KR200364265Y1 - intermediate stand for the rolling - Google Patents
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Abstract
본 고안은 압연기 사이에서 압연중인 소재가 통과하도록 내부에 공간이 형성된 본체(31)와, 상기 본체의 공간 중앙부에 설치되어 이동하는 소재를 안내하는 가이드 부재(32)와, 상기 본체의 내벽면을 따라 길이방향으로 소정의 간격으로 설치되어 상기 소재를 향해 냉각수를 분출시키는 냉각수 분출구(31b)와, 상기 냉각수 분출구에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급파이프(33)를 구비하는 압연용 중간 스탠드에 있어서, 상기 냉각수 분출구(31b)는 상기 본체의 내벽면의 길이방향 적어도 1위치에서 높이방향으로 다수개가 배열되되, 상기 본체(31)의 내벽면의 길이방향 적어도 1위치에는 높이방향으로 다수개의 공기 분출구(31c)가 구비되고, 상기 본체에는 상기 공기 분출구에 공기를 공급하는 공기 공급파이프(34)가 구비되어 있으므로, 압연중인 소재의 스케일이 중간 스탠드를 통과하는 중에 전체면에 걸쳐 떨어지게 하여 후공정 중에 스케일이 압연되지 못하게 하므로써 표면의 조도를 향상시키는 효과가 있다.The present invention provides a main body 31 having a space formed therein so as to pass a rolling material between rolling mills, a guide member 32 installed to guide the moving material installed in the center of the space of the main body, and an inner wall surface of the main body. In the intermediate stand for rolling provided in the longitudinal direction at a predetermined interval, the cooling water jet port 31b for ejecting the cooling water toward the material and the cooling water supply pipe 33 for supplying the cooling water to the cooling water jet port. A plurality of coolant jets 31b are arranged in the height direction at least one position in the longitudinal direction of the inner wall surface of the main body, a plurality of air jets 31c in the height direction at at least one position in the longitudinal direction of the inner wall surface of the main body 31. ) Is provided, and the main body is provided with an air supply pipe 34 for supplying air to the air ejection port, Has the effect of improving the surface roughness of the By preventing the scale being rolled in the subsequent step to fall over the entire surface while passing through the intermediate stands.
Description
본 고안은 압연용 중간 스탠드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 압연기를 거치면서 연속적으로 압연되는 압연 소재를 안내하는 한편 냉각하는 압연용 중간 스탠드에 관한 것이다.The present invention relates to an intermediate stand for rolling, and more particularly, to an intermediate stand for rolling while guiding a rolling material continuously rolled through a plurality of rolling mills.
일반적으로 형강을 압연할 때에는 가열된 블룸을 다수의 압연기를 거치면서 점차적으로 성형하게 된다. 따라서 압연공정은 조압연공정, 중간조압연공정, 중간사상공정, 사상압연공정 등 여러 공정으로 나누어지는데, 도1에 도시한 바와 같이 각 압연기(1, 2) 사이에는 압연중인 소재를 안내하는 중간 스탠드(11, 12)를 설치하여 소재를 다음 공정으로 안내하게 된다.In general, when rolling the shaped steel, the heated bloom is gradually formed through a number of rolling mills. Therefore, the rolling process is divided into various processes such as rough rolling process, intermediate rough rolling process, intermediate finishing process, finishing rolling process, and as shown in FIG. The stand (11, 12) is installed to guide the material to the next process.
종래 상기 중간 스탠드(11, 12)는 도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 본체(21)의 내부에 압연 중인 형강(P)을 가이드하는 가이드 부재(22)가 설치되고, 상기 본체(21)의 내벽면(21a)에는 냉각수 분출구(21b)가 길이방향을 따라 일렬로 형성되어 있다. 상기 냉각수 분출구(21b)는 상기 본체(21)의 벽면 내부를 따라 배관된 냉각수 공급 파이프(23)에 연통되어 있다.Conventionally, the intermediate stands 11 and 12 are provided with a guide member 22 for guiding the shaped steel P being rolled inside the main body 21, as shown in FIGS. 2 and 3, and the main body 21. Cooling water jet ports 21b are formed in a line along the longitudinal direction on the inner wall surface 21a of the side wall. The cooling water jet port 21b communicates with the cooling water supply pipe 23 piped along the inside of the wall surface of the main body 21.
