KR100307179B1 - 반지제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간단한 설비를 이용하여 소비자의 다양한 요구에 탄력적으로 대응할 수 있으면서도 그 조직이 치밀하여 품질이 우수한 반지의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 귀금속을 용해하여 인고트(2)를 생산하고 이를 압연기(4)로 통과시키면서 치밀한 조직의 귀금속 플레이트(6)로 생산하는 주조 및 압연단계와, 귀금속 플레이트(6)를 엽전형태의 환형 소재(8)로 절단해 내고 이를 단계별로 점차 예각 테이퍼를 이루도록 절곡시켜 원통형 소재(10)가 되도록 성형하는 절단 및 절곡단계와, 원통형으로 된 소재(10)를 맞물려 회전되는 롤러(30,32)에 끼워 가압 회전시키면서 소재의 직경과 두께 및 폭이 적절한 사이즈로 되도록 하는 로울링단계와, 로울링 된 소재의 단면을 연마하는 연마단계가 포함되도록 구성된 것을 특징으로 하는 반지제조방법이 제공된다.

Description

반지 제조방법{method of manufacturing rings}

본 발명은 반지 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 간단한 설비를 이용하여 소비자의 다양한 요구에 탄력적으로 대응할 수 있으면서도 그 조직이 치밀하여 품질이 우수한 반지의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 반지는 금, 은 등의 귀금속을 착용자의 손가락 사이즈에 맞게 원통형으로 제조하고 그 외부에는 다양한 디자인을 형성하여 착용자의 품격을 높일 수 있도록 된 장식품이다. 이러한 반지는 착용자의 손가락 굵기가 서로 다르고 취향이 서로 다르기 때문에 다양한 사이즈와 디자인으로 성형되어야 한다.

종래에 이러한 반지는 금 또는 은 등의 귀금속을 용융시켜 이를 주형에 주입하여 정밀주조법에 따라 개별적인 반지를 제조해 내거나, 상당한 길이를 갖는 귀금속 파이프를 일정 두께로 절단하고 디자인하여 제조하게 된다.

그러나, 상술한 정밀주조법에 의해 제조된 반지는 그 내부에 기포 등이 발생되고 조직이 치밀하지 않기 때문에 직경을 확장하는 작업중에 쉽게 파단되는 등 작업의 한계성이 있으며, 최종적으로 광택처리하더라도 기포나 크랙 등에 의해 그 품질이 저하되는 심각한 문제점이 있다.

또, 귀금속 파이프를 절단하여 성형하는 반지는 상당한 길이의 귀금속 파이프를 인발해 낸 후 이를 소정 두께로 절단하여 제조하여야 하기 때문에 인발기 등의 대형 설비가 필요하게 된다. 또한 이러한 귀금속 파이프는 착용자의 손가락 사이즈에 따라 제조하고자 하는 반지의 두께에 따라 각기 다른 종류의 파이프를 생산해 내고 이를 얇은 두께로 절단하여 반지를 성형하여야 하기 때문에 이러한 방식으로 반지를 생산해 내게 되면 너무 많은 수량의 반지가 제조되므로 이러한 귀금속 파이프는 별도의 전문 공급회사로부터 소량씩 구입하여 반지를 제조하는 방식을 채택하고 있다. 그러나, 이러한 방법에 의해 반지를 제조하게 되면, 제품의 구입 및 운송 등에 따른 불편함과 추가 인력과 설비가 필요하게 되는 단점이 있으며, 귀금속 운반에 따른 도난의 우려 등이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 비교적 간단한 설비를 이용하여 소비자의 다양한 요구에 탄력적으로 대응할 수 있으면서도 그 조직이 치밀하고 품질이 우수한 반지를 제조할 수 있는 반지 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1a와 1b는 본 발명에 따른 반지의 제조공정을 도시한 공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2 : 인고트 6 : 귀금속 플레이트

