 2는 냉각공정에서 에지 웨이브 발생 원인을 설명하는 도면이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 런아웃테이블(ROT)(14)에서 냉각 중 강판(S)의 폭 방향 중앙부에 낙하된 냉각수는 강판(S)의 에지부를 통하여 흘러나가게 되어 통상 강판(S)의 중앙부 대비 에지부의 온도가 낮아지게 된다. 이 과정에서 먼저 냉각 또는 과냉된 강판 에지부의 부피수축이 일어나고 뒤이어 냉각이 되는 강판(S) 중앙부의 부피수축이 시작된다. 이러한 온도편차에 의해 부피수축 시간이 차이가 발생하게 되며 이는 강판(S)의 웨이브 형태로 표출된다.
2 is a view for explaining the cause of the edge wave in the cooling process. 2, cooling water dropped on the center of the steel sheet S in the width direction during cooling is flowed out through the edge portion of the steel sheet S in the runout table (ROT) 14, The temperature of the contrast edge portion is lowered. In this process, first, the volume contraction of the cooled or subcooled steel sheet edge portion occurs, and then the volume contraction of the central portion of the steel sheet S to be cooled starts. This difference in temperature results in a difference in volume shrinkage time, which is expressed in the form of a wave of the steel sheet S.

특히, 열간압연 공정 중 냉각공정에서는 강판(S)이 통상 600도 이상의 고온상태에서 냉각되므로 강 종에 따라 냉각중 변태구간이 발생하여 부피팽창이 일어나는데 앞에서 기술된 바와 같이 이러한 현상은 강판(S)의 중앙부 대비 먼저 냉각되는 강판 에지부에서 먼저 발생하게 된다. 따라서 어느 일정한 구간에서 에지부의 변태가 시작되면 먼저 냉각된 에지부는 부피가 팽창하고 아직 변태구간에 들어가지 못한 고온의 중앙부는 냉각되면서 부피가 수축하는 현상이 발생하는데 이 현상이 에지부의 웨이브를 발생시키는 전형적인 메커니즘이다.
Particularly, in the cooling process during the hot rolling process, since the steel sheet S is cooled at a high temperature of 600 ° C. or more, a transformation section occurs during cooling depending on the kind of steel, which causes volume expansion. In the steel plate edge portion which is cooled first. Therefore, when the edge transformation begins at a predetermined section, the cooled edge first expands in volume and the central portion of the high temperature that has not yet entered the transformation section is cooled, causing the volume to contract. This phenomenon causes a wave of the edge portion It is a typical mechanism.

도 3은 종래의 에지마스크를 이용한 강판냉각장치를 나타내는 도면이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 기존의 강판(S)의 에지부에 발생하는 웨이브를 방지하기 위한 방법으로서 에지부의 과냉을 방지하는 장치이다. 즉, 런아웃테이블(14)상에서 냉각을 수행할 때, 강판(S)의 폭방향으로 발생하는 냉각 편차를 저감하기 위하여 라미나 뱅크(Laminar Bank)(20) 양단부에 에지마스크(Edge Mask) 설비(18)를 장착하여 구동하였다.
3 is a view showing a steel plate cooling apparatus using a conventional edge mask. As shown in Fig. 3, this is a device for preventing subcooling of the edge portion as a method for preventing the wave generated at the edge portion of the existing steel sheet S. That is, in order to reduce the cooling deviation generated in the width direction of the steel sheet S when the cooling is performed on the run-out table 14, an edge mask facility ( 18 were mounted and driven.

냉각 중 강판(S)의 폭 방향 중앙부에 낙하된 냉각수는 강판(S)의 에지부를 통하여 흘러나가게 되어 중앙부 대비 에지부 온도가 낮게 제어되어 폭 방향 냉각 편차를 유발하는데 이러한 문제점을 개선하기 위하여 설치된 에지마스크(18)는 라미나 뱅크(20)로부터 주수되는 냉각수가 강판(S) 양단부에 주수되지 않도록 막아주는 설비로 열연강판(S) 전체 폭으로는 최대 300mm 편측으로는 최대 150mm 에지부에 냉각수가 주수되지 않도록 자동으로 위치제어된다.
The cooling water dropped to the center in the width direction of the steel sheet S during cooling flows out through the edge portion of the steel sheet S so that the edge temperature is controlled to be lower than the center portion to cause the cooling direction deviation in the width direction. The mask 18 prevents the cooling water supplied from the lamina bank 20 from being injected into the both ends of the steel sheet S. The mask 18 is provided at the edge of the hot-rolled steel sheet S at a maximum width of 300 mm, It is automatically controlled so as not to be shot.