상기 냉각수 분출구(21b)를 통해 분출되는 냉각수는 이동되는 형강(P)의 플랜지의 중앙부와 양단부의 냉각속도 차이에 따른 변형을 방지하는 역할을 한다. 즉, 플랜지의 중앙부는 웨브로 인해 플랜지의 양단부에 비해 살두께가 두꺼우므로 냉각속도가 느리게 되어 비틀리는 현상이 발생하게 되는데, 중앙부에 냉각수를 분사하여 플랜지의 양단부와의 냉각속도를 맞추게 되는 것이다.The cooling water sprayed through the cooling water jet port 21b prevents deformation due to a difference in cooling rates between the center and both ends of the flange of the shaped steel P being moved. In other words, the thickness of the center portion of the flange is thicker than the both ends of the flange due to the web, so the cooling rate is slow and twisting occurs. The cooling water is injected into the center to match the cooling rate with both ends of the flange.
그런데, 이와 같이 구성된 종래 중간 스탠드에서는, 가열로를 나온 소재가대기와 만나면서 1차로 표면에 스케일이 발생하고 압연 중에 소재열이 식으면서 2차로 스케일이 발생하여 이 스케일이 제품과 압연되어 제품에 붙은 스케일이 교정기를 통과하는 과정 중에 떨어지면서 표면이 거칠어 지는 현상(곰보 현상)이 발생하게 된다는 문제점이 있었다.However, in the conventional intermediate stand configured as described above, when the material exiting the heating furnace meets the atmosphere, the scale is generated on the surface of the primary road and the scale is generated secondly while the material heat cools during rolling, and the scale is rolled with the product and adhered to the product. As the scale falls during the passage of the calibrator, there is a problem in that the surface becomes rough (bearing phenomenon).
따라서, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 고안의 목적은 압연중인 소재의 스케일이 중간 스탠드를 통과하는 중에 전체면에 걸쳐 떨어지게 하여 후공정 중에 스케일이 압연되지 못하게 하므로써 표면의 조도를 향상시키는 압연용 중간 스탠드를 제공하는 데 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and the object of the present invention is to reduce the roughness of the surface by preventing the scale from being rolled during the post process by dropping the scale of the material being rolled over the entire surface while passing through the intermediate stand. It is to provide an intermediate stand for rolling to improve.
도 1은 일반적인 압연기 및 중간 스탠드의 배치도,1 is a layout view of a typical rolling mill and an intermediate stand,
도 2은 종래 압연용 중간 스탠드의 단면도,2 is a cross-sectional view of a conventional intermediate stand for rolling,
도 3은 도2의 중간 스탠드의 내벽면에 형성된 냉각수 분출부를 나타낸 사시도,3 is a perspective view illustrating a coolant jetting part formed on an inner wall surface of an intermediate stand of FIG. 2;
도 4는 본 고안이 적용된 압연용 중간 스탠드의 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view of the intermediate stand for rolling the present invention,
도 5는 도4에서 상, 중, 하 냉각수 분출구에서 분출되는 냉각수의 분사상태도,5 is an injection state of the coolant sprayed from the upper, middle, lower cooling water jet port in Figure 4,
도 6는 도4의 중간 스탠드의 내벽면에 형성된 냉각수 및 에어 분출부를 나타내는 사시도이다.FIG. 6 is a perspective view illustrating a cooling water and an air blowing unit formed on an inner wall surface of the intermediate stand of FIG. 4.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
31 : 본체 31b : 냉각수 분출구31: main body 31b: cooling water jet
31c : 공기 분출구 32 : 가이드부재31c: air outlet 32: guide member
33 : 냉각수 공급 파이프 34 : 공기 공급 파이프33: cooling water supply pipe 34: air supply pipe
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 압연기 사이에서 압연중인 소재가 통과하도록 내부에 공간이 형성된 본체와, 상기 본체의 공간 중앙부에 설치되어 이동하는 소재를 안내하는 가이드 부재와, 상기 본체의 내벽면을 따라 길이방향으로 소정의 간격으로 설치되어 상기 소재를 향해 냉각수를 분출시키는 냉각수 분출구와, 상기 냉각수 분출구에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급파이프를 구비하는 압연용 중간 스탠드에 있어서, 상기 냉각수 분출구는 상기 본체의 내벽면의 길이방향 적어도 1위치에서 높이방향으로 다수개의 냉각수 분출구가 배열되되, 상기 본체의 내벽면의 길이방향 적어도 1위치에는 높이방향으로 다수개의 공기 분출구가 구비되고, 상기 본체에는 상기 공기 분출구에 공기를 공급하는 공기 공급파이프가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a main body having a space formed therein so as to pass the material being rolled between the rolling mill, a guide member for guiding the moving material installed in the center of the space of the main body, and the inside of the main body In the intermediate stand for rolling provided in the longitudinal direction along the wall in the longitudinal direction and having a cooling water outlet for ejecting the cooling water toward the material and a cooling water supply pipe for supplying cooling water to the cooling water outlet, the cooling water outlet is the A plurality of coolant jets are arranged in the height direction at least one position in the longitudinal direction of the inner wall surface of the main body, a plurality of air outlets in the height direction is provided in at least one position in the longitudinal direction of the inner wall surface of the main body, the air Characterized by having an air supply pipe for supplying air to the spouts It shall be.