8 : 환형소재 9 : 테이퍼소재

10 : 원통형소재 14 : 링

본 발명에 따르면, 귀금속을 용해하여 인고트(2)를 생산하고 이를 압연기(4)로 통과시키면서 치밀한 조직의 귀금속 플레이트(6)로 생산하는 주조 및 압연단계와, 귀금속 플레이트(6)를 엽전형태의 환형 소재(8)로 절단해 내고 이를 단계별로 점차 예각 테이퍼를 이루도록 절곡시켜 원통형 소재(10)가 되도록 성형하는 절단및 절곡단계와, 원통형으로 된 소재(10)를 맞물려 회전되는 롤러(30,32)에 끼워 가압 회전시키면서 소재의 직경과 두께 및 폭이 적절한 사이즈로 되도록 하는 로울링단계와, 로울링 된 소재의 단면을 연마하는 연마단계가 포함되도록 구성된 것을 특징으로 하는 반지제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1a와 1b는 본 발명에 따른 반지의 제조공정을 도시한 공정도이다. 이를 참조하면, 상기 반지 제조방법은 귀금속 인고트(2)를 압연하여 귀금속 플레이트(6)를 생산하는 주조 및 압연단계와, 상기 귀금속 플레이트(6)를 환형의 소재(8)로 절단해 내고 이를 단계별로 점차 예각 테이퍼를 이루도록 절곡시켜 원통형 소재(10)로 성형하는 절단 및 절곡단계와, 원통형 소재(10)를 적절한 폭이 되도록 프레스한 후 맞물려 회전되는 롤러(30,32)에 끼워 적절한 사이즈의 링(14)이 되도록 하는 로울링단계와, 단면을 연마하는 연마단계 및 진원을 이루도록 하는 펀칭단계로 이루어진다.

상기 주조 및 압연단계는 귀금속(특히 금)을 중주파 또는 고주파 용해로에서 가열하여 소정의 인고트(2)를 생산해내고 이를 압연기(4)로 통과시키면서 내부 조직이 치밀한 귀금속 플레이트(6)를 성형하는 단계이다. 이때, 압연 공정시 소재의 두께가 약 50% 감소될 때마다 풀림 처리하여 조직에 잔류된 응력을 제거하고 내부조직에 크랙 등이 발생되는 것을 방지하게 된다.

상기 절단 및 절곡단계는 귀금속 플레이트(6)를 펀칭하여 엽전형태의 환형소재(8)로 절단해 낸 후 이를 중심선에 대해 60。각도의 테이퍼홀(18)과 테이퍼펀치(18`)로 일차 프레스하고, 이를 다시 중심선에 대해 30。각도의 테이퍼홀(19)과 테이퍼펀치(19`)로 프레스하여 약 30。각도의 테이퍼 소재(9)를 형성하게 된다. 이어서 30。각도의 테이퍼 소재(9)를 상부로 갈수록 벌어지는 테이퍼홀(20)로 통과시켜 원통형 소재(10)로 성형하게 된다. 이와 같이 원통형으로 성형된 소재(10)는 유압프레스(24)로 가압하여 다음 단계인 로울링단계에 적합한 폭이 되도록 압축하게 된다.

상기 로울링단계는 서로 인접되게 배치된 크고 작은 한 쌍의 롤러(30,32)중 작은 직경의 롤러(32)에 압축된 원통형 소재(12)를 끼워 한 쌍의 롤러(30,32)에 의해 가압되면서 회전되도록 하여 소재가 적절한 직경과 두께 및 폭의 링(14)이 되도록 하는 단계이다. 이와 같이 성형된 링(14)은 그 단면을 연마하고 그 내부로 원주형 펀치(34)를 통과시켜 진원도를 맞추게 된다.

이와 같은 단계로 제조된 반지는 압연 및 프레싱 등의 과정을 거치면서 내부 조직이 매우 치밀하게 형성되어 우수한 품질로 성형되며, 비교적 간단한 장비에 의해 소비자의 다양한 요구를 만족시킬 수 있는 원형 반지를 제조할 수 있게 된다.

이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 비교적 간단한 자체의 설비를 이용하여 소비자의 다양한 요구에 탄력적으로 대응할 수 있는 다품종의 반지를 생산할 수 있으면서도 그 조직이 치밀하고 품질이 우수한 반지를 제조할 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 귀금속을 용해하여 인고트(2)를 생산하고 이를 압연기(4)로 통과시키면서 치밀한 조직의 귀금속 플레이트(6)로 생산하는 주조 및 압연단계와, 귀금속 플레이트(6)를 엽전형태의 환형 소재(8)로 절단해 내고 이를 단계별로 점차 예각 테이퍼를 이루도록 절곡시켜 원통형 소재(10)가 되도록 성형하는 절단 및 절곡단계와, 원통형으로 된 소재(10)를 맞물려 회전되는 롤러(30,32)에 끼워 가압 회전시키면서 소재의 직경과 두께 및 폭이 적절한 사이즈로 되도록 하는 로울링단계와, 로울링 된 소재의 단면을 연마하는 연마단계가 포함되도록 구성된 것을 특징으로 하는 반지제조방법.