그러나, 상기와 같은 에지부의 과냉 방지 방법은 설비 설치시 고비용과 설비의 유지 보수의 어려움이 상존하고 있다. 또한, 에지마스크(18)는 모터의 동력이 체인으로 연결되어 구동축에 전달되며 구동축에 붙어서 폭 방향으로 이동하게 된다. 열간 압연공정에 있어서 런아웃테이블(14) 구간은 통상 600℃ 이상의 고온 강판이 이동하므로 냉각수에 의해 수증기가 발생하게 되며 발생된 수증기에는 대기중 산소와의 반응으로 생성된 스케일이 동반하게 된다. 고온노출에 의한 부식이 진행된 모터부, 구동축 및 구동축과 체인을 연결하는 연결부의 베어링에 스케일이 치입되어 모터 과부하에 의한 잦은 설비 고장이 발생하였다.
However, the above-mentioned method of preventing supercooling of the edge portion has a high cost and difficulty in maintaining and repairing the equipment. Further, the edge mask 18 is connected to the power of the motor by the chain and is transmitted to the drive shaft, and moves in the width direction by being attached to the drive shaft. In the hot rolling process, the hot-rolled steel sheet is usually moved at a temperature of 600 ° C or higher, so steam is generated by the cooling water, and the generated steam is accompanied by the scale generated by the reaction with oxygen in the atmosphere. Scale was applied to the bearings of the motor part, the drive shaft, and the connection part connecting the drive shaft and the chain, which were corroded by the high temperature exposure, and frequent equipment failure due to motor overload occurred.

또한, 강판(S)의 위치를 검출하는 센서(도시안함)의 경우 고온의 수증기 발생으로 위치 검출이 원활하지 않아 폭 방향 제어 불량이 빈번하였으며 구동축과 체인 연결부에 치입된 스케일이 고착되어 에지마스크(18) 정비시 고착된 스케일을 제거하는데 많은 시간이 소요되고 있다. 이러한 유지와 보수의 어려움으로 인해 중요한 에지부 과냉방지 기능의 불완전상태가 빈번하게 발생하고 있다. 따라서, 이하에서는 상기와 같은 문제점을 해결가능한 강판압연장치 및 강판냉각장치에 대해 설명한다.
In the case of a sensor (not shown) for detecting the position of the steel plate S, since the position detection is not smooth due to the generation of steam at high temperature, the poor control in the width direction is frequent, 18) It takes a lot of time to remove the scales fixed at maintenance. This incomplete maintenance and repair often causes incomplete failure of critical edge subcooling. Therefore, a steel sheet rolling apparatus and a steel sheet cooling apparatus capable of solving the above problems will be described below.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판 압연장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 도 4를 참조하면, 라미나 뱅크(20)는 마무리 압연기(13)에서 압연된 강판(S)DMF 이송하는 롤러 테이블(14)의 상부에 설치되며, 내부공간에 채워진 냉각수를 강판(S)의 상부에 주수하기 위해 바닥면에는 복수의 분사홀(도 5의 28)들이 일정 간격을 두고 강판의 폭 방향으로 형성된다.
4 is a view schematically showing a steel sheet rolling apparatus according to an embodiment of the present invention. 4, the lamina bank 20 is installed on the upper side of the roller table 14 for conveying the steel sheet S rolled in the finish rolling mill 13, In order to inject the filled cooling water into the upper part of the steel sheet S, a plurality of spray holes (28 in FIG. 5) are formed on the bottom surface in the width direction of the steel sheet at regular intervals.

라미나 뱅크(20)는 냉각수 공급배관(35)을 통해서 저수탱크(30)에 연결되며, 저수탱크(30)에 저장된 냉각수가 냉각수 공급배관(35)을 통해서 라미나 뱅크(20)로 주입된다. 이때, 저수탱크(30)의 냉각수가 중력에 의해서 라미나 뱅크(20)로 주입될 수 있도록 저수탱크(30)는 라미나 뱅크(20)보다 상대적으로 높은 위치에 배치될 수 있다.
The lamina bank 20 is connected to the water storage tank 30 through the cooling water supply pipe 35 and the cooling water stored in the water storage tank 30 is injected into the lamina bank 20 through the cooling water supply pipe 35 . At this time, the reservoir tank 30 can be disposed at a relatively higher position than the laminar bank 20 so that the cooling water of the reservoir tank 30 can be injected into the laminar bank 20 by gravity.

냉각수 공급배관(35)은 저수탱크(30)와 라미나 뱅크(20)를 연결하며, 냉각수 공급배관(35)을 통해 저수탱크(30)에 저장된 냉각수가 라미나 뱅크(20)로 버퍼된다. 냉각수 공급배관(35)에는 별도의 펌프(도시안함)가 연결되어 라미나뱅크(20)를 향해 펌핑하여 냉각수를 공급가능하며, 밸브(32)는 냉각수 공급배관(35)에 설치되어 냉각수 공급배관(35)을 통해 공급되는 냉각수량을 제어할 수 있다.
The cooling water supply pipe 35 connects the reservoir tank 30 and the lamina bank 20 and the cooling water stored in the reservoir tank 30 is buffered in the lamina bank 20 through the cooling water supply pipe 35. A separate pump (not shown) is connected to the cooling water supply pipe 35 so as to pump the cooling water to the laminar bank 20. The valve 32 is installed in the cooling water supply pipe 35, It is possible to control the amount of cooling water supplied through the heat exchanger 35.