상기 공기 분출구는 상기 본체의 입구부 또는 출구부에 형성되어 있는 것이바람직하다.Preferably, the air blowing port is formed at the inlet or outlet of the main body.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도4 및 도6에 도시한 바와 같이 본 고안에 의한 압연용 중간 스탠드(30)는 , 압연기사이에서 압연중인 소재가 통과하도록 내부에 공간(S)이 형성된 본체(31)와, 상기 본체(31)의 공간 중앙부에 설치되어 이동하는 소재(P, 형강)를 안내하는 가이드 부재(32)와, 상기 본체(31)의 내벽면(31a)을 따라 길이방향으로 소정의 간격으로 설치되어 상기 소재(P)를 향해 냉각수를 분출시키는 냉각수 분출구(31b)와, 상기 냉각수 분출구(31b)에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급파이프(33)를 구비한다.As shown in Figs. 4 and 6, the intermediate stand 30 for rolling according to the present invention includes a main body 31 having a space S formed therein so as to pass a rolling material between rolling mills, and the main body 31. Guide member 32 for guiding the moving material (P, section steel) installed in the center of the space and the inner wall surface (31a) of the main body 31 is provided at a predetermined interval in the longitudinal direction to the material ( A cooling water jet port 31b for jetting cooling water toward P) and a cooling water supply pipe 33 for supplying cooling water to the cooling water jet port 31b.
상기 본체(31)의 상, 하측은 트여 있을 수도 있으며, 상기 가이드 부재(32)는 도시하지 않는 지지부에 의해 상기 본체(31)에 지지되어 있다. 상기 가이드부재(32)는 4개의 부재가 십자형 통로(T)를 이루며 배치되어 있는데, 상기 십자형 통로의 수평부에 소재(P)의 웨브가 끼워지고 소재(P)의 플랜지는 가이드부재의 양측으로 노출되어 소재(P)가 안내된다.The upper and lower sides of the main body 31 may be open, and the guide member 32 is supported by the main body 31 by a support unit (not shown). The guide member 32 is arranged with four members forming a cross-shaped passage (T), the web of the material (P) is fitted to the horizontal portion of the cross-shaped passage and the flange of the material (P) to both sides of the guide member It is exposed and the material P is guided.
상기 본체(31)의 입구부, 중간부 및 출구부에는 내벽면의 높이방향으로 다수개(3개)의 냉각수 분출구(31b)가 형성된다. 그리고 본체의 입구부 및 출구부에는 내벽면의 높이방향으로 다수개(3개)의 공기 분출구(31c)가 형성된다. 상기 공기 분출구(31c)는 본체(31)의 내부에 배관된 공기 공급파이프(34)에 연통된다.In the inlet part, the middle part, and the outlet part of the main body 31, a plurality of three coolant jets 31b are formed in the height direction of the inner wall surface. And the inlet part and the outlet part of the main body are formed with a plurality (three) of air blowing ports 31c in the height direction of the inner wall surface. The air jet port 31c communicates with the air supply pipe 34 piped inside the main body 31.