또한, 강판(S)의 진행방향을 기준으로 입측과 출측에는 강판의 진입정보(예를 들어, 강판의 폭, 두께 및 이송속도 등)를 감지하는 감지센서가 배치될 수 있으며, 제어기(80)는 라미나뱅크(20)를 향해 진입하는 강판(S)의 진입정보 및 라미나뱅크(20)의 용적을 측정하는 측정부(90) 및 밸브(32)와 각각 연결되어 측정부(90)의 측정 데이터에 따라 밸브(32)를 제어하여 라미나뱅크(20)의 유량을 제어할 수 있다.
A sensor for detecting the entering information of the steel sheet (for example, the width, thickness, feed rate, etc.) of the steel sheet may be disposed on the inlet side and the outlet side based on the traveling direction of the steel sheet S, Is connected to the measuring unit 90 and the valve 32 for measuring the volume of the lamina bank 20 and the entrance information of the steel sheet S entering the lamina bank 20, The flow rate of the lamina bank 20 can be controlled by controlling the valve 32 according to the measurement data.

도 5 및 도 6은 도 4에 도시한 강판 냉각장치를 나타내는 도면이며, 도 7은 도 5에 도시한 강판 냉각장치와 제어기의 연결상태를 나타내는 도면이다. 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 라미나뱅크(20)는 강판(S)의 상부에 배치되어 강판(S)의 폭 방향으로 냉매를 분사하며, 냉매를 냉각수일 수 있다. 라미나뱅크(20)는 냉각수 공급배관(35)으로부터 공급된 냉각수를 수용하는 수용공간(25)을 가지며, 라미나 뱅크(20)의 바닥판(26)에는 복수의 분사홀(28)들이 형성된다.
Fig. 5 and Fig. 6 are views showing the steel plate cooling apparatus shown in Fig. 4, and Fig. 7 is a view showing the connection state of the steel plate cooling apparatus and the controller shown in Fig. As shown in Figs. 5 and 6, the lamina bank 20 is disposed on the upper side of the steel plate S to spray the coolant in the width direction of the steel plate S, and the coolant may be cooling water. The lamina bank 20 has an accommodation space 25 for receiving the cooling water supplied from the cooling water supply pipe 35 and a plurality of injection holes 28 are formed in the bottom plate 26 of the lamina bank 20 do.

분사홀(28)들은 강판(S)의 상부에 냉각수를 주수하기 위해 강판(S)의 폭 방향과 나란하게 형성되며, 강판(S)의 이송방향을 기준으로 바닥판(26)의 전방 및 후방에 위치할 수 있다. 또한, 라미나 뱅크(20)의 바닥판(26)은 강판(S)과 나란한 판 형상을 가질 수 있으며, 분사홀(28)들은 일 열 또는 강판(S)의 길이방향을 따라 복수의 열로 형성될 수 있다. 분사홀(28)들은 라미나 뱅크(20)의 바닥판(26)에 강판(S)의 폭을 따라 약 20개 내지 30개가 형성될 수 있다.
The injection holes 28 are formed in parallel with the width direction of the steel sheet S in order to inject cooling water into the upper portion of the steel sheet S and are arranged in the front and rear of the bottom plate 26, Lt; / RTI > The bottom plate 26 of the lamina bank 20 may have a plate shape parallel to the steel sheet S and the injection holes 28 may be formed in a single row or a plurality of rows along the longitudinal direction of the steel sheet S. . The injection holes 28 may be formed in the bottom plate 26 of the lamina bank 20 along the width of the steel sheet S in a range of about 20 to 30.

차단부재(40)는 라미나뱅크(20)의 수용공간(25) 내의 바닥판(26)으로부터 돌출되어 수용공간(25)을 급수공간 및 비급수공간으로 구획하며, 비급수공간은 전방부 및 후방부에 각각 형성된 분사홀(28)들을 수용하도록 배치된다. 차단부재(40)는 강판(S)의 길이방향과 나란하게 배치되는 측면차단플레이트(41) 및 측면차단플레이트(41)에 연결되어 강판(S)의 폭 방향과 나란하게 배치되는 후면차단플레이트(42)를 구비할 수 있다.
The blocking member 40 protrudes from the bottom plate 26 in the receiving space 25 of the lamina bank 20 and divides the receiving space 25 into a water supply space and a non-water supply space, Are arranged to receive injection holes (28) formed in the rear portion, respectively. The shielding member 40 is connected to the side shield plate 41 and the side shield plate 41 arranged in parallel to the longitudinal direction of the steel sheet S and is disposed in parallel with the width direction of the steel plate S, 42 may be provided.

예를 들어, 전방에 위치한 측면차단플레이트(41)는 라미나뱅크(20)의 측판(27)과 나란하게 배치되며, 측면차단플레이트(41)의 전단과 후단은 위치한 전방분사홀(28)을 중심(C)을 기준으로 서로 동일 반경(d1 = d2)에 위치한다. 또한, 후면차단플레이트(42)의 일단부는 측면차단플레이트(41)의 후단면과 연결되며, 후면차단플레이트(42)의 타단부는 라미나뱅크(20)의 측판(27)과 연결됨으로써 비급수공간을 형성할 수 있다. 라미나뱅크(20)의 전방판(21)과 후면차단플레이트(42) 사이의 거리는 약 50mm일 수 있으며, 분사홀(28)은 라미나뱅크(20)의 전방판(21)과 후면차단플레이트(42) 사이에 강판(S)의 폭 방향을 따라 형성된다.
For example, the front side blocking plate 41 is disposed in parallel with the side plate 27 of the lamina bank 20, and the front and rear ends of the side blocking plate 41 are located in the front side injection hole 28 And the same radius (d 1 = d 2 ). One end of the rear shield plate 42 is connected to the rear end surface of the side shield plate 41 and the other end of the rear shield plate 42 is connected to the side plate 27 of the lamina bank 20, Space can be formed. The distance between the front plate 21 and the rear plate 22 of the lamina bank 20 may be about 50 mm and the front plate 21 of the lamina bank 20 and the rear plate 21, Is formed along the width direction of the steel sheet (S).

한편, 전방에 위치한 차단부재(40)는 좌우 대칭으로 배치될 수 있다. 즉, 좌측에 배치되는 전방좌측 차단부재(40a)는 강판(S)의 폭 방향의 중심으로부터 이격되어 편심 배치되며, 우측에 배치되는 전방우측 차단부재(40b)는 강판(S)의 폭 방향의 중심을 지나는 가상선(ℓc)으로부터 대칭을 이루어 배치될 수 있다. 후방에 위치하는 차단부재(40c, 40d) 또한, 전방에 위치한 차단부재(40a, 40b)와 대응되도록 배치될 수 있으며, 측면차단플레이트(41)와 후면차단플레이트(42)의 높이와 폭이 동일하도록 배치되어 각각의 차단부재(40)에 의해 형성되는 비급수공간의 면적은 서로 동일하도록 형성됨이 바람직하다.
On the other hand, the blocking member 40 positioned at the front can be disposed symmetrically. That is, the front left blocking member 40a disposed on the left side is eccentrically disposed apart from the center in the width direction of the steel sheet S, and the front right side blocking member 40b disposed on the right side is disposed in the widthwise direction of the steel sheet S Can be disposed symmetrically from the imaginary line (lc) passing through the center. The blocking members 40c and 40d located at the rear can also be arranged so as to correspond to the blocking members 40a and 40b located at the front side and the height and width of the side blocking plate 41 and the rear blocking plate 42 are the same And the areas of the non-water-supply spaces formed by the respective blocking members 40 are formed to be equal to each other.

한편, 보조차단부재(50)는 급수공간 내의 라미나뱅크(20) 바닥판(26)으로부터 돌출되어 각각 기립설치될 수 있다. 보조차단부재(50)는 차단부재(40)와 대응되는 형상을 가질 수 있으며, 강판(S)의 폭 방향을 따라 차단부재(40)와 나란하도록 일직선상에 위치한다. 또한, 보조차단부재(50)는 급수공간을 제1 급수공간 및 제1 비급수공간으로 구획하며, 제1 비급수공간과 비급수공간의 횡단면적은 서로 같을 수 있다. 보조차단부재(50) 또한, 차단부재(40)와 마찬가지로 전방 및 후방에 각각 배치되며, 서로 대칭 구조를 가질 수 있다.
On the other hand, the auxiliary blocking member 50 may protrude from the bottom plate 26 of the laminar bank 20 in the water supply space and may stand upright. The auxiliary shielding member 50 may have a shape corresponding to the shielding member 40 and is positioned in a straight line so as to be parallel to the shielding member 40 along the width direction of the steel sheet S. [ Further, the auxiliary blocking member 50 divides the water supply space into the first water supply space and the first non-water supply space, and the cross sectional areas of the first non-water supply space and the non-water supply space may be equal to each other. The auxiliary blocking member 50 is also disposed on the front side and the rear side, like the blocking member 40, and can have a symmetrical structure with each other.

차단부재(40)의 상단은 라미나뱅크(20)의 측판(27)의 상단보다 낮게 배치되며, 보조차단부재(50)의 상단은 차단부재(40)의 상단보다 낮게 배치된다. 바람직하게는 보조차단부재(50)의 상단과 차단부재(40)의 상단 사이의 높이는 차단부재(40)의 상단과 라미나뱅크(20)의 측판(27) 상단 사이의 높이와 같을 수 있다. 뿐만 아니라, 사용자는 강판(S)의 폭에 따라 제1 급수공간상에는 제1 급수공간을 구획하는 복수의 차단부재(40)가 추가로 설치될 수 있으며, 보조차단부재(50)와 차단부재(40) 사이의 이격 거리는 주수하고자 하는 강판(S)의 폭에 따라 가변될 수 있다.
The upper end of the blocking member 40 is disposed lower than the upper end of the side plate 27 of the lamina bank 20 and the upper end of the auxiliary blocking member 50 is disposed lower than the upper end of the blocking member 40. The height between the upper end of the auxiliary blocking member 50 and the upper end of the blocking member 40 may be equal to the height between the upper end of the blocking member 40 and the upper end of the side plate 27 of the lamina bank 20. [ In addition, a plurality of blocking members 40 for partitioning the first water supply space may be further provided on the first water supply space according to the width of the steel sheet S, and the auxiliary blocking member 50 and the blocking member 40 may vary depending on the width of the steel sheet S to be injected.