그리고, 상기 냉각수 분출구(31b)와 상기 공기 분출구(31c)는 본체(31)의 내벽에 파인 홈에 돌출되게 형성되어 있다. 상기 냉각수 분출구(31b) 및 공기분출구(31c)는 도5에 도시한 바와 같이 냉각수 또는 공기가 소정의 각도로 퍼지게 분사되도록 분출구가 형성되어 있는데, 상, 하측의 분출구에서 분출되는 유체가 중간의 분출구에서 분출되는 유체에 겹치게 분출되는 것이 바람직하다. 이와 같이 유체가 소재(P)의 중간부에 겹치게 되면 소재(P)의 중간부분이 상, 하 양측부분보다 유체량이 더 많게 되므로 전체면에 걸쳐 냉각속도를 균일하게 하는 효과를 가지게 된다.In addition, the cooling water jet port 31b and the air jet port 31c are formed to protrude into grooves formed in the inner wall of the main body 31. As shown in FIG. 5, the cooling water jet port 31b and the air jet port 31c are provided with a jet port so that the cooling water or air can be spread at a predetermined angle, and the fluid jetted from the upper and lower jet ports is intermediate. It is preferable that the jet is superimposed on the fluid ejected from the. As such, when the fluid overlaps the middle portion of the raw material P, the middle portion of the raw material P has a larger amount of fluid than both the upper and lower portions, and thus the cooling speed is uniform over the entire surface.
한편, 공기 분출구(31c)에서 분출되는 공기는 소재 표면에 붙은 스케일을 제거하게 되는데, 분출되는 공기압은 약 6kgf/㎠ 인 것이 바람직하다. 상기 냉각수 분출구(31c)를 통해 분출되는 냉각수의 수압은 제품에 따라 조절한다.On the other hand, the air blown out of the air blower (31c) is to remove the scale attached to the surface of the material, it is preferable that the blown air pressure is about 6kgf / ㎠. The water pressure of the cooling water sprayed through the cooling water jet port 31c is adjusted according to the product.
상기 냉각수 공급파이프(33) 및 공기 공급 파이프(34)는 본체(31)의 벽면 내부에 설치되는데, 벽면 외부에 배관될 수도 있다. 냉각수 공급 파이프(33) 및 공기 공급 파이프(34)에는 도시하지 않는 제어밸브가 장착되어 분사되는 냉각수 또는 공기의 분사량을 제어하게 된다.The cooling water supply pipe 33 and the air supply pipe 34 are installed inside the wall surface of the main body 31, and may be piped outside the wall surface. The cooling water supply pipe 33 and the air supply pipe 34 are equipped with a control valve (not shown) to control the injection amount of the cooling water or air to be injected.
상기 본체(31)의 높이방향으로 배열된 상기 냉각수 분출구(31b) 및 공기 분출구(31c)는 본체의 전길이에 걸쳐 설치될 수도 있으며 다양한 위치에 간헐적으로 설치될 수도 있다.The cooling water jet port 31b and the air jet port 31c arranged in the height direction of the main body 31 may be installed over the entire length of the main body 31 or intermittently at various positions.
이와 같이 구성된 본 고안에 의한 압연용 중간 스탠드에서, 압연기를 지나 중간 스탠드(30)를 통과하는 압연중인 소재(P)는 본체(31)의 높이방향으로 설치된 냉각수 분출구(31b)에 의해 소재의 냉각속도가 균일하게 유지되면서, 공기 분출구(31c)에서 고압으로 분출되는 공기에 의해 소재의 표면에 형성된 스케일이분리되어 떨어지므로 후공정에서 스케일이 압연되지 않게 되어 표면의 조도가 높아지고 제품의 품질이 향상된다.In the intermediate stand for rolling according to the present invention configured as described above, the rolling material P passing through the intermediate stand 30 through the rolling mill is cooled by the coolant jet port 31b provided in the height direction of the main body 31. While maintaining the speed uniformly, the scale formed on the surface of the material is separated and separated by the air blown out at high pressure in the air blower 31c, so that the scale is not rolled in a post process, resulting in higher surface roughness and improved product quality. do.
본 고안에 의한 압연용 중간 스탠드에 의하면, 압연중인 소재의 스케일이 중간 스탠드를 통과하는 중에 전체면에 걸쳐 떨어지게 하여 후공정 중에 스케일이 압연되지 못하게 하므로써 표면의 조도를 향상시키는 효과가 있다.According to the intermediate stand for rolling according to the present invention, the scale of the material being rolled falls across the entire surface while passing through the intermediate stand, thereby preventing the scale from rolling during the post-process, thereby improving the surface roughness.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| KR200364265Y1 true KR200364265Y1 (en) | 2004-10-19 |
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Family Applications (1)
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| KR (1) | KR200364265Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101066675B1 (en) | 2008-11-27 | 2011-09-21 | 현대제철 주식회사 | Cooling device of h-beam for rolling roll |
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2004
- 2004-07-21 KR KR20-2004-0020779U patent/KR200364265Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101066675B1 (en) | 2008-11-27 | 2011-09-21 | 현대제철 주식회사 | Cooling device of h-beam for rolling roll |
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