따라서, 중앙부에 형성되는 급수공간의 유량이 증가할 경우, 순차적으로 제1 비급수공간, 비급수공간으로 냉각수가 유입된다. 즉, 냉각수가 채워지는 높이를 조절하여 분사홀(28)을 통해 주수되는 냉각수의 주수폭을 조절할 수 있다. 바람직하게는, 라미나뱅크(20)의 길이는 강판(S)의 폭보다 긴 길이를 가지며, 후술하는 밸브(32) 개폐량에 의한 유량제어의 오차가 발생할 경우, 냉각수가 강판(S)의 외측으로 주수됨으로써 강판(S)의 냉각분포에는 영향을 끼치지 않는다.
Therefore, when the flow rate of the water supply space formed at the center portion increases, the cooling water flows in successively into the first non-water supply space and the non-water supply space. That is, the height of the cooling water is adjusted so that the main water width of the cooling water injected through the injection hole 28 can be adjusted. Preferably, the length of the lamina bank 20 is longer than the width of the steel sheet S, and when a flow control error due to an opening / closing amount of the valve 32 to be described later occurs, So that the cooling distribution of the steel sheet S is not affected.

냉각수 공급배관(35)은 라미나뱅크(20)의 일측면에 형성된 유입구(38)에 삽입되어 수용공간(35) 내에 삽입설치되며, 급수공간과 대응되는 폭을 가지는 공급홀(36)이 형성되어 냉각수를 급수공간으로 신속히 공급할 수 있다. 즉, 라미나뱅크(20)의 전방부와 후방부에 각각 형성된 분사홀(28)들을 향해 냉각수를 신속하게 공급함으로써 강판(S)에 주수되는 주수량의 응답성을 향상시킬 수 있다.
The cooling water supply pipe 35 is inserted into the inlet space 38 formed in one side of the lamina bank 20 and inserted into the accommodation space 35 and a supply hole 36 having a width corresponding to the supply space is formed So that the cooling water can be quickly supplied to the water supply space. That is, the cooling water is rapidly supplied to the injection holes 28 formed in the front and rear portions of the lamina bank 20, thereby improving the responsiveness of the main water quantity given to the steel sheet S.

또한, 급수공간 내에는 냉각수의 유량을 감지하는 수위감지센서(60), 예를 들어 레이더 방식의 수위계일 수 있다. 레이더 방식의 수위계는 FMCM(Frequency Modulated Continuous Wave)라고 불리며, 여기서 FM은 주파수 변조, CW는 진폭이 일정한 지속파를 말한다. 이러한 수위계는 진폭이 일정한 지속파를 안테나를 통해 발생시키면 수면에 반사되어 되돌아오게 되는데, 도착시간지연에 따라 주파수가 직선적으로 증가하게 된다. 이때, 도착된 주파수와 발상된 주파수의 차이는 수면까지의 거리와 직접 비례하게 되며, 이를 계산하여 거리를 측정하여 수위로 환산하는 방식이다.
In addition, the water supply space may be a water level sensor 60 for sensing the flow rate of the cooling water, for example, a radar type water level meter. The radar-type water level meter is called Frequency Modulated Continuous Wave (FMCM), where FM is the frequency modulation and CW is the constant wave with constant amplitude. This water gauge is reflected back to the water surface when the constant wave having the constant amplitude is generated through the antenna, and the frequency linearly increases according to the arrival time delay. At this time, the difference between the arriving frequency and the frequency imagined is directly proportional to the distance to the water surface, and the distance is measured and converted into the water level by calculating this.

앞서 설명한 바와 같이, 압연소재 냉각장치는 강판(S)의 진행방향을 기준으로 입측과 출측에는 강판의 진입정보(예를 들어, 강판의 폭, 두께 및 이송속도 등)를 감지하는 감지센서가 포함될 수 있으며, 제어기(80)는 라미나뱅크(20)를 향해 진입하는 강판(S)의 진입정보 및 라미나뱅크의 용적을 측정하는 측정부(90)와 수위감지센서(60) 및 밸브(32)와 각각 연결되어 측정부(90)의 측정데이터 및 수위감지센서(60)의 신호에 따라 밸브(32)를 제어하여 라미나뱅크(20)의 유량을 제어할 수 있다.
As described above, the rolled material cooling apparatus includes a sensor for detecting entry information of the steel sheet (for example, width, thickness, feed rate, etc.) of the steel sheet on the inlet side and the outlet side based on the traveling direction of the steel sheet S And the controller 80 controls the measuring unit 90 for measuring the volume of the lamina bank and the entrance information of the steel sheet S entering the lamina bank 20 and the water level sensor 60 and the valve 32 The flow rate of the laminar bank 20 can be controlled by controlling the valve 32 according to the measurement data of the measuring unit 90 and the signal of the level sensor 60. [

도 8 및 도 9는 도 6에 도시한 강판 냉각장치의 작동과정을 나타내는 도면이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 라미나뱅크(20)는 강판(S)의 상부에 강판(S)의 폭보다 넓은 길이를 가지며, 급수공간은 강판(S)의 폭(T)과 대응되도록 차단부재(40)가 설치된다. 또한, 보조차단부재(50)는 급수공간을 중앙부에 형성되는 제1 급수공간 및 양측에 형성되는 제1 비급수공간으로 구획한다.
8 and 9 are views showing the operation of the steel plate cooling apparatus shown in FIG. 8, the lamina bank 20 has a length larger than the width of the steel sheet S on the upper portion of the steel sheet S, and the water supply space is interrupted so as to correspond to the width T of the steel sheet S, A member 40 is provided. Further, the auxiliary blocking member 50 divides the water supply space into a first water supply space formed at the center and a first non-water supply space formed at both sides.

제어기(80)는 강판(S)의 진입정보에 따라 냉각수의 주수량에 대응되도록 밸브(32)를 조절하여 제1 급수공간(W)으로 냉각수를 공급할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 냉각수 공급배관(35)은 라미나뱅크(20)의 수용공간(25) 내에 삽입설치되어 제1 급수공간과 대응되는 공급홀(36)이 형성됨으로써 냉각수를 강판(S)에 신속히 공급할 수 있다.
The controller 80 may supply the cooling water to the first water supply space W by adjusting the valve 32 to correspond to the main water quantity of the cooling water according to the entry information of the steel plate S. [ The cooling water supply pipe 35 is inserted into the receiving space 25 of the laminar bank 20 and the supply hole 36 corresponding to the first water supply space is formed so that the cooling water is supplied to the steel plate S It can be supplied quickly.

한편, 도 9에 도시한 바와 같이, 강판(S)의 폭이 두꺼워지거나 강판(S)의 이송속도가 빨라지는 등의 강판(S)의 진입정보가 변화될 경우, 제어기(80)는 제1 급수공간 내에 설치된 수위감지센서(60)를 이용하여 냉각수가 보조차단부재(50)의 상단보다 높은 수위를 유지하도록 밸브(32)를 제어하여 제1 비급수공간으로 냉각수를 유입시켜 강판(S)에 더 넓은 폭으로 냉각수를 주수할 수 있다.
9, when the entry information of the steel sheet S changes such that the width of the steel sheet S becomes thicker or the conveyance speed of the steel sheet S becomes faster, The valve 32 is controlled so as to maintain the water level higher than the upper end of the auxiliary blocking member 50 by using the water level detection sensor 60 provided in the water supply space to cool the steel plate S by flowing cooling water into the first non- The cooling water can be supplied in a wider range.

예를 들어, 주수폭은 강판(S)의 전체 폭의 70% 내지 90% 정도로 설정하는 것이 바람직하며, 산출된 냉각수의 단위시간 당 배출량과 라미나뱅크(20)로 유입되는 유입량이 같도록 밸브(32)를 제어하여 기설정된 주수폭(W)으로 냉각수를 주수하여 강판(S)의 온도를 균일하게 냉각할 수 있다.
For example, it is desirable that the main water width is set to be about 70% to 90% of the entire width of the steel sheet S, and that the discharge amount per unit time of the calculated cooling water is equal to the inflow amount flowing into the lamina bank 20 (32) to cool the steel sheet (S) uniformly by injecting cooling water with a preset main water width (W).

즉, 본 발명인 강판 냉각장치는 라미나뱅크(20)의 전방부와 후방부에 2열로 강판(S)의 폭 방향을 따라 강판(S)에 냉각수를 주수하는 구조로, 냉각수 공급배관(35)이 라미나뱅크(20)의 수용공간(25) 내에 삽입설치되어 냉각수를 제1 급수공간에 신속하게 공급 가능하며, 필요에 따라 수위감지센서(60)를 통해 주수량을 제어하여 강판(S)의 폭 방향을 따라 냉각수를 신속하게 공급할 수 있다. 또한, 강판(S)의 폭에 대응되도록 차단부재(40)를 설치함으로써 밸브(32)의 미세한 변화에 따라 냉각수가 수용공간(25)으로 과다공급될 경우, 추가로 공급된 냉각수는 강판(S)의 외측으로 주수됨으로써 강판(S)의 온도 변화에는 영향을 끼치지 않는다.
That is, the steel plate cooling apparatus according to the present invention has a structure in which cooling water is supplied to the steel plate S along the width direction of the steel plate S in two rows on the front portion and the rear portion of the lamina bank 20, Is inserted into the receiving space 25 of the lamina bank 20 and is capable of rapidly supplying the cooling water to the first water supply space and controlling the amount of water through the water level detection sensor 60 as necessary, The cooling water can be quickly supplied along the width direction of the cooling water. When the cooling water is excessively supplied to the accommodating space 25 in accordance with the minute change of the valve 32 by providing the blocking member 40 so as to correspond to the width of the steel sheet S, So that the temperature change of the steel sheet S is not affected.

도 10은 도 5에 도시한 강판 냉각장치의 냉각수 분사에 따른 강판의 폭 방향 온도변화를 나타내는 도면이다. 앞서 설명한 바와 같이, 강판(S)의 에지부가 중앙부에 비해 공기 중에 노출되는 면적이 넓고, 냉각 체류수에 의한 2차 냉각으로 온도 하강이 커짐으로써 강판(S)의 중앙부와 에지부의 온도편차는 커지게 된다. 반면, 본 발명인 강판 냉각장치는 강판의 폭 방향에 따라 선택적으로 냉각수를 주수함으로써 도 10에 도시한 바와 같이, 강판(S)의 폭 방향 온도 편차를 방지하며, 강판(S)의 적정 권취 온도를 확보하여 우수한 고강도 강판을 제조할 수 있다.
Fig. 10 is a view showing the temperature variation in the width direction of the steel sheet according to the cooling water spraying of the steel sheet cooling apparatus shown in Fig. 5; As described above, since the edge portion of the steel sheet S is wider than the center portion in the air and the temperature decrease is increased by the secondary cooling due to the cooling water flow, the temperature deviation between the center portion and the edge portion of the steel sheet S is large . On the other hand, the steel plate cooling apparatus according to the present invention prevents the temperature variation in the width direction of the steel sheet S as shown in FIG. 10 by selectively supplying cooling water along the width direction of the steel sheet, It is possible to manufacture an excellent high-strength steel sheet.

즉, 기존의 에지마스크 방식에서 발생하였던 설치 시 고비용, 사용 시 복잡한 구조와 재질, 열악한 조업환경에 의한 잦은 고장을 개선하여 제작의 용이성과 주수 안정성 및 주수 응답성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 냉각수량을 폭 방향으로 용이하게 가변시켜 강판 에지부의 과냉을 방지하여 최종 제품의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있다.
That is, it is possible to improve ease of fabrication, stability of mains number and response time of mains by improving cost due to installation in existing edge mask system, complicated structure and material in use, and frequent failures due to poor operating environment. Therefore, the cooling water can be easily varied in the width direction to prevent overcooling of the edge of the steel sheet, thereby improving the productivity and quality of the final product.

상기와 같이 설명한 강판 냉각장치는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.The above-described steel plate cooling apparatus is not limited to the above-described embodiments, but all or a part of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made to the embodiments.

20 : 라미나뱅크 25 : 수용공간
28 : 분사홀 30 : 저수탱크
32 : 밸브 35 : 냉각수 공급배관
38 : 유입구 40 : 차단부재
50 : 보조차단부재 60 : 수위감지센서
80 : 제어기 90 : 측정부20: Lamina Bank 25: accommodation space
28: injection hole 30: reservoir tank
32: valve 35: cooling water supply pipe
38: inlet 40: blocking member
50: auxiliary blocking member 60: water level sensor
80: Controller 90:

Claims (10)

피냉각소재의 상부에 배치되어 상기 피냉각소재의 폭 방향으로 냉매를 분사하는 피냉각소재 냉각장치에 있어서,
외부로부터 공급된 냉매를 수용하는 수용공간을 가지며, 상기 피냉각소재의 이송방향을 기준으로 바닥면의 전방부 및 후방부에 상기 피냉각소재의 폭방향과 나란하게 배치되는 분사홀들이 형성되는 수조;
상기 수용공간 내의 바닥면으로부터 돌출되어 각각 기립설치되되, 상기 피냉각소재의 폭방향 중심측의 급수공간 및 상기 피냉각소재의 폭방향 중심으로부터 이격된 비급수공간으로 상기 수용공간을 구획하는 복수의 차단부재;
상기 급수공간 내의 바닥면으로부터 돌출되어 각각 기립설치되되, 상기 피냉각소재의 폭방향의 중심으로부터 이격되어 편심배치되며, 상기 피냉각소재의 폭방향 중심측의 제1 급수공간 및 상기 피냉각소재의 폭방향 중심으로부터 이격된 제1 비급수공간으로 상기 급수공간을 구획하는 복수의 보조차단부재;
상기 수용공간 내의 바닥면 상에 설치되며, 상기 제1 급수공간과 대응하는 폭을 가지는 공급홀이 형성되어 상기 제1 급수공간에 냉매를 공급하는 공급배관을 포함하되,
상기 공급홀은 상기 제1 급수공간에 형성된 상기 분사홀들을 향해 상기 냉매를 공급하도록 형성되며,
상기 차단부재의 상단은 상기 수조 측판의 상단보다 낮게 배치되며,
상기 보조차단부재의 상단은 상기 차단부재의 상단보다 낮게 배치되고,
상기 제1 급수공간의 폭은 상기 피냉각소재의 폭보다 좁은, 피냉각소재 냉각장치.A cooling device for cooling a material to be cooled, which is disposed on an upper portion of a material to be cooled to spray a coolant in a width direction of the material to be cooled,
Wherein a spray hole is formed in a front portion and a rear portion of a bottom surface in a direction parallel to the width direction of the object to be cooled with a receiving space for receiving refrigerant supplied from the outside, ;
And a plurality of protruding portions which protrude from the bottom surface in the accommodating space and which are provided to stand up from each other and partition the accommodating space into a water supply space on the center side in the width direction of the object to be cooled and a non- A blocking member;
And a plurality of first cooling water supply holes formed in the first water supply space on the center side in the width direction of the cooling material and a second water supply space on the center side in the width direction of the cooling material, A plurality of auxiliary blocking members partitioning the water supply space into a first non-aqueous space spaced from a center in the width direction;
And a supply pipe formed on a bottom surface of the accommodation space and formed with a supply hole having a width corresponding to the first water supply space to supply the coolant to the first water supply space,
Wherein the supply hole is formed to supply the coolant toward the injection holes formed in the first water supply space,
The upper end of the blocking member is disposed lower than the upper end of the water tank side plate,
The upper end of the auxiliary blocking member is disposed lower than the upper end of the blocking member,
And the width of the first water supply space is narrower than the width of the object to be cooled. 제1항에 있어서,
상기 차단부재 및 상기 보조차단부재는 상기 피냉각소재의 폭방향의 중심을 지나는 가상선으로부터 대칭을 이루어 배치되는, 피냉각소재 냉각장치.The method according to claim 1,
Wherein the blocking member and the auxiliary blocking member are disposed symmetrically from an imaginary line passing through the center of the width direction of the object to be cooled. 제1항에 있어서,
상기 차단부재는,
일면이 상기 피냉각소재의 이송방향을 기준으로 상기 수조의 전방판 또는 후방판에 각각 연결되며, 상기 피냉각소재의 길이방향과 나란하게 배치되는 측면차단플레이트; 및
상기 측면차단플레이트의 타면 및 상기 수조의 측판과 각각 연결되며, 상기 피냉각소재의 폭방향과 나란하게 배치되는 후면차단플레이트를 구비하는, 피냉각소재 냉각장치.The method according to claim 1,
The blocking member
A side blocking plate which is connected to a front plate or a rear plate of the water tank on the basis of a conveying direction of the object to be cooled, the side blocking plate being disposed in parallel with the longitudinal direction of the object to be cooled; And
And a rear shield plate connected to the other surface of the side shield plate and the side plate of the water tank, respectively, and arranged in parallel with the width direction of the object to be cooled. 제3항에 있어서,
상기 측면차단플레이트와 상기 후면차단플레이트의 서로 동일한 길이와 높이를 가지는, 피냉각소재 냉각장치.The method of claim 3,
Wherein the side shield plate and the rear shield plate have the same length and height as each other. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 급수공간의 폭은 상기 피냉각소재의 폭의 70~90%인, 피냉각소재 냉각장치.The method according to claim 1,
Wherein the width of the first water supply space is 70 to 90% of the width of the object to be cooled. 제1항에 있어서,
상기 수조의 일측면에는 상기 냉매가 유입되는 유입구가 형성되며,
상기 공급배관은 상기 유입구에 삽입 설치되는, 피냉각소재 냉각장치.The method according to claim 1,
An inlet port through which the refrigerant flows is formed on one side surface of the water tank,
And the supply pipe is inserted into the inlet. 제1항에 있어서,
상기 피냉각소재 냉각장치는,
상기 수용공간에 설치되어, 상기 수용공간에 공급된 상기 냉매의 유량을 감지하는 감지센서;
상기 공급배관에 연결되어 상기 냉매를 공급하는 메인공급라인;
상기 메인공급라인 상에 설치되어 상기 메인공급라인의 유량을 조절하는 컨트롤밸브; 및
상기 감지센서 및 상기 컨트롤밸브와 각각 연결되어 상기 감지센서에서 감지된 상기 냉매의 변위량에 따라 상기 컨트롤밸브를 제어하는 제어기를 더 포함하는, 피냉각소재 냉각장치.The method according to claim 1,
Wherein the cooled material cooling apparatus comprises:
A sensing sensor installed in the accommodation space and sensing a flow rate of the coolant supplied to the accommodation space;
A main supply line connected to the supply pipe for supplying the refrigerant;
A control valve installed on the main supply line for regulating a flow rate of the main supply line; And
And a controller connected to the detection sensor and the control valve, respectively, for controlling the control valve according to a displacement amount of the refrigerant sensed by the sensing sensor. 제8항에 있어서,
상기 피냉각소재 냉각장치는,
상기 피냉각소재의 폭, 두께 및 이송속도, 그리고 상기 급수공간의 용적을 측정하는 측정부를 더 구비하며,
상기 제어기는 상기 측정부와 연결되어 상기 측정부의 측정신호에 따라 상기 컨트롤밸브를 제어하여 상기 급수공간에 상기 냉매를 공급하는, 피냉각소재 냉각장치.9. The method of claim 8,
Wherein the cooled material cooling apparatus comprises:
And a measuring unit for measuring a width, a thickness and a feeding speed of the object to be cooled, and a volume of the water supply space,
Wherein the controller is connected to the measuring unit and controls the control valve according to a measurement signal of the measuring unit to supply the refrigerant to the water supply space. 제1항 내지 제4항, 제6항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 피냉각소재는 압연소재 또는 후판으로 제공되는, 피냉각소재 냉각장치.The method according to any one of claims 1 to 4, 6 to 9,
Wherein the cooled material is provided as a rolled material or a thick plate.
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